现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。在现浇框架混凝土施工中，模板和钢筋等多个工种需要相互配合。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。1、施工前的准备工作（1）接受技术交底在框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。7）劳动力的计划与组织、机具配备等。（2）材料、机具、工作班组的准备在施工前，需要检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。同时，还需要检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。同时，还需要安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。（3）钢筋及水电管线的检查在施工前，需要对模板进行检查，包括模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应及时回报处理。2）钢筋检查：在施工过程中，需要检查钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求，以及钢筋的接头位置和搭接长度是否符合施工规范要求。同时，需要检查控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫，以及绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等问题。如果发现问题，应及时要求钢筋工处理，并填写隐蔽工程验收记录。（4）现场清理工作：在施工过程中，需要对模板进行清理，清除模板底部的木屑、绑扎丝头等杂物。同时，需要在浇筑前充分浇水润湿木模，并用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞模板拼缝缝隙较大的地方，以防止漏浆影响混凝土质量。还需要清理粘附在钢筋上的泥土、油污和水锈，并妥善处理运输路线上的障碍物。2、框架结构混凝土的浇筑：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进的方式进行浇筑，先浇柱和墙竖向构件，后浇梁和板等横向构件。（1）柱子混凝土的浇筑：在柱子混凝土灌注前，需要用高压水冲洗柱底表面，然后先浇筑一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），厚度为5～10㎝。接着，分段分层灌注混凝土。当柱高不超过3m时，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须使用一串筒挂入送料。浇筑至混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如果与梁板连续浇筑，应记录间歇时间。不赞成连续浇筑，因为钢筋密集会导致离析，振捣不易进行，容易产生蜂窝、麻面或孔洞等现象。在浇捣中，要注意柱模不要胀模或鼓肚，并保证钢筋位置正确。（2）墙体混凝土的浇筑：墙体混凝土浇筑应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。混凝土灌注时应分层，分层厚度为人工振捣不大于35㎝，振捣器振捣不大于50㎝，轻骨料混凝土有大于30㎝。3）对于高度不超过3m的外墙和内墙，混凝土可以从墙顶向板内卸料，但需要在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，应在侧模上开门子洞，并使用斜溜槽投料，但高度不得超过2m。对于高度超过3m的任何截面的墙体，应每隔2m开门子洞，使用斜溜槽投料。4）当墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。5）在灌注混凝土前，墙体底部需要铺上与混凝土内成分相同的水泥砂浆，厚度为5～10㎝。（3）柱节点混凝土浇筑1）框架梁、柱节点处由于受力特殊，主筋连接接头需要加强，箍筋也需要加密，导致钢筋密集。因此，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。2）为满足钢筋密集的要求，混凝土中的粗骨料需要适应施工图设计要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。3）混凝土需要进行振捣，使用较小直径的插入式制动器振捣，必要时可以人工振捣辅助，以保证其密实性。4）为防止混凝土初凝阶段在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。3、混凝土的振捣（1）对于截面厚大的混凝土墙，可以使用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。对于一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬挂附着式振捣器振捣，其振捣深度约为25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。（2）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。4、梁、板混凝土的浇筑（1）浇筑顺序应从最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对于截面高于1m的梁，可以先单独浇捣梁至板下5～10㎝，然后再与板的混凝土一起浇捣。（2）混凝土需要采用反铲下料，以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。3、梁板混凝土的浇筑方向应该垂直于主梁的方向，并且平板振捣器应该按照浇筑方向进行操作，拉动机器振实面层。浇筑后，操做人员应该按照楼层结构标高面，使用木杠和木抹子搓抹混凝土表面，使其达到平整的效果。4、如果楼层无法一次性浇筑完成或遇到特殊情况，停歇时间超过2小时以上，应设置施工缝或按照设计要求留出后浇带。5、施工缝应该留置于结构受剪力较小且便于施工的部位。框架结构的施工缝通常留置于以下几个部位：梁、板、柱、墙、大截面梁、厚板和高度超过6m的柱。施工缝的处理需要符合已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2，清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土。浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫，该处振捣要细致、密实，使结合牢固。6、后浇带的作用是预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝，并减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。后浇带的位置由设计确定，后浇带处梁板的钢筋加强应按照设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按照施工图要求留设。后浇带混凝土的浇筑时间应该在1~2月