2、顶管组装专项施工方案

二、施工总体部署2.1施工总体安排通过对本工程特点及重难点的分析，对施工组织设计相关要求的理解，并结合类似工程的施工经验和专业技术优势，为安全、优质、快速地完成本工程，根据工程包含的施工内容和专业类别，交通疏解需求和施工现场工程进度情况，组织进行顶管施工。2.2施工进度计划顶管机根据项目部的统一安排适时进场，施工进度计划如下：(1)顶管机组装、调试：7天；(2)正常掘进段：12m/天；（3）穿越建构筑物段：8m/天2.3施工场地布置2.3.1井上场地布置顶管施工场地布置包括管片堆放场、泥浆制备场、弃土场、材料堆放场、施工作业吊装区、施工通道等，如图3-1所示：图2-1顶管场地平面布置图2.3.2工作井布置工作井布置考虑因素包括：顶管机、始发架、钢性后座、主顶千斤顶等顶进设备，工作井边侧设置下井扶梯供施工人员上下。三、顶管机选择本标段的顶管机选型主要依据玉带河水系截污提升BT施工项目设计图纸，参考国内外已有顶管工程实例及相关的顶管技术规范，结合多年来我单位工程实际施工中积累的经验，按照适用性、可靠性(安全性)、先进性、经济性相统一的原则进行顶管机的选型。本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点：1、工具头为密闭施工，可避免地下水及软弱土层对施工的影响；2、可有效保持挖掘面的稳定，减少对土体的扰动；3、顶管总推力比较小，适宜长距离顶管；4、弃土由管道抽排出，有效改善作业环境，提高安全性；5、工作效率高，施工进度快；图3-1泥水平衡式顶管四、顶管设备安装根据施工现场组织安排，顶管工作井施工完成后，安排进行设备进行组装。顶管机单件最重为26t，拟计划才75t汽车吊进行吊装。管节重量为7.68t，拟计划采用35t汽车吊进行管节吊装工作。4.1顶管设备安装4.1.1、工作井内设备安装工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入HYPERLINKmailto:ф18@200ф18@200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。(4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用，并作为激光经纬仪的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。(5)穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。(6)工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。4.1.2、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。(2)主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置顶管操作平台、主顶泵站。主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶泵站(含控制部分)及油管。主顶油缸的推进和回缩是通过主顶泵站来控制的。(3)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。(4)通风棚及通风设备安装通风棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用4.2工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。4.3顶进系统4.3.1管段顶力计算F型顶井用钢筋混凝土管段1、顶力计算以100m长顶管段为例计算：管顶覆土5.45m式中：F——总推力（kN）F0——初始推力（kN）f0——每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）（1）式中：Bc——管外径，取1.8mPe——挖掘面前土压力（取Pe＝150kPa）Pw——地下水压力（kPa）△P——附加压力（一般取20kPa）＝1000×10×5.45＝54500Pa＝54.5kPa式中：ρ——水的密度（kg/m3）g——重力加速度（m/t2）h——地下水位到挖掘机中心深度，取4.75m得：F0＝（150+54.5+20）×3.14×1.8×1.8/4≈571（kN）（2）式中：R——综合摩擦阻力（kPa），取8kPaS——管外周长（m），得S＝＝3.14×1.8＝5.65（m）W——每米管子的重力（kN/m），得W＝1.59×10＝15.9（kN/m）f——管子重力在土中的摩擦系数，取0.2。得：f0＝8×5.65+15.9×0.2＝48.38（kN/m）（3）最后得出：总推力F＝397+48.38×100＝5235（kN）4.3.2顶进系统DN1800F型顶井用钢筋混凝土管轴向允许推力为10000kN以上，根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。暂定工作井设计允许承受的最大顶力为6000kN，大于F＝5235kN，主顶油缸选用4台2000kN级油缸。4只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。4.3.3工作平台的安装工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。主梁两端支搭在工作坑壁外不小于1.2m。必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重架，应安装牢固，并设有防雨棚。工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。4.3.4垂直起重运输设备安装安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。4.3.5导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支护以及平台搭设完成后，进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。（1）导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。（2）安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。（3）导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；（4）应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。（5）结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。4.3.6安装施工主要事项（1）安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。（2）应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。（3）液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。（4）液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。（5）工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。（6）顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。（7）顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。（8）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。（9）顶进设备安装后应试车运行。（10）导轨及设备的安装质量应符合下列要求：A、枕木的安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。B、导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。C、顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。D、起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。4.4顶管坑后背设置后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直的撑板前紧贴撑板横排20cm×20cm方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。图4-1顶管后靠背设置图4.5主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、4个千斤顶、操纵台和油管等四部分组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T.千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。4.6泥浆系统4.6.1、顶管机进排泥浆系统本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通过进浆泵送入顶管机泥水仓中。每套设备设置3个泥浆池，其中1个为沉淀池，1个为储备池，1个为进浆池。泥浆管管径为100mm，泥浆的相对密度为1.3。4.6.2、管壁触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。1、注浆孔的形状及布置：在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为φ10mm，呈120度布置。在吊管前，根据注浆孔的位置和大小，用切割机将孔部位的钢板割除，形成一个φ10mm的孔位，并在孔的外边加一块3mm厚的钢板，具体如下图，目的保证泥浆向管壁扩散，且防止注浆口不被阻塞。然后安装好注浆管。图4-2注浆孔大样图2、注浆设备：触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。3、注浆工艺流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆4.7测量系统在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差（包括轴线偏差和旋转量），每隔1m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进0.5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。4.8纠偏系统 顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。4.9管内供电系统施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头，管道照明采用36V低压电源供电，每隔25m安装电灯一个。4.10管内通风及气体检测系统为保证管内通风空气清新，本工程采用二台7.5kw鼓风机，风量2250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接250mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能进行施工。4.11管内通讯及监控系统为保证管内、中继环、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅，在平时顶管时，工具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个岗位通过对讲机通话，由于对讲机的设备质量、通话距离及角度的限制，在顶进里程>150m后，工具头与地面办公室的通话效果很差，增加有线电话的辅助通话联络方法。在工具头、地面办公室各安装了1部有线电话，各个岗位可通过该有线电话自由通话。同时，通过摄像头将工具头顶进及出土情况反映到监控系统中来，一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工，实现机电一体化。4.12顶管施工中其他附属工序(1)顶前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2)工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。五、安全文明施工5.1安全生产保证体系5.1.1安全生产管理组织机构为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保证体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目部成立安全生产委员会，项目经理为安全生产的第一责任人，主管安全施工的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。安全管理组织机构见图5-1所示。图5-1安全施工管理组织机构框图5.1.2安全生产保证体系建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，有组织地开展安全管理活动。建立各级安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓。安全例会。做到工前有布置，工中有落实，工后有讲评。定期检查、突击检查和特殊检查相结合实行安全生产责任制，建立安全岗位责任制，有组织有领导地开展安全管理活动。安全生产保证体系见框图5-2所示。图5-2安全生产保证体系图5.2安全保证措施安全工作实行群众监督；充分发挥群众的监督作用。每个职工都有权制止任何人违章作业，并拒绝任何人违章指挥，对威胁生命安全和有毒有害的工作地点，职工有权立即停止工作并撤离，危险地点没有得到处理或处理后仍不能保证人员安全时，职工有权拒绝工作。5.2.1总体措施（1）遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等要求和规定。在现场入口显著位置设立“五牌一图”；（2）现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌；（3）在“四口五临边”处设立足够的防护设施；所有现场施工人员，必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋等安全生产用品，进入隧道作业人员严禁喝酒、吸烟；（4）特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。所有工人进场前严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证；（5）所有的机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃；（6）针对顶管法施工在特定的地质条件和作业条件下可能遇到的风险问题，施工前必须仔细研究并制定防止发生灾害的安全措施。必须特别注意防止的灾害有瓦斯爆炸、火灾、缺氧和有害气体中毒等；（7）必须预先制定和落实发生紧急事故时应急对策和措施，具有装备良好的临时急救站和医护人员；（8）施工场地的料库、变电站、通风设施及其所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击；（9）主要作业场所和临时安全疏散通道保证全天候安全照明和必要的警示灯，防止各种可能的事故。5.2.2防火安全措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针。项目经理为该工地的消防负责人，当地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。（3）重点部位（危险仓库、油库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）建立动用明火审批制，按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（5）非重点仓库及宿舍，明确明火手续，并有监护措施。（6）酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。（7）危险品押运人员，仓库管理人员等必须经培训和审证，做到持有效证上岗。（8）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，加强防火巡查，消灭事故隐患。（9）施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。5.2.3顶管施工安全保证措施（1）刚顶进时要防止反弹，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。(2)管道内，未经许可不得动用明火；（3）用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。（4）电缆、钢管、通风管、高压油管等在施工过程中应避免造成不必要的损失。（5）、吊装安全措施A吊管必须有人指挥，并持有效证件。B吊机停放要平稳，基实牢固的位置。C吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。D吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。E在吊装管子时，井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。5.2.4施工现场布置安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求。生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。（2）“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。明挖基坑四周布设牢固的钢管围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。（3）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警。（4）现场的生产、生活区要设置的消防水源和消防设施网点。各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。5.2.5现场用电安全保证措施（1）在建工程的外侧与外电线路边线确保最小的安全操作距离。（2）作好现场电箱(配电箱、开关箱)的安全防护，现场电箱处设警告标志并有专人管理；经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，进、出线口设在箱体的下底面，并采用设防雨蓬等防雨措施；选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。（3）做好接地零线的安全防护，专用电源中性点直接接地的系统中采取TN-S三相五线制接零保护系统；接地体用角钢、圆钢或钢管，其截面积不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5M，入土深度不小于2M；同一电源系统中，采取同一保护方法，即一部分设备作保护接零，则另一部分设备不作保护接地也作保护接零，反之亦然。（4）做好现场照明的安全防护，现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上；照明灯具的金属外壳、金属支架均设保护接地或保护接零。5.2.6施工现场机械安全保证措施（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。（2）使用期间，操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。（3）各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（4）所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（5）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（7）用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（10）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。（11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.2.7高处作业、特殊作业的安全防护措施（1）制订高处作业安全技术规程，并向相关人员交底，严格落实。高处作业工，要防高处坠落、物体打击事故，所有高处作业必须设置安全防护设施。（2）工作人员穿戴好个人安全防护用品(安全帽、胶鞋、手套等)，拴好安全绳，严禁重叠作业。临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长进行上岗前安全交底。基坑四周设安全防护栏，并设明显的安全警告标志。（3）起重操作人员和起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，不得兼任其它工作，做到定机定人指挥，要严格执行“十不吊”原则。（4）吊钩、起重限位器、力矩限位器、吊钩保险、起重量指标器等应齐全，灵敏，有效，灯光、喇叭(警铃)等完好无损。（5）各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠，润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。（6）吊装作业须在起吊机具组织试吊、试运行之后进行。吊装作业中严禁超载。（7）吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。（8）岗，并建立包括操作工在内的花名册，安检部门每月进行抽查。（9）作好三保、四口的安全措施，工人上班前必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。灌注桩浇筑混凝土前，空口应加盖板，附近不准堆放重物；夜间有人经过的坑洞等处设红灯示警。（10）大开挖段工程施工人员应按规范施工，防止坡顶重物下落造成伤害。5.3文明施工保证措施 5.3.1管理方面的保证措施①建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，并成立党支部书记为负责的文明施工管理办公室，主抓日常事务管理及制定相应管理细则。文明施工领导小组组织机构见图8-3所示。图5-3文明施工领导小组组织机构图②认真落实治安、防火、卫生、管理责任人。③坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。④坚持每周开一次文明施工工作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。⑤建立严格的文明施工奖惩制度。⑥施工现场必须设置醒目的五图一牌，施工现场主要管理人员在现场佩戴证明身体的证卡，施工人员佩戴“工地出入证”。⑦施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。5.3.2设施建设方面的措施 ①文明施工临时围蔽按招标文件的要求施工，其施工临时围挡下部30cm范围，需要调整为素混凝土，作为防水隔墙。围蔽要求美观、大方、安全。围蔽的外观墙面、墙面的文字、标志、颜色、图案等按业主的统一方案实施，考虑图画广告、悬挂及安装广告栏、灯光照明等方面的问题。②施工场地门口设置冲洗槽，车辆经冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可出门。③临时设施场地及施工便道均采用混凝土路面，基础工程场地铺碎石和粗砂，并沿道路两侧做好排水沟，施工用水和生活污水经沉淀后排入附近市政下水道，确保路面不积水。④材料分类堆放整齐，并标示清晰。⑤⑸施工现场内的临时设施统一采用钢构拼装房，室内做到宽敞、明亮、整洁。⑥施工现场厨房、厕所、工人宿舍等按相关文件规定布置。⑦垃圾集中堆放到市政垃圾箱内，设专职保洁员，负责工地卫生清扫和垃圾清理。⑧施工人员统一着装，佩戴安全帽，佩戴上岗证。工装必须有单位标记。宿舍管理采用半军事化管理，生活物品统一发放。宿舍保证通风，采光良好。5.4环境保护措施 本工程位于交通稠密的城市区域，施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产。施工时借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行水利施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。5.4.1环境保护体系 环境保护体系见图5-4所示。图5-4环境保护体系框图5.4.2环境保护措施 ①噪声控制措施A合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。B对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。C对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。D优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排高噪音工序作业。E教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。施工期间噪声应满足现行《建筑施工场地界噪声限值》及市政府的要求。②振动控制措施A施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》和市政府的有关要求控制。B加强对高噪声机械的监测，获取各有