生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程

XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准：审核：烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。雾化器雾化器反应塔布袋除尘器烟囱活性炭干石灰图1：烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内,与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时,石灰浆的速度(与圆盘的转动速度和直径成比例)大约是160m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10µm左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键.烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的SO3和HCl。为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭，重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。烟气离开半干式喷雾塔后,进入下一级除尘设备——脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物,剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置,由金属结构体支撑。布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值，则清灰停止，若差压高于设定值,则继续清灰直至低于设定值。除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体

:Hydrochloricacid(HCl)盐酸Hydrogenfluoride(HF)氟化氢Sulphurdioxide(SO2),二氧化硫Sulphurtrioxide(SO3).三氧化硫为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨),要求对烟气进行处理.通过添加反应物（试剂）来对酸性气体(HCl和HF)、硫的氧化物(SO2和SO3)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。中和反应是气/固态之间的不同状态物质的反应。组成试剂的粒子必须尽可能有较高的表面率（s/v，表面/体积比）。盐酸和氟化氢与氢氧化钙反应分别生成氯化钙和氟化钙：2HCl(g)+Ca(OH)2(s) —> CaCl2(s)+2H2O(g)2HF(g)+Ca(OH)2(s) —> CaF2(s)+2H2O(g)SO2(g)+Ca(OH)2(s) —> CaSO3(s)+H2O(g)CaSO3(s)+1/2O2(g) —> CaSO4(s)SO3(g)+Ca(OH)2(s) —> CaSO4(s)+H2O(g)酸性气体的中和产物(CaCl2,CaSO3,CaSO4)是固体.二恶英和重金属的祛除：重金属凝结在试剂粒子上面从而能够被布袋过滤器捕获。除此之外，为了要更进一步减少水银和杂环族碳氢化合物的排放，每个流孔配备有一个活性炭喷射系统。2.设备简图及工艺流程图图2：布袋除尘器净化原理3.主要性能及技术参数3．1．与烟气系统有关的参数熟石灰指标表项目数值熟石灰粉纯度%≥90熟石灰粒度%200目通过率≥95镁和碱金属%≤0.5铁Fe%≤0.04盐酸不容物%≤0.15比表面积m2/g14~18容积密度kg/m3500(典型值)表2：活性炭的理化性质活性炭品质表1-4活性炭指标表项目单位数值化学分析灰分%≤10水分%≤10细度250目通过率%≥95%表面面积比表面积m2/g≥700四氯化碳吸附率%≥60碘吸附率mg/g≥450燃烧温度典型数值℃700冒烟温度典型数值℃450碳酸氢钠指标表项目标准外观pH值（1%溶液）粒径（小于75μm）白色粉末7～1090%over堆比重(松散)堆比重(压实)安息角平均粒径水分纯度0.3～0.50.7～1.05630μm0.08%≥90%表3：烟气成份序号成份名称百分含量（％）1二氧化碳（CO2）7.1～8.42氧气（O2）7.6～9.23氮气（N2）60～684水份（H2O）15～25表4：烟气处理前的污染物浓度污染物单位小时均值日均值HClmg/Nm³600~1500900HFmg/Nm³4.5~104.5SOxmg/Nm³200~750750NOxmg/Nm³300~400400烟尘mg/Nm³1000~60004100Total-HMmg/Nm³50~10080Hg(total)mg/Nm³0.3~0.50.4Cdmg/Nm³1~21.5Pbmg/Nm³30~5030TOCmg/Nm³＜1~202COmg/Nm³20~5040PCDD/PCDFngTEQ/Nm³1~105表5：烟气处理后污染物浓度序号参数名称单位参数值1粉尘mg/Nm3302烟气黑度mg/Nm3格林曼黑度1级3HClmg/Nm3504HFmg/Nm325SO2mg/Nm32006T.O.Cmg/Nm3207COmg/Nm3508NOXmg/Nm34009Hgmg/Nm30.0510Cdmg/Nm30.111Pbmg/Nm31.612二噁英ngTEQ/Nm³0.1表1-6生活垃圾焚烧污染控制标准及限值序号污染物名称单位国标GB18485-2001本工程要求性能保证值小时均值日均值1烟尘mg/Nm³80202烟气黑度113COmg/Nm³150100604NOXmg/Nm³4002502005SOXmg/Nm³260100806HClmg/Nm³7560507Hgmg/Nm³0.20.058Cdmg/Nm³0.10.059Pbmg/Nm³1.6110二噁英类ng-TEQ/Nm³10.1石灰浆制备系统规格参数表序号项目单位数据备注1石灰仓数量个1每个料仓容积m³150材料Q235-A顶部过滤器有储仓上的振动锥有2石灰定量给料螺旋输送机数量2电机kW2.23石灰浆制备罐数量2容积m³6材料Q235-A过滤器有4搅拌器形式三叶式功率kW45石灰浆储存罐数量1容积m³15材料Q235-A过滤器有6搅拌器形式三叶式功率kW7.57石灰浆泵数量1+11用1备设计流量m3/h20设计总压头MPa0.8转速r/min1450额定介质温度°C40设计介质温度°C<90型式离心式电机功率kW37活性炭技术规格参数表序号项目单位数据备注1活性炭储仓数量1容积m³20材料Q235-A活性炭仓的流化装置有2给料螺旋数量台1电机kW2.23活性炭给料计量螺旋数量台2电机kW0.75材料AISI3044锁气称重螺旋无数量台电机kW材料AISI3045活性炭喷射风机数量台32用1备电机kW7.56活性炭喷射器数量台2流量kg/h8布袋除尘器技术规格参数表序号项目单位数据备注1额定流量Nm³/h1349002设计风量Nm³/h1349003额定风温℃1554最大操作风温℃~180(连续)>250(峰值)5仓室个数(每台除尘器)-86滤袋数量(每台除尘器)-15687滤袋材质戈尔焚烧王8滤袋规格(直径,长度)mØ0.15×69袋笼材质碳钢镀有机硅10滤袋寿命年不小于411每个滤袋过滤面积m²2.8212每台除尘器总过滤面积m²442213清灰方式脉冲式14清灰压缩空气压力MPa(g)0.2~0.415清灰频率控制压差16通过除尘器的压降Pa180017外壳材料Q235-A18最大漏风率%入口流量≤119外壳保温厚度mm13020布袋箱体伴热功率kW21灰斗22每台除尘器灰斗数量个823保温厚度mm13024伴热功率kW6425锥体角度6626除尘器出口烟气流量Nm³/h134900除尘器出口烟气压力Pa-2000.烟气处理系统飞灰输送设备主要技术规格序号项目单位数据备注1脱酸塔下插板阀和双瓣排灰阀数量个22脱酸塔下刮板输送机数量台2(每条线1台)平均输送量kg/h2500设计能力m³/h8伴热W/m²840材料碳钢长度m6.53布袋除尘器下刮板输送机数量台4(每条线2台)平均输送量kg/h1250设计能力m³/h6伴热W/m²2300材料碳钢长度m18.54布袋除尘器下插板阀和双瓣排灰阀数量个16(每条线8个)5烟气处理公用刮板输送机数量台2平均输送量kg/h4500设计能力m³/h25伴热W/m²7200材料碳钢长度m406三通换向阀个67斗式提升机数量台2平均输送量(点A)kg/h4500设计能力m³/h25伴热W/m²14400材料碳钢长度m308灰仓上分配螺旋输送机数量台2平均输送量(点A)kg/h4500设计能力m³/h25伴热W/m²1450材料碳钢长度m79灰仓数量座2体积m³150材料碳钢灰仓电伴热kw30300W/m²流化装置有仓顶除尘器有料位计有真空压力释放阀有钢梯及平台有检修起吊装置有干性脱酸药剂技术规格表序号项目单位数据备注1干性脱酸药剂储仓数量容积m³45材料Q235-A储仓的流化装置有2给料螺旋数量台2电机kW1.53干性脱酸药剂给料计量螺旋数量台2电机kW1.5材料AISI3044锁气装置数量台2电机kW1.1材料AISI3045干性脱酸药剂喷射风机数量台32用1备电机kW226干性脱酸药剂喷射器数量台2流量kg/h1604．石灰浆制备系统4.1、概述石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。在烟气净化车间,熟石灰制备成石灰浆。通过制备系统向连续反应塔中提供浓度为13-18%的石灰浆以达到脱除酸性气体。4.2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备：一个石灰仓，两个石灰定量给料螺旋，两个石灰浆制备罐，一个石灰浆储存罐，一个清洗水箱，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。4.3．石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中，能够提供两条线连续7天的正常工作。石灰仓中的生石灰是有罐车通过一带有快速拆卸管接头和手动阀门的进口导管输送进石灰仓内。在石灰仓填充过程中，此手动阀门是工作人员就地控制的，根据石灰仓内料位计的显示生石灰情况来控制阀门的开或关。石灰仓上装有一高料位开关、一个低料位开关和一个低低料位开关。当高料位显示，就会发出一声音报警信号，要求关闭石灰装填阀，防止石灰仓过量装填。当低料位显示，则需要向石灰仓装填石灰。当低低料位显示，则需要停止石灰浆制备系统。另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号。石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。4.4石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水的不是连续的加入，储存罐的作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。当一个循环的熟化开始时,打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向制备罐中供给石灰。当一循环熟化结束时,定量给料螺旋电动机停止,关闭隔离阀，以防止制备罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。制备罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和一个重量变送器，该变送器再线显示制备罐中的石灰浆的含量。当制备罐中的石灰浆量过高时，重量变送器给出报警信号，石灰定量给料螺旋停止，关闭进水阀；当制备罐中的石灰浆量过低时，重量变送器给出报警信号，搅拌装置停止。搅拌器用来保证石灰和水充分的混合，石灰完全熟化。另外，制备罐上带有一溢流口，连接到储存罐上，以及一排污阀，连接到下水道中。为了便于检修和取得石灰浆的样本，还预留有一备用法兰，和一人孔。防止石灰堵塞进料口,制备罐上还安装有一个抽风管用来排掉石灰熟化过程中所产生的蒸汽。清扫空气由定量供给螺旋的出口进入,赶出蒸汽。清扫空气的进入量用一个蝶阀来控制。储存罐接收来自于制备罐的稀释过了的石灰浆，此罐配备有一个料位传感器，可以连续的指示罐中的量。罐上还装有一搅拌器来保证10-12%浓度的石灰浆分布均匀。搅拌器通过一低位开关来进行保护，当此开关激活时，停止搅拌器的电动机。另外有一高料位开关防止可能出现的罐子过载现象。溢流和排污阀均连接至下水道中。为了方便检修或取得石灰浆的样本，还留有一备用法兰，和一人孔。整个工艺过程中所需的水量来自于一端点。有一隔离阀和一过滤器安装在水总阀，从而分为两部分：至储存罐水和至制备罐水。至储存罐中的水，仅仅用于清洗，通过位于储存罐顶部的手动阀来控制，在正常情况，手动阀是关闭的。至制备罐的水量通过一流量计检测。检测的数据连同制备罐的总重，用来计算石灰浆的浓度。在流量计的下游，在进入制备罐前，有一小股至洗涤器的洗涤水量分开来，用来处理石灰熟化时的蒸汽。洗涤流量的量由一手动针阀来调整。当石灰定量给料螺旋开启后，此开关电磁阀同时也被开启，同时当达到所要求石灰浆浓度后，给料螺旋关闭。制备罐的主要水量是由制备罐下部进入罐内，进水口在卸料阀之前，这种情况可以防止卸料口堵塞。主要的水量是由手动阀调整的；电磁阀仅仅用来控制每批制备石灰浆时所需用水的开闭。旁通管路仅仅是需要人工向罐内注水时打开。最后选择从顶部进水仅仅是在制备罐需要清洗时运用，所以顶部的阀在正常情况下是处于关闭状态。4.5石灰浆循环石灰浆泵的作用是给反应塔输送石灰浆。本系统共安装有两个石灰浆泵。一个运行，另一个备用。运转中的泵在吸入口通过一具有联轴器的软管与循环线路相连接。切换泵的时候,即将软管转到另一个泵。因此，启动、停止泵的操作，只能在就地控制柜上进行。石灰浆被石灰浆泵从稀释罐中抽出，在一封闭回路中循环，再流回稀释罐中。在再循环线有一个T行支路（每条线一个）连接至反应塔顶部旋转喷雾器。其流量大约为正常消耗量的4倍，从而保证反应塔下游能有充分的速度。循环管路的压力由一个位于支路下游的、靠近于稀释罐的压力控制阀来控制。但是检测循环管路压力的传感器位于反应塔平台，在反应塔的叉路后。就地压力指示器(由一个密封隔膜来保护)安装在循环管路中,泵的下游靠近地面处，另一个在反应塔平台支路的上游。石灰浆泵和水源间有连接，可以控制自来水冲洗泵。4.6.石灰浆制备系统启动前的检查、启动的条件，及启动/停止的顺序。4.6.1.石灰储罐4.6.1.1高低位料位传感器工作正常。4.6.1.2.人孔门密封完好，管道连接完好。4.6.1.3.罐顶的脉冲控制正常，抽风机运行异常。4.6.1.4.罐顶防爆阀正常。4.6.2.制备罐4.6.2.1.检查制备工序正常。4.6.2.2.石灰下料正常，进水阀密封良好，开关灵活。4.6.2.3.搅拌器旋转正常，无卡阻。4.6.2.4.人孔门密封完好，管道连接完好。4.6.1.2.5.检查称重设备，计量准确，读数能复“0”位。4.6.3.计量罐4.6.3.1.搅拌器旋转正常，无卡阻。4.6.3.2.人孔门密封完好，管道连接完好。4.6.3.2.各位料位传感器正常。4.6.4.石灰浆喷射系统4.6.4.1.振动筛的振动在设计要求内（参照产品手册）4.6.4.2.各阀门开关灵活，密闭性好。4.6.4.3.检查缓冲罐的进料和出料工序无异常。4.6.4.4.检查石灰浆泵出口压力正常（在0.8MPa左右），泵的振动无异常，无异常噪音。4.6.4.5.稀释水压正常（0.4Mpa，根据实际调节）。4.6.4.6.检查用于酸洗和石灰浆喷射管路中（手动和自动）阀门关闭灵活，严密性好4.6.4.7.计量酸泵振动噪音达到要求。4.6.4.8．检查雾化器无异常噪音，无异常振动。4.6．5启动条件石灰仓中料位开关无L警报。制备罐至储存罐的开关阀关闭。所有电机处于自动状态且无故障。所有阀门处于自动状态且无故障。4.6.6启动顺序开始熟化循环。4.6.7停止顺序从中央控制室手动终止“熟化循环”。停止释放熟化周期，将制备罐归零。打开至制备罐的自来水电磁阀，等待注入200KG水。然后关闭至制备罐的自来水电磁阀，开启制备罐中的搅拌器。冲洗制备罐开始，等待储存罐中发出L料位后。打开制备罐至储存罐的开关阀，停止制备罐搅拌器。开始冲洗储存罐。一旦储存罐达到低料位后，搅拌器和石灰浆循环泵互锁。4.7熟化循环系统的启动条件、启动顺序4.7.1启动条件所有电机处于自动状态，且无故障。所有阀门处于自动状态，且无故障。石灰仓中无L料位警报。制备罐至储存罐的开关阀关闭。开始石灰浆制备指令。4.7.2启动顺序计算石灰浆参数，和下批的重量，将制备罐的称重装置归零。打开至制备罐的自来水的电磁阀，等待所需重量到达（W1+W2）。关闭至制备罐的自来水的电磁阀，启动制备罐中的搅拌器。打开定量给料螺旋出口的开关阀，启动石灰定量给料螺旋，高速。打开至洗涤器的自来水电磁阀，启动制备罐上蒸汽排出装置风机，启动洗涤器计量器。当95%的石灰已经加入后，将石灰定量给料螺旋速度调小（将洗涤器的水考虑进去）。当所需要的石灰已经到后（将洗涤器的水考虑进去），停止石灰定量给料螺旋，关闭石灰定量螺旋出口的开关阀，等待2分钟。关闭至洗涤器的自来水的电磁阀，停止制备罐上的蒸汽抽出装置风机，停止洗涤器计数器，等待7分钟。打开至制备罐的自来水的电磁阀，等待到达95%的重量。关闭至制备罐的自来水的电磁阀，打开至洗涤器的自来水的电磁阀。当所需要的量达到后，关闭至洗涤器的自来水的电磁阀，等待2分钟。当储存罐中的L料位到后，打开水阀，清洗卸料管，加50kg水。停止制备罐中的搅拌器电机。打开石灰浆制备罐至储存罐的的卸料开关阀。当制备罐空后（30秒内无重量下降），关闭制备罐至储存罐的的卸料开关阀，启动储存罐中的搅拌器。记录下制备罐的重量。如果其中沉淀过多的话，就会发出一警报，要求手动操作清洗罐体。4.8石灰浆循环系统启动的条件、启动顺序和停止顺序4.8.1启动条件所有电机处于自动状态，且无故障。所有阀门处于自动状态，且无故障。石灰浆储存罐中无低料位警报。4.8.2启动顺序确认手动阀门位置，一套循环管路切换至即将启动的石灰浆泵。从中央控制室释放石灰浆泵控制，就地启动其中一台石灰浆泵。4.8.3停止顺序就地停止石灰浆泵。对石灰浆循环管路进行清洗。4.9石灰仓的装填及注意事项4.9．1当卡车到后，将联结器同接头连接起来；中央控制室释放给就地控制盘。石灰仓的装填即可以在就地控制盘操作。4.9.2操作顺序当接收启动信号后，石灰仓装填的开关阀打开。当装填的开关打开后，仓顶除尘器释放当除尘器开始运行后，卡车司机即可以开启他车上的装填设备，向仓中装填。当卡车空后，司机停止给料风机，并在就地控制盘上按下停止装填按钮当收到停止信号后，石灰仓的开关阀也将关闭当装填阀关闭后，石灰仓顶除尘器即停止。备注：如果在卡车空之前，石灰仓已经满了，则会发出一声音信号给卡车司机，来停止装填，石灰仓装填开关阀关闭。4.10仓顶除尘器清洁当装填开关阀打开后或者石灰仓的底部振动装置运行后，仓顶除尘器会自动释放，进行清洁石灰浆制备系统日常维护的项目和停运后的检查项目。4.11.1石灰浆制备系统日常维护的项目每班要填写值班日记，记载各种仪表变化情况。检查各系统各个装置有无异常情况。及时清理过滤器的滤芯，保持石灰浆流动顺畅。检查石灰浆泵、定量给料螺旋机装置及搅拌装置等机械运动部件，并对轴承和减速机定期注油。气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。检查管路是否有渗漏现象，如有应进行排除。4.11.2石灰浆制备系统停运后的检查项目检查石灰仓内粉尘有无异常堆积现象，如有堆积过多应及时清除。并找出堆积原因，从根本上解决问题。检查进料管是否通畅，管内是否堵灰，如有应采取清除。检查石灰浆制备罐及储存罐底部是否有杂质沉淀，如有应及时清理。按照石灰浆管路清洗要领对包含石灰浆泵的整套石灰浆循环管线进行清洗，防止管路沉积堵塞。活性炭系统5.1概述：粉状的活性炭（PAC）是做为吸收剂喷入烟气中来吸收其中的二恶英和汞。本系统含有一共用的储仓和一个分配螺旋，且每条线一个称重给料装置，一气力输送系统和一喷嘴。压缩空气由3台罗茨风机供应（2用1备），每条线对应1台罗茨风机。活性炭在一大袋中运到现场，装入活性炭储仓中。然后，活性炭从活性炭储仓经分配螺旋进入称重给料装置中（每条线一个），称重给料装置装有称重传感器，可以随时精确的检测喷出的活性炭量。气力输送系统使用压缩空气将活性炭输送至喷嘴中，此喷嘴安装在反应塔和除尘器间的烟道中。5.2活性炭的储存于供给：活性炭储存在一大袋中，此袋不包括在供货范围内。活性炭储仓上配有一高料位开关、一低料位开关和一低低料位开关。是否需要加料由低料位计检测。在活性炭储仓顶部有一人孔，方便检修。在活性炭储仓底部安装有一个破桥系统。此系统可以打断可能出现的结桥，来保证活性炭流入下面的称重给料装置中。当其中任一称重斗开始装填时，此旋转装置即会激活。5.3活性炭的定量给料：活性炭储仓下有一个分配螺旋并有两个出口，每个出口供应一条线。每个出口配有一个阀门控制活性炭进入称重给料装置。每个称重给料装置含有一个称重料斗及一个给料螺旋，给料螺旋是变频器控制。根据称重传感器信号可用来调整给料螺旋的速度。活性炭的流量是与烟气的流量是成比例的。在称重给料装置出口，活性碳进入文丘管喷射系统（相当于活性炭喷射器），由于压缩空气的作用吹入活性炭喷射器,则在入口处产生了一个负压。这个负压使活性碳进入了活性炭喷射器中。在活性炭喷射器中，活性碳和动力空气混合，然后沿着输送线进入位于反应塔和除尘器之间的一个喷嘴中。活性炭是由气力输送到喷射点的。由罗茨风机产生的压缩空气为输送的原动力。每个输送线均配备有一个低压开关和高压开关来指示输送动作的，或没有输送或喷射管路堵塞。5.3.活性炭启动前的准备检查装置和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出。检查管道连接处和膨胀节的密封性。关闭所有盲法兰，检修孔和人孔。所有仪表均已连接到工艺系统中。检查所有手动阀门的开关位置，开关灵活，严密性好。螺旋输送机无卡阻、5.4活性炭启动的条件：所有涉及的阀门处于自动状态且无故障，管路畅通罗茨风机处于自动状态且无故障活性炭储仓在L料位以上除尘器处于在线运行状态5.5活性炭启动的顺序当烟气量超过最小限定值后，即25,000Nm³/h，激活分配器电机，并释放分配器出口阀门。启动相应罗茨风机，等待30秒。启动称重给料装置。释放流量控制器和变频器。30秒后，启动称重给料装置给料螺旋，速度由流量控制器定。5.6活性炭系统停运的顺序终止“损失重量计算”终止释放分配器出口阀门和称重给料装置给料螺旋电机的信号终止流量控制器和变频器停止给料螺旋。30秒后，关闭罗茨风机，可以保证剩余的活性炭仍能沿管路输送。5.7活性炭日常的维护和检查项目每班要填写值班日记，记载各种仪表变化情况。检查各系统各个装置有无异常情况。检查定量给料螺旋机装置及搅拌装置等机械运动部件，并对轴承和减速机定期注油。气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。检查管路是否有渗漏现象，如有应进行排除。5.8停机检查和维护的项目检查储仓内粉尘有无异常堆积现象，如有堆积过多应及时清除。并找出堆积原因，从根本上解决问题。检查进料管是否通畅，管内是否堵灰，如有应采取清除。检查活性炭配送系统的设备有无粉尘粘壁现象，如有应及时清理。检查气力输送管路及喷嘴，如磨损严重，应及时更换。6.反应塔系统6.1概述：反应塔是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。反应塔包含有一个带有导流叶片的烟气进口通道、一个喷洒石灰浆和自来水的旋转喷雾器、一个装有喷射活性炭的烟气出口、和收集沉下的固体灰渣的底部锥体，以及其他相应的破碎机和旋转阀等设备。反应塔的功能是在烟气离开锅炉后提供第一步的净化措施。在反应塔中，烟气中的重金属和有害气体成分（HCl,SOx），通过喷入的石灰浆，烟气降到适当温度下，在与石灰充分接触下发生中和反应，大大的降低有害气体在烟气中的含量，另外还在烟气的出口烟道中喷入活性炭来吸附汞和二恶英。一部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于反应塔底部，然后经过底部的锥体进入灰渣储存和处理系统。而大部分灰渣被卷在烟气中进入下游的除尘器。第二步的净化在反应塔下游的除尘器中进行。通过位于反应塔进口管道导流片的作用，迫使烟气尽可能均匀分布，并且烟气以螺旋的方式下降并通过反应塔，同时迫使烟气的旋转方向是恰好与喷雾器旋转方向相反，这样能够有效的保证所喷入石灰浆与烟气充分接触反应。喷入的石灰浆的量是根据有害气体的排放等级或者反应塔出口温度来控制的。控制回路为串接控制回路。排放等级或出口温度决定了所需要的流量。必需量与实际流量相比较，根据差值来调整控制阀。有一开/关阀来控制（切断/允许）石灰浆进入反应塔。在石灰浆流量控制阀和喷雾器间，有一过滤器，用来防止石灰浆中混有大的颗粒，从而保护喷雾器用来冷却烟气的自来水所需喷入的量，是根据反应塔出口所检测的烟气温度来控制，控制回路为串接控制回路。出口温度决定了所需自来水的流量。此所需量与实际流量相比，根据偏差值来调整控制阀。有一开/关阀来控制（切断/允许）进入反应塔的自来水。另有一单独的自来水支管，用来冲洗石灰浆进料管。此石灰浆管位于流量计的前面。有一开/关阀来控制自来水到石灰浆进料管的进入/断开。此阀门为常闭的，只有在喷雾器清洗程序激活时打开，即当一预定周期清洗指令需要执行时，或者喷雾器正常关闭时；在这种情况下，石灰浆流量控制阀是由反应塔出口温度而不是排放等级来控制的。自来水的压力调整是根据一自动调节的压力控制阀来实现的，此阀门位于冲洗水和自来水的T支管之前。反应塔本体配备了电伴热和保温，具有防止烟气在塔体内壁结露和安全防护作用6.2反应塔的功能：在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约15秒）来为中和反应创造最适合的空间条件降低烟气温度来实现最适合中和反应的温度。6.3反应塔投入前的检查6.3.1.喷雾塔漏斗没有残留物堵塞。6.3.2.关闭所有盲法兰，检修孔和人孔密封完好。6.3.3.点半热加热正常，保温良好。6.3.4.检查排灰系统控制正常:旋转给料机运行正常，插板阀、三通阀转换灵活。6.4反应塔投入的顺序所有电机处于自动状态，且没有故障。确认所有阀门处于自动状态，且没有故障。确定主集合刮板机或备用集合刮板机运行反应塔下出口处手动插板阀打开启动集合刮板机，等待20秒启动破碎机口旋转阀，等待20秒启动灰渣破碎机，等待20秒释放控制至空气锤的压缩空气电磁阀6.5反应塔停止的顺序停止释放控制至空气锤的压缩空气电磁阀，等2小时或者直到破碎机停止停止破碎机，等2分钟停止破碎机口旋转阀。并等2分钟停止集合刮板机。7.雾化器：7.1概述：7.2作用：7.3雾化器启动前的检查：7.4雾化器启动的条件：所有阀门处于自动状态，且无故障灰渣处理指令已经开启至反应塔的烟气温度在180°C以上。至烟囱的烟气流量至少在30,000Nm³/h以上喷雾器P/U准备允行。7.5雾化器启动的指令顺序远程启动喷雾器等待来自喷雾器的信号，激活自来水和石灰浆供给打开自来水至喷雾器的开关阀释放自来水至喷雾器的流量控制阀和释放自来水控制器打开石灰浆至喷雾器的开关阀释放石灰浆至喷雾器的流量控制阀和释放石灰浆控制器。7.6雾化器停止的指令顺序远程停止喷雾器关闭石灰浆至喷雾器的开关阀，追踪石灰浆控制器等待来自喷雾器的信号---请求清洗给料管，或者停止喷雾器打开自来水开关阀，清洗石灰浆管路等待60秒，或者-请求清洗给料管信号消失—或者直到喷雾器停止关闭清洁石灰浆管路的自来水开关阀关闭石灰浆至喷雾器的流量控制阀关闭自来水至喷雾器的流量控制阀，追踪自来水控制器关闭自来水至喷雾器的开关阀等待喷雾器停止7.7雾化器的清洗：喷雾器清洗指令可以手动开启，即，由操作者在PCS显示屏选择，或者在喷雾器控制盘自动开启7.7,1雾化器手动清洗的顺序：断开石灰浆阀追踪石灰浆控制回路的最后值在收到石灰浆阀关闭后，激活清洗阀，清洗系统收到清洗阀开启后，启动一60秒计数器当计数器时间到后，或者清洗信号消失，关闭清洗阀收到确认阀门关闭后，且喷雾器控制箱无清洗信号，激活石灰浆阀门。7.7,2雾化器自动清洗的顺序：为了防止由于石灰浆在喷雾盘上堆积造成的波动，每8小时需进行一次自动清洗重设一8小时的计数器，启动。当8小时计数器时间到后，发出信号喷雾器清洗指令开始执行喷雾器控制盘收到信号冻结水量控制器和石灰浆流量控制器在其最后值断开工艺水阀，石灰浆阀和清洗阀一旦喷雾器控制盘发出信号，开启工艺水阀，石灰浆控制阀和清洗阀激活石灰浆控制器，水量控制器回到第1步7.8反应塔关闭程序：当反应塔出口温度过低时，自动执行程序断开石灰浆阀，冻结石灰浆流量控制阀定位器在其最后值PU喷雾器发出请求清洗信号，打开清洗阀，启动一60秒计数器。时间过期后，清洗信号消失后，或者喷雾器停止后，停止石灰浆流量控制回路，关闭清洗阀断开工艺水阀，停止水量控制回路（阀定位器归零7.9反应塔的投入程序（图解）顺序启动下流输送系统、破碎机、手动闸板阀、振动锤运转前检查启动伴热电缆顺序启动下流输送系统、破碎机、手动闸板阀、振动锤运转前检查启动伴热电缆石灰浆喷嘴锅炉烟气自来水喷嘴石灰浆喷嘴锅炉烟气自来水喷嘴检查排出粉尘正常出口烟气质量设定正常工作检查排出粉尘正常出口烟气质量设定正常工作注意：以上顺序只有当每一步运行正常了才能进行下一步7.10反应塔停运顺序等锅炉烟气减少后，按先停喷嘴系统→振动锤→手动闸板→破碎机→输送系统→伴热电缆7.11反应塔的日常检查项目：每班要填写值班日记，记载各种仪表变化情况。检查各系统各个装置有无异常情况。检查反应塔降落排出的粉尘情况有无异常，如排出粉尘温度增加，应查找原因进行排除。检查破碎机装置，并对轴承和减速机定期注油。取下喷嘴，检查喷嘴有无堵塞现象、喷嘴过滤网有无堵塞状况，如有应进行清洗。也可以按供货商要求检查维护。检查管路是否有渗漏现象，如有应进行排除。7.12反应塔停运后的检查项目检查塔内粉尘有无异常堆积现象，如有堆积过多应及时清除。并找出堆积原因，从根本上解决问题。检查顶盖烟道进风是否通畅，风栅是否堵灰，如有应采取清除。检查保温层情况，是否有脱落等情况，如有应及时处理对整个高速旋转的喷雾系统进行保养维护。检查清理冲刷。拆卸雾化盘等，需用专用工具，不要碰伤和丢失器件，组装时应按原样和说明书要求组装。雾化盘是磨损件，如发现磨损超差或损坏应进行更换。7.12.在检查和操作过程中，下面的表格说明可能出现的危险.介质温度压力位置危险形式烟气环境230°C-7到–15mbarg进口烟道高温粉尘、石灰、有害物、反应产物、活性碳灰渣环境230°C常压插班阀、破碎机、旋转阀高温、反应产物、粉尘自来水环境常温5bar(a)水管压力石灰浆30°C–50°C2bar(a)石灰浆管道温度、压力、石灰压缩空气环境常温8bar(a)仪表与阀门、空气锤之间的管路压力8.布袋除尘系统8.1概述：布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、一预热循环、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。8.2除尘器的功能：除尘器有2×4个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。8.3除尘器的喷吹清灰系统：8.3.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行。8.3..2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗里。脉冲空气是由电磁阀来控制的（一排滤袋一个）。另外，每个除尘器小室还安装有一就地的差压计，一压缩空气的手动开关阀。8.3.3滤袋清洁是在线进行，当除尘器在线工作时，清洁就会自动进行。当石灰浆开关阀关闭或者除尘器关闭时，清洁系统（喷吹系统）也会停止运行。一旦停止运行，如果除尘器仍需要清洁，则操作者需要启动“一次完成”清洁方式来清洁各小室。8.3.4如果为在线清洁，则所有的小室都处于工作状态，而滤袋一排排来清洁，这样可以避免较大的波动。所有小室的第一排滤袋清洁完毕后，然后，在线清洁循环转至所有小室的第三排滤袋，接下来是其他奇数排的滤袋，直到所有奇数排的滤袋清洁完毕。接着，所有小室的偶数排滤袋开始清洁。如果有必要的话，也就是说，压降仍然很高，则在线循环重新开始清洁各小室滤袋。在线清洁周期同以前一样，直到压降回到正常状态。8.4布袋的灰渣处理：过滤下的灰渣会集中到除尘器的灰斗中。每一个灰斗都配有一个插板阀和一个卸灰阀。通过灰渣输送系统将灰渣送至储灰仓。灰斗上安装有防结料装置，来处理可能出现的堵塞现象。防结料装置是喷吹空气破供装置，该装置有一气包和两脉冲阀组成，气包进气支管安装有一手动隔离阀，至公用压缩空气管路安装有一自动调节控制阀和一手动隔离阀。防结料装置工作喷吹指令以时间为基础，且仅在灰渣处理系统运行时处于工作状态。8.5布袋底部灰斗的伴热合保温为了防止灰渣结块，每个灰斗均安装有一独立的电伴热加热。每一个电路都有自己的温度调节装置，来控制电路。此电路的激活/终止是由控制室来控制的。无论何时，当除尘器系统因为烟气温度过高而转入旁通时，电伴热即会终止。电路出现故障时，控制室可以显示，同时，就地控制盘上也显示运行或者错误信号。同时为防止除尘器结露，除尘器需要全部做外保温。8.6布袋的预加热系统在冷启动时，除尘器需用一预加热系统来对除尘器加热，箱体温度需加热到140°C，方能处理烟气。预加热除尘器时，预加热系统及灰斗电伴热需共同启用。除尘器进风阀及提升阀关闭，防止热量通过除尘器进出口散失。预加热系统分为多个回路，每一个回路都有自己的温度调节装置，来控制电路。如果各小室的温度达到140°C以上，则预加热系统就会全部关闭，而灰斗电伴热则继续运行。除尘器进风阀及提升阀打开，除尘器进入正常工作模式。预加热系统的释放信号来自于控制室的预加热程序。它同时也会反馈一运行信号和一故障信号。8.7布袋除尘器的清灰方式8.7.1在线清洁模式时，可以选择是“单室”还是“分布式”清洁“单室”清洁时，下一排（奇-偶）清洁即是说同一个室的下一排（奇-偶），这样直到最后一排。在最后一排后，则下一个小室的第一排开始清洁。“分布”清洁时，下一排（奇-偶）清洁即是说下一个小室的同一排（奇-偶），直到最后一个小室。在最后一个小室结束后，则第一个小室的下一排（偶-奇）则开始进行清洁。8.7.2对于除尘器的清洁启动模式，操作者有4种选项：无清洁手动或者定时清洁模式自动清洁模式—压降控制自动清洁模式—控制过滤饼厚度8.7.2.1无清洁除尘器不清洁8.7.2.2手动或者定时清洁模式此模式适用于系统不稳定或者设备刚启动或要关闭时。控制系统会激活清洁指令。清洁时间和每排间的时间间隔将在除尘器PLC中预先设定。指令见在线清洁模式段中。8.7.2.3自动清洁模式—控制压降这是垃圾焚烧发电厂除尘器自动清洁模式中的最典型的方式当压降达到一设定值一定时间（避免在压力峰值时动作）后，控制系统会重新启动清洁指令（一个在两清洁脉冲的重新设定的时间间隔，见除尘器PLC段）。当压降到了一较低值一定时间（避免在压力谷值时动作）后，控制系统会停止清洁指令。这样，清洁系统会在除尘器间稳定的清洁。特别是在两压降等级设定的并不是很大，和两清洁脉冲间的时间不是很小时。确切的时间和压力等级设定会在试车时确定。8.7.2.4自动清洁模式—控制过滤饼厚度除尘器的压降是过滤饼厚度的一个指示值。但只有在烟气流量一定时，才能通过控制压降来控制过滤饼厚度。烟气流量小时，实际上过滤饼厚度会变大。当烟气流量大时，实际上过滤饼厚度会变小。因此，最佳的清洁模式是看过滤饼厚度而不是看压降。这里所说的模式是指烟气流量折算后的压降控制的清洁系统。功能上等同于压降控制下的8.7.2.5特殊方式一次完成。无论什么时候，一个小室都可以选择一次完成，如此小室关闭维修时。隔离小室。操作者可以决定隔离其中的一个小室。这时系统关闭了小室的进口和出口阀（在烟气一侧）。如果选择隔离了一个小室，则系统会自动转到在线清洁方式来清洁剩余的小室。清洁系统会自动跳过那个隔离开的小室。此转到在线模式通过以下完成：一个烟气进口阀不打开，或者一个烟气出口阀不打开。这个隔离起来的小室的清洁则只能由“一次完成”来进行。8.8除尘器灰渣输送系统8.8.1除尘器灰渣输送启动的条件所有电机处于自动状态且无故障所有阀门处于自动状态且无故障灰渣输送系统处于自动状态且无故障8.8.2除尘器灰渣输送启动的顺序启动灰渣输送系统，等待20秒激活除尘器灰斗下的防结料装置8.8.3除尘器灰渣输送停止的顺序当除尘器完成连续的清洁指令后，所有的灰斗料位探针都清洁了，然后启动一30分钟的计数器当计数完后，或者当灰渣输送系统停止时，终止除尘器的振打系统8.9布袋除尘系统：8.9.1布袋除尘器启动前的准备和检查：除尘器本体的准备：1.布袋预喷涂的具体操作：为了要保护过滤器的布袋，在启动前布袋外面的熟石灰涂料在上面(滤袋表面大约200g/m2熟石灰)预喷涂熟石灰操作。除尘器的旁路是关闭的。袋滤室过滤器挡板阀是打开的。.烟气引风机处于开启状态。开启时不允许清灰操作。打开供应预喷涂料管路的熟石灰。启动预喷涂风机。手动操作将熟石灰喷入。布袋预热：布袋内部温度必须比烟气蒸汽冷凝露点温度高。(以避免里面的烟道气温度低而冷凝造成布袋板结)预热系统手动转入自动后，由plc控制，通过布袋内部的温度情况来启动，顺序如下:.当预喷涂完毕后，开启袋滤室的旁通管。打开旁通进出口阀。.袋滤室进出口总阀关闭。打开袋滤室预热进出口阀。启动袋滤室预热风机。启动加热设备。当袋滤室内部的温度达到设定值（即130℃），预热系统自动关闭。3.活性碳系统搅拌机处于停机状态，并预备在自动模式状态。螺旋输送机处于停机状态，并预备在自动模式状态。主要输送系统预备在自动模式状态，活性碳仓下料手动阀处于打开状态。4.石灰浆开启石灰石粉罐车的球阀，将石灰石粉通过石灰石气力管道输送到石灰仓。检查石灰浆制备程序处于正常状态。开始制备时，石灰浆供给阀处于关闭。5.袋滤室过滤器烟气在进入布袋前必须对布袋系统进行预喷涂和预热（第一次启动尤重要）。但对于长时间停机后起机，只要烟气温度没有达到130，烟气就通过旁路排放。除尘器本体的检查：布袋内袋笼安放垂直，且固定良好，喷吹管与布袋口中心对齐。压缩空气包安装达到设计要求。反吹电磁阀系统自动，手动控制正常。箱体内清理干净，无杂物。各人孔，检测盖板密封完善。各阀门，三通阀动作灵活，无卡阻，密闭性好。预热器启动正常，预热风机启动正常，预热跟踪系统处于正常状态。旁路挡板密闭性好，动作灵活，处于开启状态；同时检查布袋除尘器进出口挡板处于关闭状态。刮板输送系统密封良好，运行无卡阻，链条松紧达到设计要求，传动轮正常无噪音，且卸灰阀动作正常。将压缩空气调至0.4-0.6MPa检查门密封完好。开启各压缩空气气包球阀，进行吹灰操作，检查电磁阀膜片及密封圈不漏气。引风机及烟道管路的检查。安装水平，地脚螺栓紧固。风机运行稳定振动值和噪音达到设计要求。风机轴端密封良好。润滑油补充并达到要求。烟气管道焊接达到设计要求，气密性试验合格。烟气分析仪固定良好，稳定，表面干净。调试达到设计要求。输排灰系统检查刮板运送装置、斗式提升升降机和储灰仓，确认清理干净。检查所有的检查孔是否封闭完好。检查系统是密封的。检查打包机检查链条松紧程度达到设计要求。检查空的斗式提升升降机和链条运输机处于工作模式。其它：循环水、电、压缩空气、蒸汽等到位，保证正常生产供给，满足压力、流量等参数要求。微机系统运转正常，软件程序满足工艺要求，各种参数设定、调出及报警均达到正常生产要求。通讯、照明设施完整可靠。在运行人员对烟气除尘系统设备状态检查、确认后，合格。8.9.1布袋除尘系统启动的条件所有阀门（除了隔离小室的阀门外）和电机处于自动状态，且无故障除尘器预热完毕进口烟气温度>130°C且<230°C灰渣处理系统处于运行中至少5/6的阀门处于开启状态8.9.2布袋除尘系统启动的顺序开启除尘器预热：在开启除尘器预热之时，确认除尘器plc进入自动状态，袋滤已经喷涂，并且已经预热，斗提机、刮板机等输灰设备然后已经启动。需同时打开灰斗的电伴热。此开启指令仅在进风阀门和提升阀关闭时开始加热小室。确认引风机处于停止状态关闭除尘器进风阀及提升阀当各小室的温度>140°C，发出“除尘器预热完毕”信号停止除尘器加热程序：当除尘器温度超过>140°C后，本停止程序自动执行。停止预加热系统，启动引风机打开除尘器进风阀及提升阀除尘器进入工作状态，烟气将自动进入各个布袋箱体进行除尘。具体操作如下：手动投用放灰斗加热系统，保证灰斗内干燥不粘结成块。布袋除尘器入口烟气温度达到130℃，先自动打开除尘器入口门50%，后打开出口布袋除尘器门50%，（严禁先开出口门后开进口门，以免布袋被风拉破）。自动停止预热再循环，关闭再循环加热器、进出口阀。当布袋除尘器入口烟气温度达到140℃以上时，全开布袋除尘器进出口门，并关小烟道旁路门到50%。等到布袋除尘器入口烟气温度达到150℃时全关烟气旁路门。烟气经引风机，将净化除尘后的烟气送入烟囱，排入大气。8.10防结料装置程序当灰渣输出系统启动运行后，本程序会自动开启，相应的灰斗出口阀门也打开。8.10.1防结料装置程序启动的顺序●底部防结料装置1#脉冲喷吹—15秒—2#脉冲喷吹—15秒—3#脉冲喷吹—15秒—4#脉冲喷吹，然后启动一300秒计数器●300秒后，回到第1步备注：此15秒和300秒计数器可以在PLC程序中方便修改。8.11低压脉冲袋式除尘器的维修、检修8.11.1布袋的日常维护项目设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。8.12布袋除尘器的故障和排除方法8.12.1运行阻力大原因可能是：（1）烟气结雾粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩气源压力太低；（5）一个或多个提升阀处关闭状态。排除办法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。8.12.2运行阻力小原因可能是：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵。排除办法：（1）恢复工作；（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；（3）更换或修理测压装置。8.12.3脉冲阀不工作原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。排除办法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换；（4）检查气路系统及压缩机。8.12.4提升阀不工作原因及排除办法同脉冲阀。8.12.5滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可当大部分滤袋破损时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未破损，也应进行全部更换）更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋、袋笼的方法见第四节“安装和调试”。如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。9.停机操作9.1.短时间停机后的起机短时间停机意谓除尘器烟温度会稳定逐步下降，当温度降到露点会引起布袋板结，故停机时间超过4小时就要求定时清灰2圈，时间不超过4小时就按正常运行操作。9.2.正常停机按顺序停机：先停雾化机，后停活性炭、石灰浆液系统，然后停除尘器、输灰系统。9。2.1.石灰浆系统操作9.2.1.1.停止石灰浆制备工作。9.2.1.2.计量罐到低料位后开自来水稀释浆液。9.2.1.3.将稀释的浆液喷入喷雾塔。9.2.1.4.关闭现场阀石灰浆供给阀，开自来水供泵运行以清洗管路和雾化机。9.2.1.5.当喷雾塔出口烟道烟气温度低于℃，自动切断烟温控制总阀，清洗液返回到缓冲罐.9.2.1.6.触摸屏上手动停石灰浆泵，自动关闭主管路。9.2.1.7.触摸屏上手动停震动筛，搅拌器。9.2.1.8.停止雾化机运行。9.2.1.9.打开现场计量罐和缓冲罐的排污阀，将多的石灰浆残液排入废液池。9.2.2.活性炭系统操作9.2.2.1.触摸屏上手动关闭炭仓下料气动阀。9.2.2.2.五分钟后手动停止喷射程序。9.2.3.布袋除尘器操作根据PLC程序控制布袋除尘器9.2.3.1.差压低于pa自动停止对布袋清灰，9.2.3.2.烟温低于℃，旁通阀自动打开，布袋主路阀自动关闭。9.2.3.3.布袋预热系统自动启动。9.2.3.4.手动启仓震打器5分钟，然后转入停止状态。9.2.3.4.24小时后手动关闭布袋预热系统，手动关闭8个仓加热器。9.2.4.输灰系统当焚烧炉止火2个小时以后，确保输送系统的灰渣已清除干净，先停布袋左右侧刮板机和反应塔刮板机，5分钟后再停集合刮板机，10分钟后最后停斗提机。9.2.5.灰渣储仓对于长时间停产，储仓内灰渣必须清除干净。9.2.6．烟气分析仪MIRIS：在烟气分析仪关闭前5分钟内必须将其切换至零位。MIRFT：设置为待机备用模式。10.设备运行中的注意事项10.1.值班人员每班必须保证不少于1人，严禁无人值守和脱岗的现象发生。10.2.运行人员先熟悉上一个班交班的情况，对运行要有一个整体了解。10.3.按《运行规程》进行设备启动、运行与停止。10.4.按设备点检要求对设备进行全面检查，每个班巡检不得低于2次。10.5.除尘器的运行压差不得大于2000Pa，烟温不得大于200℃。10.6.供系统的空气压力不得低于0.5Mpa。10.7.斗提机先于刮板机启动，后于刮板机停运；刮板机先于除尘器启动，后于除尘器停运。10.8.雾化机先于石灰浆泵启动，后于石灰浆泵停运。10.9.对公用刮板机进行切换之前，必须对下灰口进行检查，如发现积灰必先疏通。10.10.各润滑点严禁油不到位和缺油的现象发生。10.11.要定期要对设备进行切换和试验。10.12.附近及室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁烟火、严禁吸烟。10.13.活性炭设备附近应备有灭火器材。10.14.设备发生故障，需要停机维修的，需汇报值长，由专业维修人员进行修理，运行人员不得擅自撤卸组装。10.15.涉及到人身安全和环保事故的问题，必须向值长汇报。11.设备发生异常状况的现象及处理规定11.1.设备发生异常状况，运行人员应迅速解除对人身和设备的危害，找出发生的原因，必要时可停机处理。11.2.涉及到人身安全和环保事故的问题，应立即处理立即汇报。11.3.进入布袋的烟温因意外超过200℃，必须立即采取措施降低烟温。11.4.雾化机突然停运，导致浆水没经雾化直接进入刮板机，应立即停止浆泵运行，将刮板机、斗提机切换，然后将进入停运的那条刮板机的水和灰清理干净。11.5.石灰浆液系统遇到突发性爆管、漏酸，应立即停车解决。11.6.压缩空气压力不足，应立即汇报值长，检查原因，立即处理；如若低于0.3Mpa都不能解决压力不足的问题，应及时停运再作解决。11.7.烟尘浓度过高，由布袋破损还是由阀体切换的问题，需停运解决。11.8.遇全厂突发性停电，停电期间和恢复电源期间保持原状态不变，恢复期间注意观察，做到人不离场，有问题能够及时处理。12．日常检查、清扫、维护保养规定12.1.清除机器附近的其它物体，打扫好环境卫生，并作必要的安全检查，防止发生意外事故。12.2.按操作说明书要求定期记录各种仪表的读数，检查是否符合正常运行要求，发现读数向某一极端（过大过小）偏离时，应及时找原因并设法排除。12.3.各润滑点需按要求定期补油和换油，如有漏油则要及时处理。12.4.检查管道及阀门是否有泄漏或振动现象，并及时处理消除。12.5.定期检查各刮板输送机是否有卡阻、断裂现象。12.6.每班定期检查各插板阀和旋转给料机动作是否灵活。12.7.每班定期检查各水泵、石灰浆泵是否有异音，输送能力是否到达。12.8.定期冲洗石灰乳液输送管道及滤网，防止管道堵塞，阀门卡死。12.9.半干式喷雾塔的运行维护雾化机雾化效果不好，会引起否则喷雾塔内壁积灰结块，所以要避免喷雾塔内壁积灰先要保证雾化效果。每次停炉后都要对喷雾塔进行清灰，特别是落灰口要清理干净。12.10.布袋除尘器的运行维护布袋不能漏风，特别要经常性检查盖板、人孔门的密封，刮板机检修后注意密封完好。布袋怕油、怕火、怕湿、怕高温，烟气过湿、水份含量过高，易积灰粘块，阻力增大，所以运行中严格控制布袋除尘器入口烟温、控制过湿的烟气通过布袋，经常观察前后阻力变化；检修中避免布袋周围出现火花。新投用的布袋可两个月打开检查一次，以后每月至少打开检查一次，看吹灰管是否倾斜，拇个喷嘴是否对准文丘里，内壁腐蚀情况，空气吹灰管枪管头是否良好，最重要的是要检查布袋，看每条布袋内是否干净，如果有大量灰，说明布袋已破需要换，每次更新要作好记录，以及破口位置交到技术科存档，以便分析原因。布袋、笼骨长时间运行会出现老化破损，每次停炉后都要作仔细检查，破损的须作更换，并做好记录。放灰系统要完好，出故障要及时处理不能让灰斗堵灰，每次停炉后要对除尘器进行彻底的清灰。12.11.输灰系统的运行维护刮板机、斗提机每次启动设备后应先空载运行5~10分钟后方可带负荷运行。操作人员应经常检查机器各部件，特别是链条松紧适度，驱动装置应保证完好无损坏注意保持有轴承和驱动部分的良好润滑，但刮板机、斗提机链条、刮板机支撑导轨及导轮等部件不能涂抹润滑油。导轨、链条、轮子属易损部件，运行一段时间后会磨损或是损坏，应加强检查，必要之时进行更换。12.12.石灰浆管路的清洗控制与维护酸洗操作通过DCS系统自动控制，至少每天一次（根据酸洗结果进行调节）。具体说明及计算：先喷1分钟的水，再喷4分钟的酸，最后再喷1分钟的水。准备停运之前要用清水清洗一遍管路。12.