生产部年终工作总结通用版

生产部年终工作总结通用版

生产部年终工作总结通用版精选篇1

光阴似箭，日月如梭，20__年在不知不觉中已静静过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20__年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

一、工作业绩

1．生产方面

1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计

订单量661320989755776380587275774

表一销售订单完成统计表

2）.销售方案完成：人们常常说顾客是上帝，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和优待的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产方案，生管排出《周生产方案表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，常常协调沟通,有效地掌握生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,准时满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销方案完成准时率平均90.5%(见附表二)。

表二销信方案完成准时率

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均

完成率///95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%90．5%

2．产品质量方面

1）产品质量是公司生存和进展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产掌握的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产方案的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，乐观协作品质部和技术部处理现场中消失的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3．设备管理方面

有句土话叫人强敌不过家伙硬，意思是无论人的力量有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未消失一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司制造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。

5.平安生产方面

在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的训练，并监督检查准时消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。

6.现场管理

20__年生产部在ISO9001的推动下，协作公司6S小组乐观狠抓现场管理工作，车间现场环境洁净干净在去年基础上有明显的提高。主要转变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；协作6S检查小组做好每日检查和先进评比工作。

二．存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产掌握过程中还存在以下几个问题：

①生产方案的合理性：虽编排了《周生产方案表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确     的生产产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确     的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。

②外购物料到位不准时：据不完全统计，生产部没有准时完成销售方案的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了《选购方案》，但由于对供应商状况的不把握导致物料不能准时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时铺张。20__年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了..

④生产设备力量不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮     化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。

针对以上相关问题，20__年，生产部首先将从生管开头改善：全部订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周方案，尽量努力做到日方案或3日内方案。其次是要求选购加强对物料到位准时率的管理。再次是实行一些相应措施，鼓舞员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2）质量管理方面：虽公司在20__年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参加质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有准时分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会消失一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的乐观协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录掌握：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确     的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有详细产品品质推断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常消失因质量特别的返工铺张。

质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训训练；对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录掌握，确保对质量壮况的完全把握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。

（3）物料消耗及成本掌握方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料铺张；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起铺张等等，这些不经意的铺张都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个缘由：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数量的掌握不重视；③仓库的物料发放数量掌握不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效掌握，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料掌握，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节省能源、降低成本的思想训练，使员工的成本意识和仆人翁精神得到逐步提高！

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确     性、完整性和准时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮     化、公正性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工乐观性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，很多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。

4、盼望尽快落实仓库相关岗位人员，由于现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。

5．盼望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。

6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队分散力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队分散力方面加强树立与培训。

四、20__展望

面对二0__年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进为工作宗旨，在现有的基础上，乐观与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，为企业的进展尽我们最大的努力！

生产部年终工作总结通用版精选篇2

在紧急和劳碌中20__年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作方案做出整体总结，同时祝原我们公司明年进展的更好。

现总结如下：

一、关于生产任务与方案

20__年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产方案，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产方案性不强的状况，再有仓储部门的全力协作，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

二、关于产量质量

20__年生产部在公司领导、质检部的大力支持和关心下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障力量得到了肯定提升，也使生产产能在肯定程度上得到了很大的提高。

20__年，生产部门根据公司的整体目标，方案产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。

三、人员管理

生产部在今年，围绕管理做了许多方面的工作。我们深知“人“是全部工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的全部工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培育是一个企业的重中之重。

我们更明白，没有法规不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、

科学化”。规章制度给我们的管理供应了肯定的标准，供应了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公正，才能更公正。同时我们也向广阔的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，全部的行为必需为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。

四、生产与平安管理

定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议沟通工作阅历和沟通思想，取得了不错的效果，肯定程度上增加了团队精神。

生产部将平安生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行平安训练，依据需要准时宣布劳动平安和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。

五、现场管理

20__年，在总经办和6S推动小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在肯定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上的改善，并且还在进一步推动深化6S管理活动。

20__年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了肯定的成果。

但是我们还应糊涂的看到我们的工作中仍存在很多有待加强的地方，亟待在今后的工作中加以解决，详细总结如下：

一、平安方面：主要表现在以下几点：

1、平安管理力度不够，平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位。

发觉的平安隐患没有严厉 的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在平安事故没有发生以前，就应当马上处理，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，在今后的工作中，对发觉平安隐患没有指出或处理的，我们将严厉 惩罚相关责任人。

2、平安隐患整改不准时不彻底。

有些平安隐患的整改工作存在应付现象，在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发觉平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严厉 处理整改责任人。

3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。

在工作过程中，员工操作没有严格根据操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是消失的任何违章操作，一律根据规定严厉 处理。

二、企业认同感和归属感:

在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感：

1、对公司推动管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有乐观理解它对公司进展的必要和好处，抱一种旁观者的态度，不能摆正个人利益与公司利益的关系。

2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的力量保持怀疑的态度，自己的进展进步没有与公司的进展联系在一起，在工作中遇到困难没有乐观主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，实行混、避、躲的态度，躲避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。

3、在备件和物料的使用上，没有尽自己最大的努力去节省，没有把自己当成公司的仆人，认为自己只是个“打工仔”，只要仔细完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少仆人翁的责任感。直接影响其他员工的工作心情，并且带来一些负面心情。

三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题：

企业犹如一架高速运转的机器，各部门、各岗位均应当按部就班，有条不紊的根据企业本身的规律运行，管理各环节应当顺畅而有序，彼此协作，彼此协作，相互支持，共同推动。然而，部门之间本位思想根深蒂固，岗位之间互不买账，推卸责任，邀功诿过，纪律松弛，各自为政，各部门之间职责不清，分工不明，人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面：

1、沟通途径不够

部门之间需要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的争论，而这争论的结果假如得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。

2、部门之间信息传递脱节

现在的信息传递和协调工作只能局限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分清当前主次，解决当前的主要冲突，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要冲突。

3、部门之间接口工作职责不明确

部分接口工作虽然始终有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有具体规定，或完成的部分达不到下一环节的需要，或是消失问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间简单产生冲突。

4、沟通效率低。

沟通是需要时间的，协调也需要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严峻下降，受损失的肯定是公司本身。如何降低这种成本、削减企业的损失，这就需要各部门之间做到有效沟通与协调。

四、设备管理方面：

1、对设备管理熟悉不全面、定位的不正确

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满意正常施工生产的需要，对设备资产作用的熟悉不足。

2、管理的不规范

始终以来，公司对设备的管理还停留在凭阅历、凭感觉来管理，没有进行系统讨论。对设备的修理保养也只停留在说明书和阅历上，没有特地建立系统台账进行分析、讨论，然后制定相应规定和方案。

3、修理技术的落后

公司修理人员的修理技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的修理技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简洁问题，一旦某个设备的中心掌握系统或者精密多元件消失问题，就束手无策了。

五、生产现场问题：

1、车间生产流程不清楚造成以下问题

(1)由于各车间详细的生产状况不同或从车间的局部利益动身，都是可能造成零件的产出进度不能满意产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。

(2)车间与车间之间的零部件周转还存在肯定的滞后现象，不能准时周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。

(3)上下工序连接之间的责任人不明确，存在肯定程度上的相互推诿的现象，部分工序之间的连接之间不顺畅。

2、车间现场管理缺乏标准化

由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车间在日常组织工作中没有很好采纳先进的管理方法和工具，生产平安大多依靠阅历管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。

3、车间成本管理存在盲点

生产部年终工作总结通用版精选篇3

繁忙充实、紧急有序的20__年即将过去，生产科在公司党委、董事会的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与协作下，以技术管理、成本掌握为中心，借助技术改造、过程掌握、严细考核等手段，整体工作稳中推动，为全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、一年来的工作回顾

20__年，是公司向规模化大生产迈进最为关键一年，也是项目建设和技术改造任务最多的一年。一年来，虽然工作繁杂、任务厚重，但公司生产科狠抓责任落实，编制了生产岗位操作规程，根据规定进行了车间级与班组级培训，使公司平安生产工作水平提高到了一个新阶段。特殊是MTBE项目的胜利运营，广阔干部员工付出了辛勤的汗水，同时也显示了员工攻坚克难的决心，看到了自己丰硕成果。这一年，完成生产重交沥青万吨，MTBE万吨，共完成工贸经营任务万吨，技术改造次。

1、从规范管理、方案落实、科学指导着手，生产方案、技术管理工作进一步规范完善

（1）是规范了方案管理，明确方案的严厉 性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序，特殊是每周一例会，生产科布置本周的生产方案，并听取上一周各车间任务完成状况，逐步使生产科步调走向正规。

（2）是规范了重交沥青、MTBE工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全部检查做到了准时分析、准时反馈、准时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常。

（3）是充分利用计算机，对各种产成品进行分析与猜测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥供应了依据，做到了月月有方案。

（4）是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂全部工序现场检查，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对消失的问题现场进行解决，多次乐观组织召开了产率等的专题争论会，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

（5）是重点对各生产工序进行了过程监控，乐观组织了各级人员参与的工序活动，激发了职工参加技术管理的热忱。

2、以技术攻关为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化

本年度，沥青与MTBE进行了生产运营，在投产期间，乐观进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。较好地解决了各个时期原料与产成品不同带来的产率难题，特殊是MTBR的生产，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

3、开展技术改造、小改小革，促进生产力量可持续性进展

今年，为了适应生产的需要，生产科联合技术科提出了重交沥青、MTBE项目、锅炉、装卸系统、罐区管线等与之有关的技术改造，经过改造，大大适应了产品收率和数量，同时提高了产品质量，节省了能源，对稳定生产与方案经营供应了有利的保障。

4、按期训练培训，掀起学帮赶超热潮。

（1）今年x月与月，我公司共派人赴鲁清化工学习MTBE先进的工艺技术与装卸车技术，这为我们胜利开车供应了有力的保障。

（2）本年度共进行了本间级培训人次，班组级培训人次，进行结业考试次，员工考试优秀率达到。通过学习和人员不断充实，员工都明晰自己的不足，仔细学习自己的岗位技术和专业学问，学习他人的特长，携肩并进，掀起学帮赶超的热潮。

5、机构重组，管理有序，层层管理，狠抓落实。

始终以来，公司机构设置不健全，随着企业的不断壮大，有些岗位已不能满意实际生产和业务需要，为此，生产科依据上级领导精神，对生产科进行了科学划分，对生产科人员重新进行了人力资源配置，生产科下设个车间，新产生了车间，竞聘了车间主任，形成了新的一轮生产科领导集体和管理体系。

二、20__年的工作展望

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段，努力提高产率，保系统环节最大适应，实现成本效益双盈。

2、重点工作

（1）生产技术管理信息化、工作程序化

一是实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员准时了解生产信息。

二是借助过程掌握方法形成包括生产方案、过程掌握，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象。

三是定期组织召开生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行争论，切实提高工程技术人员的业务水平。

（2）优化生产方案，加强工序管理

一是利用生产技术管理软件，科学分析原料特性，做好产品的优化方案。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

（3）合理掌握成本消耗，坚决杜绝无序铺张

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗。

三是把好投入关，坚持严格审批制度，除平安补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避开无畏的消耗，能旧物利用的坚决不买新的，并坚持投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望20__年，生产科任务更加艰难，原料的调和、系统力量的稳定、环节技术改造、成本合理掌握将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为公司稳定提高做出应有的努力。

三、工作中的几点建议或意见

（1）要适度掌握员工更新速度，从长远考虑确定不利于大局，上层领导要统一思想，顾全大局，引领员工前行。

（2）公司制度没有纲目，更新速度过快，坚持时间不久，特殊是涉及员工薪金时，明确性较差。

总之，生产工作道远任重，是公司进展运营的重要环节，是一个长期工程。在20__年，生产科将在20__年平安生产稳定的态势下，连续发扬艰苦奋斗的精神，进一步落实制度，统筹管理，推行奖惩制度，实现平安生产、和谐进展，为建立恒久的宜坤品牌做出不懈努力。

生产部年终工作总结通用版精选篇4

繁忙充实、紧急有序的20__年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与协作下，以技术管理、成本掌握为中心，借助技术改造、过程掌握、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为20__年自来水公司年终工作总结方案洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、工作措施及重点

1、从规范管理、方案落实、科学指导着手，生产方案、技术管理工作进一步规范完善

一是规范了方案管理，下发了生产方案管理考核方法，明确方案的严厉 性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的企业团委总结工作总结地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，全部检查做到了准时分析、准时反馈、准时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，

三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与猜测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥供应了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂全部工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对消失的问题现场进行解决，多次乐观组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题争论会，对各种煤质特性、生产现象及公司企业工作总结操作状况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，乐观组织了各级人员参与的工序活动，激发了职工参加技术管理的热忱。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，乐观进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完方案、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完方案、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特殊是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年企业平安工作总结产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，敏捷地实行了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，削减了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严峻的现象进行了专题治理，实行了电力施工企业工作总结加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8——10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产力量可持续性进展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，削减了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调整系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调整，实现了洗水快速平衡，满意了生产的正常用水，削减了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在企业平安生产工作总结浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，削减大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了ISO9002：20__版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了____洗煤厂重介改造可行性的讨论，与太原理工高校合作开发了适用于____洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节省

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库状况进行统计，宏观把据材料消耗状况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗状况，并结合生产方案、任务完成状况及各单位消耗状况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格掌握各类材料费用的相互挤占、挪用;

二是坚持执行四项审批制度，即材料方案的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗方案到位，使用明白，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。

三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20、企业办公室工作总结超罚10--__的考核。

四是坚持做到了成本掌握每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，查找缘由，针对性地进行改进。

五是坚持开展技术降耗工作，特殊是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，乐观分析，实行对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质缘由外，最大限度削减了专用材料的投入。

5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶

一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核方法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，乐观引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素养培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序进展，累计表彰星级班组__5个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。

二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理20__年公司办公室工作总结范文与平安管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。

三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时乐观组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参与了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成果，提高了职工素养，激发了职工爱岗敬业，学技术的热忱。

四是编制下发了《洗煤厂20__年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，铁路公司办公室工作总结将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。

五是在开展平安五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，乐观下现场订正了职工的不正确操作行为，保证了平安整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，电力企业办公室工作总结范文但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在掌握考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素养有待进一步加强。

三、20__年工作思路

1、总体思路

以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本掌握，实现成本效益双盈。

2、重点工作

⑴生产技术管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对企业个人半年工作总结关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员准时了解生产信息。

二是借助ISO质量管理体系过程掌握方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程掌握，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。

三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行争论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。

⑵优化生产方案，加强工序管理，保力量最佳

一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，乐观消化高硫煤。

二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。

三是针对煤种简单、煤泥可浮性差的现状对外与企业财务工作总结范文厂家、科研院所联系，调研M--COL浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采纳加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，乐观做好工艺技术的调研，供应改造初步设计等。

二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决银行柜员20__年年终总结设备维护费用高、事故多，无法调整给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，削减转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破裂工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤力量不足的问题。

⑷合理掌握成本消耗，坚决杜绝无序铺张

一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备银行员工年终总结，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除平安补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避开无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

展望20__年，洗煤生产科任务更加艰难，多煤种入洗、系统力量的稳定个人年终总结范本、环节技术改造、成本合理掌握将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

生产部年终工作总结通用版精选篇5

时间就象流水一样，转瞬间三百六十五天就静静地从我们指甲缝里流走了，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司老总对我的相信和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产文员部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，也祝福我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

一、产品产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，作为生产部文员，需要协作生产部门，以便更好的开展工作。从整体上看我们生产部文员基本完成了公司年度下发的任务，供应了一切保障和支持。

二、生产培训方面

在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视人才培育，不定期的进行专业学问培训。

三、机器设备管理方面

全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了机器设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

四、人员管理方面

公司生产部管理的人员变动，以及新聘请员工许多，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，各车间还是坚决地进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本成功各自的岗位工作，在这里我得感谢车间主任和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和协作才使得生产部有了如今的良好局面。

在公司不断的进展中，我的工作力量和个人力量都得到了很大的提高，这是我始终以来不断的成长得到的成果。也和公司的领导、同事关心是分不开的，相信自己在以后的工作中肯定会做到最好。公司的进展和自己的进展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会始终坚持努力的工作下去，我相信我自己肯定能够顺当的完成公司给我的工作。

生产部年终工作总结通用版精选篇6

在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的相信和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此仔细地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝福我们公司在布满盼望的20__年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，20__年我们肯定会蒸蒸日上、大展鸿图的。

一、关于生产方案方面

20__年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产方案，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产方案性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，肯定程度上转变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

二、关于产量(成品)方面

可以看出，20__年生产部在公司领导、品质部的大力支持和关心下，生产部门根据公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量渐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。

三、关于产品质量管理

车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参加的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量掌握关，利用班前会及生产过程准时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新聘请员工许多，流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进员工顺当进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡消失，缺