年产3万吨1-4-丁二醇项目可行性研究报告

年产3万吨1,4-丁二醇项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u12928第一章总论 冬季主导风向SE16C37夏季主导风向SE14C30年平均风速1.6m/s最大风速20.0m/s瞬时最大风速28.6m/s（7）历年各月日照时数历年雾天日数44.6天历年各月雷暴日数30.8天历年最大蒸发量198.7mm历年最小蒸发量165.5mm（8）地质条件地震最大烈度6度场地设防烈度6度6.3交通运输条件厂址东邻318国道（汉宜公路），距宜黄高速公路约8公里；西临长江，沿江岸线稳定，建港条件十分优越；厂址距焦枝铁路紫荆岭火车站20公里，距宜昌市花艳火车站23公里，与三峡国际机场相距仅8公里，水陆运输条件十分优越。6.4厂址方案本项目需在猇亭区新征建设用地200亩。

第七章环境保护7.1项目建设和生产对环境的影响7.1.1项目建设施工对环境的影响工程施工过程中，伴随大量的废水、废气、废渣及噪声产生，以及车流量的加大，直接或间接地对建设地的水域、空气、景观、绿化、交通造成不利影响。7.1.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响废气表7-1废气排放一览表车间装置名称污染源的名称产生数量kg/h排放数量kg/h组成及特性数据治理方案丁炔二醇合成丁炔二醇合成驰放气64.80C2H2：50.28%；惰性气体：49.72%焚烧处理加氢加氢驰放气450H2：25%；轻组分：25%惰性气体：50%焚烧处理焚烧炉尾气1080010800CO2、H2O、N2高空排放废水表7-2废水排放一览表车间装置名称污染源的名称产生数量m3/h排放数量m3/h组成及特性数据治理方案丁炔二醇合成丁炔二醇合成、产品精制废水200有机物：0.3%；水：99.7%送污水处理站生化处理丁炔二醇合成、产品精制有机废液356kg/h0杂醇：46%；轻组分：17%焚烧处理生活废水50COD、BOD、NH3-N、SS送污水处理站生化处理冲洗废水等30送污水处理站生化处理固体废弃物表7-3固体废弃物产生量、排放量、有害成分。车间装置名称固体废弃物名称产生数量（t/a）组成及特性数据固体废弃物处理方式排放数量（t/a）危废类型丁炔二醇合成丁炔二醇合成废催化剂141含铜、铋送制造厂回收0HW50加氢加氢反应器废催化剂48.5镍、铜送制造厂回收0HW507.2环境保护措施方案7.2.1废气污染治理废气送焚烧炉焚烧处理。7.2.2废水污染治理来自丁炔二醇合成工段和丁二醇精制工段的轻组分残液进入轻组分残液储槽，经泵送入焚烧炉中，在燃烧器喷嘴处经雾化气体雾化后进入焚烧炉内；丁二醇精制工段的重组分残液进入重组分残液储槽，经泵送入焚烧炉中，在燃烧器喷嘴处经雾化气体雾化后进入焚烧炉内；点火后升温到900℃，残液分解为CO2和水，焚烧炉产生的高温气体进入废热锅炉回收热量，可回收3.4t/h、1.2MPa的蒸汽。经回收热量后的烟气由引风机送入40米高的烟囱排入大气。丁炔二醇合成、产品精制废水（蒸发废水），地面冲洗水，生活废水等约28m3/h送入股份污水处理站进行生化处理。7.2.3固体废弃物污染治理。固体污染物主要为丁炔二醇合成及加氢废催化剂，送生产厂家回收。第八章节能8.1节能工作的重要性能源是中国崛起的动力。目前中国是世界最大的煤炭生产国和消费国，是第二大能源生产国和消费国，是第三大石油消费国及第二大石油进口国。而中国要实现2020年建设小康社会奋斗目标，必须完成“以能源翻一番确保经济翻两番”的历史重任。为实现这一目标，国家在《“十一五”规划》中明确要求“十一五”期间，国内生产总值能耗降低20%，同时2007年两会时再次重申节能降耗的重要性，由此可见节能降耗已是大势所趋。8.2项目能耗指标序号项目名称单位单位折能消耗量能耗(GJ)1甲醛kg20732200041.4642电石kg40531114046.205343氢气kg7104600.426244电kWh118404805.68325蒸汽t37688.50.0320286新鲜水m32512180.0452167循环水m325127201.808648脱盐水m3284700.50.0142359吨BDO综合能耗GJ95.678910折标煤kg3264.68.3节能措施本项目认真贯彻国家有关节能规定，积极采用节能型工艺和大型高效设备，努力做到节约能源，合理综合利用能源，使该项目的综合能耗在国内处于领先水平。本项目主要采用一下措施，降低能耗以达到节能目的。8.3.1乙炔发生采用先进的干法乙炔工艺乙炔收率高，消耗下降由于加料是连续的。无需置换。加料时没有乙炔气体排出，排出的电石渣是干的，没有溶解损失。干法工艺比湿法工艺提高收率2.5％，电石水解率高达99.85％。没有生电石排出。能耗下降约3.5％水消耗少干法工艺所需水量只有0.7t/t电石。其余全部循环使用，所加入的水为废次氯酸钠。废次酸钠经一次循环使用后刚好与干法工艺用水量达到平衡，使乙炔车间达到水零排放。电石渣处理电耗少干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低30％，湿法工艺每除掉1t水需要150kg标准煤。而干法乙炔电石渣可以直接送水泥厂生产水泥，减少了电石渣处理能耗。8.3.2采取合成氨弛放气膜提氢原料氢气采用从现有合成氨装置弛放气中提氢，减少原煤、电力及蒸汽等能源的消耗，每标方氢气节约能耗0.718kgce。8.3.3循环水采用喷雾塔循环冷却水凉水塔均采用喷雾式凉水塔，取消填料，可有效降低阻力，吨循环水电耗由以前的0.45度下降到现在的0.25度，能耗下降44％。8.3.4高压电机采取功率自动补偿对高压系统利用同步电动机励磁调节提高6KV系统的功率因素、低压系统采用无功自动补偿装置的方式调整功率因素，节约电力能源。8.3.5电机采取变频技术对大功率运转设备采用变频技术代替阀门调节，根据现有电机节能效果，节电率大于25％。8.3.6其它节能措施选用性能可靠，效率高，使用寿命长的节能型机电设备。选用高效率的换热设备，如波纹管、钛板换热器等。选用新型保温材料，将高温及低温设备和管道采用保温隔热及保冷措施减少热损失和冷损。生产控制采用DCS，提高自动化水平，减少损失，降低能耗。选用低损耗节能型铜绕组变压器；电动机由工艺专业选用Y型节能电机；二次回路的信号灯指示元件选用节能型元件；照明用高效长寿命气体放电灯；电缆选用合适界面的铜芯电缆，以减少线路的损耗灯。

第九章劳动保护与安全卫生9.1设计原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全卫生设施的“三同时”原则，严格遵守有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，采取完善、可靠、有效的劳动安全卫生防范措施，在确保安全卫生符合要求的前提下节约投资，防止和减少各类事故的发生。9.2设计依据9.2.1国家和地方有关部门的相关法规和规定1）原劳动部令[1996]第3号“建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”。2）危险化学品安全管理条例[国务院令344号]。3）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起实行）9.2.2设计中采用的标准规范1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）2）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）3）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）4）工业企业噪音控制设计规范（GBJ87-85）5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）6）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）7）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）8）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）9.3公司现有安全生产概况宜化有专门的安全环保监测管理部门，有十多名具有中高级技术职称的专业安全环保技术人员；安全环保监测部门下设专业检测分析中心，有数十人的专业检测人员及色谱仪、ICP等专业检测设备。9.4生产过程中主要危害因素分析由于BDO生产及原料本身具有的特点，决定了其生产过程中存在着一些固有的潜在危险。例如：容易着火、容易发生烧伤事故等。火灾爆炸1）生产使用的原料，如氢气、电石具有燃烧爆炸的性质。2）高温操作带来的危险性如高温的表面易引起与之接触的可燃物着火；高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸；温度已达到成超过其自燃点的可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸等。3）生产过程中使用的火源带来的危险性生产中能引起可燃气体着火的火源种类很多，分布也很广。有明火、高温物质、电气火花及静电放电产生的火花等。4）生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。5）其它危险危害因素分析企业设备检修周期短，工作量大，交叉作业多；高处作业多，施工人数多以及时间短，设备、管道敞开等特点，若不严密劳动组织，不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落，物体打击，机械伤害，着火爆炸和触电事故。实践证明，企业在检修过程中的事故相当频繁。9.5设计中采用的安全防范措施8.5.1平面布置设计1）全厂平面布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现本质安全。2）使用安全色、安全标志。3）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。9.5.2电气设计1）爆炸危险区域的划分根据工艺介质的特性，确定爆炸危险区域。2）防雷和接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地．工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。3）照明生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。9.5.3工业卫生措施1）设计中在蒸汽和气体放空管路上适当位置设置消音器，以降低气体放空的噪声。在进行泵的计算时，满足NPSH有效>NPSH必须，从而防止泵所发生气蚀而产生的振动噪声。合理选择管道内的流体流速，以减小管道振动。各种机泵及电机的噪声级，在设计选用和订货说明中均明确规定其噪声级必须达到国家标准。精心设计该管路的管架，以防止和减小振动。2）根据人身防护安全要求，本工程对允许散热的物料管线和设备，当其介质温度≥60℃时，进行防烫保温。防烫保温范围包括距地面或操作平台2米以下，或距平台边缘0.6米以内操作人员有可能触及到的设备与管道的局部区域。3）本工程各装置所需的更衣室、盥洗室、厕所、休息室等生产和生活设施将全部新建。4）本工程将新建一小型的气体防护站，并配置相应的设备和人员，以满足气体防护和事故急救的需要。9.6安全卫生机构本工程的劳动安全卫生工作由劳动安全卫生管理机构来完成，设专职的安全技术人员3名。厂区设气体防护站，负责全厂的气体防护和中毒事故的紧急救援工作，定员6人。工业卫生监测可依托新建环监站；急救可依托新建医务室；职业病防治机构等可依托厂区周围的社会力量解决，不另单独设置。9.7预期效果采取以上劳动安全防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件。第十章消防10.1设计依据(1)中华人民共和国消防法(2)公安部令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》10.2设计采用的消防标准及规范《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）（2001修订版）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50166—92）(97版)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）10.3火灾危险性分析按各装置工艺介质特性等确定各单项工程建构筑物火灾危险性类别。10.4设计中预防火灾措施10.4.1总图防火设计总平面布置中，根据生产特点，结合地形、风向等因素，按功能分区布置。各装置、设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。10.4.2建筑防火设计根据各建构（筑）物的耐火等级，安全出口通道均按规范要求设计。10.4.3电气防火设计所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有正常情况时不带电的金属外壳均需可靠接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池的应急事故照明灯具。10.5消防措施10.5.1水消防系统设计（1）消防设计原则依托公司现有的消防管理机构、消防队、消防设施的基础上，遵照中华人民共和国公安部令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》的要求，“预防为主、防消结合”的方针，本工程在装置区增设与之配套消防水管及消火栓，同时根据各生产岗位的需要，配备合适的灭火器。（2）水消防系统设计本工程消防水最大用量为300l/s，消防供水压力为0.5MPa。消防管线在装置区域设置成环状，消防管线上设消防栓，其间距不大于120m。环状消防管线采用钢管。10.5.2灭火器的设置在有可能发生火灾的地方，配置手提式和推车式灭火器，以便扑救初起火灾。10.5.3火灾探测和报警系统根据规范要求，设置火灾报警系统。对重要建筑物，如：DCS操作控制室、低压配电室等设置火灾探测器及火灾报警控制器。在厂房主要通道设置手动报警按钮，以便于在火灾初期，通过安装在上述场所的探测器，准确发出火警信号，显示火警位置，以便通知值班人员及时采取灭火措施。

第十一章工厂组织和劳动定员及人员培训11.1工厂体制及组织机构本项目包括甲醛装置、乙炔装置、氢气装置、BDO装置等工艺生产装置和配套的辅助设施和公用工程设施。为了充分发挥企业优势，按现代企业管理制度和市场经济规律运作，体现生产装置工艺技术的先进性，体现现代化企业信息管理的时效性，本项目将依托工厂现有的管理体制和营销系统。11.2生产班制和定员11.2.1生产班制各生产装置以及为保证各生产装置正常、连续、稳定、安全运行所需的辅助设施和公用工程，实行“四班三运转”制，其余生产管理机构实行白班工作制。11.2.2定员表12-1全厂定员表序号部门或岗位定员备注一主要生产装置1甲醛装置242乙炔装置483氢气装置124BDO装置32二管理人员4三总计12011.3人员来源和培训本项目各生产装置和辅助设施所需生产操作和管理人员均由####宜化股份有限公司招聘解决。人员培训可在####宜化现有生产装置上以及国内其他工厂同类生产装置上进行。

第十二章项目实施计划12.1实施概况本项目建设分三个阶段实施，包括：项目前期工作阶段、项目基础工程设计阶段、项目详细工程设计/施工安装/试车投产阶段。项目建设周期计划为18个月，从基础工程设计开始。各阶段进度计划如下：项目基础工程设计阶段：2个月项目详细工程设计/施工安装/试车投产阶段：16个月，包括：（1）详细工程设计：3个月（2）设备和材料采购：10个月（3）施工和安装：12个月（4）试车投产：2个月上述项目详细工程设计/施工安装/试车投产阶段（1）～（4）项工作部分交叉进行。12.2实施进度计划项目具体实施进度计划见项目总进度计划表12-1。表12-1宜化3万吨/年BDO工程实施进度计划表序号时间内容月1234567891011121314151617181合同生效2基础工程设计3详细工程设计4设备和材料采购5土建施工6设备安装7管道和仪表/电气安装8试车投产

第十三章投资估算与资金筹措13.1总投资估算13.1.1编制说明本项目为####宜化化工股份有限公司拟建的年产3万吨/年BDO建设项目，投资估算范围包括BDO生产装置，三修及公用工程等配套设施部分。13.1.2编制依据（1）建设投资估算依据国家石化局(1999)第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产，预备费进行编制。（2）国设备购置费参照类似装置设备价格和现行有关价格资料估算。（3）安装工程费用参考同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（4）建筑工程费用依据本地现行定额、指标和同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。（5）无形资产及递延资产按《编制办法》有关规定并结合当地及项目具体情况进行估算。（6）预备费按现行有关规定只考虑基本预备费，基本预备费人民币部分费率暂按5%计取，暂不计取涨价预备费。13.1.3建设投资估算经估算，本项目建设投资估算值为59656万元。13.1.4建设期借款利息本项目拟向银行借款45500万元，建设期一年半，利息按7.83％计算，建设期利息为5344万元。13.1.5流动资金估算流动资金采用分项详细估算法，经估算正常年份流动资金值为3773万元。其中铺底流动资金为1132万元。13.1.6项目报批（上报）总投资项目报批（上报）总投资估算值为66132万元。13.1.7总投资项目总投资估算值为68773万元。13.2资金筹措根据本报告项目实施进度安排用款计划，按全额流动资金考虑。筹资方案如下：本项目需资本金20632万元，（包括铺底流动资金1132万元，占项目报批投资的30.0%以上），符合国家关于项目资本金的要求，所需资金由####宜化化工股份有限公司以现金出资解决。其余部分向银行申请贷款。

第十四章财务评价14.1成本费用估算14.1.2成本估算的主要参数工资及福利费用为15000元/人·年；固定资产折旧采用平均年限法，折旧年限按10年计电石的采购价以3050元/吨计算；甲醇电价按联醇价格计算，其它均按大工业电价计算；甲醇、甲醛、提氢按新上装置计算折旧，单独核算成本（详见附表）。14.1.3年均总成本费用经估算，生产期内项目年均总成本费用为34210万元。14.2财务评价表13-1产品销售价格产品名称年商品量（t）售价元/t(含税)BDO3000020000表13-2测算的项目主要经济数据与评价指标汇总序号名称单位数据备注一、经济数据1总投资万元684802年销售收入万元660003年平均总成本费用万元342104税前利润总额万元31790

14.1基础数据14.1.1产品方案及规模本项目产品规模：30000吨/年BDO。14.1.2投资和资金筹措本项目报批总投资为66132万元，其中建设投资59656万元，流动资金3773万元，建设期利息为5344万元。需要筹措的资金总额为68773万元，来源如下：(1)申请银行长期贷款45500万元，年利率7.83%；(2)企业资本金20632万元；14.1.3经济计算期与建设期项目计算期18年，建设期1.5年，建设资金在建设期内一次投入；生产期16.5年。投产第一年及其后各年按100%。流动资金随生产负荷变化年投入使用。14.1.4定员及人工工资本项目项目新增定员120人，职工年平均工资及附加为15000元/人·年。基准折现率Ic=12%。14.1.5固定资产折旧与无形资产摊销固定资产原值65000万元，残值率4%。按直线折旧：设备15年，厂房30年，无形资产按10年内摊销，递延资产按5年内摊销。14.1.6产品价格、付产品及税率产品BDO30000吨/年售价20000元/t（含税）增值税率17%城乡维护建设税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。14.2财务分析14.2.1成本与费用估算主要原材料价格：序号名称单位年耗价格（元）增值税率1电石t3.42×104305017%237％甲醛t6.0×1041054.9417%3氢气t0.18×104560017%1电kwh1440×1040.4917%2蒸汽(2.3MPa)t25.5×104896%3一次水t54×1040.516%4脱盐水t1.5×1041.756%修理费按固定资产原值(不含建设期利息)的4%计算；其它制造费按固定资产原值(不含建设期利息)的1%计算；其它管理费按生产成本的2%计算（含原料运输的燃料动力费用）；销售费用按销售额1%计（含产品包装及运输的燃料动力费用）。本项目年均总成本费用34210万元。14.2.2销售收入及税金销售收入及税金。本项目年均销售收入为60000万元，年均销售税金6298万元。14.2.3投资利税、利润及分配本项目年平均利税7834万元，投资利税率41.31%；利润总额为23740万元，投资利润率32.65%。所得税按利润总额的33%计取，税后利润15906万元。盈余公积金及公益金按税后利润的15%，利润优先还贷。14.2.4偿还能力与偿还年限偿还贷款能力包括:项目建成投产后每年的未分配利润、年基本折旧费的80%和摊销费的100%。经测算，本项目借款偿还期为5.57年(含建设期)。14.3评价小结从财务报表的分析看，项目所得税后内部收益率为30.35%，高于基准收益率12%；负债适中，项目还贷能力强；从敏感性分析看，本项目抗风险能力强。本项目盈亏平衡点：BEP=27.43%。从盈亏平衡和敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。附表股份公司1,4-丁二醇成本估算表序号原料单位单耗单价小计一主要原料68191电石t/t1.1430503477237％甲醛t/t2.01054.942109.883氢气Nm3/t6720.5312.14催化剂5205其它400二燃料及动力1109.7551电kwh/t4800.49235.22蒸汽(2.3MPa)t/t8.589756.53一次水t/t180.519.184脱盐水t/t0.51.750.8755循环水t/t7200.15108三制造费用3474.61人工成本设计120人，平均1.5万元/人·年605财务费用70％贷款，利率7.65%8922折旧费投资5亿元，10年折旧1666.63维修费取折旧费的20％计3334其它取折旧的25％计836管理、销售费用取销价的2％，20000元/吨400四制造成本11363.3目录TOC\o"1-2"\h\z\u12928第一章总论 1311161.1概述 1233471.2可行性研究报告的编制依据、原则、范围 1195301.3项目背景 2183211.4研究结论 4307301.5主要技术经济指标表 45601第二章市场需求预测 7112722.11，4-丁二醇概况 7251462.2世界主要国家和地区1，4丁二醇的生产和消费情况 8160362.3中国1，4丁二醇生产和消费情况 10126952.41，4-丁二醇进出口数量统计如下： 15288272.5产品市场价格 156826第三章产品方案及生产规模 1669353.1装置规模 16169433.2产品品种及规格 1610046第四章工艺技术方案 17119674.1甲醛装置 17253764.2乙炔装置 24226584.3氢气（H2） 27100414.41,4-丁二醇（BDO） 28151524.5自控技术方案 416370第五章原材料、辅助材料及公用工程供应 4295285.1主要原材料、辅助材料规格 42310755.2主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源 4353885.3公用工程供应情况 4411912第六章建厂条件和厂址方案 45158396.1厂址的地理位置及地质概况 45227576.2当地气象条件 45223716.3交通运输条件 48115636.4厂址方案 4814395第七章环境保护 49126087.1项目建设和生产对环境的影响 49310427.2环境保护措施方案 5117142第八章节能 5240618.1节能工作的重要性 52157628.2项目能耗指标 52327418.3节能措施 5331880第九章劳动保护与安全卫生 5525519.1设计原则 55115419.2设计依据 5584899.3公司现有安全生产概况 55116739.4生产过程中主要危害因素分析 56HYPERLINK\l_