南车特种装备非标工装和游乐轨道观光车生产项目环境评估报告表

V类标准；湘江白石江段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。污染物排放标准废气：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值；废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（生活污水）；噪声：运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；固体废物：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013修改单）；其他固废执行《一般工业固体废物储贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及2013修改单）的规定；生活垃圾执行《生活垃圾焚烧污染物污染物控制标准》（GB18485-2014）。总量控制指标本项目建成后，生活污水排放量3011.4t/a，其中COD0.7107t/a、NH3-N0.0843t/a，本工程废水进入白石港水质净化中心，总量指标计入白石港水质净化中心，不需申请新的总量指标。建设项目工程分析工程分析：工艺流程外购钢板等原材料 外购钢板等原材料S1、N1、G1原材料切割、下料S1、N1、G1原材料切割、下料S2、N2、G2铆焊对接S2、N2、G2铆焊对接S3、N3机加工S3、N3机加工涂装处理（委外）涂装处理（委外）N4机械组装N4机械组装验收交付验收交付图2非标工装生产工艺流程及产污节点图N5N5零部件委外定制加工机械组装涂装处理（委外）零部件委外定制加工机械组装涂装处理（委外）验收交付安装调试电器安装验收交付安装调试电器安装 图3游乐轨道观光车生产工艺流程及产污节点图注：图中S代表固体废物污染物，N代表噪声，G代表废气二、工艺简介1、非标工装生产流程简介（1）本项目产品非标工装和游乐轨道观光车的生产工艺流程图大体相同，均外购产品所需的钢材、铝材、铜材等原辅材料。（2）将原材料分区放置，然后进行原材的切割下料；此过程中有固废S1、机器设备运行噪声N1和切割粉尘G1产生（3）对上一工序的工件于厂内焊接，焊接方式为手工焊；此过程中有固废S2、机器设备运行噪声N2和废气G2产生。（4）将毛坯产品于厂内进行机加工；此过程中有固废S3、机器设备运行噪声N3产生。（5）对委外涂装处理后的工件返厂后，由工作人员组装。此过程有噪声N4产生。（6）于游乐轨道观光车上安装电器设备，经安装调试合格后，交于客户。2、游乐轨道观光车生产工艺流程（1）按客户订单要求，委托外边企业定制加工；（2）对委外处理的零部件委托外边有资质的企业喷涂处理，喷涂晾干后的零部件返回轨道智谷园5#厂房进行组装，并安装电器；组装过程中有噪声N5产生。（3）经调试合格后，交付于客户。三、营运期污染工序及污染物产生排放情况项目运营期主要污染因素为非标工装生产过程中产生的废气、废水、噪声、固废等，具体分析如下：1、废气根据原材料组成一个生产工序特点可知，本项目的废气主要为切割产生的粉尘G1、焊接工序产生的烟尘G2。（1）切割粉尘G1本项目切割粉尘的产生量及排放速率按照公式计算；M=1‰M1，V=M/T本项目需切割的原材料约为1000t/a，则切割粉尘产生量约为1t/a，切割时间按每天4小时计算，则切割时间为1200h/a，切割粉尘的排放速率为0.833kg（2）焊烟G2本项目焊接方式为手工电弧焊。焊接工段产生焊接烟气成分为Fe2O3、SiO3、MnO等。表13本项目焊接（切割）方法时发尘量焊接方法、切割方法焊接材料发尘量（mg/min）焊接材料的发尘量（g/kg）年用量（t）手工电弧焊实心焊丝200-2806-81.1氧-乙炔切割/40-80/本项目焊接材料发尘量系数取7g/kg，则本项目焊接工段焊烟产生量为7.7kg2、废水根据项目生产工艺分析，项目无生产废水产生，废水全部为生活污水和员工清洗对机加工设备操作过程中沾有的含机油废水，废水中油类污染物质相对密度小于1，浮油主要含油导轨油，切削液等。（1）洗手废水目前员工洗手未经隔油处理而与生活污水一同汇入污水管网。本环评建议建设单位兴建一个隔油池，隔油池大小为1m3，并且设一个水龙头专用于员工洗手，洗手废水经管道进入隔油池中，水龙头流量大约0.3L/s，厂内从事机加工作业的员工约为20人，每人每次洗手时间为15s，则项目洗手废水产生量为59.4t/a，0.18t/d，其主要污染物为COD、SS和石油类。根据行业类比调查，洗手废水中CODcr120mg/L、BOD80mg/L、氨氮25mg/L，石油类50mg/L。企业按要求建设隔油池后，隔油池效率为80%，该部分废水产生及排放情况如所示。表14洗手废水污染物产生及排放情况类型污染物处理前处理方式处理后GB8978-1996一级标准浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）洗手废水CODCr1200.0071隔油池900.0053100mg/LBOD800.0047600.003570mg/L石油类500.002912.50.000735mg/L（2）生活用水根据建设单位提供的资料，本项目全厂共有员工246人，年工作日300天，所有员工均不在厂区食宿，则员工日生活用水指标取50L/人·d，用水量为12.3m3/d，即3690m3/a.，产污率以0.80计，则生活污水产生量为9.84m3/d，2952m3/a。污水中主要含BOD5、CODcr、SS、NH3-N等，产生量分别为CODcr0.8856t/a(300mg/L)、BOD50.4428t/a（150mg/L）、SS0.5904t/a(200mg/L则本项目产生的废水排放情况见下表。表15项目各类污水污染物产生及排放情况类别排放量（m3/a）主要污染物（mg/L）CODCrBOD5SSNH3-N石油类洗手废水59.412080//50隔油池预处理后59.49060//12.5生活废水295230015020030/综合废水3011.4295148198290.25经化粪池处理后3011.4236133100280.24GB8978-1996三级标准/500300400/203、噪声本项目高噪声生产设备主要设在6#厂房内机加工区域、铆焊区，主要噪声来源于机加工设备、空压机等设备运行时产生的机械噪声，其噪声源强在65-95dB（A）之间。表16项目主要设备噪声污染源强统计序号设备名称数量运行情况噪声值dB(A)1车床1间断70～802钻床5间断70～803磨床8间断77～834铣床3间断81～855砂轮机3间断75～956切割机5间断80～907冲床1间断91～958剪板机3间断91～959空压机5间断85～9010电焊机2间断75～8811材料搬运/间断65～8512天车8间断68～724、固体废物项目固废主要为定期清理隔油池收集的浮油、废抹布、废边角料、焊渣、废金属屑、不合格产品以及职工办公产生的生活垃圾。本项目固废产生量及处理情况见表17。表17本项目固废产生量及处理情况单位：t/a危险固废，编号为900-006-09危险固废，编号为900-007-09

建设项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源污染物名称处理前处理后浓度产生量浓度产生量大气污染物切割粉尘1t/a1t/a焊接焊烟7.7kg/a7.7kg/a水污染物综合污水（3011.4t/a）CODcr295mg/L0.8884t/a236mg/L0.7107t/aBOD5148mg/L0.4457t/a133mg/L0.4005t/aSS198mg/L0.5962t/a100mg/L0.3011t/aNH3-N29mg/L0.0873t/a28mg/L0.0843t/a石油类0.25mg/L0.00075t/a0.24mg/L0.00072t/a固体废物员工生活生活垃圾40.59t/a交由环卫部门清运处理废包废装物废包装材料1.05t/a交由废品回收站回收机加工工段金属边角料90t/a金属屑11.05t/a厂家回收再利用擦拭布0.1t/a临时堆存、分类收集、定期交给有资质单位处理废切削液0.1t/a隔油池浮油0.05t/a电焊废焊条和焊渣0.275t/a焊条回收公司回收再利用质检不合格产品10t/a交由废品回收站回收噪声项目噪声主要为机加工设备和空压机等设备运行产生的噪声，噪声声级一般在65～95dB(A)其他无主要生态影响(不够时可附另页)项目用厂房为已建成厂房，不会涉及土建过程，故本项目建设不会破坏当地植被要求。项目营运期间生活污水进入园区的化粪池处理后经市政管网进入白石港水质净化中心，固体废物处置率达到100%，不会对园区生态环境造成污染和破坏。

环境影响分析一、施工期环境影响分析本项目选址位于株洲石峰区轨道科技城内，厂房为现有已建成整体厂房建筑，故无土建工程建设。施工期主要为设备安装，无刷漆工序。施工期噪声声源为设备进出场运输车辆、设备吊装车辆、安装机具等产生的噪声。噪声级均在95dB(A)以下。经计算，95dB(A)的施工机械在18m处可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间≤70dB(A)标准、100m处可满足夜间≤55dB(A)标准；90dB(A)的施工机械在10m处可满足昼间标准，56m处可满足夜间标准；85dB(A)施工机械在6m处可满足昼间标准、32m处可满足夜间标准。为了减缓施工噪声对环境的影响，施工方应尽量避免夜间施工，合理选用低噪声设备，经常对施工设备进行维修保养以免长时间使用增加设备噪声，影响周围声环境质量。施工期噪声的影响是暂时的，施工结束，噪声的影响也随之结束。施工期产生固废主要为设备包装（包装纸盒、包装木箱）、管道安装余料、线路安装余料等，均由厂区物流公司回收后进行处置。二、营运期环境影响分析1、大气环境影响分析（1）切割粉尘在金属件的切割过程中会产生细小的颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。

由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，类比同类型企业，切割机周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度<1.0mg/m3标准限值。（2）焊接烟尘①无组织排放预测本项目焊接烟尘产生量约为7.7kg/a，大气污染源强面源源强预测浓度见表18所示。表18无组织大气污染源粉尘浓度随距离分布情况单位mg/m3污染物粉尘项目距离（m）浓度（mg/m3）占标率（%）100.013831.54630.018272.031000.0099921.112000.0038121.113000.0019820.424000.0012280.225000.0008480.146000.00062890.077000.00048970.058000.00039580.049000.00032880.0410000.00027910.0325000.000074060.01最大落地小时浓度0.018272.03最大落地浓度距离63标准值0.9（日均值的3倍）由预测结果可知，生产车间排放的无组织颗粒物下风向落地浓度最大浓度为0.01827mg/m3出现在下风向63m处，无超标点；因此，周围大气环境不会因为本项目的建设导致区域TSP②大气环境防护距离的计算根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离，计算参数见表19。表19大气环境防护距离计算参数表污染源位置污染物名称浓度标准(mg/m3)排放速率（kg/h）面源宽度（m）面源长度（m）面源高度（m）计算结果（m）生产车间粉尘0.3（日均值）0.01594431无超标点根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离，采用推荐模式计算（计算参数见表19），粉尘均满足《大气污染物综合排放标准》（GB8978-1996）表2无组织排放浓度限值要求，并且厂区内无超标点，因此，项目不设置大气环境防护区域。为了保证厂区内职工的身体健康，厂房内部需加强通风，定期对职工进行“预防为主”的观念教育，让职工掌握识别作业场所可能存在的职业中毒因素及危害的技能，增强职工的自我保健意识。③卫生防护距离设置本项目卫生防护距离的计算公式参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中所列公式。式中：Cm ——标准浓度限值（mg/m3）Qc ——可以达到的控制水平（kg/h）A、B、C、D——卫生防护距离计算系数r ——排放源所在生产单元的等效半径（m）L ——卫生防护距离（m）卫生防护距离所用参数和计算结果见下表20。表20卫生防护距离计算结果表污染源位置污染源名称项目所在地的平均风速ABCDCm(mg/Nm3)QC(kg/h)L(m)生产车间粉尘2.13500.0211.850.840.3（日均值）0.0150.224计算结果可知，并根据GB/T13201-91规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，在100m～1000m内，级差为100m；因此本项目对生产车间设置50m大气环境防护距离。根据现场调研，本项目环境综上所述，项目焊接废气产生量小，通过加强车间通风后，本项目产生的焊接废气对环境影响较小。2、地表水环境影响分析（1）项目废水产排情况及处理方案由项目工程分析可知，项目废水主要为生活污水和洗手废水。废水总排放量为3011.4m3/a、10.02m3/d，废水中含有的污染物主要为COD、BOD5、NH3-N等。废水水质参数为COD浓度为295mg/L、BOD5浓度为148mg/L、NH3-N浓度为29mg/L、SS浓度为198mg/L，石油类浓度为0.25mg/L，污水水质较为简单，污水经化粪池预处理达标后排入联诚路上的污水干管中，然后经时代大道路上的市政污水管网排入距项目东南面约5.4km的白石港水质净化中心处理，最后排至湘江白石江段。（2）废水排入污水厂可行性分析白石港水质净化中心一期工程规模8万吨/年已于2014年运营，位于云龙示范区学林办事处，距离本项目ES方向5.3km，轨道智谷园在其纳污范围内。污水处理工艺采用微曝氧化沟法折板沉淀、转盘过滤，出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标，是当前我国城镇污水处理厂污染物排放的最高标准。本项目产生的污水经化粪池处理后，其排水水质能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，且满足白石港水质净化中心设计进水水质要求。根据现场调查，区域纳污管网已铺设完毕，污水管网能够满足项目废水排放的截污要求。本项目日排水量仅为白石港水质净化中心日处理量的0.01225%，不会对污水处理厂进水水质、水量负荷造成冲击。因此，本项目废水排入市政污水管网进入废水经白石港水质净化中心处理后外排COD、BOD5、SS、NH3-N浓度能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的A标准后排入湘江，对湘江水质影响较小。3、噪声环境影响分析本项目营运期噪声主要为机加工设备、空压机等设备产生的噪声，噪声源强在65～95dB（A）之间。生产设备的噪声源强见表16。由平面布置图可知，本项目生产设备主要集中在6#厂房内。本次评价将预测生产车间噪声源随距离衰减及对项目厂界处声环境质量的影响状况。①点声源随距离衰减预测模式式中：：距声源r米外的声压级，dB(A)；：距声源r0米处的声压级，dB(A)；：衰减量(发散衰减除外)，dB(A)。多声源在某一点的声压级叠加模式)式中：：多声源在某点叠加后的总声压级，dB(A)；：第i个声源在某点的声压级，dB(A)；：噪声源的个数。因本项目为一班制，夜间偶有生产，因此预测时段选在昼间和夜间。为了便于比较建设项目建设前后评价区噪声水平的变化情况，预测各受声点选择在噪声环境现状监测点的同一位置。经计算，采用减振、隔音一般可达到15～20dB(A)的隔声量，墙壁隔音、距离衰减可达到10～15dB(A)的降噪量。为减小项目噪声对厂界及区域环境的影响，本环评建议采取以下措施：ⅰ、对车间进行合理布局，高噪声设备尽可能远离厂界布置；临厂界区域尽可能布置仓储、附属车间等附属设施。ⅱ、对叉车、桥式起重机等产生高噪声及振动的设备采取必要的防震、减震措施。ⅲ、通过优化项目总平面布置，人车分流，加强日常车辆管理，设置专人负责，严格控制进入厂区的车流量，厂区内禁止鸣笛；在厂区周边设置绿化带，种植高大的乔木。通过采取上述措施后，经叠加后，各厂界噪声值见表21。表21厂界噪声预测结果一览表预测点位昼间dB(A)夜间dB(A)背景值贡献值预测值标准值背景值贡献值预测值标准值厂界东侧55.332.655.36542.810.242.855厂界西侧52.123.552.16542.310.342.355厂界南侧53.322.553.36542.79.642.755厂界北侧51.520.551.56541.813.241.855由上表可知，本项目厂界可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。4、固体废物环境影响分析机加工过程中使用了导轨油、液压油、切削液。液压油用于液压系统，导轨油用于机加工设备的变速箱、油箱、齿轮箱等。而机加工设备运行过程中，液压油和导轨油会随产品带出，需定期添加。因此，项目运营过程中产生的固体废物主要为生活垃圾和生产过程中产生的金属屑、废包装材料、废切削液、废抹布、焊渣、浮油以及不合格产品等。生活垃圾由环卫部门统一收集后送垃圾焚烧厂焚烧处理。金属边角料、废包装材料、不合格产品由废品回收站回收，废焊条由焊条回收公司回收。金属屑由厂家回收处理；本项目产生的危险废物有废擦拭布、废切削液以及定期收集隔油池的表面浮油。废切削液和浮油由专人收集后每季度送往南车株洲电力机车有限公司废油收集中心，集中处置。同时，本项目在6#厂房设置危险废物收集和贮存点，废切削液和浮油用油桶收集。本环评要求危险废物需严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013修改单)进行安全处置，并定期交有资质的单位处置。危险废物贮存要求：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志；危险废物贮存设施应采取封闭式的存储间，以防止雨水冲刷污染区域地表水及不当堆放产生的安全隐患；危险废物贮存设施周围应设置围挡物；危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；在常温下易燃、易爆的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则按照易燃、易爆危险品贮存；禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装；装载液体、半固体危险废物的容器内需留足够空间，容器表面与液体表面之间保留100mm以上的空间。本环评建议建设单位设立危险废物收集场所，设立标识牌，危险废物交由有资质单位处置，通过采取上述治理措施后，项目营运期产生的固体废物对周边环境的影响很小。5、环境风险分析（1）风险评价的目的风险评价的目的是对分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。（2）评价重点根据项目实际工程情况及当地自然地理环境条件，确定该项目风险评价的重点为乙炔泄漏引发的火灾爆炸危险和柴油泄漏发生火灾可能对周围环境产生的影响。（3）环境风险评价等级判定本项目6#厂房设置气瓶库，主要储存混合气瓶、乙炔和氧气。混合气最大储存量为50瓶，乙炔瓶最大储存量为30瓶（40L/瓶），柴油最大储存量均为200kg；按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009，2009年12月1日实施，替代《重大危险源辩识标准》（2013年修订版））中有毒物质名称及临界量要求，本项目生产装置不属于重大危险源。环境风险评价工作等级具体判定依据详见下表23。表22环境风险评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一经判断，乙炔、混合气、机油、柴油为非重大危险源，不属于环境敏感地区，判定结果：二级评价。导轨油、切削液、液压油和柴油的理化性质分别见表：表23导轨油、液压油、切削液危害及储运信息一览表序号名称健康及环境危害急救措施应急处理储运信息导轨油①健康危害效应：可能造成腹泻、损坏消化器官。主要状况是皮肤红肿、腹泻、恶心。②物理及化学危害：有明火可以引燃。③环境影响：不易分解，对土壤及植物有害。①吸入时必须停止操作,到通风良好的环境中。②皮肤接触时用清洗剂清洗干净。③眼睛接触时立即用大量清水冲洗再用消炎药水清洗，并马上送去医院。吞食后必须清洗肠胃。消防措施：小火用干粉灭火器、大火用二氧化碳、泡沫灭火器；不得用水灭火；消防人员必须配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并转移至专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。避免雨水侵入，防止油桶上的标记被侵蚀。产品不应储存在超过60℃或严寒的环境中，也不应暴露在强光下。液压油急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。不易分解，对土壤及植物有害。①吸入时必须停止操作,到通风良好的环境中。②皮肤接触时用清洗剂清洗干净。③眼睛接触时立即用大量清水冲洗再用消炎药水清洗，并马上送去医院。吞食后必须清洗肠胃。灭火方法:干粉、二氧化碳、砂土；消防人员须佩戴呼吸器、穿全身防护服。不可用水扑救。少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并转移至专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。切削液①皮肤接触：接触过久或次数过多，会引起不适和皮肤炎。

②眼睛接触：刺激眼睛，但不损害眼睛组织。

③吸入：眼睛及呼吸器官会感到不适，亦会引致头痛。

④误食：如果吞入，切勿使受害者呕吐，让其静卧休息，或到医院急救。④环境影响：不易分解，对土壤及植物有害。①吸入时必须停止操作,到通风良好的环境中。②皮肤接触时用清洗剂清洗干净。③眼睛接触时立即用大量清水冲洗再用消炎药水清洗，并马上送去医院。吞食后必须清洗肠胃。消防措施：小火用干粉灭火器、大火用二氧化碳、泡沫灭火器；不得用水灭火；消防人员必须配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并转移至专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。避免雨水侵入，防止桶上的标记被侵蚀。分装和搬动作业要注意个人防护，减少皮肤接触。表24柴油理化性质及危险特性标识中文名：柴油英文名：Dieselfuel

危规号：/分子式：分子量：UN号：危险性类别：第3类易燃液体CAS号：理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体溶解性：熔点/℃：-18临界温度/℃：密度/（g.cm-3）：沸点/℃：≤283-338临界压力/Mpa：相对密度（空气=1）：0.87最小引燃能量/mJ：饱和蒸汽压/Kpa：燃烧热/（kJ·mol-1）：易燃燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃闪点/℃：38聚合危害：不聚合引燃温度/℃：257爆炸极限/%：无资料稳定性：稳定爆炸物质级别、组别：禁忌物：强氧化剂、卤素危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险灭火方法：消防人员需带防毒面具，穿全身消防服，在上风向扑火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳毒性侵入途径：吸入、食入毒性：具有刺激作用急性毒性：对人体危害急性中毒：皮肤接触可主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎。吸入其雾滴或液体呛入可引起肺炎。柴油废气可经眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。急救脱去污染的衣着，用肥皂和清水清洗污染皮肤。并脱离现场。如误食入，饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。泄漏处理切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。储运储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（4）环境敏感性分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，本次评价对风险评价范围为3.0km的社会关注点进行排查，经排查，在3.0km范围内敏感点列表25。表25风险评价范围内敏感点分布一览表序号名称方位距离1九郎山散户NW250～6502九郎山散户NE400～10003荷花学校W1100m4荷花家园W800～10005株洲大升黄岗学校N1000m6时代雅园E15007时代国际SE1200～18芙蓉丽景ES1300～1700m9上善国际E2000～230010莱茵小镇ES2100～2600m（5）最大可信事故根据物质危险性分析、重大危险源辨识，以及国内乙炔、空气混合明火爆炸风险事故的调查分析，项目主要的风险事故为乙炔泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾、柴油泄漏发生明火事故以及机油泄漏引发的事故。根据对项目周围环境敏感目标的调查，在风险事故发生时，爆炸事故可能造成危害人身安全和携带物料的消防水污染地表水环境。根据各功能子单元的主要工艺参数、物质危险特性、有毒有害特性，以及国内外乙炔风险事故的调查分析，同时结合项目所在区域环境敏感目标的特征及分布，确定本项目环境风险最大可信事故为：(1)乙炔发生泄露事故没有使用合格的乙炔专用减压器和回火防止器，阀门如果设计和维护不当，操作人员操作不当等，均会发生乙炔泄漏事故。(2)乙炔和氧气泄漏发生爆炸事故乙炔为易燃易爆气体，氧气为助燃气体。如果乙炔和氧气泄露后，乙炔和空气形成爆炸性混合物，遇明火或是达到爆炸极限时，就会发生爆炸。（3）柴油泄漏发生明火事故柴油为易燃物质，泄漏后，遇明火容易发生火灾。另外火灾也会产生大量的消防废水，由于本项目所用的乙炔、柴油等原辅材料，消防废水中可能含有大量未完全燃烧的烃、醚等有机污染物，这些消防废水如果流出厂外，有可能对周边的土壤和植被造成污染影响。（4）导轨油、切削液和液压油发生泄露导轨油、切削液和液压油发生泄露后，人体接触后，对人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等影响。（6）事故防范措施本项目防范措施主要体现在风险管理方面。具体如下：乙炔和氧气的运输工具应有明显的安全标志；轻装轻卸，严禁抛、滑、碰；瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同运输；搬运气瓶时，应采用专用校车，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开，禁止单人用肩扛的方法搬运气瓶；乙炔气瓶和氧气瓶要分开储存，不能混合在一个储存仓库内，存放点3m内配置灭火器材，但不得使用化学泡沫灭火器；空瓶和实瓶放置应分开，并有明显标志，并有明显标志。距存放点15m范围内严禁存放易燃品、油脂和带有油污的物品；气瓶的使用要符合安全操作规定，操作人员应经过培训考核，持有效证件上岗作业等如厂区一旦发生事故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；立即报警；采取阻止泄漏物进入环境的紧急措施，控制和减少事故危害。（7）物料泄漏防范措施1）乙炔泄露防范措施乙炔具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。停止吸入，症状可迅速消失。乙炔泄露防范措施如下：①泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服；尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；喷雾状水稀释、溶解；构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水；如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉；漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。②防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。③急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。2）混合气泄露防范措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴上自给正压式呼吸器，穿戴全身防护服；尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。（8）应急预案根据本项目环境风险分析的结果，对于该项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，供项目决策人参考。表26应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：工作区、储罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息项目建设单位应按上述应急预案纲要详细编制突发环境事件应急预案，以实行有效的管理。（9）风险评价结论本项目评价认为，只要企业严格按照有关规定和本次环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，该项目发生泄漏和火灾爆炸事故的可能性将进一步降低，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。6、清洁生产分析清洁生产是一种新的污染防治战略，其主要含义为：对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。推行清洁生产，实施污染预防是当今世界各国环境保护发展的总体趋势，也是我国实施经济发展和环境保护协调发展的主要组成部分。本项目的建设虽然不可避免的产生“三废”，但在工程设计以及项目运营后的环境管理均体现了清洁生产的思想，并在原材料的选择、先进工艺的采用和节能降耗等几方面都贯彻了清洁生产的指导思想。建设项目清洁生产体现在以下方面：（1）原辅材料的清洁性和设备的先进性建设项目采用国际先进生产设备，提高设备的自动化水平，加强管理。同时，本项目原辅材料均为无剧毒。（2）资源利用清洁性分析本项目生产过程产生的废气、固废和噪声都能得到积极地预防和有效地治理，确保达标排放后，各种污染物的排放浓度都低于允许排放标准指标，能尽可能削减污染物的排放量。本项目产生的固体废物都能综合利用，实现废物资源化。（3）生产环境的清洁性项目投入生产后，将减少包装过程中吨袋包装机的无组织粉尘逸出量，减少车间无组织粉尘排放量，改善了包装车间工作人员的工作环境。综上所述，本项目在营运过程中通过采取相应的节能降耗措施，对产生污染的环节采取了高效、可靠的污染控制措施，可以确保本项目投产后的污染物达标排放；项目产生的固体废弃物可以得到合理处置，有专人负责环保工作。因此，本项目严格采取以上措施后，清洁生产水平可以达到国内先进水平，符合清洁生产要求。同时，环评对本项目提出以下清洁生产建议和措施：1、完善企业内部管理，建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，降低原料及能源的耗用量。2、加强设备维修，及时检修、更换破损的管道、污染治理设备，尽量减少和防止生产过程中的原料浪费和噪声污染。3、生产车间内照明灯具选用节能型灯具。4、注意工艺细节方面的改进，全面推进清洁生产。本项目属于金属制造业和露天游乐场所游乐设备制造，智谷园一期有株洲南车特种装备科技有限公司、株洲天力锻业有限责任公司、株洲盛大实业有限公司等4家企业进驻。周边企业主要为南车株洲电机有限公司、联诚集团等大型企业，且均能做到达标排放。因此外环境的影响对本项目影响在可控范围之内。本项目占地面积为8460m2，面积较大，项目所在地位于轨道科技城。同时，本项目的建设，对发展石峰区经济，增加当地财政收入，带动当地相关产业的发展和解决剩余劳动力就业，对增加当地居民收入，提高生活水平有着积极的促进作用。9、总平面布局合理性分析本项目租赁轨道科技城轨道智谷园两栋已有建筑作为厂房。厂房编号为6#和5#。6#主要为非标工装生产区，6#厂房设5个主出入口，其中两个主出入口与5#厂房相连，厂房内布置铆焊作业区、机加工区、线槽区、组装区、检验区以及材料存放区。5#厂房设置5个主出入口，厂房主要进行游乐轨道观光车的组装生产，功能上分为工程车组装区、工程车配件存放区、产品存放区、组装区以及材料堆放区等。本项目厂房分区明确，布局简单合理等。项目主要环保设施为垃圾收集桶及危废暂存间，其中垃圾收集站位于办公区和厂区角落。本项目营运期产生的危险废物主要有废切削液、废抹布以及隔油池定期收集的浮油。根据平面布置图可知，6#厂房主要进行非标工装生产，废切削液贮存点靠近机加工设备，避免了废切削液转移过程中撒、漏等现象。其次，危险废物贮存点靠近厂房主出入通道，方便外运。（总平面布置示意图详见附图2）。整个规划根据生产需求合理布置，道路交通以加强内部功能组织和便利内外交通联系为原则，有效地实施局部人车分流系统，道路两侧设置绿化带。办公楼、配套用房、厂房均有道路相通，方便员工生活、工作和厂区物流。本项目总平面布局较合理。10、总量控制根据“十二五”全国主要污染物排放总量控制规划，我国“十二五”期间对SO2、COD、氨氮、氮氧化物四项污染物的排放实现总量控制，结合本项目排污特点，项目排污只涉及COD、氨氮两项污染物的排放，故总量控制指标为：COD0.7107t/a、氨氮0.0843t/a。11、环保投资表27环保投资一览表项目环保设备投资（万元）废气治理切割粉尘厂房自然通风0焊烟厂房自然通风6废水治理雨污分流系统（现有）、化粪池（现有）、隔油池0.5固废治理生活垃圾垃圾桶0.2生产垃圾一般工业固废/危废储存装置4噪声治理噪声隔振、减振、隔声15其他环保/安全岗位设置、技术培训5环保投资合计30.712、三同时竣工验收本项目三同时竣工验收如表28所示。序号污染源监测因子验收内容应达到的标准废气治理切割粉尘厂区自然通风达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准电焊焊烟厂区自然通风废水治理雨水/雨污分流/COD、BOD5、氨氮、SS、石油类达到（GB8978-1996）《污水综合排放标准》的三级标准白石港水质净化中心（现有）达到（GB18918-2002）《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准固体废物处理职员办公生活垃圾交园区环卫部门统一收集送至生活焚烧厂废包装物废包装材料废品回收站回收非标工装和游乐轨道观光车零部件生产工序一般工业固废（边角料、金属屑、废焊条）分类收集，厂家回收再利用机加工等工序废切削液、浮油、废擦拭布交由有资质单位处置噪声治理机加工设备、空气压缩机等设备噪声Leq隔振、减振设施，合理安排作业时间、合理布局达到（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类13、环境保护管理与环境监测 （1）环境保护管理本项目应加强环境管理，设立专门的环境管理机构，对本项目相关的环境问题进行综合管理。管理机构着重环境管理制度、计划的设立、修改与监督执行，加强工作人员环保意识和能力的培训及环保设施的管理与监测工作的组织，确保环保资金的到位。建立环保管理台帐并定期报地方环保主管部门备案、审核。①管理机构的组织和职责设备安装期环境管理监督小组的成员包括：环保监察员、环境管理人员。（2）监控计划的内容监控计划包括监督控制措施、考核手段和控制目标。①控制大气污染，通过教育和监督运行控制。②控制噪声污染，通过监督管理和对于噪声污染处罚得当的方式控制噪声污染。（2）工程“三同时”验收环保监督小组成员配合环保局进行工程项目竣工时的环保“三同时”验收。验收内容包括：厂内的各生产部门是否按照环保部门审查通过的方案设置废水、废气、噪声和固体废弃物的处理设施。（3）环境监测①污染的监测为掌握污染源变化动态，本项目营运后应对其污染源、可能影响范围内的空气、水体、噪声环境进行定期监测，以动态掌握可能受影响范围内的环境质量状况进行定期监测。②监测方法监测方法按《环境监测技术规范》执行。③审核制度为确保环境监测计划提供出准确有效的监测资料，必须对该计划实行定期复审，每年一次，删除不必要的项目，修改或补充原计划没有的项目，使环境监测计划更好的发挥作用。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预防治理效果大气污染物切割粉尘厂房自然通风《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放标准焊接烟尘厂房自然通风废水生活废水CODcr、BOD5、SS、氨氮经化粪池处理后纳入白石港水质净化中心处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准进入白石港水质净化中心处理固体废弃物员工生活生活垃圾交环卫部门清运处理对周围环境不造成影响废包装物废包装材料交由废品回收站回收对周围环境不造成影响机加工金属边角料交由废品回收站回收对周围环境不造成影响金属屑厂家回收处理对周围环境不造成影响擦拭布临时堆存、分类收集、定期交给有资质单位处理对周围环境不造成影响废切削液、浮油对周围环境不造成影响电焊焊渣焊条回收公司回收对周围环境不造成影响质检不合格产品交由废品回收站回收对周围环境不造成影响噪声经厂房隔声，基础减震，合理安排生产时间，场界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准其他无对生态环境保护措施：无结论与建议一、结论1、本项目建设单位株洲南车特种装备科技有限公司位于株洲市石峰区轨道科技城内，是一家高新技术企业。公司主要生产非标工装和游乐轨道观光车。公司于2014年10月年投资3200万元，租赁株洲轨道智谷园内现有厂房，项目厂房占地面积8460m2，项目年产1100套非标工装和10辆2、环境质量现状：大气：项目所在区域监测点的SO2、NO2、PM10浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。水环境：2014年湘江白石断面个监测因子未出现超标现象，水质能够满足GB3838-2002中Ⅲ类标准。2014年白石港氨氮、COD、BOD5均出现超标，水质不能完全达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准。白石港水质超标原因主要是受沿岸生活污水排放的影响，随着白石港纳污范围内环境综合整治工作的不断深入、市政污水管网的铺设，白石港沿线的生活污水将大部分进入白石港水质净化中心进行深度处理，其水质有望达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅴ类标准。声环境：项目建设地厂界四周的环境噪声监测点昼夜间噪声值均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。3、环境影响分析结论（1）废气本项目切割粉尘主要为金属，由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度<1.0mg/m3标准限值。焊接烟尘产生量少，经加强车间自然通风后，焊接烟尘对环境影响较小。（2）废水本项目生产工艺过程废水来源于职员办公产生的生活污水，无生产废水产生。生活废水中水污染物浓度含量低，可直接排入园区化粪池。生活污水能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，满足园区化粪池的接管标准。项目产生的生活污水经化粪池处理后排入白石港水质净化中心。废水经白石港水质净化中心处理后外排COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的浓度能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的A标准后排入湘江，对湘江水质影响较小。本项目产生的废水对环境影响较小。（3）固废生活垃圾由环卫部门统一收集后送垃圾焚烧厂焚烧处理。金属边角料、废包装材料、不合格产品由废品回收站回收；焊条由焊条回收公司回收；金属屑由厂家回收处理；本项目危险废物有废擦拭布、废切削液和隔油池定期收集的浮油。本环评要求危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013修改单)进行安全处置，并定期交有资质的单位处置。项目产生的各类固体废弃物均能得到妥善处置，对环境影响无影响。（4）噪声本项目产生的噪声主要为机加工等设备和空压机运行时产生的噪声，其噪声源强为65~95dB(A)。项目建成后，通过采取隔声、减振及距离衰减后，厂界昼夜间的噪声值可达标排放。4、平面布置合理性分析本项目租赁轨道科技城轨道智谷园两栋已有建筑作为厂房。厂房编号为6#和5#。6#主要为非标工装生产区，6#厂房设5个主出入口，其中两个主出入口与5#厂房相连，厂房内布置铆焊作业区、机加工区、线槽区、组装区、检验区以及材料存放区。5#厂房设置5个主出入口，厂房主要进行游乐轨道观光车的组装生产，功能上分为工程车组装区、工程车配件存放区、产品存放区、组装区以及材料堆放区等。本项目厂房分区明确，布局简单合理等。项目主要环保设施为垃圾收集桶及危废暂存间，其中垃圾收集站位于办公区和厂区角落。本项目营运期产生的危险废物主要有废切削液、废抹布以及隔油池定期收集的浮油。根据平面布置图可知，6#厂房主要进行非标工装生产，废切削液贮存点靠近机加工设备，避免了废切削液转移过程中撒、漏等现象。其次，危险废物贮存点靠近厂房主出入通道，方便外运。（总平面布置示意图详见附图2）。整个规划根据生产需求合理布置，道路交通以加强内部功能组织和便利内外交通联系为原则，有效地实施局部人车分流系统，道路两侧设置绿化带。办公楼、配套用房、厂房均有道路相通，方便员工生活、工作和厂区物流。本项目总平面布局较合理。5、总量控制本项目总污水排放量约为3011.4t/a，其中COD0.7107t/a、NH3-N0.0843t/a。本项目处理后的污水排入项目东南面5.3km处的白石港水质净化中心进一步处理后汇入湘江，总量指标计入白石港水质净化中心6、项目环境可行性分析（1）与土地利用规划符合性分析本项目选址位于株洲石峰区，根据株洲市石峰区轨道科技城用地规划图，本项目用地为工业用地，符合轨道科技城总体规划图。根据轨道科技城是以科技为动力的生态环保型产业园区，本项目为金属制造业和露天游乐场所游乐设备制造，能充分利用轨道科技城内产业主导优势，将企业生产的产品方便且快速的运输到园区其他的企业，减少了运输成本。项目充分依托园内基础设施，交通便利，便于集中排污，供电、供水有保证。综上所述，本项目符合轨道科技城规划。（2）产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）限制类及淘汰类项目，因此本项目建设符合国家产业政策。（3）与园区产业定位相符性分析轨道智谷园产业定位“以聚集中小企业为主，优先引入火车零部件生产企业，进而形成配套齐全的产业基地氛围”。本项目为C33金属制品业和C2461露天游乐场所游乐设备制造，生产过程主要为机加工过程，产品为游乐轨道观光车和非标工装，属智谷园允许引入的企业，与产业定位相符，选址合理。（5）清洁生产项目最大限度地利用进入系统的物质和能量，提高资源利用率；最大限度地减少污染物的排放，提升经济运行的质量和效益，将经济活动对自然环境的破坏减少到最低程度。项目运行后可以实现“节能减排”的目标，能满足清洁生产的要求，清洁生产水平可达到国内先进。项目营运期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相应的污染防治措施后，均能实现达标排放和合理处置，对周围环境影响较小。综上所述，项目符合株洲市相关规划要求，符合国家产业政策，交通条件便利，市政设施配套齐全；项目建成后各类污染物均做到达标排放，对外界环境影响小，无明显的环境制约因素。因此，本项目选址可行。7、结论本项目符合株洲市相关规划要求，符合国家产业政策，采取“三废”及噪声的治理措施经济技术可行，措施有效。工程实施后，在各项污染治理措施实施且确保全部污染物达标排放的前提下，本项目对当地及区域的环境质量影响较小。从环境保护角度而言，本项目是可行的。二、要求与建议1、加强内部人员管理，专门的环境管理规章制度，加强环境管理工作。2、拟建项目主要产噪设备要做好基础减振、厂房内设备要合理布局，生产车间工作人员应做好噪声防护。3、对厂区内原料、产品及产生的固体废弃物要妥善收集、保管，严禁乱丢乱放。4、加强对员工的教育，制定管理制度，提高环境意识，不断改进环保工作。5、加强环保设施的维护和管理，保证设备正常运行。安排专职人员每天对项目区内卫生、安全和环保设施进行检查，发现问题及时纠正，减小人为因素引起的火灾、环境及其它安全事故发生。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日注释本报告表应附以下附图、附件：附件1审批登记表附件2企业营业执照附件3组织机构代码证附件4厂房租赁合同附件5轨道智谷园环评批复附件6外委喷涂合同附件7机加工定制合同附加8危险废物处