李村矿井选煤厂工程施工组织设计

目录第一章编制说明 11.1编制原则 11.2编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设地点自然状况及施工条件 22.1.1厂区地理概况 22.1.2气象 22.3工程施工特点 4第三章施工总体部署 53.1工程管理目标 53.1.1质量目标 53.1.2工期目标 53.1.3职业健康安全管理目标 53.1.4环境保护及文明施工目标 53.2施工组织机构 53.3施工作业队伍 63.4总体施工顺序 63.4.1施工区域划分 63.4.2施工顺序要求 7第四章施工准备 84.1现场准备 84.1.1组织准备 84.1.2现场临时道路准备 84.1.3现场临时供水 84.1.4现场排水 84.1.5临时用电 84.1.6房屋及围墙 94.2技术准备 94.2.1施工技术准备 94.2.2主要技术规范 94.2.3施工组织设计及专项方案编制计划 104.2.4单位工程、分部分项工程划分 104.3各类资源准备 104.3.1劳动力需求计划 104.3.2施工机具需求计划 11第五章施工现场平面布置 125.1布置方案 125.1.1场地、道路布置 125.1.2生产设施布置 125.1.3生活设施布置 125.1.4临时用水、用电布置 125.2施工平面布置图 12第六章主要施工方法 136.1机械设备安装 136.1.1设备安装通用部分 136.1.2电机和减速机安装 146.1.3带式输送机安装 156.1.4振动筛安装 216.1.5刮板机安装 226.1.6振动给料机安装 226.1.7水泵安装 236.1.8破碎机安装 246.1.9除铁器安装 246.1.10电子皮带秤安装 256.1.11非标溜槽制作安装 266.2电气设备安装 266.2.1变压器安装 266.2.2成套配电柜安装 276.2.3成套配电柜箱装 276.2.4母线安装 286.2.5电缆桥架安装 286.2.6电缆保护管安装 306.2.7电缆敷设 306.2.8防雷接地安装 336.3试运转 356.3.1单机试运转 356.3.2联合试运转 37第七章施工进度计划及保证措施 387.1施工进度计划 387.2施工进度计划保证措施 387.2.1组织措施 387.2.2技术措施 387.2.3经济措施 397.2.4合同措施 39第八章质量保证体系及措施 408.1质量目标：质量目标为“合格”。 408.2项目质量管理体系 418.2.1项目部人员质量职责 418.2.2文件、记录、法律法规控制 438.2.3内外信息与协商控制 438.2.4材料采购控制 438.2.5人员评价与选择 448.2.6施工设备管理 448.2.7施工过程质量管理 448.2.8质量检验控制 458.2.9不合格品控制 458.2.10纠正预防措施 468.2.11检测设备控制和管理 468.2.12保修与回访措施 478.3技术保证措施 478.4质量通病保证措施 488.5成品保护措施 48第九章安全生产保证体系及措施 509.1安全生产管理目标 509.2安全生产保证体系 509.3安全生产管理措施 509.4施工用电安全技术措施 529.5电气、设备安装工程安全施工技术措施 539.6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施 539.7事故应急救援演练与响应 549.8重大危险源辨识与监控 549.9安全生产投入计划 559.10安全技术资料管理 55第十章环境及文明施工管理 5610.1管理目标 5610.2环境及文明施工管理措施 5610.2.1组织管理措施 5610.2.2管理制度 5610.2.3施工现场管理内容 5610.2.4办公及生活区管理 5710.2.5废弃物管理 5710.2.6防火、防爆、防毒管理 5710.2.7施工现场粉尘、废气排放管理措施 5810.2.8节能降耗管理 5810.2.9防止噪音污染管理措施 58第十一章季节性施工措施 5911.1雨季施工措施 5911.1.1施工准备 5911.1.2技术准备 5911.1.3材料准备 5911.1.4现场准备 5911.1.5雨季施工安全措施 59附录1：施工进度计划横道图 60第一章编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.保证重点、统筹安排，遵守施工合同。2.依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3.充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.山西潞安矿业集团李村煤矿洗煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同、设备清册及相关资料。2.现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。第二章工程概况2.1工程建设地点自然状况及施工条件2.1.1厂区地理概况李村矿井选煤厂工程位于山西省长治市长子县大堡头镇南李村。2.1.2气象本地区属典型暖温带半湿润大陆性季风气候，全年冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季。年平均气温在4.9--10.4摄氐度之间。1月份最冷，平均最低气温为-6.9摄氐度；7月份最热，平均最高气温为22.5摄氐度。，一般年降水量在537.4-656.7毫米，7月最多，为132.2毫米，1月最少，为5.5毫米，年平均无霜期在156.8-181.9天，年平均风速为1.5-3.0米/秒之间。2.2主要工程概况1.本工程主要是破碎站、原煤贮煤系统、筛分破碎车间和栈桥及转载点的机械、电气设备安装、调试、验收工作。2.工艺流程：主井口→破碎站→原煤仓→筛分破碎车间→主厂房→装车系统（产品仓）3.机械部分主要工程量序号名称规格型号单位数量1皮带输送机B=1200mm～1600mm台162刮板输送机B=1200mm～1600mm台83准备分级筛3.6×7.3台34破碎机MMD625，4齿12环，台35除铁器RCY-C160，T3型，B=1600mm台36给煤机XZG8，仓口1600*1600mm台237给煤机XZG5，仓口1200*1200mm台18电动葫芦台164.电气部分主要工程量（1）空压机站10KV变电所序号设备名称型号规格单位数量1高压开关柜KYN28A-12台222直流系统65Ah/220V高频充电模块，铅酸勉维护电池套13高压微机保护系统22个微机测控保护模块、通信管理机一套套14电力变压器SCB10-315/10315kVA10/0.4kV台25低压开关柜GCS380V台86低压开关柜GCS380V（补偿）台27高压电缆ZR-YJV-8.7/10kV3×70mm2m3008高压电缆头个289低压电缆ZR-YJV22-1kV3×35+1×25mm2m20010控制电缆ZR-KVVP-5007×2.5m80011控制电缆ZR-KVVP-50010×1.5m80012接地线镀锌扁钢-40×4m20013接地体镀锌钢管φ50L=2500mm根2014照明配电箱PZ30～380V个1（2）原煤系统变电所序号名称规格型号单位数量1高压开关柜KYN28A-12台102直流系统65Ah/220V高频充电模块，铅酸勉维护电池套13高压微机保护系统10个微机测控保护模块、通信管理机一套套14电力变压器SCB10-2500/102500kVA10/0.69kV台25电力变压器SCB10-315/10315kVA10/0.69kV台26低压开关柜GCS660V台207低压开关柜GCS660V补偿台68电阻柜台49接地线镀锌扁钢-40×4m50010接地体镀锌钢管φ50L=2500mm根3011防爆照明配电箱BX1G51～380V个1012防爆配电箱BX2G55～660V个1513防爆闸门控制箱BKX51～660V个514防爆给煤机电控箱个2415矿用隔爆型双电源多QBZ-4X80/660台42.3工程施工特点本工程呈以下特点:1.工期呈现前松后紧：现在筛分破碎车间，原煤仓已经有工作面可以进行设备安装；破碎站和上仓皮带栈桥土建还未施工，一旦具备安装工作面工期会非常紧张。2.施工战线长，从主井井口房一直到装车系统，有栈桥、原煤仓、转载点、筛分车间等。整个施工过程必须合理安排，周密布置充分考虑其他不可预见或不利因素对工期造成的影响。3.涉及专业项目多，施工干扰大，各个专业间工序搭接频繁，往往是两个以上专业同时或交叉作业施工相互干扰大。4.文明施工要求高，必须搞好文明施工，尽可能减少对周围环境的影响。第三章施工总体部署3.1工程管理目标3.1.1质量目标质量目标为“合格”3.1.2工期目标上仓栈桥设备2013年8月10日完成；原煤仓设备2013年8月10日安装完成；筛分破碎车间设备2013年10月20日安装完成。3.1.3职业健康安全管理目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；3.1.4环境保护及文明施工目标达到中煤建安集团六十九处安全质量标准化一级项目部，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零；3.2施工组织机构以项目法施工管理模式对该工程进行管理，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产、项目成本等全面负责。由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层，项目部分设五个组，同时公司、处领导牵头对施工全过程进行协调、监督，协助解决施工中存在的问题，定期对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工等情况进行检查。项目经理项目经理技术经理生产经理项目部组织机构图工程技术组技术管理试验管理工程资料预算组计划统计成本核算预算合同劳务培训材料组：材料订购材料验收原材料检验送试安全组安全管理安全检查文明施工质量管理后勤组后勤服务接待生活区卫生消防电气安装作业队设备安装作业队3.3施工作业队伍我处自有职工共计约20人进行设备安装作业，根据施工进度计划安排人员进场。电气安装由外协作业队伍。3.4总体施工顺序3.4.1施工区域划分将整个工程划分为破碎系统、原煤系统、筛分系统、装车系统（部分）。3.4.2施工顺序要求1.安装施工：施工现场具备安装条件，即开始工艺设备的安装。工序原则为：先安装主体设备，后安装辅助设备；先安装施工周期长的设备，后安装周期短的设备。2.充分利用土建与安装的交叉施工，合理掌握土建与安装的施工进度，在土建施工的砼强度满足的前提下，尽量将一些形大体重的设备及时就位，从而缩短整个工程的建设周期。合理安排施工场地和施工时间，按照业主要求节点工期要求完成施工任务。3.电气和自动化设备施工：总配电室、各车间电力室等与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机房设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设等的安装工程。在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。第四章施工准备4.1现场准备4.1.1组织准备工程处下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。4.1.2现场临时道路准备场区临时道路尽可能利用厂区的永久道路，不能利用厂区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。4.1.3现场临时供水土建施工前已经将供水管道埋在地下，根据现场实际情况安装若干用水点。4.1.4现场排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，做到雨水有组织排放。4.1.5临时用电临时用电已经布置完毕，在现场布置作业加工场地，电焊机等设备用脚手杆搭设防护棚用薄钢板维护，安装配电箱，实行三级配电两级保护。4.1.6房屋及围墙现场房屋及围墙土建施工前已经布置好。4.2技术准备4.2.1施工技术准备1.本工程配备业务精通的工长和技术人员，由技术组制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。2.组织技术干部和物供相关人员进一步勘察现场，了解周围环境、材料供应和运输条件等，搜集当地地质资料。3.配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。4.提前同矿区质量检测中心联系，做好对原材料的质量检验、试验工作。要求提前，及时、准确。5.联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。6.进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，由技术组编制详细的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。7.进行测量控制网的设计和施测。8.对应用的新技术、新工艺、新材料，进行职工技能培训。4.2.2主要技术规范1.安装工程施工技术规范规程《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）2.电气工程施工技术规范规程《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4.2.3施工组织设计及专项方案编制计划施工组织设计和专项方案编制计划表序号施组或方案名称责任部门（人）截止日期审批单位1李村矿井选煤厂机电设备安装工程施工组织设计（总）技术主管2013-4-5处技术科2设备吊装方案技术主管2013-4-20处技术科3设备安装方案技术员2013-4-15项目部4电气安装方案技术员2013-5-10项目部5设备单机调试方案技术员2013-8-5处技术科4.2.4单位工程、分部分项工程划分1.单位工程划分根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）中有关规定，并结合潞安集团基建处的计划对李村矿井选煤厂机电设备安装工程共分为三个单位工程，分别是：1.贮煤系统设备安装工程；2.筛分破碎车间设备安装工程；3.带式输送机及转载点设备安装工程。2.分部工程划分每个单位工程一般划分机械、电气两个分部工程。4.3各类资源准备4.3.1劳动力需求计划序号工种人数1钳工52电工84焊工65起重工16测量工17司机18其余人员209合计424.3.2施工机具需求计划序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率备注1汽车式起重机QY100150T外租2汽车式起重机QY2512004年25T自有3交流电焊机BX162003年自有4电动卷扬机JM-522002年自有5液压千斤顶10T42006年自有6手动葫芦10T42006年自有7手动葫芦5T62006年自有8水准仪ZDS3-112005年自有9砂轮机3215a22004年2.2KW自有10冲击钻GSB1362003年2.2KW自有11水钻AY-K99352006年3.35KW自有12欧姆表BD412005年自有13压线钳YQK300B12008年自有14万用表UT71系列12008年自有15接地摇表ZC-812008年自有16电工工具62011年自有第五章施工现场平面布置5.1布置方案5.1.1场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合李村煤矿场区布置规划要求。保证施工工程条件，满足绿色施工要求。5.1.2生产设施布置为满足生产需求，主要在建设单位指定位置处设置办公室﹑材料库﹑加工场地等。5.1.3生活设施布置保证施工人员休息、学习，创建一个安静的环境。主要由办公室、宿舍以及配套设施组成，办公室宿舍采用彩板房。根据生产需要的人员数量，配备匹配容量的食堂。5.1.4临时用水、用电布置利用业主提供的水源，在生活区设置蓄水池，保证生活区人员的正常饮水要求。按照满足生产需求以及安全要求布置临电，合理布置配电柜、配电箱。5.2施工平面布置图第六章主要施工方法6.1机械设备安装6.1.1设备安装通用部分1.设备开箱检查应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。2.土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同建设、监理单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、业主和监理等共同协商解决后，方可组织施工。3.测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。4.基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求：垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm 表面光洁度不应低于D3斜垫铁斜度≤1/25层数≤5相邻两组垫铁的距离500-1000mm应露出设备底面外缘10-30mm5.地脚螺栓安装(1)地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。(2)地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。(3)地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。(4)螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。(5)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.设备就位上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。7.设备找正和二次灌浆设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。8.竣工验收设备安装完毕后，会同建设、施工单位代表对设备安装质量进行技术验收。I机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。6.1.2电机和减速机安装1.电机安装工艺流程拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收2.电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准及《检验评定办法的规定》执行。3.测速发电机接线极性正确，符合系统要求，屏蔽电缆屏蔽层可靠接地。4.联轴器的装配蛇形弹簧联轴节的端面间隙和同轴度应符合下表的规定。蛇形弹簧联轴节质量标准联轴节外形最大直径D(mm)两轴的同轴度不应超过端面间隙C不应小于(mm)径向位移(mm)倾斜≤2000.11.0/10001.0＞200~4000.21.0/10001.5＞400~7000.31.5/10002.0＞700~13500.51.5/10002.5＞1350~25000.72.0/10003.05.减速器安装的允许偏差和检验方法减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检验方法1刚性基础减速器轴心线水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上检查2齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙3蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（mm）0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙4弹性基础减速器主轴与输出轴的径向位移(mm)0.1转动一圈用百分表量5主轴与输出轴的倾斜0.1/10006减速器与主轴装置连接后,盘动主导轮一圈,在刚性联轴节最远处,测量减速器机体,沿轴向和径向的偏摆(mm)带式输送机安装1.带式输送机安装前的检查(1)构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。(2)托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。(3)胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等）应符合设计要求。2.带式输送机的安装程序(1)基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。(2)测量放线，主要放出皮带纵、横身中心线、标高线，检查预埋螺栓的相对位置。(3)安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。(4)校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。(5)安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。(6)安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。(7)组织放皮带和进行皮带胶接。(8)组织检查验收，整理移交资料。3.带式输送机安装(1)测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查基础螺栓的相对位置。安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行胶带安装。(2)较宽的胶带安装采用绞车牵拉，较窄的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台五吨慢速绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。(3)最后进行胶带硫化接头。4.带式输送机胶带硫化（1)硫化胶接工艺流程图运输胶带带头→划线→开剥→打磨→清洗→成型→硫化→清理毛边↑涂胶糊→铺芯胶料→接头合拢→铺封口胶料→（2）硫化胶接作业准备a查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。b胶接场地要清扫干净。c在胶接作业处，拆去输送机的4组托滚。d将硫化机横梁平放于输送机中间架上。e将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。f将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。（3）胶带硫化胶接工艺a划线找出三个相互距离大于1m的中心点，看是否能连成一条直线，如果能连成一条直线，用带有粉笔末的细线弹出中心线；如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。如（图3）所示。注意保证胶带两端中心线重合。划线时，除了在胶带面上划出平行的梯形线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的梯形完全对应，并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向，以免运行时接头开裂。b画接头线确定接头型式和接头长度后，根据硫化机平板形状画接头线。如图4。c剥离画线完后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序：先第一层，再第二层，依次进行。即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般时两次剖切，第一次切印，第二次切断。第二次剖切时务必小心，并要用力，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。d打磨用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现毛状为合格，严防损伤芯层。打磨胶边表面粗糙无光面。上下覆盖层胶面也要打磨一条15mm宽的粗糙面。e清洗用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面，将胶屑和其他杂物清除干净，当看不到胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。f成型1涂胶糊将胶糊涂刷在胶布层表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上，厚度约为0.3mm。使胶糊浸润到布层每个空隙，晾干后再进行刷第二遍胶糊，厚度约为0.2mm。涂胶糊时，注意不要渗进杂物等。2铺芯胶料将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面，要与帆布对齐，并压实。用已裁好和清洗的两条芯胶料（长与接头长度相同，宽约15mm）平铺在胶带接头边部作胶边。3接头合拢铺完芯胶料后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后进行粘接后，从胶带中心向两侧用木锉轻击，以排出粘合面之间的空气。4铺封口胶料将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处，并用木棰轻击砸实。g硫化1先调整胶带的位置，使胶带中心线与硫化机中心线重合。2将挡边板紧贴胶带两侧。3盖上上热板，用拉杆固定两侧挡边板。4将硫化机的横梁放在上热板上，然后逐个对称将螺栓拧紧。5开始加压到1MPa后，放去压力，再逐个对称地紧固螺栓，然后进行加压，使压力达到2MPa。6接通电路通电当温度升至148ºC时，开始计时。在恒温148±2.5ºC条件下，B=1000、1200mm保温30min，B=1400mm保温35min.7然后断电自然降温至80ºC以下，起板。8进行修整，将接头处两边多余的胶用刀子割齐。硫化胶接用工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个用木板做成，厚度≥50mm，宽度≥硫化机厚度，长度大于接头长度0.6m2挡边板2条厚度比原带薄0.5～1mm，宽度50～100mm，长度大于接头长度400～500mm3顶铁20块临时制作4温度计4支DT—801A型，测温范围-50ºC～250ºC5白铁皮2条厚0.5mm，宽100mm，长比胶带宽短50～60mm6活扳手2把10～12"7卡尺1把8钢卷尺1把10m9不锈钢板尺1把2m10直角尺1把400×50011螺丝刀2个14～16"12断丝嵌2个20"13150mm款轴砂轮机1台14电工嵌2个8"15刀具20把16油刷数把6"17新毛巾数条18粗砂布20张19细绳20m直径为1～3mm20橡皮手套8付工业用21线手套8付22洗盆4个23白细布12m24报纸数张25卡子2个26120#容剂汽油数L27手动葫芦1个1t5.胶带输送机安装的允许偏差和检验方法胶带输送机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1固定式胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度(mm)3尺量检查2支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直尺检查3在铅垂面内的直线度（中间架长度L）1/1000L尺量检查4接头处上下，左右偏移（mm）15间距（mm）±1.56相对标高差（中间架间距）2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm）3拉线和尺量检查8胶带跑偏手选胶带（mm）20观察检查普通胶带（宽B）5/1000B6.1.4振动筛安装1.筛子的安装顺序基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装(1)基础检查a检查基础的外形尺寸与位置；b检查表面标高；c检查预留螺栓孔相对偏差；(2)基础划线a按照图纸，以厂房内柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；b划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；c测量基础标高。2.筛子的就位由于筛子的体积较大且比较重,所以筛子的吊装可根据现场实际情况,选用汽车吊进行整体吊装,从筛分破碎车间预留洞口将筛子送入，室内在顶棚安装四个10吨倒链，用两个倒链先接住，另外两个倒链往室内牵引，等四个倒链全部承重后再将吊车摘钩，用倒链将设备慢慢移动就位，然后再找平找正。3.振动筛安装允许偏差和检验方法(1)弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求。(2)各密封接口处应严密、不漏水、不漏煤；(3)弧形筛安装允许偏差及检查方法弧形筛安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺检查2机体标高mm±5水准仪检查3支座（架）水平度2/1000水平仪检查6.1.5刮板机安装1.安装顺序：基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→槽体支腿架安装→槽体安装→滑道安装→刮板连接及安装→检查验收(1)测量放线，主要放出刮板机纵、横向中心线、标高线，检查预留螺栓孔和预埋钢板位置。(2)安装头架、机尾架、传动支架和槽体支腿，并达到验收规范的要求。(3)校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。(4)安装槽体，保证安装位置与设计相符，并注意放料插板位置正确(5)刮板及刮板链连接及调整。(6)组织检查验收，整理移交资料。2.刮板机安装允许偏差和检验方法刮板机安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1机体纵横向轴线的位置3尺量检查2滑道两滑道相对高度差5间距+3-2接头上下，左右错动16.1.6振动给料机安装1.安装顺序落料口预埋件检查→基础划线→吊挂件安装→给煤机安装→驱动装置安装→调整吊挂→检查验收2.安装标准料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1.5/1000。3.振动给煤机安装的允许偏差和检验方法振动给煤机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1机体中心线的位置3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高±5水准仪检查6.1.7水泵安装1.泵体和主电机基础下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格和数量必须符合设计规范要求。2.泵体和主电机基础下的垫铁必须垫稳、垫实。3.泵体和主电机基础下在二次灌浆前必须中间验收。4.泵体和主电机基础下的二次灌浆必须符合下列标准：(1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用冲洗干净。(2)灌浆时，必须捣固密实。(3)二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。5.泵的试运转(1)试运转时间为4h。(2)泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。(3)泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：(4)滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。6.1.8破碎机安装1.检查安装基础水平面的水平度。2.根据现场的实际情况和安装图的要求在确认安装方向后将破碎机吊装在箱型梁基础上。3.机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000。4.空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃；滑动轴承温度70℃，温升35℃。5.辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置(mm)3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高(mm)±5水准仪检查项次项目允许偏差检查方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺检查2机体标高mm±5水准仪检查3支座（架）水平度2/1000水平仪检查6.1.9除铁器安装1.除铁器的悬挂高度、性能、送料时的器体温度及温升，必须符合设计要求和设备出厂技术文件的规定。2.悬挂装置，必须符合下列规定：悬挂用钢丝绳不得有破损及接头；各悬挂处驰度一致、受力均匀，高度调节装置灵活轻便，放松装置齐全可靠。3.除铁器允许偏差及检验方法除铁器安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1机体中心线的位置（mm）5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3悬挂装置垂直度1/1000吊线、尺量检查6.1.10电子皮带秤安装1.称架应安装在输送机机尾侧的直线段，必须保证架前后各三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0.5mm或符合设备出厂技术文件规定。2.称架的安装方向应与胶带的运行方向一致，并应使物料先经称重托辊后经平衡锤，称架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致，偏差为±0.5mm。3.称重托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同，其轴线应垂直于胶带输送方向，偏差不得大于1°。4.称重托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离，不得小于三个托辊的间距，或符合设备出厂技术文件规定。5.称量托辊应高于输送机原托辊2mm，或符合设备出厂技术文件规定。6.载荷（测量）传感器的防护罩严禁与其支架接触。7.测速传感器的转轴严禁与机尾驱动滚筒直接耦合，传感器内严禁成刚性连接。8.皮带称的调试可与胶带输送机的试运转同时进行，必须符合下列规定：运送物料的宽度，应不大于胶带宽度的80%，物料不得反向滑动；数字仪表能正确显示输送机上物料的瞬时重量和累计重量，测量的累计误差为±10%；控制电路工作正常，能手动、半自动和自动调零，并具有数字的自动校正和标定、故障自检、停电自动保护等功能，声光信号显示正确。6.1.11非标溜槽制作安装1.溜槽制作（1）溜槽尺寸根据图纸在钢板上放出大样图，然后切割组对进行焊接。溜槽制作应严格按照施工图进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。（2）制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得建设代表同意，并签署设计变更文件，加工完的部件或成品要堆放整齐，以免重压变形。（3）及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。2.溜槽安装（1）非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。（2）非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。6.2电气设备安装6.2.1变压器安装1.按标准图集及常规施工方法进行，并遵循国家现行的标准规范的要求。运输时用钢丝绳固定牢固，搬运时，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，保护瓷瓶不受损伤。2.工艺流程:设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.变压器安装：变压器运输采用汽车运至现场，汽车吊卸至变压器室门口附近，下垫道木滚杠，用倒链牵引运至室内，变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。运输倾角不得超过15度，变压器进入现场后，首先核对好高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向发生困难。安装时注意防护高、低压瓷瓶及继电器、散热管，以防漏油，变压器在吊装前要做出详细的安装安全技术措施。变压器的基础轨道应水平，沿装有瓦斯继电器的方向有1-1.5％的升高坡路。根据要求选择合适天气，做吊芯检验。6.2.2成套配电柜安装1.工艺流程：施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收2.首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。3.盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表，继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。4.成列盘柜各台就位后，从成列布置的盘柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1.5mm之内。然后移动第二面柜体至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度<2mm，盘间接缝<2mm，盘边偏差<1mm。在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接好。按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。一列盘全部安装完毕后，应保证其顶部水平偏差<3mm，盘面偏差<3mm。6.2.3成套配电柜箱装1.工艺流程：箱、柜安装要求基础型钢制安检查配电箱配电箱安装调试运行2.根据设计要求找出箱、柜基础尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装前除锈刷防锈漆。基础型钢顶部高出地面10mm。3.箱、柜安装前首先对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列是否正确。4.将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。5.安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。6.2.4母线安装1.母线安装工艺：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电2.放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。3.母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。4.矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比450弯曲处高10℃左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。5.母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。6.封闭插接母线安装工艺：设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收7.封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线装前逐段进行绝缘测试；封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于50MΩ;其它均按常规施工,执行现行国家有关的标准规范。6.2.5电缆桥架安装1.工艺流程：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定。2.桥架的外观检查（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。（2）桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。（3）桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。3.桥架的敷设位置（1）电缆桥架应尽可能大建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。（2）电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。（3）桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。（4）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。4.支、吊架位置的确定（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。（2）电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。（3）非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。5.立柱、托臂的安装（1）立柱、托臂在建筑墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可与墙体内的预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入。（2）托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M10*50螺栓连接固定。6.电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。7.电缆桥架的组装（1）电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。（2）连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。（3）托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。（4）当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（5）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（6）桥架的接地电缆桥架系统进行可靠的电气连接并接地，接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少一点与接地干线可靠连接。6.2.6电缆保护管安装1.电缆管应符合设计要求，不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。2.管子管口加工应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，金属电缆管外表应涂防腐漆。3.电缆出入建筑物、隧道人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm。4.钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用φ6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。5.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6.电缆管明敷时，电缆管应安装牢固，电缆管支点安装间距应符合设计，且不宜超过3m。7.引自设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。6.2.7电缆敷设1.电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。3.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验（1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。（2）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（3）临时联络指挥系统的设置（4）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（4）搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.电缆敷设(1)水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层数敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。(2)垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。土建未拆吊车时前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。5.电缆头制安、测试本工程拟采用热缩式电缆头，电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时严格遵守制作工艺流程。施工工艺方法如下：（1）电缆测试：电缆头制作前用1000V兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘大于2000MΩ。（2）剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750MM，剥去外护套。（3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎绑扎3道，其余剥除。（4）剥内垫层：在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。（6）焊接地线：用砂布打光铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。（10）固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。（11）压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“钢笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“钢笔头”处包绕热溶胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热溶胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热溶胶带10mm，由根部起加热固定。（13）固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。（14）户外室电缆头加装三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。（15）固定相色密封管：在相色密封管位置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。（16）电气性能测试：用1000v兆欧表测试绝缘电阻，应合格。（17）填写施工记录，作为原始资料。6.挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）电缆进出建筑物、电缆进及两端应挂标志牌。（4）沿支架桥敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7.电缆防火封堵（1）全部电缆敷设好后，按设计及规范要求进行防火封堵施工。（2）所有的电缆进出口和孔洞（包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞）；每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3米长的区段施加防火封堵。（3）防火阻燃材料必须经过技术产品鉴定。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙；阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。电缆防火封堵施工过程中，须有专人监管，以杜绝漏封。6.2.8防雷接地安装1.工艺流程┌→避雷针接地体安装→接地干线→支架→引下线暗敷─┼→避雷网└→避雷带2.接地体（极）的加工首先根据设计要求的规格、数量进行下料，采用钢锯或电动砂轮锯切割，长度不应小于2.5米。将材料一端加工成锥形以便于接地极顺利进入土壤中，另一端焊一块钢板防止在将接地极敲击进入土壤时将其打劈。3.挖沟根据设计对接地极的线路进行测量弹线，在此线路上挖深为0.8～1米，宽为0.5米的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。4.安装接地体沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，一人扶着接地极，一人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳，并使接地极与地面保持垂直。5.扁钢连接接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。6.核验接地体（线）接地极连接完毕后，及时请甲方代表、监理和有关的质检部门进行验收，然后方可进行回填、夯实，并将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。7.避雷带及避雷引下线(1)引下线利用柱内或仓壁内主筋引下，钢筋上端露头200mm，该钢筋从上至下必须可靠焊接，构成电气通路，下端距地坪2m处用扁钢与引下线焊接，搭接长度150mm伸出墙外皮。该扁钢与断接卡子焊接连接。(2)所