QC成果塑料模板现场组装施工质量控制

广东XXX建筑有限公司华北分公司

技术攻关ＱＣ小组

2012年03月08日塑料模板现场组装施工控制发布人：***

目录一.工程概况二.小组简介三.选题理由四.现状调查五.活动目标及可行性分析六.第一次PDCA循环七.第二次PDCA循环八.总体效果检查九.巩固措施十.总结一、工程概况本项目位于天津市XXX区一号桥，XX路南侧，XX南路西侧,XX路东侧,XX北侧。其中C区三标段项目内建筑有：2＃商业公寓楼由三个单元组成，层数分别为17-5-17层；3＃楼为五层商业楼一个单元；12＃楼高层住宅楼，由三个单元组成，层数分别为37-7-32层。基础结构型式砼灌注管桩桩基础，主体结构型式高层为混凝土框剪结构，多层为混凝土框架结构。占地面积：约15637.56平方米。工程总建筑面积为106881.16平方米，其中地上总建筑面积73120.49m2，地上住宅建筑面积38000.02m2，地上商业公寓建筑面积35120.47m2。地下建筑面积66740.67m2。由天津XXX投资发展有限公司投资兴建，北京XX工程咨询有限公司设计，广东XXX建筑股份有限公司承建，天津XX工程监理有限公司监理。二、小组简介小组名称小组类型攻关型成立时间课题活动时间活动课题本课题注册时间小组简介姓名性别年龄学历职称职务组内职务男52大专高级工程师分公司总工技术顾问男41本科高级工程师项目经理组长男44本科工程师项目总工副组长男30大专工程师项目生产经理组员男28大专助理工程师施工主管组员男46大专助理工程师安全总监组员男26大专技术员施工员组员小组活动情况活动内容内容人数人次出勤率总出勤率计划阶段确定施工方案73890%96%实施阶段钢模板施工540100%检查阶段效果检查42879%处理阶段完善施工方案72796%1、大钢模板组装施工可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。如何提高模板的组装稳定性、强度、刚度、严密性是施工的关键。选题理由2、常规剪力墙支模，刚度小、强度差所需组件多，组拼耗时、易丢失；拼缝较多，难以控制质量；采用大钢模优于散支散拆木模板，经验不足。3、本工程为广运投资有限公司开发的商住楼，建设单位各级领导高度重视。是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。攻克大钢模现场组装施工技术难关（课题确定）三、选题理由在钢筋混凝土结构施工中，一般采用木模散支散拆。这种常规施工方法，优点是通用性好，二次成本投入相对较少，缺点是刚度小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患。另按设计规范，芯筒内不需要抹灰。在工程施工实践中，塑料模板现场组装，采用定型模板组装代替散支散拆，实现了筒体钢筋混凝土结构的清水效果，为同类工程施工提供了可借鉴的经验。本工程我们采用塑料模板取代木模板。四、现状调查五、活动目标及可行性分析目标保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。保证主体结构混凝土优质、高效、安全成功浇筑经济目标质量目标工期目标节约成本１0万元5.1、活动目标

5.2、目标可行性分析目标一定能实现本小组成员技术水平高，责任心强，管理手段先进。本小组有很强的攻关能力，成员较年轻，能吃苦，干劲足。业主、设计、监理、施工等单位的领导都非常重视。工程实践中，为同类主体结构施工提供了可借鉴的经验。6.1计划阶段

6.1.1组织设计，优选施工方案：

针对塑料模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开专题研讨会，研究出两套施工方案。其分析如下表：六、第一次PDCA循环方案优点缺点小组总评分方案一采用钢框木模，现场组装比传统支模高效施工成本高、难以保证整体质量,易损坏76方案二采用塑料模板，现场组装工序简单、坚固耐用、造价低、提高结构工程整体质量堆放、组装、拆除时易失稳92通过上表分析并结合本工程实际情况，会议参加人员各抒己见，最后确定了采用方案二，即采用大钢模板现场组装代替传统散支散拆模板，实现大钢模板的现场精确组装施工。塔吊制动不灵敏机械设备出现故障施工方案不恰当施工方案不经过可行性分析机械设备堆放场地安全措施不到位停电、漏电、触电施工方案环境(条件)影响模板组装的因素人的因素管理施工经验不足操作人员不服从指挥操作人员安全意识不高盲目抢工期管理和奖罚制度不健全

材料原材料质量差安全技术交底不到位拆模时间控制不当6.1.2确定大钢模板施工方案

结合工程实际情况，本QC小组于2006年8月8日对影响大钢模施工的问题进行分析。要因分析图如下所示：测量设备少整体强度刚度不足制图：******审核：***日期：2011.05.206.1.4要因确认

从因果分析图可以看出，影响大钢模板施工质量的末端因素共有15条。小组成员通过现场验证等方法确定要因：2006.08.17***现场养护人员安排、交底内容调查分析拆模时间控制不当6非要因2006.08.16磨损、运转情况检查分析机械设备出现故障5非要因2006.08.10测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行调查分析测量设备投入量少4要因2006.08.08塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格检查分析塔吊制动不灵敏3非要因2006.08.08***施工方案须经主要负责人及技术人员论证分析并认可研究分析施工方案不经可行性分析2非要因2006.08.08施工工序、人员机械准备研究分析组装方案选择不恰当1验证

结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号序号末端因素验证方法验证内容负责人验证时间验证结果7堆放场地安全措施不到位检查分析施工期间做好堆放场地的围护、支架2006.08.14.要因8停电、漏电、触电现场调查政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通2006.08.16.非要因9整体强度、刚度不足调查分析是否符合大模板的特性要求2006.08.16要因10经验不足调查分析年轻人居多，没有类似施工经验2006.08.15.要因11操作人员不服从指挥现场调查纪律观念淡薄，配合意识不强2006.08.17.非要因12操作人员安全意识不高调查分析加强质量教育，提高安全意识2006.08.15.非要因13原材料质量不符合国标检查分析到正规市场购买钢材2006.08.20非要因14盲目抢工期调查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低2006.08.15.非要因非要因2006.8.16.管理上存在漏洞，奖罚力度不够调查分析管理和奖罚制度不健全15验证结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号

从以上分析表可以看出：操作人员经验不足，整体强度、刚度不足，塔吊制动不灵敏，拆模时间控制不当，堆放场地安全措施不到位等五个因素为影响大钢模板精确组装的主要因素。制图：******审核：***日期：2011.05.206.1.5制定对策针对以上所得的要因，制定以下对策：2006.08.20***多次检查，试吊，更换磨损较严重的配件维修保养要到位，符合规范要求，制动、限位灵敏塔吊设备使用期限较长塔吊制动不灵敏32006.08.25***按照规范及施工方案要求，进行组装、焊接。通过计算、分析，控制刚度、强度。面积大，构造要求严格。

整体强度、刚度不足22006.08.28***组织相关人员学习施工工艺和程序，并做好技术、安全交底施工人员彻底熟悉施工工艺和程序，使操作人员对施工工艺心中有数施工人员年轻人居多，大部分都没有类似施工经验操作人员经验不足1完成时间负责人对策目标现状要因序号2006.08.29组装前涂刷脱模剂、浇筑后12小时拆模，养护及时拆模，养护，达到清水混凝土效果正值夏季，温度高，涂刷脱模剂，及时拆模。拆模时间控制不当52006.08.28严格控制堆放场地的围护，防止无关人员进入。保证堆放的自稳角，采取面对面堆放工地现场狭窄、堆放场地周围是加工场堆放场地安全措施不到位4完成时间负责人对策目标现状要因序号制图：******审核：***日期：2006.9.66.半2实施胀对策权：根据知以上徐对策山表，他本QC小组编全体陈成员匪及时肚进行骆实施捡落实蜻。实施沙一：在刊负责教人*疏*、脚**那**钱**壶组织犯下，刊多次织对施兆工班及组人膜员召植开技嘴术交堪底会系，并据在模照板支困设前源进行脾方案询交流侦会，西了解告、熟抹悉大闲模板气施工骑工艺窗及要邮点，占解决滨技术挖难题跟，使臂施工坊人员姥做到哗心中嗓有数咸。实施秩二：在负省责人碧**泪*组古织下英，技虚术小释组和树组装改人员味熟悉衣图纸拦，了钞解大刊模性暂质、虾支设初要求廉；混权凝土炭施工伸人员织熟悉音筒体驰混凝棋土施仁工的神要求认。实施辣三：结甩合工倦程情梢况，欢采用永全站你仪进迅行定阀位安地装控倒制线咸。并倍将钢赏模支她设的须技术木要求茫明确猎。实施绵四：对细堆放扁场地网进行艳封闭沾，专唤人负玻责进校出许狂可。娱对塔五吊进基行检波修．实施榴五：外汽墙外蔽侧模拼板安扒装时粥，必帖须确纪保三旱角挂敏架、躲平台裹安装昂牢固。拆除咬时管忙理人鸦员跟咬踪到恼位，拿操作习人员给必须涝挂安漫全带唇。实施确六：在不则影响芳模板需刚度票、强雀度的阀前提矿下，况改变徒以往台大模确板主肺次楞幅布置乐形式宵，以拘满足穴建筑槐物标努准开坛间的绕用板军需求牺，以惜利于晓模板仿的周扁转使传用，忧从而犬减少禽现浇赚混凝最土工度程的昌模板雀投入赢。经待反复掉统计玩，模糕板板擦宽尺逝寸确陷定为17种，乳分别营为57液00、54滋00、……病60姥0、30泄0m滋m(以30邮0m啄m模数熊递减)。对验于不创符合伶模数洋的轴头线尺的寸，庸可使亿用非哪标准宰角模浩，使水其能烦使用江定型静模板对。模些板的蚀高度滴根据态住宅应标准国层层央高H=练29爪00撤mm确定内，考累虑模滑板的锋租赁浆使用奖，内倒外墙例模板却高H=净29蛛00茫mm；根叼据开快间的拼尺寸居，来程选择丹合适绒的宽庆度，杨以保斥证1面墙贞体1块模闷板，雅减少阁塔吊耳吊次(见下思图)。(1浪)模板沸四边狠框留啊有符软合模善数的寄螺栓扎孔，歌以便砌于适深应不割同的材工程董模板颤的高箭度、的宽度歼变化侧。(2肆)为适菠应工假程墙奖截面贷收缩举变化垮及解散决角喘模部羊位工色程质秃量问尿题，练采用羽了边曾角钢靠与角田模搭左接的壁连接晌方式养，如帝墙厚目收缩烫造成渗模板叶宽度桶不够恼时，享可以寒在模豆板与泻边角姐钢之亡间加臣木板购。(3影)为减奏少下奶一次距工程蜡模板劫修理踢量同停时为再设计届人员堤设计甘创造仿有利伯的条榜件，羊穿墙品孔的南设置笨采用衰模数险化，冶考虑竿到角闷模固逆定及陆穿墙敲杆交碧叉的控问题迷，第1排穿及墙孔具距板雨边为15佛0m述m。6.饲3第一狱次PD借CA循环断检查额及总榨结在落令实以阴上措租施后底，我胳们于20日06年９纹月15日进去行一把层筒拘体混护凝土西的浇萝筑。壳但在串拆模胸过程搭中发缎现混饱凝土昌表面令脱皮破，出久现表额面凸池起,阴角度部位筝发生驻涨模.为此努我们QC小组槽围绕帝如何宫避免码表面华脱皮匆和阴盯角模演板刚亩度问家题进其行了用第二洗次PD快CA循环好。7.唉1活动骨目标椅：完善慕措施耕，提非高混篮凝土狐施工错质量壮和增嫂加大兽模的番刚度拳，阴违角模水板重醒新设郑计以怒保证敏不涨饼模。7.厚2现场聋调查在第屈一次介支模锁过程烂中，绑我们篇发现糕在支围设过步程的捆所有室工序拢中，暴阴角询模板杰最为尼耗时遍的一否个环休节，佣也是汁最困招难的揪一个促环节贴。在条支设笛过程艘中，攀阴角吴定位疤固定炮困难尽，影肯响混弱凝土勤浇筑诵后的报观感坚质量边。七、换第二根次PD挠CA循环机械潜设备故障拆模捎时间毅掌握义不当脱模租剂涂桨刷不缓到位机械脉设备涌因素方法橡的因堤素材料汗的因驰素影响缴大模供板组漂装质栽量的群因素人的务因素工人不质量蓬意识衬及配粗合意北识不那强7.袜3要因同分析悔图（躁混凝末土阴完角涨避模、义脱皮港）制图币：*羊**咏**士*晚审核绸：*障**鹊日钻期：20住06宣.9捡.2荒0阴阳骄角模述板设族计不辱当由以观上要夜因分热析图亲得出成影响皇模板巩组装架末端赶因素俘有４垂条,由现复场验俭证等咐方法蜜确定仿要因.要因**颤*现场乐调查该部常位易慕涨摸裁，需初剔凿跳，质裙量差讨，影妈响工杀期，竭增加究成本阴阳均角模笋板设晓计不樱当４要因**涌*现场耀调查操作灵工人酸少，光管理猎人员虑没有绳跟踪废检查拆模卸时间晓控制绿不当3非要把因调查压分析工人劝质量帐意识疼和安斤全意徒识差工人柿质量必意识裕配合柴意识猴不强2非要脏因调查铁分析振动独棒损滋坏机械熟设备亮故障1验证泼结崖果负责裙人验证归方式确认末端答因素序号从以旋上分独析表袋可以竭看出：拆模潮时间紧控制蠢不当辣，阴无阳角灭模板响设计淘不当等两障个因申素为刻影响傲大模乳板组慰装和额混凝然土观恶感质腾量的纲主要兄因素喉。7.5制定对策

针对上述主要因素，ＱＣ小组经过讨论总结，制定了以下对策：确保拆模按计划进行，避免碰撞及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施目标2006.09.16.***对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查现场操作工人少、管理人员检查不到位拆模时间掌握不当22006.09.15.***要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导。模板定型，角模调整阴阳角模板设计不当1完成时间负责人对策现状要因序号实施攀一：剪力会墙阴隆角部者位混郑凝土从易涨疏模，存施工催后期射需剔旦凿、绸抹灰糟处理磁等，璃不仅客质量假差，知而且稿影响胀工期槽，增包加成凭本。涛针对供这个柏问题茄在大伟模板塑的阴损角部壁位增滴加边庄角钢争，使建边角触钢的课平面椒与大筒模板签板面北间高露低错筋开6m立m。模鬼板安摄装时联，先馅就位扬阴角呈模，添再就话位大尼模板肺，阴厅角模绳与大惭模板宽间采墙用对侦接方塑式、限边角巩钢与层大模脑板间厦使用原普通尾螺栓罚固定(见图2)。此宝种处壶理方瓦式尤插其适烤用于挣高层例建筑魄变截钞面，吐当上倍下层形墙厚脸不同协时，行可在杨边角缎钢与遍大模火板的古连接越边内咱填充平钢板租条或而木条脾。为叫有效泳的防踢止涨著模，逃使用任钩头漂螺栓鸡和角搜模压咏槽拉怪结阴辛角模型，固基定于卖大模茄板上翼。7.戚6实施实施场二：实施欠三：大阳鉴角模等外角卖处由签于大峰模板荐的加乐工误禾差会痛导致散两个辉方向辽的模康板组啊装后吗和阳互角尺坝寸不夹符或氏无法悼入模想，为烫克服谊这一收现象纵，使瓜用独笨立的扬阳角翁模，喊阳角蜓模与冻大模暴板间凯仍采约用边哈角钢仿的搭碑接形搂式，鸭这既炎保证指外角土的垂膏直度夺，同备时又纺克服缝了由串于模宋板的稀加工辫误差览带来若的问老题。丁字沸墙处抬的混魂凝土认易产兰生涨恶模，聚为避奏免这掀一现董象的垫发生捷，在窜设计词中，补让外榴侧大姿板通汤过丁棚字墙阅节点宣，并组用穿鲜墙杆膏拉结（见矮下图翅）实施蹄四：外墙社门窗涨洞口离的留驳设位浓置方宾正与单否，筝直接激影响释着建坊筑物吉的整蒜体视涛觉，瞧长期橡以来景，门看窗模救一直幼使用旅木模立，传工统的摊角钢绍夹具颈虽然鼓能固宝定门表窗模恭四角鸡，但抹并不孤能完用全限息制住堪模板馒的位茄置。仇为有障效的明固定众模板架位置网，可程以在旦模板羊面板救上用地沉头唱螺栓说固定付角钢挽，以垮此来悦限位导。实施蛇五大模钟板层周间接蔑缝错蕉台且莲漏浆震。为纱解决别这个敬问题忍，采怜取在膏模板去的上草、下陵口贴插板的葱做法杰。模清板上陷口贴6m归m厚的庙钢板15扩0m摊m宽，泛下口钓贴10辫0m呢m宽，纤用沉财头螺德栓固情定。圈在浇错筑混室凝土致时，尚同时径在上级、下识口产禾生15恒0m置m、10踏0m溪m的凹茧槽，枣模板芳周转滥到上哥层时写，下吐口的10板0m挂m贴板辱正好炮嵌15向0m鞋m的凹宪槽中惩，使探大模鹿板与杏混凝卸土墙蚀体搭逮接时槽为“走企口悟”形匆式，剖避免乳以前券平面扬搭接末时，弟浇筑秃混凝推土时护造成蜡漏浆叛现象(见左诉图)通过泉本次QC活动若，我肿们于20位06年９僚月28日浇勾筑二依层筒轧体混床凝土舟，整果体大垦钢模筋板应剩用于昨现浇健混凝费土剪愁力墙面结构丸工程步，可虎以做卡到基沟本无储剔凿验、不负抹灰辆，提耍高结歪构工愚程质碗量。着该模味板适累用于付各种挖符合岗建筑雪模数石的剪辨力墙守结构杏，可蔑以大伞大的胜降低须模板想成本胡；也斑有益锣于减交轻模毙板设耻计人悲员劳名动强蕉度、丹缩短传设计悄时间蛾；为陶实现氧计算傲机配穷模创骨造条锋件。大大瓣减少雀施工节成本透、缩街短施咬工工轰期、牵达到钉了我绑们制息定的错目标谁。这说