清污雨污分流工程检查井污水池隔油池等砌筑及厂区其他建筑物改浴室厕所工程解决方案

清污雨污分流工程检查井污水池隔油池等砌筑及厂区其他建筑物改浴室厕所工程解决方案施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1.井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。2.井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3.流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4.砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。5.收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。6.收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌筑时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。7.砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。8.井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9.安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。10.井内踏步要安装牢固，位置正确。11.井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。检查井质量检查标准1.外观质量标准井壁必须竖直，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有垃圾等杂物；砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用；井内踏步要安装牢固，位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。2.检查井实测实量允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各1点直径2井筒直径±2023井口高程非路面±20每座1用水准仪测量路面4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安装水平间距±10每座1用尺量垂直间距外露长度6脚窝尺寸高、宽、深±1017流槽宽度+10，0每座1用尺量注：表中D为管径。污水池、污水收集池、废水调节池、隔油池、沉淀池各构筑物的砌筑一、施工测量（一）、轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。3、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。4、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。（二）、标高控制1、现场设一个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用30m钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。二、基础施工1、为加快工程进度，基础土方采用1台80型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留200mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。2、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。3、独立柱基模板采用覆膜竹夹板，60×50木枋加强，木枋支撑。基础梁模板采用砖胎膜，砖胎膜侧边人工进行回填土夯实作为支撑，模板装好砌好后，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。4、土方回填砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％），回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法结合试验测定。三、主体结构施工（一）、施工工艺流程1、施工程序：本工程每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。测量放线→绑扎柱子钢筋→柱模板→内脚手架架设→抄平→支设梁、板模板→绑扎梁板钢筋→抄平→浇筑混凝土→养护→内脚手架拆除。2、施工流水段的划分：施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，各施工阶段流水交叉进行作业。（二）、脚手架工程：1、准备工作（1）、材料准备本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝与墙固定用的钢板及钢筋、膨胀栓等。（2）、技术准备主要包括外架的布置、施工电梯的布置等。2、脚手架搭设技术要求（1）、总体方案说明所有的外脚手架采用双排Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12m左右满布,角度45度。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆通过窗户墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置膨胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水平拉杆，通过伸进窗户与墙体拉结，以保护水平方向的力的传递，水平拉杆或膨胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m设置一道水平拉杆或胀栓。（2）、安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m，每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接,安全平网每二层搭设一层。3、脚手架搭设的施工要求（1）、所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。（2）、搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。（3）、搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。（三）、模板工程：根据使用部位不同，基础、构造柱梁为组合式钢模板，现浇板采用双面覆膜胶合板。1、框架柱模板（1）框架柱模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板。（2）针对模板接缝处易易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。2、梁模板支设（1）支模前用各层弹出的50线复核梁底标高，并校正轴线位置准确无误。（2）梁模板安装采用单块就位组拼的方法，采用扣件式钢管脚手架作支架，支柱间距不大于2M，梁的跨度大于4M时，按2‰-3‰的高度起拱。（3）梁口与柱头模板的连接处在柱身梁底位置设柱箍，用以搁置梁模，然后在梁口用木方镶拼处理。（4）由于设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置在梁中，以防止削弱截面影响梁的承载力。（5）梁模板拆除时，侧模板应以能保证砼表面及棱面不受损坏时方可拆除，底模的砼强度达到设计要求标准80％以上方可拆除。3、楼板模板（1）墙体预留孔洞处的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（2）楼板模板采用立柱作支架，从边架一侧开始逐排安装立柱，立柱间距800mm，模板铺设完毕后校正标高。（3）每一工序模板支设完毕后，由项目工程师进行全面检查、验收，保证模板的稳固性和现浇构件的标高及截面尺寸符合设计要求，没有项目工程师的签字，不准进行砼浇注。（四）、钢筋工程：1、钢筋焊接：施工前根据气温等条件，对焊接钢筋的型号、规格进行分类，做试验焊接，确定工艺参数，并做试件试验，合格后方可大面积焊接。对焊接时出现问题的部位，应停止焊接进行。2、钢筋绑扎：（1）框架柱钢筋的绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15º角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于50mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。（2）梁筋的绑扎：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm为第一道箍筋位置。（3）楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下部绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上部负筋，上部负筋与下部之间设“Π”型Φ10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。（五）、混凝土施工1、严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计砼强度及抗渗等级进行砼试配，优化配合比设计。2、

采用商品混凝土浇筑，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，

外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用人工运输。3、

特殊时期混凝土内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。4、严格按照施工配合比拌制，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对拌和物的泌水率、坍落度进行检查。5、楼盖梁板浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁方向，砼运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），砼运输道满铺竹架板。6、现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。7、

梁混凝土均按自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。8、同强度等级试块每班（8小时）留置一组，

且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由公司科研所负责。9、混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

10、浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm

）与砼同配比的水泥砂浆。（六）、砌体工程1、砌筑前弹线，在混凝土柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。2、填充墙砌体在相应楼层混凝土结构施工完后插入进行，梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌，可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶紧梁底。待硬化后，梁下、墙上加设对称硬木尖/500，以防抹灰后墙体开裂。3、砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，红砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。4、墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。5、确保砂浆饱满度在85%以上，

并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。6、木门框采用“先塞口”安装，铝合金门窗采用“后塞口”安装，铝合金门窗配件应作防腐处理，门窗扇在粗装饰完后安装。（七）、防水工程1、屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。基层清理完后，应做水泥砂浆找平层，完工12h后，应洒水养护。（八）、外墙装饰工程1、外墙保温所有外墙面为墙面砖外墙面。外墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆，做65厚胶粉聚苯颗粒保温层，铺4-6厚抗裂砂浆复合耐碱网布（首层附加一层加强网布，主要用于门窗洞口、墙端或转角等部位），保温做完后做15mm厚1:3水泥砂浆抹灰，待抹灰强度达到设计要求