久利化工有限公司20万吨年白油项目环境影响评价报告书

山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书简本PAGEii山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书简本建设单位：山东久利化工有限公司环评单位：山东同济环境工程设计院有限公司编制日期：二〇一三年十一月山东东岳氟硅材料有限公司1.5万吨/年四氯乙烯项目环境影响报告书简本PAGEi目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目概况 11.1项目建设背景 11.2项目建设的可行性 11.3项目基本情况 71.4建设规模及产品方案 81.5项目组成 81.6工艺路线 91.7工艺流程简述 102环境质量现状 232.1空气环境质量现状 232.2地表水环境质量现状 232.3地下水环境质量现状 232.4声环境质量现状 233评价范围及环境敏感目标 243.1评价等级 243.2评价范围 243.3环境敏感目标 254环境影响预测及采取的主要措施与效果 264.1主要污染物处理措施及其排放情况 264.2环境影响预测 284.3环境风险分析预测结论、风险防范措施 294.4污染防治措施可行性分析结论 304.5环境经济损益分析结论 314.6环境管理与监测计划 314.7防护距离要求 325公众参与 335.1信息公开 335.2征求公众意见 335.3公众意见归纳分析 345.4公众参与结论 366环境影响评价结论 377联系方式 387.1建设单位及其联系方式 387.2环境影响评价机构及联系方式 38山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书简本PAGE3项目概况项目建设背景山东久利化工有限公司是山东锐博化工有限公司和山东汇丰石化股份有限公司合资成立的公司。白油主要分为工业白油、化妆品级白油和食品级白油三大类。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；化妆级白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等；食品级白油用于与食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑。从白油的用途可以看出，其应有十分广泛，白油的市场需求量很大，但过于分散。全国仅生产化妆品的厂家大大小小就有3000多家。目前国内白油工业尚在起步阶段，尚有很大缺口。随着我国塑料、橡胶行业以及其他相关行业的快速发展，白油产品的需求将激增；国外市场需求量也很大，由其是东南亚，其白油需求全部需要进口。而且在未来几十年里全世界白油需求量以每年高于10％的速度递增，这为我国发展白油项目提供了巨大商机。山东久利化工有限公司拟以加氢后的焦化蜡油为原料，通过深度加氢来生产工业白油和食品级白油，以满足国内外市场的需求。项目建设的可行性产业政策符合性分析拟建项目产品为食品级白油，主要用于与食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，建设规模为20万吨/年。该项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）修正版》（国家发展和改革委员会[2013]第21号令）中鼓励类第十一项石化化工中“高标准油品生产技术开发与应用”项目，属于国家鼓励建设的项目，符合国家产业政策要求。目前该项目已在临淄区发改委登记备案，备案号为：临发改发[2011]92号。与山东省环保厅审批原则的符合性分析1、与鲁环发[2007]131号文的符合性分析为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，根据该文件本小节着重论述本项目建设与之相对应的符合性，详细内容见表1.2-1。表1.2-1拟建项目与131号文符合情况是否符合建设项目审批原则选项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是√否□（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□（四）污染物是否能够达标排放是√否□（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□是否存在企业限批情况是□否√近三年内已建、在建项目环评和“三同时”执行情况序号项目名称环评批复部门及批复时间项目进展情况竣工环保验收时间是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是□否√是√否□（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是√否□（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是√否□（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是□否√是否在省环保局规定的区域限批范围之内选项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是□否√（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是□否√（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)是□否√（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)是□否√（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是□否√由表1.2-1可见，拟建工程不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。拟建工程的建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。2、与鲁环[2012]263号文的符合性分析拟建项目与《关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》（鲁环[2012]263号）的符合性分析见表1.2-2。山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书简本PAGE40表1.2-2拟建项目与鲁环函[2012]263号文件符合性分析分类鲁环函[2012]263号文要求拟建项目情况符合性建设项目立项和环评审批程序规定实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续拟建项目为备案制项目，目前已通过淄博市临淄区发改局的登记备案符合建设项目审批的必备条件认真落实《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发〔2007〕131号)的有关规定拟建项目符合鲁环发[2007]131号文要求，详细见表18.1-1符合项目建设与规划环评相协调的要求1.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将园区规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。拟建项目位于淄博市张店东部化学工业企业搬迁新址，满足其环评结论的要求符合2.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。3.重点行业建设项目必须进入工业园区。拟建项目处于工业园区之内符合4.已经建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入相应环保设施完善的工业园区，否则对其改扩建项目不予审批。加强环境风险管理的要求根据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005〕152号)及《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发〔2009〕80号)，建设项目环评必须开展环境风险评价工作本报告依据环发[2005]152号、鲁环发[2009]80号以及技术导则开展了环境风险评价符合建设项目审批的限制性要求1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。拟建项目符合国家产业政策符合2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批。拟建项目污染物可达标排放符合3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批。拟建项目总量指标已获得省厅确认，项目建成后不影响当地环境功能区划要求符合4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。拟建项目不属于上述范围之内符合区域、流域和企业限批要求1.区域限批或从严审批。重、防治不力的设区市或县(市、区)实行从严审批2.流域限批或从严审批3.企业从严审批拟建项目位于工业园区之内，不属于毗邻居民区的建设项目，不属于区域限批、从严审批范畴之内不处于流域限批和从严审批范畴，建设单位不属于企业从严审批范畴符合南水北调流域的有关要求1.南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。2.南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地可造成严重安全隐患的建设项目一律不批。3.沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。拟建项目属于南水北调沿线区域，不位于南水北调核心保护区15公里范围之内符合石油化工行业应遵循的其它原则1.原则上不再审批未列入已颁布行业专项规划且未通过专项规划环评的项目；2.项目涉及消耗臭氧层物质的生产、销售、使用和进出口等活动的，在建设单位取得生产或者使用配额许可证前，不得审批其环评文件。3.搬迁项目应对原址进行污染清除和生态恢复。4.不得审批1,1,1-三氯乙烷、三氟三氯乙烷、四氯化碳和甲基溴生产装置。拟建项目属于石化行业，《石油和化工产业结构调整指导意见》已颁布实施，拟建项目符合规划要求符合与山东省政府鲁政办发[2008]68号文的符合性分析为加强危险化学品安全生产管理，进一步落实政府安全生产监管和企业安全生产主体责任，有效遏制重特大事故，根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号)、《中共山东省委山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见》(鲁发[2008]17号)精神，经省政府同意，山东省人民政府办公厅制定出台了鲁政办发[2008]68号文《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》。本次评价重点将拟建项目建设与鲁政办发[2008]68号文要求的相关符合性情况进行分析，具体见表1.2-3。表1.2-3拟建项目与鲁政办发[2008]68号文相关规定符合性分析一览表序号鲁政办发[2008]68号文相关规定拟建项目情况符合情况1从2010年起，危险化学品生产、储存建设项目必须在依法规划的专门区域内建设。对没有划定危险化学品生产、储存专门区域的地区，投资主管部门不再受理危险化学品生产、储存建设项目立项申请，安全监管部门不再受理危险化学品生产、储存建设项目安全审查申请。新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区，现有化工企业要有计划地逐步迁入化工园区项目选址位于张店东部化学工业企业搬迁新址规划的化工区。符合2强力推进危险工艺生产装置安装安全自动控制或安全连锁报警装置。要把涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺(以下统称危险工艺)的生产装置实现安全自动控制，纳入换(发)安全生产许可证条件项目涉及加氢工艺，产品生产采用自动控制系统符合4严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。企业要加强建设项目特别是改扩建项目的安全管理，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要项目安全预评价报告已编制完成，安全设计与生产设计同步符合5新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置，提高装置安全可靠性。项目设计采用相关规定的自动化控制系统，安装相应的安全控制与预警系统符合由表可知，拟建项目建设的选址、生产工艺、过程控制及相关安全设计等均能够满足68号文件要求，项目建设与省政府对化工项目生产的要求相符合。与鲁环函[2011]358号文的符合性分析根据《山东省环境保护厅关于贯彻落实环发﹝2011﹞14号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（鲁环函[2011]358号）：①对国务院和省政府批准设立的经济开发区等产业园区，在新建、改造、升级时应依法开展规划环境影响评价工作，编制开发建设规划的环境影响报告书，并报批准设立该开发区和产业园区人民政府所属的环境保护行政主管部门组织审查。张店东部化学工业企业搬迁新址已完成区域规划环评，并于2012年11月14日由山东省环保厅批复。②新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区。拟建项目位于张店东部化学工业企业搬迁新址，属省级开发区。因此，拟建项目的选址及建设符合鲁环函﹝2011﹞358号文的要求。1与张店东部化学工业企业搬迁新址规划相符性分析1、规划发展定位：规划本片区成为淄博市大的化工集聚区中以齐鲁石化为依托，主要以生产齐鲁石化深加工产品和精细化工、医药、农药产品为主的特色精细化工园区；2、规划结构：本次规划提出“一心四片区”的功能布局结构。“一心”——指园区中部的公共服务中心；主要由行政办公、商业金融、医疗卫生、教育科研等设施构成。“四片区”——片区一：位于搬迁新址北部的湖田精细化工和仓储物流片区。片区二：位于搬迁新址中部的中化集团（主要包括东大及大成两企业）精细化工片区。片区三：位于搬迁新址南部的南部精细化工片区。片区四：位于冯北路西侧的发展备用地片区。拟建项目属石油化工，位于中化集团精细化工片区，项目用地为三类工业用地，符合张店东部化学工业企业搬迁新址规划的要求。项目基本情况⑴项目名称：20万吨/年白油项目。⑵建设单位：山东久利化工有限公司。⑶建设地点：山东省张店东部化学工业企业搬迁新址化工项目区内，冯官路以东、冯旺路以北500米区域，见图2.2-1和图2.2-2。⑷建设性质：新建，项目类别属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）中“C26化学原料及化学制品制造业”。⑸项目投资：78490万元，其中环保投资1395万元，约占总投资的1.8%。⑹联系人：李培⑺占地面积：工程总占地13.33万平方米。⑻劳动定员和工作制度：拟建项目劳动定员60人，其中管理人员9人，生产工人35人，辅助人员16人。年操作时间为8000小时。⑼建设周期：2013年4月-2014年3月。建设规模及产品方案⑴建设规模：拟建项目主要装置建设规模：白油料生产装置20×104t/a、白油深度加氢精制装置10×104t/a、甲醇制氢装置10000Nm3/h。⑵产品方案：本项目产品为食品级白油。拟建项目的主要产品方案见表1.4-1，各装置产品方案见表1.4-2。表1.4SEQ表\*ARABIC\s21产品方案项目产品数量（吨/年）用途主产品食品级白油=SUM(ABOVE)99130食品级、化妆品级白油副产品白油料=SUM(ABOVE)46470变压器油、工业白油、润滑油基础油轻质馏分油22860精制石脑油、溶剂油溶剂油22000溶剂油液态烃7040液化石油气表1.42各装置产品方案序号装置名称主产品副产品1白油料生产装置白油料轻质馏分油、溶剂油、液态烃2白油深度加氢精制装置食品级白油--3甲醇制氢装置氢气--4干气脱硫装置硫酸铵、硫氢化钠溶液项目组成项目主要有主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等组成，项目组成情况见表1.5-1。表1.5-1拟建项目工程组成情况类别序号项目内容主体工程1白油料生产装置装置规模20万吨/年，生产线1条，设预加氢精制、异构降凝/加氢后精制、产品分馏三个工段2白油深度加氢精制装置装置规模10万吨/年，生产线1条3甲醇制氢装置装置规模10000Nm3/h，生产线1条辅助工程4泡沫站泡沫站2座，泡沫混合液流量10L/s5循环水系统循环水量1×3000m3/h6消防系统依托于淄博齐翔腾达公司消防水池7空压装置依托于淄博齐翔腾达公司8空分装置依托于淄博齐翔腾达公司9办公楼1座，3层，占地面积700m2公用工程10供水生活、生产用水市政供水管网11供热系统由淄博热电集团张店热电厂提供12供电系统市政供电管网接入，10KV变电站1座环保工程13废水综合废水处理工艺采用隔油+气浮预处理工艺排入淄博齐翔腾达污水处理厂14事故排水6000m3事故水池1座15固物危废危险废物暂存间1座16生活垃圾垃圾收集系统1套17隔音降噪消声器、隔声罩、减震措施等18火炬封闭式圆筒型地面火炬1座储运工程19储罐区蜡油、白油料罐组加氢焦化蜡油储罐20甲醇、产品罐组2台2000m3甲醇储罐；2台2000m3轻质馏分油储罐；2台2000m3溶剂油储罐；2台2000m3白油储罐21液态烃罐区4台1000m3液态烃球罐22装卸车区车位4个，装卸车鹤管11套，占地面积8300m2工艺路线本项目采用加氢处理－异构降凝/后精制工艺技术以加氢焦化蜡油为原料生产系列工业白油或白油料，然后通过白油深度加氢生产食品级白油系列产品。加氢所需氢气来自甲醇制氢装置。项目工艺路线图见图1.6-1。图1.6-1项目工艺路线图工艺流程简述白油料生产装置拟建20万吨/年白油料加氢装置由预加氢精制、异构降凝-加氢后精制及产品分馏系统构成。该装置设计生产规模为20万吨/年，实际年加工加氢蜡油20万吨，年运行8000h，操作弹性在50%-110%。预加氢精制部分1、预加氢精制反应部分自界区外罐区来的原料油，经原料油缓冲罐缓冲，由原料油泵升压，经换热升温，通过自动反冲洗过滤器除去大于25μm的机械杂质。滤后原料油由加氢进料泵升压后与循环氢混合，进反应加热炉加热到反应温度进加氢预精制反应器。反应器床层分为四段，床层间设冷氢注入设施，以调节反应器的温度分布；反应器第一床层设部分保护剂，用于容纳物料加氢过程脱除的金属，减小床层压降。反应产物由反应器下部流出，经换热降温后进预精制热高分罐实现汽液分离，液相经减压去热预精制低分罐，在热低分罐中进一步闪蒸，热低分气经热预精制热低分气冷却器冷却后进冷低分罐；热低分罐底液体经减压后进脱丁烷塔中部。热高分罐顶部热高分气经换热、进热高分气空冷器冷却到55℃进预精制冷高分罐，热高分气进空冷器前设注水设施。冷却后的热高分气在冷高分罐进行三相分离，气相作为循环氢与新氢混合后去预精制循环氢压缩机入口分液罐；水相经减压后排出装置去酸性水汽提系统；油相即冷高分油经减压后去冷低分罐，经冷低分低压闪蒸出的冷低分气送出装置，液体进脱丁烷塔上部。2、预加氢精制脱顶烷塔部分冷低分分油进入脱丁烷塔第1层塔盘，热低分油进入第10层塔盘。脱丁烷塔设21层塔盘，塔顶气体经脱丁烷塔顶冷凝器冷却到40℃进入脱丁烷塔顶回流罐进行三相分离，酸性气由罐顶排出至脱硫系统；酸性水由罐底分水包排出去酸性水汽提系统；轻烃由罐底排出，经脱丁烷塔顶回流泵升压后全部作为回流进脱丁烷塔。脱丁烷塔底部设置氢气气提。脱丁烷塔底油进入异构进料缓冲罐后,经脱丁烷塔底泵升压去加氢异构降凝部分。3、酸性水汽提部分预加氢反应冷高分罐、脱丁烷塔塔顶回流罐会产生酸性水，该两部分酸性水经泵送至酸水汽提塔进行处理。本项目酸水汽提塔采用单塔低压汽提工艺，塔顶酸性气，送出装置至酸性气脱硫系统，塔底脱硫废水排入厂区污水处理站处理。该预加氢精制生产装置的工艺流程见图1.7-1。图1.7-1预加氢精制装置工艺流程及产污节点图异构降凝-加氢后精制部分1、异构降凝/加氢后精制部分异构降凝进料由脱丁烷塔底泵升压后与异构降凝单元的循环氢混合后，经过换热升温进入异构反应加热炉加热到反应温度，进入异构降凝反应器。异构反应生成物由反应器底部流出，经换热降温后，进加氢后精制反应器。异构降凝反应器、加氢后精制反应器均为固定床，三相滴流床、放热反应，异构降凝反应器设三段催化剂床层，床层间设冷氢以调节床层温度分布，加氢后精制设二段床层，床层间有一个冷氢箱，用冷氢调节床层温度分布。加氢后精制反应器底部的异构降凝反应产物经换热、冷却器冷却到40℃进异构降凝冷高分罐，进行汽液两相分离，罐顶冷高分气为循环氢，为保证循环氢的质量要求，该循环氢大部分作为补充氢与原料混合后进反应系统，少部分作为燃料气，定期排放至燃气管网。异构冷高分罐底液相经减压进异构降凝冷低分罐进一步脱气，冷低分气由罐顶出经减压排向燃料气管网，异构冷低分油经换热升温后进入降凝汽提塔。2、吸收稳定部分异构降凝产物进入降凝汽提塔第20层塔盘，降凝汽提塔共设36层塔盘，塔顶气体经冷却器进入降凝汽提塔顶回流罐进行气液分离，罐顶气体进入吸收解吸塔，含油污水由罐底分水包去含油污水系统；轻烃由罐底排出，一部分作为回流进降凝汽提塔，一部分进入吸收解吸塔。降凝汽提塔底部设置水蒸汽汽提。降凝汽提塔底油出装置，去产品分馏部分。自异构降凝冷低分罐来的冷低分气与降凝汽提塔顶回流罐罐顶气混合后进入吸收解吸塔第26层塔盘，自分馏塔顶回流泵来的组分与降凝汽提塔顶回流泵来的组分混合后进入吸收解吸塔第4层塔盘。吸收解吸塔设52层塔盘，塔顶做为干气出装置。塔底设解吸塔底重沸器，由2号白油料提供所需热量。塔底油经换热升温后进入稳定塔第24块塔盘，稳定塔设48层塔盘。稳定塔塔顶气体经稳定塔顶冷却器进入稳定塔顶回流罐进行气液分离，罐顶气体进入干气系统，含油污水由罐底分水包去含油污水系统；轻烃由罐底排出，一部分作为回流进稳定塔，一部分做为液态烃产品出装置。稳定塔底设稳定塔底重沸器，由3号白油料提供所需热量。塔底油经冷却器冷却后一部分做为补充吸收剂去补充吸收剂泵，一部分做为轻质馏分油产品出装置。该生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-2。图1.7-2异构降凝-加氢后精制装置工艺流程及产污节点图产品分馏部分降凝汽提塔底油进分馏塔进料加热炉加热，进分馏塔第26层塔盘。分馏塔设34层塔盘，塔顶气经冷却器冷却到40℃进分馏塔顶回流罐，在罐中实现三相分离，气相作为燃料气去燃气管网；水相由罐底分水包切出进污水处理厂；油相由罐底抽出后一路作为塔回流打回分馏塔顶，一路去吸收解吸塔。溶剂油馏分由16层塔盘抽出，去溶剂油汽提塔汽提，经溶剂油冷却器冷却后出装置，溶剂油汽提塔顶汽返回到分馏塔12层塔盘，溶剂油汽提塔底设溶剂油汽提塔底重沸器，热源为减压中段油。分馏塔底设过热水蒸气汽提，分馏塔底油由分馏塔底泵抽出进减压炉加热后进减压塔。减顶气进三级抽真空系统，真空系统为水蒸气抽空器，采用1.0MPa过热水蒸气为动力。减顶不凝气去燃气管网；减顶油作为溶剂油出装置；减顶水至含油污水系统。减压塔设5段填料，减一线由上部第一段填料下部部分抽出后分两路，一路经减顶循泵升压，减顶空冷器冷却后返回减压塔；一路进1#白油汽提塔，塔底设过热水蒸气汽提，塔顶汽返回到第一段填料下部汽相空间，塔底油经冷却器冷却后做为1号白油料产品送出装置；减二线由上部第三段填料下部部分抽出后分两路，一路经冷却后返回减压塔；一路进2#白油汽提塔，塔底设过热水蒸气汽提，塔顶汽返回到第三段填料下部汽相空间，塔底减二线油经冷却器冷却后做为2号白油料产品送出装置；在减压塔进料与减二线抽出口之间设第四段填料，该段为过汽化段，一定量的过汽化油由减二线抽出口部分内回流到第四段填料上部，对减压炉出口物料进行喷淋洗涤，避免物料中雾沫携带，保证2号白油料的馏程。减压塔底部设第5段填料，塔底设过热水蒸气汽提，塔底减底油经冷却器冷却后分两股，一路返回到减压塔底部，与塔底的减底油混合，降低减底油温度，使其以过冷状态抽出，减小减底泵抽空和减底油结焦的可能性；一路经液面和流量串级控制调节做为3号白油料送出装置。该产品分馏生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-3。图1.7-3产品分馏装置工艺流程及产污节点图白油深度加氢精制部分产品分馏的白油料先进入白油原料缓冲罐，经换热后与新氢混合进入白油加热炉加热后，进白油一级反应器、白油二级反应器，两反应器串联，每台反应器设一段催化剂床层。白油反应产物由反应器下部出，进白油高分罐，汽相经冷却器冷却后进入白油加氢冷高分罐，冷高分气作为补充氢去加氢预精制和加氢异构降凝部分。白油高分罐液相经减压后进白油低分罐进一步脱气，低分气体由罐顶出，与白油汽提塔塔顶汽相混合；低分液相由罐底出，经减压后进白油汽提塔汽提。汽提塔底用过热水蒸气汽提，塔顶气相经白油汽提塔顶冷却器冷却后进白油汽提塔顶分液罐，冷却物料在该罐进行三项分离，少量干气由罐顶出去燃料气管网；水相由罐底排出去污水处理厂；油相为轻污油出装置。汽提塔底出的物料进入白油干燥塔进行闪蒸干燥脱水，干燥塔顶汽相经白油干燥塔顶冷却器冷却，冷却器底部设液包用于汽液分离，上部气相由白油真空泵抽出后去燃气管网，液包下部液体进白油干燥塔顶分液罐油水分离，水相由罐底排出去污水处理厂；油相为轻污油出装置，汽相经罐顶出，去燃气管网。干燥塔底出的液相经冷却器冷却后作为食品级白油产品出装置。该预加氢精制生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-3。图1.7-3白油深度加氢装置工艺流程及产污节点图甲醇制氢部分（1）甲醇蒸汽转化工序来自外管的精甲醇直接送入甲醇中间罐备用。甲醇中间罐中的甲醇与来自循环液贮罐的循环液混合后用原料进料泵加压送至换热器与从转化炉出来的转化气换热，加热后的原料进入汽化塔汽化。汽化后的原料气进入过热器用导热油加热至反应温度后进入转化炉。转化炉用导热油加热。从转化炉出来的转化气经换热器与原料气换热后进入冷却器冷却水冷却冷凝。冷却冷凝后的反应产物送水洗塔进行吸收分离。由界外来的脱盐水送至脱盐水贮罐，脱盐水经脱盐水进料泵送水洗塔作为吸收剂；经水洗后的转化气从水洗塔塔顶出来，经转化气缓冲罐缓冲后送变压吸附提氢（PSA-H2）工序。脱盐水自水洗塔顶部喷淋而下，吸收反应产物中的液相（未反应的甲醇、水）后，从水洗塔底部排出，进入循环液贮罐；循环液贮罐中的循环液与来自甲醇中间罐的原料甲醇混合后作为原料经原料进料泵加压后循环使用。投料前转化炉中的催化剂要进行升温还原，将氧化态的催化剂用氢气还原成活性较高的单质金属。还原剂氢气以氮气为载气。氮气、氢气混合后进入换热器，与从转化炉出来的还原气换热后送过热器用导热油加热至还原温度，然后进入转化炉对催化剂进行还原。转化炉的还原温度通过导热油温度来控制。从转化炉出来的还原气经换热器与新鲜氮氢混合气换热后进入冷却器用冷却水冷却，还原产生的水经冷却冷凝后流入水洗塔，并从水洗塔底部间歇排出系统。（2）变压吸附制氢（PSA-H2）工序变压吸附提氢（PSA-H2）工序采用8-3-3/V（设8塔，3塔进料，3次均压，真空解吸）工艺流程。来自甲醇裂解工序的转化气通入3个正处于吸附状态的吸附器，除氢气外的其余杂质被吸附，弱吸附组分氢气则通过床层作为产品输出。其余5个吸附器分别进行其它步骤（均压、逆放、抽真空、终充）的操作，8个吸附器交替切换操作。原料气连续输入，产品气连续稳定输出。整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附床经过吸附（A）、均压降1（E1D）、均压降2（E2D）、均压降3（E3D）、逆放（D）、抽真空（V）、均压升3（E3R）、均压升2（E2R）、均压升1（E1R）、终充（FR））等10个操作步骤，完成一个吸附周期。产品氢气送到界外。PSA系统的解吸气来自吸附塔的逆放及抽真空阶段。经放空管高点排放。变压吸附过程的11个步骤由中PLC系统程序控制器自动完成。（3）导热油加热系统外界来的热导热油注入到导热油循环泵的进口管道里。导热油循环泵将热导热油送甲醇裂解工序供甲醇过热器、转化炉加热以及汽化塔汽化。从甲醇裂解工序返回的导热油经导热油循环泵增压后循环使用，部分导热油由导热油循环泵进口管道止回阀前出界外。该生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-4。图1.7-4甲醇制氢装置工艺流程及产污节点图干气脱硫部分预加氢精制装置产生的酸性气进入一级脱氨罐，脱氨罐里面是浓度为50%的硫酸溶液，用该液脱除酸性气中的微量氨生成硫酸铵盐，从罐底部排入集液池。一级脱氨后的酸性气再至二级脱氨罐，原理同一级脱氨，脱氨后的气体至酸性气二级分液罐，进行气液分液，分液后的酸性气体至一级碱吸收罐；底部液体从酸性气二级分液罐底部排入硫酸铵盐产品罐。分液后的酸性气体至一级碱吸收罐，一级碱吸收罐利用32%氢氧化钠溶液与气体中的硫化氢反应，生成硫氢化钠和水。一级碱吸收罐底部有一台循环泵，循环泵出口分两路，一路返回至一级碱吸收罐，另一路去硫氢化钠产品罐。酸性气与NaOH反应生成NaHS，如果碱吸收罐中碱过量，H2S会与Na2S反应生成NaHS。因此要控制NaOH的循环量保证该反应为H2S过量反应，可通过PH试纸检测。为尽量降低酸性气中的硫化氢含量，经一级碱吸收罐吸收后的气体再至二701级碱吸收罐，再一次进行碱吸收。二级碱吸收罐顶部气体经冷却器冷却由真空泵抽出作为脱硫干气至燃气管网作为燃料使用。该装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-5。图1.7-5干气脱硫装置工艺流程及产污节点图环境质量现状空气环境质量现状根据青岛京诚检测科技有限公司2013年9月12日-18日对项目厂址区域大气环境质量监测结果：监测期间各监测点除TSP、PM10超标，其余各因子SO2、NO2、CO、H2S、NH3、非甲烷总烃、甲醇均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值或相应标准要求。TSP、PM10超标主要由区域工业污染造成，同时与区域部分企业建筑施工和汽车尾气排放有关。地表水环境质量现状拟建项目废水经淄博齐翔腾达污水处理厂处理后，排入小清河。根据《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2011]35号），小清河齐鲁石化排海管线入口河段水环境质量执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/656－2006）中重点保护区标准要求，即COD50mg/L、氨氮5mg/L。对照引用数据和例行监测数据，小清河齐鲁石化排海管线入口河段环境质量能够满足该标准要求。地下水环境质量现状根据青岛京诚检测科技有限公司2012年8月7日和2013年9月12日对区域地下水的监测结果：冯家村、业旺庄、东高庄、官庄村四监测点位各监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求，柳杭除高锰酸盐指数外，其余各监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。项目区地下水水质较好。声环境质量现状根据青岛京诚检测科技有限公司2012年8月7日对项目4个厂界的噪声监测结果：区域环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，声环境质量现状较好。土壤环境质量根据青岛京诚检测科技有限公2013年9月12日对区域土壤环境的监测结果：评价区域内各监测项目均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。该区域土壤均无污染，环境质量状况良好。评价范围及环境敏感目标评价等级根据导则要求，结合拟建工程所处地理位置、环境特征、环境质量状况及工程所排污染物量、种类等特点，确定该项目评价工作等级见表3.1-1。表3.1-1环境影响评价工作等级确定表项目判据评价等级环境空气环境空气功能区划二类二级最大地面浓度占标率蜡油、白油罐区P非甲烷总烃=12.33%＞10%，D10%=580m地表水水域功能要求排污控制区（混合区），无水质目标要求影响分析项目废水排放量废水经淄博齐翔腾达址污水处理厂后最终排入小清河262m3/d小清河水体规模Q＜15m3/s（属小型）废水水质复杂程度中等噪声声环境功能类别3类三级拟建项目规模中型敏感点噪声级增加量＜3dB(A)受影响人口数量变化情况不大地下水建设项目对地下水环境影响的特征项目建设、生产运行过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目。Ⅰ类二级建设项目场地包气带防污性能项目区岩（土）层为粉质粘土Mb=1.60＞1.0m，且分布连续、稳定。中等建设项目场地的含水层易污染特征项目区含多水层系统且联系较密切。中等建设项目场地的地下水环境敏感程度项目所在地地下水不在饮用水源地范围内。较敏感建设项目污水排放量污水排放量为262m3/d。污水排放量小建设项目水质复杂程度项目属于石化化工企业，污染物类型≥2，需要预测的水质指标＜6。中等环境风险是否构成重大危险源是一级是否为环境敏感区否生态环境影响区域生态敏感性一般区域三级工程占地范围项目占地面积为0.13km2＜2km2评价范围根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况，以及厂址周围企事业单位、居民分布特点，本次评价范围见表3.2-1。表3.2-1评价范围表项目评价范围敏感目标环境空气厂址为中心，半径2.5km范围居民点地表水小清河排海管线入口处100米处至下游3000米处小清河地下水以项目区为中心25km2厂区附近地下水噪声厂界外1m及附近敏感点附近居民风险评价厂址周围5km范围5km范围内的敏感点环境敏感目标评价区内无国家、省、市重点文物、自然保护区、珍稀动植物等重点环境保护对象，一般环境保护目标及保护级别见表3.3-1和图3.3-1。表3.3-1主要环境保护目标及级别保护类别保护目标方位厂距(m)保护级别环境空气冯家村SE940《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级业旺庄ESE1500高炳旭SW1625官庄村N1720韩家庄SE1920鲁炳旭SSW2125环境风险厂址周围5km范围内的村庄、学校等《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级地表水淄河ESE7915《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类地下水厂址周围地下水以项目区为中心25km2《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类声环境无敏感点厂界外1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类环境影响预测及采取的主要措施与效果主要污染物处理措施及其排放情况废气拟建项目有组织排放的废气主要有加热炉、导热油炉烟气，甲醇制氢解析气，油气回收系统废气，主要污染物为SO2、烟尘、NOx、甲醇、CO、非甲烷总烃等。其中：装置设加热炉5台、导热油炉1台，各烟气共用1根高50m排气筒直排大气，燃料为装置自产脱硫干气和外购天然气，SO2、NOx及烟尘排放浓度分别23.8mg/m3、69.4mg/m3、14mg/m3，SO2、NOx、烟尘均能满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2中标准（SO2排放浓度200mg/m3、NOx排放浓度200mg/m3、烟尘排放浓度20mg/m3）的要求。甲醇制氢解析气，由1根高50m排气筒直排大气，甲醇排放速率为0.61kg/h，排放浓度为180mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，CO排放速率为11.54kg/h，排放浓度为3401mg/m3，无排放限值要求。拟建项目火炬长明灯采用天然气为燃料，其废气由火炬（高30m、内径7.2m）直排大气，SO2、NOx及烟尘排放浓度分别55mg/m3、105mg/m3、8.4mg/m3，SO2、NOx、烟尘均能满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2中标准（SO2排放浓度200mg/m3、NOx排放浓度200mg/m3、烟尘排放浓度20mg/m3）的要求。拟建项目汽运装卸废气中油气产生浓度为2272mg/m3、年产生量为20t/a，经油气回收系统进行油气回收处理后，由1根高50m内径0.2m排气筒排放，油气回收系统处理效率≥95%，油气的排放浓度为114mg/m3、年排放量为1t/a。拟建项目汽运装卸废气的能够《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（50m排放速率35kg/h，排放浓度120mg/m3）要求。有组织污染源外排：SO28.39t/a、烟尘4.92t/a、NOx24.44t/a、甲醇4.88t/a、CO92.32t/a、非甲烷总烃1t/a。无组织排放废气主要来自装置区和罐区，主要污染物为非甲烷总烃、H2S、甲醇，拟采取以下措施：甲醇、轻质馏分油、溶剂油等挥发性油品物料采用浮顶罐，液态烃采用球罐，其他物料采用固定顶罐并设氮封及保温；装卸车区采用鹤管液下密闭装卸车、密封快速接头、双管式物料输送。无组织污染源外排：硫化氢0.003t/a；非甲烷总烃35.387t/a；甲醇1.782t/a。废水拟建项目废水及其污染物产生情况具体见表4.1-1。表4.1-1拟建项目废水及污染物产生参数一览表单元编号废水类型排放量m3/hCOD氨氮石油类硫化物排放方式与去向mg/lt/amg/lt/amg/lt/amg/lt/a预加氢精制W1-1脱硫废水3.46380022.16802.221504.16100.28去厂区污水处理场异构降凝-加氢后精制W2-1含油废水1.2746006.11500.511501.53100.10产品分馏W3-1含油废水2.245008.96500.901502.69100.18白油深度加氢精制W4-1含油废水0.1015000.40300.021500.12100.01地面冲洗W5-1地面冲洗水0.93002.16100.071000.72100.07机泵冷却W6-1机泵冷却水2.73006.48100.221503.24100.22职工生活W7-1生活污水0.244500.864350.07全厂合计=SUM(ABOVE)10.918540=SUM(ABOVE)47.13445.9=SUM(ABOVE)4.01143=SUM(ABOVE)12.469.8=SUM(ABOVE)0.86循环冷却系统清净下水29含盐量2500排入雨水管网项目废水主要包括含硫废水、含油废水、生活污水、初期雨水、清净下水等，其中：含硫废水主要为预加氢精制装置排水；含油废水主要为其余各装置的排水、各生产单元机泵冷却排水、地面冲洗水；清净下水主要为循环冷却系统排水。酸性水先经酸性水汽提装置预处理后，再送厂区综合污水处理站处理；含油污水、生活污水送厂区综合污水处理站处理。清净下水排入园区雨水管网。厂区综合污水处理站处理规模600t/d，采用“调节池+隔油池+气浮池”工艺，接纳污水262m3/d，外排污水满足淄博齐翔腾达污水处理厂接收协议。拟建项目厂排污口外排废水8.73万m3/a、COD37.814t/a、NH3-N3.2t/a；经淄博齐翔腾达污水处理厂处理后，外排环境废水8.73万m3/a、COD4.37t/a、NH3-N0.44t/a。固体废物拟建项目固体废物产生及处置情况见表4.1-2。表4.1-2项目主要固体废物产生及处置情况表工段名称编号污染源名称产生量(t/a)主要成分是否危废排放去向生产装置S1-1废保护剂1.02MoO3、NiOHW46厂家回收S1-2废催化剂23.06WO3、MoO3、NiOHW46S2-1废降凝剂7.93Pt否S2-2废精制剂5.67Pt、Pd否S4-1废保护剂0.5MoO3、NiOHW46S4-2废精制剂5.56Pt、Pd否S5-1废催化剂12CuOHW22S5-2废保护剂7.93活性炭HW49污水处理油污15油类HW08由青岛新天地无害化处理生活办公生活垃圾10--否市政部门外运合计=SUM(ABOVE)88.67拟建项目废催化剂、废精制剂、废保护剂属危险废物，由厂家回收；污水处理的油污属危险废物，交由青岛新天地安全处置，确保全部有效处理；生活垃圾由市政部门统一外运处理。拟建项目固体废物全部得到有效处置和综合利用。噪声拟建项目噪声源情况见表4.1-3。表4.1-3主要噪声源情况装置区噪声源名称台数噪声值降噪措施降噪后噪声值生产装置压缩机595隔声、减振75风机295消音80各种机泵2580隔声、减振75冷却水系统冷却塔285-75水泵28070环境影响预测环境空气影响结论环境空气影响预测评价结果表明：SO2、NOx、甲醇、COSO2、PM10、NOx除PM10外厂界非甲烷总烃、甲醇浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，厂界H2S浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改标准限值。根据污染物排放情况和大气环境影响预测结果，拟建项目不需要设置大气环境防护距离；根据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）有关要求：酸性水汽提装置卫生防护距离为700米；其它装置150米、罐区卫生防护距离为150米、污水处理站卫生防护距离500米。在此范围内无敏感点存在，项目建设能够满足卫生防护距离的要求。地表水影响结论拟建项目废水产生量较小，废水经厂区污水处理站处理满足协议后，入淄博齐翔腾达污水处理厂进一步处理后排入小清河。项目污水不直接进入周围环境水体，对周围地表水环境影响不大。地下水影响结论为保护当地地下水环境，建设单位拟对生产装置区、储罐区、事故水池、污水处理站、污水管线、危险废物储存场所等部位采取防渗措施，各分区防渗措施满足《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）（中国石油天然气集团公司企业标准）要求，项目废水输送管线全部采用地上敷设，项目厂址周围无地下水源地等敏感目标，本项目对周围地下水的影响较小。声环境影响结论项目建成投产后，工程对各评价点噪声贡献值均不大，各厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。环境风险分析预测结论、风险防范措施环境风险分析结论项目厂区的重大危险源主要是装置区、蜡油-白油料罐组、甲醇-产品罐组、液态烃罐区等。最大可信事故为储罐区甲醇、液态烃储罐发生火灾爆炸事故和因设备故障、管道的老化和腐蚀等原因造成的H2S、甲醇泄漏事故作为最大可信事故。环境风险因子主要为H2S、甲醇、CO等，涉及到装置区、储存区和输送管线，以火灾、爆炸、泄漏后影响大气环境和水环境为主要特征。在落实风险防范措施和应急预案，综合风险评价结果，项目的最大可信事故风险值为3.02×10-5/年，同化工行业的8.33×10-5/年比较，项目的最大可信事故风险水平是可接受的。拟建项目的建设与运行带来的环境风险是可以接受的。拟建项目设有6000m3的事故水池，能够满足事故废水收集的要求。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，迅速通知附近单位及村民，立即疏散，并采取有效的保护措施，以最大限度减轻污染危害。风险防范措施拟建项目应采取的主要风险环节控制措施具体见表4.3-1。表4.3-1主要风险环节控制汇总表风险环节风险防范措施应急处置措施应急监测方案因子点位时间甲醇、液态烃储罐火灾爆炸罐区配套建设事故围堰、防护堤高度在0.8、1.6m，原料储罐在进、出料时，严格按照操作规程执行，杜绝违规操作。储罐防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；发现起火，立即报警，通过消防灭火。根切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。同时，关闭输送管道进、出阀门。如发生爆炸，造成物料泄漏。COSO2环境空气1、安全距离范围内，事故发生点最近点；2、下风向不同距离敏感点（如300m、500m、1000m、2000m、5000m等）设置监测点；3、上风向某对照位置。厂区排污口pH、COD、石油类、硫化物、氨氮、苯系物等每间隔15min采样分析一次甲醇泄漏输送管道设置连锁应急切断系统，发生泄漏后自动切断原料供应的源头来料。物料输送管道的法兰、阀门及管道链接等处应定期进行检修；设气体检测报警装置；关闭罐的进料阀，停止系统出进料，迅速找出泄漏部位，加大泵抽出，迅速降低罐内液位，允许时将罐内液相抽空；及时对泄漏物料进行转移回收；不能回收的物料收集后排入事故水池；甲醇酸性水输送管线泄漏输送管道设置连锁应急切断系统，发生泄漏后自动切断原料供应的源头来料。物料输送管道的法兰、阀门及管道链接等处应定期进行检修；设气体检测报警装置；建设有先进的火炬系统。事故时将酸性气切换至火炬系统燃烧H2S各装置区（泄漏）采用DCS集散控制系统和仪表安全系统以及工业电视监视系统。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。在可产生有毒有害、可燃气体的生产装置区域设置有毒有害、可燃气体探头。各装置区设置150mm高的围堰，并设缓冲池，以确保泄漏事故发生后，对泄漏物料及消防水的收集。关闭罐的进料阀，停止系统出进料，迅速找出泄漏部位，加大泵抽出，迅速降低罐内液位，允许时将罐内液相抽空；及时对泄漏物料进行转移回收；不能回收的物料收集后排入事故水池；甲醇硫化氢非甲烷总烃污染防治措施可行性分析结论拟建项目采用的环保措施完善，废气治理措施、废水治理措施可实现达标排放；固体废物采取分类按不同方式全部综合利用和安全处置；噪声控制措施可使厂界噪声达标。拟建项目采取的环保技术为国内同行业较先进水平，环保措施效果较好，在经济上也是合理的。环境经济损益分析结论拟建项目采取一系列的环保措施后，可以大大减轻对周围环境的影响，促进了企业生产的良性循环，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。环境管理与监测计划环境管理机构山东久利化工有限公司应设立专职的环境管理机构，如环保管理办公室或环保管理部，该环境管理机构应由总经理直接领导，配备环境管理、环境监测、环保设施运行等专职环保人员，具体负责环保管理、运行、监督、监测、评价等工作。公司应组建专门的环保车间，由多年从事环保行业的技术骨干任车间主任，每班有车间兼职环保员，以确保废气收集设施、污水处理设施、隔声减振设施及在线监测仪器的正常运行。监测计划拟建项目建成投产后，根据工程排污特点及实际情况，需建立健全各项监测制度并保证其实施。监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和有关规定执行。监测制度和计划见表4.6-1。表4.6-1监测计划一览表类别监测项目监测频率采样点位置污染源监测加热炉、导热油炉进出口气量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度每月一次排气筒解析塔排气筒进出口气量、甲醇浓度每月一次排气筒废水PH、COD、石油类、氨氮、含盐量、硫化物、流量每周一次污水处理设施出水口噪声A声级Leq每季一次四周厂界外1米各主装置固体废物统计固废的总类、产生量、处理方式、去向每季一次防护距离要求拟建项目最终确定其卫生防护距离为酸性水汽提装置卫生防护距离为700米、其它装置150米、罐区卫生防护距离为150米、污水处理站卫生防护距离500米。在此范围内无敏感点存在，项目建设能够满足项目卫生防护距离的要求公众参与信息公开第一次信息公开根据《暂行办法》第八条，在环境敏感区进行建设的项目，建设单位应当在确定承担环评工作的机构后7日内，向公众公告有关项目信息和环评工作信息。山东久利化工有限公司委托山东同济环境工程设计院进行环评后，于2012年8月5日在拟建项目厂址周围的村庄公告栏张贴了本项目一次环境信息公告，公示时间为10个工作日，向公众介绍了建设项目的名称及概要、环境影响评价的主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式，并公开了建设单位和环评单位的名称和联系方式。第二次信息公开根据《暂行办法》第九条，建设单位或其委托的环评机构在编制环境影响报告书过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批前，向公众公告有关环境信息。山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环评报告书工程分析、大气环境评价、环境风险评价等主要章节完成后，建设单位于2012年10月15日在拟建项目厂址周围的村庄进行了第二次公众参与调查公告，于2013年8月2日在齐鲁石化信息港网站上进行网上公示。向公众介绍拟建项目概况，包括项目建设对环境可能造成的影响、拟采取的改善措施、预期治理效果，以及查阅环境影响报告书简本的方法与期限等。二次公示内容见附2。根据《暂行办法》第九条和第十二条，建设单位或其委托的环评机构应公开公众便于理解的环境影响报告书简本。本项目环境影响报告书初稿完成后，将报告书简本存放于山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目筹建办公室。截止10月31日，共有4人查阅了本项目环境影响报告书简本。征求公众意见征求方式本次征求公众意见主要采取问卷调查的方式。本次公众意见调查时间为2013年10月15日到25日，共发放调查问卷400份，收回有效问卷376份，问卷有效率94%。调查问卷样本见附3。征求范围本次征求公众意见取环境空气评价范围（以厂址为中心半径2.5km范围）为公众参与调查范围，所涉及村庄为：冯家村、官庄村、业旺庄、高炳旭、韩家庄、鲁炳旭。公众意见归纳分析本次公众参与采取问卷调查的形式。被调查人员基本情况表18.2-1被调查人员基本情况一览表年龄20～40岁11341～60岁25660岁以上7住址冯家村123业旺庄131韩家村31梁鲁村43高东村29官庄村23调查问卷统计结果表18.2-2问卷调查统计表类别序号内容人数占有效问卷比例(%)优势选项1、您在接受调查之前，是否知道该项目的建设？A知道33288√B不知道44122、您认为该项目的建设对周围环境空气质量影响可否接受？A可以36397√B不可以00C无所谓51D有条件接受823、您认为该项目的建设对当地河流(淄河)影响可否接受？A可以36998√B不可以00C无所谓72D有条件接受004、您认为该项目的建设对您的居住地周围地下水水质影响可否接受？A可以36397√B不可以00C无所谓113D有条件接受215、您认为该项目的建设对居住地周围声环境质量影响可否接受？A可以35294√B不可以00C无所谓246D有条件接受006、您认为该项目的建设对居住地周围生态环境影响可否接受？A可以34592√B不可以00C无所谓318D有条件接受007、您认为项目对当地的经济是否会起到促进作用？A会35995√B不会00C不了解1758、您最关心该项目生产过程中的哪些问题？A环境空气污染24866√B水污染5615C噪声污染298D其他43119、您认为该项目施工期带来的环境影响是否可接受？A可以35594√B不可以00C无所谓216D有条件接受0010、该项目在落实各项风险措施的情况下，项目运营带来的环境风险是否可以接受？A可以37098√B有条件接受00C无所谓62D不可以0011、综合利弊，您是否支持该项目的开工建设？A支持37399√B反对00C无所谓31D有条件支持00调查问卷结果分析通过对公众参与调查结果的统计分析，我们得出如下结论：被调查对象全部了解过该项目；被调查对象88%的人知道该项目的建设；被调查对象97%的人认为该项目的建设对周围环境空气质量影响可接受；被调查对象98%的人认为该项目的建设对当地河流(淄河)的影响可接受；被调查对象97%的人认为该项目的建设对其居住地周围地下水水质影响可接受；被调查对象94%的人认为该项目的建设对其居住地周围声环境影响可接受；被调查对象92%的人认为该项目的建设对居住地周围生态环境影响可接受；被调查对象100%的人认为项目建成后对当地的经济起到促进作用；被调查对象66%的人关心项目生产过程中的大气污染；被调查对象94%的人认为该项目的施工期对周围环境影响可接受；被调查对象98%的人认为该项目在落实各项风险措施的情况下，项目运营带来的环境风险可接受；综合利弊，99%的人同意该工程的建设。综上所述，人们对工程持支持态度，并对切身利益较为关心，同时随着人们对环境保护的意识的提高，对工程的环境保护更加关心。对公众提出的建议和意见，建设单位已经作出承诺，一定会切实落实好各项环保措施，最大限度的减少对当地居民的影响，并欢迎当地居民的大力监督和支持，对工程下一步的规划、设计、建设提出更合理、优化的建议和意见。公众参与结论根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(环发[2006]28号)要求，本次环评期间，建设单位首先在项目周围村庄进行了两次公示，第二次公示期间同步公开了报告书简本，随后进行了公众参与问卷调查，通过上述多种形式公众参与工作的开展，取得了良好的效果。公众参与结果表明，公众对项目的建设是支持的，但同时也要求建设单位在项目建设过程中务必高度重视环境保护工作，务必落实本报告书提出的各项环保措施及现有工程环境问题治理措施，严格执行环保“三同时”制度，将环保工作做到实处。环境影响评价结论山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目属国家产业政策鼓励类建设项目；选址符合淄博市总体规划和张店东部化学工业企业搬迁新址总体规划，符合大气环境防护距离和卫生防护距离要求；项目建设对周围环境空气、声环境、水环境的影响较轻微；在各项环保污染治理措施落实后，污染物排放符合环保要求，项目满足当地环境功能要求；符合清洁生产要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持本项目建设。从环保角度分析，项目的选址是合理的，建设是可行的。联系方式建设单位及其联系方式建设单位：联系人：李培强联系电话子邮箱163.com环境影响评价机构及联系方式机构名称：山东同济环境工程设计院有限公司联系人：孟鹏超联系电话讯地址：淄博市张店区联通路106号邮编：255090电子邮箱：tjgsmeng@126.com基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制HYPERLINK"/detail.htm?2