滑模专项施工方案

滑模专项施工方案

中煤矸石仓滑模施工方案工程概况：江苏省矿业工程集团有限公司负责该工程，它由两个直径均为12m的紧密相连的独立筒仓组成，内框外筒结构，建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m。砼等级为C30，安全等级为二级，框架抗震等级三级。编制依据：1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）。3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。4、国家现行的其它规范。滑模施工准备：为确保滑模的顺利进行，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，并确定每个人员的职责和分工。人员准备：滑模机具安装调试小组：组长：潘志刚工种：电焊工、钳工、信号工、起重司机滑模施工小组（双仓每班作业人数）：工种：木工、混凝土工、钢筋工、架子工、抹灰工、电气焊接工、螺栓紧固工、信号指挥员、起重机司机、测量员、输送泵司机、搅拌机司机、装载机司机、电工备注：1中煤第七十二工程处大井沟项目部以上人员按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试。注：删除了表格和一些无关紧要的信息。在进行物料提升吊运时，指挥塔吊的前后台各有一人负责。同时，需要对扶墙预埋件进行焊接，对内外吊架进行防护维护等工作。根据平台指挥要求，负责液压操作的控制和维护。同时，也需要负责机械设备的维护和维修，以及人力、材料、技术、进度、质量和安全的综合控制。在接到信号指挥要求后，需要操控塔吊进行物料吊运。同时，也需要负责滑模过程标高轴线的测量和偏差观测，以及按需要及时泵送砼、搅拌混凝土，并在搅拌混凝土时及时上料。设备准备方面，需要准备塔吊、搅拌机、配料机、装载机、混凝土泵车、弯曲机、调直机、切断机、电焊机和滑模提升液压系统等设备。使用精煤仓搅拌站和钢筋场进行作业。材料准备方面，需要准备水泥P.O42.5、碎石、黄沙、泵送剂和钢筋等材料。同时，还需要准备木方、钢管（爬杆）和养护液等物品。在施工准备方面，需要绘制每个滑模施工段的预埋件及预留管件、预留洞口等图，并注明标高、轴线等参数。并认真审查施工图纸，进行技术安全交底。同时，需要观测基点布置，并检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。在进行滑模施工前，需要考虑可能出现的不利因素并提前制定预防措施。这次滑模施工可能出现的不利因素包括：1.本工程同时进行两个筒仓的滑模施工，因此在混凝土浇筑时需要考虑两个筒仓的浇筑速度基本相同，每次浇筑时间控制在1.5小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。2.采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制，提前加工纠偏预埋以备使用。3.塔吊扶墙的安装需要注意，应适当减缓滑升的速度，在扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出，并在原外吊架下用φ12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。安装扶墙时，确保扶墙预埋件出模有24小时，并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固。本工程塔吊设一道扶墙，设在20.0m位置。在进行滑模施工前，还需要进行养护准备和纠偏准备。砼出模后需要以刷养护液的方式进行养护，考虑采用倒链和钢丝绳进行纠偏。现场布置方面，混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓，垂直运输采用40塔吊，水平运输采用东风农用车。滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，直接影响到工程的质量。在机具制作中需要加工精细准确，在施工中尽量缩小偏差，来保证平台的安装质量。调试主要是对整个油路进行调试，以保证油路畅通，布局合理。滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。在确定砼配合比时，需要考虑工程的具体情况，包括混凝土的强度等级、设计要求和材料的性能等因素。在进行滑模施工前，需要根据试验室出具的配合比单进行配制，并控制好水灰比以保证砼的和易性适当。根据实际情况，可以考虑是否加入外加剂来保证砼的出模强度在0.2～0.4MPa。试滑是指滑模施工的开始阶段，需要按照一定的步骤进行，包括浇筑350mm砼、浇筑300mm砼、提升50mm、检查等。正常滑升则是每次浇筑完一层砼即提升一层砼，共10个行程。停滑是在遇到意外情况时采取的措施，需要按照一定步骤进行。在滑模施工中，需要进行观测以及纠偏、抗扭措施。观测可以使用经纬仪进行，每班需要观测两次或在调整过程中每滑升一次观测一次。在出现倾斜与扭转时，需要及时采取处理措施，可以采用人为使平台荷载向倾斜的反方向偏重、在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜、利用千斤顶限位器等方法进行调整。在滑模施工结束后，可以进行降模拆除。具体的步骤和方法可以参考《降模专项施工方案》。在滑模施工中，需要注意以下几点：1.确保混凝土浇筑时间，滑模之前必须完成一层的浇筑。2.保证施工用电的连续，如需停电，必须提前2小时做好停滑准备，以防止砼与模板粘接，导致无法脱模现象发生。在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1.钢筋和预埋件：钢筋长度不应超过9米，墙壁立筋的长度不应超过4米。每一层混凝土浇筑完成后，应该在其上表面至少有二道绑扎好的横向钢筋，以保证钢筋保护层厚度。在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋，并在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环，以确保竖向钢筋间距准确。钢筋弯钩均应背向模板面，筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应及时清除。壁柱纵筋采用电碴焊连接。预埋件位置和型号必须准确，施工前应绘制预埋件平面图及标高图。预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。重要的预埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。预留梁窝位置要提前算好位置，标高位置等，及时准备泡沫填充料填塞，等到滑出时及时将泡沫掏出。2.支承杆：第一批插入千斤顶的φ48钢管支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不小于1m，拟采用长度为3米、4米、5米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4。支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑，不得影响千斤顶的顶升。当千斤顶通过支承杆的接头部位后，应及时对接头进行帮条焊接加固。当千斤顶通过支承杆后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁受损。特别是空滑后，对支撑杆要做好加固处理，比如和钢筋焊接在一起，行成格构式。当支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲时，应立即进行加固处理（支撑杆失稳采用焊绑条的方式进行加固，对松散的砼要及时剔除，并重新进行补浇砼）。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固，做成格构式。3.混凝土：在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑的时间和深度，以确保每层混凝土的质量和强度。同时，还需注意混凝土的坍落度和分层情况，以便及时进行调整和处理。在混凝土硬化前，应及时进行养护，以确保混凝土的质量和强度。本工程采用输送泵将混凝土输送至操作平台的漏斗中，漏斗容积为1m3，采用4厚钢板制成。然后通过漏斗将混凝土放入灰浆车中，再由人工将混凝土从平台上翻锹入模。相邻两次浇筑方向应相反，即一正一逆。混凝土早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度。本工程采用100～140mm的坍落度，即能泵出即可。同时，混凝土掺入早强泵送剂，掺量为水泥质量的1%。混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面，并应有计划均匀地变换浇筑方向。各层混凝土的浇筑间隔时间不得大于混凝土的凝结时间。如果间隔时间超过规定，应按照施工缝的要求处理接茬处。预留洞口等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。混凝土的振捣不得直接接触支承杆、钢筋或模板。振捣器插入前层混凝土内深度不应超过50mm。每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查。如果情况正常，应先做常规修整，然后用原浆压光。如果有裂缝或坍塌，应及时研究处理。混凝土出模后应及时进行修整并及时刷混凝土养护液。滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。在确定滑升程序和平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑气温条件、混凝土原材料及强度等级、结构特点和模板条件等因素。模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。在初滑阶段，首次分层交圈浇筑的混凝土至500～700mm（或模板高度的1/2～1/3）高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。在正常滑升阶段，两次提升的时间间隔一般不超过1.5h，或根据天气情况和混凝土凝结情况而定。提升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。如果油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因并及时处理。在模板滑升过程中，操作平台应保持基本水平，可以通过在支撑杆上加装扣件限位器的方式进行控制，每滑升一次向上挪动一次限位，挪动距离应相同。每班作业时应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1％之内。在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的措施。同时，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将硬结的干灰落入模板内混进混凝土中。油污也是不允许出现的，凡被油污污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。模板的完成滑升阶段，也称为末升阶段。当模板滑升至27.95m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的超平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。当施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取停滑措施。混凝土应浇筑至同一标高，模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。在继续施工之前，应对模板与液压系统进行检查。模板滑空时应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性。稳定性不满足时，应对支承杆采取可靠的加固措施，并可适当增加支承杆数量。混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa。模板滑升速度可按混凝土的出模强度控制，当支承杆无失稳可能时，可按下式确定：V＝（H-h-a)/t=（1.2-0.25-0.05）/3=0.3m/h。提升架的垂直偏差应在平面内和平面外得到提升。千斤顶横梁的水平偏差应在平面内和平面外得到安放。在考虑倾斜度后，模板尺寸的上口和下口应得到合适的安装。千斤顶位置的安装偏差、圆模直径和方模边长的偏差也应得到考虑。在相邻两块模板平面平整偏差1.5的情况下，应及时检查预留洞口、预埋件的轴线位置和标高，以保证其偏差符合规范要求。在滑模施工时，应及时调整模板的垂直度和扭转，以保持最终筒体的垂直度符合规范规定的偏差范围（建筑物高度的1/1000）。模板锥度要求为：内模0.5%，外模0.3%，不得形成倒锥。第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。对于支承杆弯曲的情况，必须停止千斤顶工作并立即卸荷，然后将弯曲处的混凝土剔除。在弯曲程度不大的情况下，可在弯曲处加焊1根与支承杆同直径的帮条。在弯曲程度严重的情况下，应将支承杆的弯曲部位切除，在切断处加焊两根总截面大于支承杆的帮条。如果混凝土出现裂缝或被模板带起，应根据情况进行处理，包括纠正模板的倾斜度、缓慢纠正垂直偏差以及清除模板表面的脏物和混凝土。如果混凝土局部坍塌，应及时清除干净，然后在坍塌处补比原强度高一级的豆石混凝土，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。如果混凝土表面出现鱼鳞状外凸，应剔凿凸出部位大致平整，然后用原浆搓平或用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。如果麻面松散部位深度大于20mm以上，应采用豆石混凝土填平抹实。在滑模施工过程中，应在建筑物周围划分施工危险警戒区6m范围，以确保施工安全。2、在危险警戒区范围内的建筑物入口、地面通道和机械操作场所，必须搭设高度不小于2.5米的安全防护棚。上人马道必须牢固连接筒体结构，确保架体稳定且方便、安全、快捷。3、滑模操作平台必须按照设计要求制作和安装。操作平台和吊脚手架的铺板必须平整、防滑、固定可靠，不得随意移动。操作平台上的孔洞必须加设盖板封严。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不得大于10厘米。操作平台的内外吊脚手架必须兜底满挂安全网。4、所有使用于操作平台上的构件必须符合质量要求。严禁使用破烂、弯曲或锈蚀严重的材料。5、滑模施工必须备有动力和照明备用电源。现场和操作平台上必须分别设置配电装置。6、夜间施工必须保证工作面照明充分。移动式手持电动工具的电源线应使用橡胶软线。7、通讯必须采用对讲机，用以指挥地面和垂直运输设备联系。平台上和地面上各设一名塔吊信号员。8、必须做好防火和防雷工作。9、在工程滑升之前，必须进行全面技术安全检查。10、操作平台上材料堆放的位置和数量必须按照要求放置。不用的材料和构件必须及时清理至地面。11、在滑升过程中，操作平台必须保持基本水平。各千斤顶的相对高差不得大于40毫米。相邻两个提升架的千斤顶的相对高差不得大于20毫米。必须严格控制结构的偏移和扭转。12、在同一截面内，支承杆的接头数量不得超过总数量的25％。接头位置必须均匀分布。13、在空滑施工时，必须根据对支承杆的验算结果采取加固措施。14、拆除滑模装置必须编制专门的方案，并经过主管部门审批。方案必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施以及指挥人员的职责等。15、现场施工人员必须听从统一安排和指挥，严禁酒后作业和疲劳作业。16、施工人员上下班和交接班必须走通道，并有秩序地通过，不得拥挤和打闹。17、不得安排有心脏病、高空恐惧症等人员从事高空作业。18、为了保证在接爬杆时的安全，在开字架上必须用钢筋焊接周圈封闭的防护栏杆，高度为1.2米（立杆用φ18钢筋），水平方向设置两道栏杆（用φ16的钢筋焊接）。19、严禁从操作平台上向地面抛撒任何物体。如必须抛撒，必须在地面上拉起警戒线，并派专人看管，禁止人通行。20、在滑模平台上禁止吸烟，并规定每个平台上放置两个灭火器。七、节能减排措施①严格控制施工现场用电。②对于暂时不使用的电动工具应及时断开电源。③涮洗搅拌机的废水，经过沉淀池沉淀后再次利用。④修理机械设备时所产生的废机油、柴油应及时用塑料桶盛装并集中处理，不得随意倾倒。⑤施工现场所产生的建筑垃圾应及时归集到指定地点堆放，不得随意处理以免污染环境。八、受力计算（一）、千斤顶数量的确定1、操作平台上的施工荷载标准值，包括施工人员、工具和备用材料等：取值为2.5kN/m2；总值为565KN（S1=2×3.