家具设计木家具通用技术条件

家具标准化与质量检测授课教师:刘云授课专业：家具设计第5章

木家具通用技术条件

woodenfurniture—Generaltechnicalrequirements

本标准规定了木家具的技术要求和试验方法。

本标准适用于木家具及其他家具的木制件。

1、主题内容与适用范围

GB/T3326桌、椅、凳类主要尺寸

GB/T3327柜类主要尺寸

GB/T3328床类主要尺寸

GB4893.1~4893.9

家具表面漆膜测定法

GB10357.1~10357.9

家具力学性能试验

ZBY80002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

ZBY80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

。2、引用标准3.1翘曲度

翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

3.2平整度

平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部的平整程度。

3.3邻边垂直度

邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

3.4位差度

位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

3、术语

3.5外表

外表是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。

3.6内表

内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。

3.7内部

内部是指产品门内或所屉内的可见表面。

3.8隐蔽处

隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

3、术语4.1主要尺寸和尺寸公差

4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。

4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定

4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定

4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

4、技术要求4、技术要求4.2形状和位置公差

4、技术要求4.3用料要求

4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。

4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。

4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。

4.3.5虫蛀材须经杀虫处理。

4、技术要求4.3.6外表不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%

4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊

4.3.8产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。

4.3.9节子宽度不超过可见材的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。

4.3.10其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外），钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用

4.3.11采用的各种人造板，应符合相关标准规定。4.4木工要求

4.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。

4.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。

4.4.3塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件配合不得松动

4.4.4薄木和其他材料覆面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。

4.4.5外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。

4、技术要求4.4.6各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无崩烂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活

4.4.7涂饰部位粗糙度Ra≤3.2µm(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度：Ra为3.2~12.5µm(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.5~50µm(粗光)。

4.4.8雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角，铲底应平整，各部位不得有锤印或毛刺。

4.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩烂、刀痕、砂痕。4、技术要求4.5涂饰要求

4.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐，不涂饰部位应保持整洁。内表应涂饰或作其它表面处理。

4.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，。漆膜实干后允许有木孔沉陷。

4.5.3涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。

4、技术要求4.6理化性能要求

4、技术要求4.7力学性能要求

力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。

4.7.1桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。

4.7.2椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（或6.2）条规定的试验项目合格。

4.7.3椅凳类强度和耐久性应按GB10357.3中第6章规定的试验项目合格。

4.7.4柜类稳定性应符合GB10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中对活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150。

4、技术要求4.7.5柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中搁板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支承件位移、主体结构和底架位移的允许值如下：

a.搁板挠度与长度的比值≤0.5%

b.挂衣棍挠度与长度的比值≤0.4%

c,挂衣棍支承件位移≤3mm

d,主体结构和底架位移值d＜15mm

4.7.6单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。4、技术要求5.1目视、感官检验

应在自然光或光照度300~600lx范围内的近视自然光（例如40W日光灯）下，视距为700~1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。

5.2木材含水率测定

木材含水率测定仪的误差不大于±2%。木材含水率应在抽样现场（或同一地区）测定。测试部位取试件离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。

5、检验方法5.3主要尺寸测定

应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）对安放在平板（或者平整地面）上的试件进行测定。

5.4形状和位置公差测定

5.4.1翘曲度测定

应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置中试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。

5.4.2底脚差地平稳性测定

应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。5、检验方法5.4.3平整度测定

应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部件，测量0~150mm长度内与基准线间距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。

5.4.4邻边垂直度测定

应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）。测定时，用钢卷尺（或钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。

5、检验方法5.4.5位差度测定

应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或抽屉与框架、门与门）相邻两表面距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿差该相邻表面再测量一个或一个以上部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。

当设计要求门（或抽屉）与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。5、检验方法5.4.6分缝测定

应采用塞尺进行测量。

抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。

5.4.7抽屉下垂度、摆动度测定

应采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量度件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。5、检验方法5.5理化性能试验

5.5.1漆膜理化性能试验

漆膜理化性能试验应符合GB4893规定

5.5.2软、硬质覆面理化性能试验

软、硬质覆面材料剥离强度的测定应分别符合ZBY80002、ZBY80003规定。

5、检验方法5.6力学性能试验

5.6.1桌类强度和耐久性试验

桌类强度和耐久性试验符合GB10357.1规定。

5.6.2椅类稳定性试验

椅类稳定性试验应符合GB10357.2规定。

5.6.3椅凳类强度及耐久性试验

椅凳类强度及耐久性试验应符合GB10357.3规定.

5.6.4柜类稳定性试验

柜类稳定性试验应符合GB10357.4规定.

5.6.5柜类强度及耐久性试验

柜类强度及耐久性试验应符合GB10357.5规定.

5.6.6单层床强度及耐久性试验

单层床强度及耐久性试验应符合GB10357.6规定.

5、检验方法6.1成品出厂应有制造厂名（商标）、厂址及合格标志。

6.2成品在运输过程中应加衬垫或包装，防止损坏或雨淋。

6.3成品在贮存期间应保持干燥、通风，防止污染，不可日晒;堆叠时应加衬垫物,以防压损。6、标志、包装、运输、贮存7、木家具中有害物质限量7、木家具中有害物质限量7.1甲醛释放的测定原理利用干燥器法侧定甲醛释放量基于下面两个步骤：第一步：收集甲醛：在干燥器底部放置盛有燕馏水的结晶皿，在其上方固定的金属支架上放置试件，释放出的甲醛被蒸馏水吸收，作为试样溶液。第二步：测定甲醛浓度：用分光光度计侧定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度。7.2可溶性重金属含的测定采用一定浓度的稀盐酸溶液处理制成的涂层粉末，用火焰原子吸收光谱法或无焰原子吸收光谱法测定该溶液中的重金属元素。7、木家具中有害物质限量

7.3检测规则（1）在正常生产情况下，定期或累计一定产量后。应进行一次周期性型式检验。周期一般为一年。有下列情况之一时，应进行型式检验：—新产品的试制定型时，—生产的工艺及其原材料有较大改变时；—产品长期停产后，恢复生产时；—客户提出要求时；—国家质量监督机构提出时。7、木家具中有害物质限量7、木家具中有害物质限量（2）检验结果的判定所有检验项目的结果均达到本标准规定要求时，判定该产品为合格。若有一项检验结果未达到本标准规定要求时，则判定该产品为不合格。若对检验结果有异议要求复验时，应从原封存样品或备样中进行复验，应按6.2.1规定判定，在检验报告中注明“复验合格”或“复验不合格”。（3）检验报告检验报告应包括以下内容：*本国家标准编号及名称；*样品名称和其他说明．*检验结果和结论；*检验过程中出现的异常情况和其他有必要说明的事项。7、木家具中有害物质限量请从以下六方面进行学生公寓用家具检测：1、外观质量及尺寸偏差2、材料3、漆膜理化性能4、力学安全性能5、环保性能（甲醛及重金属）6、标识标注使用说明要求：（1）交学生公寓家具检测报告一份，Word文档整理，2000字左右；（2）要求图文并茂，并参考部分国标等，分析6方面是否合格；（3）作业要求交打印稿一份，电子文档全班一起拷盘上交，作业于10月17日（星期一）上午统一上交，逾期不受理。作业：Over!谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全阀基本知识如果压力容器(设备/管线等)压力超过设计压力…1.尽可能避免超压现象堵塞(BLOCKED)火灾(FIRE)热泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的发生?2.使用安全泄压设施爆破片安全阀如何避免事故的发生?01安全阀的作用就是过压保护!一切有过压可能的设施都需要安全阀的保护!这里的压力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!设定压力(setpressure)安全阀起跳压力背压(backpressure)安全阀出口压力超压(overpressure)表示安全阀开启后至全开期间入口积聚的压力.几个压力概念弹簧式先导式重力板式先导+重力板典型应用电站锅炉典型应用长输管线典型应用罐区安全阀的主要类型02不同类型安全阀的优缺点结构简单,可靠性高适用范围广价格经济对介质不过分挑剔弹簧式安全阀的优点预漏--由于阀座密封力随介质压力的升高而降低,所以会有预漏现象--在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE弹簧式安全阀的缺点过大的入口压力降会造成阀门的频跳,缩短阀门使用寿命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle弹簧式安全阀的缺点弹簧式安全阀的缺点=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通产品平衡背压能力差.在普通产品基础上加装波纹管,使其平衡背压的能力有所增强.能够使阀芯内件与高温/腐蚀性介质相隔离.平衡波纹管弹簧式安全阀的优点优异的阀座密封性能,阀座密封力随介质操作压力的升高而升高,可使系统在较高运行压力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先导式安全阀的优点平衡背压能力优秀有突开型/调节型两种动作特性可远传取压先导式安全阀的优点对介质比较挑剃,不适用于较脏/较粘稠的介质,此类介质会堵塞引压管及导阀内腔.成本较高.先导式安全阀的缺点重力板式产品的优点目前低压储罐呼吸阀/紧急泄放阀的主力产品.结构简单.价格经济.重力板式产品的缺点不可现场调节设定值.阀座密封性差,并有较严重的预漏.受背压影响大.需要很高的超压以达到全开.不适用于深冷/粘稠工况.几个常用规范ASMEsectionI-动力锅炉(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低压安全阀设计(LowpressurePRV)API520-火灾工况计算与选型(FireSizing)API526-阀门尺寸(ValveDimension)API527-阀座密封(SeatTightness)介质状态(气/液/气液双相).气态介质的分子量&Cp/Cv值.液态介质的比重/黏度.安全阀泄放量要求.设定压力.背压.泄放温度安全阀不以连接尺寸作为选型报价依据!如何提供高质量的询价?弹簧安全阀的结构弹簧安全阀起跳曲线弹簧安全阀结构弹簧安全阀结构导压管活塞密封活塞导向不平衡移动副(活塞)导管导阀弹性阀座P1P1P2先导式安全阀结构先导式安全阀的工作原理频跳安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。安全阀工作不正常的因素频跳后果1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。2、密封面由于高频碰撞造成损伤。3、由于高频振颤造成弹簧实效。4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。安全阀工作不正常的因素A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。导致频跳的原因导致接管压降高于3%的原因1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。2、存在严重的涡流现象。3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）导致频跳的原因B、阀门的调节环位置设置不当。安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。导致频跳的原因C、安全阀的额定排量远远大于所需排