水泥搅拌桩检测

水泥搅拌桩检测水泥搅拌桩检测水泥搅拌桩检测一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、15％，18%，分别查验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。按××70.7的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量%龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1127B1-6③层的淤泥质土1：11214C1-6③层的淤泥质土1：11228D1-6③层的淤泥质土1：11260E1-6③层的淤泥质土1：11290F③层的淤泥质土1：11571-6G1-6③层的淤泥质土1：11514H1-6③层的淤泥质土1：11528I1-6③层的淤泥质土1：11560J1-6③层的淤泥质土1：11590K1-6③层的淤泥质土1：1187L1-6③层的淤泥质土1：11814M1-6③层的淤泥质土1：11828N1-6③层的淤泥质土1：11860O1-6③层的淤泥质土1：11890日期号

度数据表温度器水泥期极限抗均匀

注量

度（kpa）A1A2A3A12%7天A4A5A6⋯⋯校核（2）工参数确立了确立深水泥土拌的施工工，特要求做深水泥土拌径，拥有提高地基承力、控制地基沉降、降低地基理用等点。按湿法成行。排成10行，每行3根，与成正方形部署，距分三×，×，呈每三个一；水泥土拌的主直径Φ500，大的支径Φ1000；水泥入比15％，水泥采纳32.5R一般硅酸水泥。如1所示：图1试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，估计桩长约米。3)施工过程中，应仔细记录施工中的各样操作参数，下钻及提高的阻力状况等。以便依据试验结果，确立正式施工参数。浆液配制。依据水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3min。制备好的水泥浆停置时间应≤45min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不停搅拌。设施安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必然安装漏电保护装置，供浆系统应部署在离深层搅拌桩机50m的范围内。桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；桩位对中偏差≤50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤1.5%。启动主电机下钻，待搅拌钻头凑近地面时，启动空压机送气，连续钻进。预搅下沉待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机的电机，钻机正转给进状态，放松起重机钢兹绳，同时启动空压机发射压缩空气，使深层搅拌桩机导向架搅拌下沉。一般状况下不宜冲水，当碰到较硬土层下沉太慢(>30min/m)时，可适合冲水下沉。钻进速度应严格控制，使土体能完满破裂，以利于灰土拌和均匀，一般采纳1V~V挡钻进。钻进实质工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确立，此中H为设计加固深度，a1为搅拌钻头发射口与地面平行时深度尺盘的读数，可起初调整为a1=0,a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提高。提高喷浆搅拌当确认深层搅拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下

0.6m后开动灰浆泵，封闭送气阀门，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时匀速提高搅拌轴。每米喷灰量控制在50kg左右，并保证刹时喷灰的均匀性，提高至桩顶设计标高时停止供料。重复搅拌当搅拌轴提高到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完成后连续提高钻头直至走开地面，挪动钻机到下一个桩位。冲洗注浆管每个工班应冲洗一次注浆管。冲洗时，向贮浆桶中注入适合清水，开启灰浆泵，冲洗所有管道中节余的水泥浆，直至无残留水泥浆液。施工重点1）施工前应平坦场所，除掉桩位处阻拦物。场所低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留厚500mm的土层，搅拌桩施工时，桩顶应比设计标高超出50cm。2）在施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，此后依据桩位图进行施工现场定位并挂上显然的标记牌，防备施工时漏桩。3）机身调平以钻杆能否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。4）水泥浆从沙浆搅拌机倒入贮浆桶前，须将水泥块等杂物滤掉，水泥浆体最大粒径≤0.5cm时，以防喷粉时堵管。贮浆桶容量应适中，要保证有必然余量，当储灰量不足时，不得对下一根桩施工，不然会造成因浆液不足而断桩。还要防备浆液在贮浆桶内积淀离析。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。5）施工前应进行工艺试验，确立灰浆泵压力、送浆速度灰浆经灰浆管抵达喷浆口的时间和搅拌轴提高速度等参数。采纳流量泵控制输浆量时，一般输浆速度为30L/min，喷日压力保持在0.4~0.6MPa，并应使搅拌提高速度与输浆速度相适应。6）专人记录搅拌轴每米下沉或提高时间，深度记录偏差应≤50mm，时间记录偏差≤5s。记录水泥的刹时喷入量，以保证桩各段的均匀性，目提高至设计高度时，正好将设计的水泥用量喷完并记录水泥的累计喷入量。尽量一次喷足，提高时为便于控制成桩质量，一般不得使用1V挡提高。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆30s，使浆液完满抵达桩端。7）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆此后，原地喷浆30s，使浆液完满抵达桩端。8）在成桩过程中，因为电压过低或其余原由造成停机，使成桩工艺中止时，为防备断桩，当桩机从头起动时。均应将水泥搅拌机钻杆下沉0.5m再连续往下制桩。当停机>3h时，为防备浆液硬结堵管，应拆卸输浆管完满冲洗管路。9）搅拌轴提高变成搅拌时必然反转，不然正转提高易将土带起造成空洞。10）依据现场实践表示，进行基坑开挖时，在基底标高以上1m宜采纳人工开挖，以保护桩头质量。11）钻头直径的磨损应≤1cm，磨损>lcm时必然换钻头。施工中注意的问题施工中常有质量问题有：①水泥浆稠度控制禁止；②水泥浆发生积淀；③喷浆系统密封性不好；④桩体倾斜；⑤断桩；⑥偏桩；⑦桩体强度不均。为保证桩的施工质量，针对施工中的常有问题，采纳了以下质量控制举措：①采纳自动计量装置，严格控制水灰比；②水泥未受潮无结块，喷浆前水泥浆应不停搅拌，其滞用时间不得超出水泥初凝时间；③施工前检查，保证在高压作用下正常施工；④施工前将钻机定位，部署安稳，施工中，随时检查钻机垂直度；⑤保持连续供浆，法兰连接处要拧紧螺帽，地层分界处增添水泥浆量；⑥正确放桩位，桩机正确就位，若偏差过大，应补桩施工；⑦控制提钻速度，保证均匀提高，均匀喷灰，均匀搅拌。施工安全举措安全举措为解决好施工与安全之间的矛盾，严格贯彻“安全第一，预防为主”的目标，针对工程特色，拟定详尽举措。仔细贯彻履行，以减少各样事故的发生。①成立健全安全生产保障系统，推行安全岗位责任制，签署安全承包责任状，明确分工，责任到人，使安全工作真实落到实处。②推行保证安全的赏罚制度，做到赏罚严正，把安全生产归入竞争系统。③增强安全生产教育，经过安全法制教育和安全技术教育提高全体施工人员的安全生产意识；严格履行安全操作规程，增强安全教育和检查，根绝不合要求的施工操作。④成立机械设施的按期检查、保养制度。⑤机械操作人员必然严格培训，持证上岗，依据安全操作规程作业。作业前应付机械设施进行详尽检查；机械设施运转时，特别是在制桩过程中，必然固守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业必然系安全带。⑥实时除掉空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的洋溢和扩散。⑦增强安全检查工作，设专职安全检查人员，负责施工过程中的安全管理和检查。试桩施工工艺要求：试桩施工中，严格控制机头的钻进速度(1.8m/min)及提高速度(0.9m/min)，经过正搅拌头的正、反转实现变径，注意保证反转时成扩大支盘的质量（采纳逗留喷浆30秒和获得的降低提高与钻井速度的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录每米水泥的浸透量（要求自动记录总喷浆量及均匀喷浆量）。经过揭示（主要查验桩的垂直度和齐整度、桩体裂痕、缺损和漏桩、桩体强度和均匀性。）成桩见效来确立最后的施工工艺参数。对深层搅拌水泥土桩成型工艺确实定试验（主径500、扩径1000，桩长12000）试桩用浆量水泥钻进提高速度旋转速度r/min成桩时间编号kg/m掺速度m/min正转反转min量%m/min25015301550A35015301550B160B260B360C140C240C340（3）水泥搅拌桩单桩静载试验依据成桩工艺试验确立的工艺参数，施工单桩静力载荷试验用桩。施工28天后，做单桩静力载荷试验。本工程单桩承载力要求大于70kN。本次试验做3根桩。单桩静力载荷试验的深度为现有地面下0.6米。试验方法：慢速保持荷载法。加裁、卸载方法1）加荷等级可分为8~12级，总加载量不宜少于设计要求值的2倍。2）每加1级荷载，在加荷前后应各读记压板沉降、1次，此后每0.5h读记1次。当1h内沉降增量小于0.1mm时即可加下一级荷载；对饱和粘性土地基中的振冲桩或砂石桩，1h内沉降增量小于0.25mm时即可加下一级荷载。3）当出现以下现象之一时，可停止试验：①沉降急骤增大、土被挤出或压板周围出现显然的裂痕；②累计的沉降量己大于压板宽度或直径的10%；③总加载量己为设计要求值的2倍以上。4）卸荷可分3级等量进行，每卸1级，读记回弹量，直至变形坚固。5）压板面积为0.79×0.79m2检测数据记录表：数据办理样版（4）水泥搅拌桩复合地基静载试验：I.依据成桩工艺试验确立的工艺参数，施工复合地基静力载荷试验用桩复合地基载荷试验：施工28天后，做复合地基载荷试验。本工程复合地基承载力要求大于100kPa。本次试验按三个不一样样桩距，每种桩距做1组，每3根桩为一组。复合地基载荷试验的深度为现有地面下0.5米。IV.试验方法：慢速保持荷载法。对复合地基,桩距1.5m×1.5m,正方形布桩,荷载板采纳2.05m×2.05m的正方形型钢加压板；对复合地基,桩距2.0m×2.0m,正方形布桩,荷载板采纳2.50m×2.50m的正方形型钢加压板；对复合地基,桩距2.5m×2.5m,正方形布桩,荷载板采纳3.0m×3.0m的正方形型钢加压板。检测数据记录表：（5）试验检测要求为分析深层搅拌桩有关设计参数，进行了静载单桩竖向抗压极限值试验。作静载试验由堆砂压重平台作为反力装置，试验静荷载由安装在桩顶的油压千斤顶进行逐级加荷，桩顶沉降由对称方向安装的大批程百分表进行测读。试验加荷方式为慢速保持荷载法，按预估极限承载力，共分10级加荷。在每级荷载作用下，当桩顶沉降量<0.1mm，并在1h内连续出现两次，则以为已趋坚固，再加下一级荷载，直至某一荷载下沉降急骤增大，S-Q曲线出现显然陡降段时才停止加荷。图1搅拌桩静载试验的Q~s曲线二、水泥搅拌桩检测计划搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及各样操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束