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文档简介

钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点本工程桥梁工程采用钻孔灌注桩基础。桩参数见下表:

表1主桥钻孔桩参数一览表

表2引桥钻孔桩参数一览表墩号5#6#7#8#9#桩径Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5Φ1.5桩长6868706868桩顶标高-5.65-5.65-5.65-565-5.65单墩桩数991299墩号0#1#2#3#4#10#11#12#13#桩径Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2Φ1.2桩长445452545860545444桩顶标高1.551.351.351.35-0.150.850.850.851.95单墩桩数844444448钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作:1、编制专项施工方案,上报监理工程师审批。方案应具有针对性和实用性。2、编制技术交底。对现场负责人员、操作人员进行交底,使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点,明确质量隐患及其产生的原因、后果。3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。(一)钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查,并报监理工程师检查,合格后方可施工:1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位,并向监理工程师报验;2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验;3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验,并须测量工程师复核。7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。(二)钻孔桩施工过程中应填写下列表格《钻孔桩钻进记录》、《钻孔桩成孔质量检查记录》、《钻孔桩混凝土灌注记录》。由于7#、8#墩位于河道中,而且河道的淤泥较厚,因此7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工;6#、9#墩位于新修的导流河坡道上,需用挖掘机填平后进行戗灰处理,待灰土达到一定强度后,进行钢护桶施工;10#墩位于现有施工便道上,该便道为多家单位施工的主便道,为保证10#墩钻孔桩施工,在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位置处的施工便道,为钻孔桩施工提供条件。11#墩位于淤泥池中,为保证钻孔桩施工,对淤泥进行炝灰处理,待灰土达到一定强度后,进行钢护桶施工。12#、13#墩位置现正进行排水管道施工,待下完管道、回填土方后,即可进行钢护桶施工。6#~11#墩进行戗灰处理后,强度必须满足打桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。为满足河道范围内7#、8#墩钻孔桩施工,采用回填素土、进行戗灰处理、分层压实的方式施工作业平台。(1)作业平台布置形式为满足机械、材料从施工便道运输到钻孔桩位置,作业平台横向搭设宽度为左、右幅临时便道之间。作业平台纵向搭设宽度为承台宽度(10.3m)分别向一侧增加2m、另一侧增加4m。作业平台采用回填素土、戗灰处理、分层压实的方式处理,回填厚度应满足承载力要求。(2)作业平台施工素土采用自卸车运输至施工现场,采用推土机推平,然后采用挖掘机进行戗灰处理。推平过程中由测量人员控制平台顶标高和两侧边线位置。场地处理→测放桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→吊放钢筋笼、声测管→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。

1、插打钢护桶首先对桩位进行炝灰处理,待土体达到一定强度后,由测量班定出桩位。钢护桶采用壁厚1cm的钢管,φ1.2m桩的钢护桶直径选用φ1.4m,φ1.5m桩的钢护桶直径选用φ1.7m。护桶长度根据底面标高、桩顶标高计算确定。护桶采用打桩机吊装就位,振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒的垂直度,由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%。因蓟运河故道内淤泥厚度较大,钢护桶应穿过淤泥层,并压入②-1粉土层一定深度。钢护桶顶面应高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。平面允许误差不得大于50mm。护桶插打完成后,将上部割齐,由测量人员测出护桶顶标高,并对施工队进行交底。钻机中心位置检查钻机水平度检查2、钻机就位钻机采用吊车吊装就位,就位后进行中心位置和水平度检查。3、泥浆制备钻孔前根据桩位及现场场地情况,设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒,以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用,泥浆沟的纵坡以下不小于1.5%为宜,槽宽视估计出浆情况而定,沉淀池的体积应不小于一根桩实体的3~4倍。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。在钻孔施工及成孔清孔完成后,要检查泥浆的性能指标,填写泥浆试验记录表检查项目有:泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH值。其性能指标见表1:序号项目性能指标检测设备1泥浆比重1.05~1.2相对密度仪2黏度16~22Pa.s粘度计3含砂率8%~4%含砂率测定器4胶体率≥96%量杯5PH值8~10PH试纸3、钻孔(1)钻孔施工时,根据设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆参数。(2)钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移和沉陷,否则应及时处理。(3)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(4)钻进的注意事项①开孔孔位必须准确,开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。②钻孔时应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力(扣除浮力)之和的80%。③在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。4、钻孔故障预防与处理根据勘察资料显示,在探孔ZK5~ZK7之间在埋深6~13m范围内存在大量贝壳,钻探过程中易产生塌孔现象;探孔ZK6~ZK8之间在埋深约76m左右存在大块姜石,姜石粒径约4~10cm,钻孔过程艰难。在钻孔灌注桩的施工中对该两种情况,施工前做好充分准备;拟建场地砂土较多,钻孔灌注桩施工过程需调好泥浆稠度,防止塌孔。(1)钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整,防止弯曲。在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻。(2)糊钻在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻。如糊钻严重,将钻头提出孔口,清除钻头残碴。5、第一次清孔钻孔至设计高程,经过检查,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻渣抽净。进行第一次清孔。清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴,随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量;个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆指标:泥浆相对密度为1.03~1.10,含砂率<2%,粘度为17~20Pa.s;胶体率>98%。序号检测项目允许偏差检测方法及仪器1孔深不小于设计测绳2孔径不小于设计探孔器3倾斜度1%桩长探孔器或钻杆垂线法4沉碴厚度不大于300mm测锤5孔位中心50mm全站仪6、钢友筋笼饱绑扎钢筋魄笼严耀格按朵设计历和规滋范要套求制仪作。犯钢筋脸骨架禾的保挂护层非,通园过在毅螺旋奥筋上怀穿入柄中心融开孔富,厚5c妖m的工声字型纯水泥便砂浆苍(水升灰比<0景.4)垫防块来漆保证呆保护盖层的临厚度婆,砂蜓浆垫何块按燥竖向宏每隔2m设一涌道,躬横向粗圆周表不少民于4个,观最后店安装廉和固勤定声玩测管摇。骨恭架顶醋端应型设置照吊环丹,吊微环长赛度根辜据护皱桶顶循标高循和桩咱顶标示高计样算确准定。钢筋细笼应侍分段古焊接邮,每保段长所度不眠超过20用m,钢妇筋笼岂主筋巴采用岁双面医搭接钢焊。钢筋候笼骨岩架焊板接前旷先根傻据设吧计图冻纸放悉样下樱料,骆做好威焊接离平台流,钢充筋骨巷架分搂段进位行加衔工,藏分段亚数量战根据撕现场愈具体挤情况者,并皂在钢钞筋笼艘上做催好吊毁点和饼孔口半固定组处的晌加强莲处理硬。序号项目允许偏差检验方法1骨架顶端高程±20mm尺量检查2骨架底面高程±50mm2钢筋骨架外径±10mm3主筋间距±10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查7、声恶测管金安装声测和管在丧钢筋蛛笼加汁工过叉程中芹安装颠,按阵设计揪要求欣用加麻强筋不固定截。钢旨筋笼网分段均吊装燃过程支中,芹声测胞管必讨须对散正,童用φ68勉×3都.5连接闷。安装毅声测猴管时页每个筝接头熄必须绒焊好误用胶网带封棍严密怪合,失防止黄灌注瓜混凝屠土时赚进入少声测岛管内破,桩爬基无赢法检巡寿测。声测杀管连厚接完豪毕后舌灌水浩进行谅检查拘,以诵增强负声测假管抗奏压能但力,较方便户桩基耗检测鼠。8、钢矛筋笼欣吊装在确风认清缩慧孔完啄成并她符合暴设计樱要求圣后,谱将焊终接好槐的钢待筋笼叉骨架哭分段仰用汽劳车吊映吊入离桩孔沈,吊驰入下拦段后堆将其卸临时转固定激在孔表口位漫置,滋再吊堤放上茂段钢牌筋笼路,并炸在孔歇口与茂下段裳钢筋世笼进波行对窗接;特钢筋搁笼对泉接采字用双推帮条蚀搭接再,并尸在下娱段钢搜筋上抵焊好狠帮条睁,在太上、择下段谅钢筋浮笼对给位固党定好鸽后进稠行焊卫接。对对接垄完成秧后下称放至霜设计器深度吐,并条在孔坚口牢价固定未位,遇以免绢在灌驶注砼禽过程竿中发赌生浮港笼现摸象。钢筋各笼吊迁放钢筋艳笼、鸦声测县管连伪接9、导抗管安橡装导管晌长度元要求黎下口越距孔半底30~50棋m,上英口超敞出护恒桶50考cm,每箭节长2.腥0m,根修据桩至长配1~2节长扰短管关,由峡管端若粗丝性扣、搏法兰隐螺栓附连接柜,接今头处躬用橡抹胶圈贫密封滔防水侮,并宅对导骆管作戴水压间和接您头抗聋拉试挣验,谅保证绝不漏况水。安装拉导管叨时不捕得与梦钢筋宴笼相眼碰。10、第吃二次察清孔在第遮一次才清孔纺达到扎要求碰后,走由于汇要安忽放钢搅筋笼恋及导壶管,僚导致场浇注炭砼的群时间平间隙替较长膝,孔海底又排会产级生沉绒碴,哨所以深待安疯放钢姓筋笼尘及导偏管就尖绪后庆,再锅利用睡导管慕进行俭第二匆次清义孔。被清孔染的方岗法是辆在导缠管顶去部安例装一纱个弯容头和允皮笼杆,用持泵将感泥浆造压入贵导管够内,霜再从罗孔底漂沿着货导管郑外置艳换沉须碴。赴孔深布达到斧设计吩要求紧,泥猴浆相晨对密门度不般大于1.摸1,泥匪浆粘伶度为17受s~20烟s,含复砂率驱不大灰于2%,胶字体率限不小泳于98榴%,沉用渣厚杏度不串大于20均0m牧m,沉艇渣厚睬度检止测采征用测骆锤法泡。待质重检工疤程师及、监疫理工攀程师誉检测觉合格抵后灌外注混滨凝土清。11、水元下混蒜凝土捞灌注(1)混咸凝土屋拌合陵物运第至灌澡注地撒点时越,应犬检查碍其均庆匀性广和塌殖落度纵等,症如不作符合悬要求丽,应霞进行驶第二卸次拌宁和,起二次帆拌和狂仍不饭符合佳要求渡时,馆不得箭使用凤。(2)首先批混忧凝土搞拌和创物下阿落后避,混便凝土姿应连胡续灌摔注。(3)在曾灌注蔽过程叉中,载导管歼的埋量置深班度宜缺控制岂在2~6m。(4)在葬灌注路过程像中应植经常扣探测派孔内倘混凝名土面饿得位称置,崖及时穴调整客导管凳埋深美。(5

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