班组建设汇报PPT作品精美

制丝一区全面进入“十二五技改〞2021年8月在各方努力下制丝一区成功投产！2021年10月厦烟创造了一个堪称“奇迹〞的技改！42天今天今天今天今天今天今天制丝一区维修班在此重现我们2021的努力与跨越！今天LOADING1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%14%15%16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%28%29%30%31%32%33%34%35%36%37%38%39%40%41%42%43%44%45%46%47%48%49%50%51%52%53%54%55%56%57%58%59%60%61%62%63%64%65%66%67%68%69%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%100%91%92%93%94%95%96%97%98%99%制丝车间：XXX2021/12/29制丝一区维修班“班组创优〞汇报材料中国烟草CHINATOBACCO中国烟草CHINATOBACCO制丝一区维修班制丝车间一区维修班是一支理论扎实、维修技能丰富、极具创新意识且战斗力强的队伍。班组一直保持以平安、优质、高效、低耗的状态运行。班组先后荣获“省创新示范岗〞、“全国烟草行业职工创新示范岗〞、“省五一劳动奖状〞、“全国质量信得过班组〞以及“省青年文明号〞等荣誉称号。0我们的队伍我们的“口号〞标准高效保生产，学习创新赢未来01〞十二五技改“回忆“十二五技改〞总体回忆2011.6-2012.8技改前期准备1、厂家技术协议；2、技改管理规定；3、技改人员安排；4、……2012.8-2012.10车间全面技改1、设备全面拆除；2、设备安装调试；3、……2012.10-2012.12技改后期整改1、设备问题点收集；2、设备遗留问题整改；3、设备、工艺优化；4、……2013.1—设备、工艺共提升1、在生产中优化设备；2、设备优化中提升工艺；3、……技改前期1.1技改前期技改前期技改前期—Plan阶段技改前期—Plan阶段项目实施关键节点11年10月24日完成11年11月31日完成11年12月10日完成11年12月30日完成8月1日－9月12日7月15日－8月30日7月1日－8月20日4月1日－6月4日9月15日－9月30日所有现场施工单位确定并签订合同所有工艺主机设备签订合同电控系统改造合同签订项目设计施工图3000kg/h叶片段叶丝处理段（5000kg/h、3000kg/h、膨胀切丝线及8000kg/h叶片段）梗处理线电控及信息系统（中控部分）施工整线带料洗车及牌号调试2012年10月1日恢复生产11年10月18日完成项目总体进度计划发布掺兑加香区8月1日－9月14日技改前期—Plan阶段工艺优化组

负责人：邓韶芳成

员：王道铨、杨文营、刘

斌电控组负责人：尤芳胜、王亚靖成

员：林水艇、代宁光、周文斌公共工程组

负责人：杨文营（为主）、邓韶芳成

员：陈昆海、郑友忠、蔡克印、蔡志坚设备组

负责人：邓韶芳（为主）、杨文营成

员：许

梁、陈昆海、郑友忠、焦跃层生产协调组

负责人：叶传铭成

员：各班长车间项目组分工1人员安排2team技改前期技改前期—Do阶段技改前期—Do阶段完成内容公共工程协议1、异味排潮技术协议；2、车间管道技术协议；3、钢平台技术协议；流程图设计

1、工艺流程图；2、工艺设备布局；备件梳理设备技术协议1、进口主机技术协议；2、国产设备技术协议；3、利旧主机技术协议；4、其他设备协议；技改前期技改前期—Check阶段技改前期—Check阶段二区交流厂家学习安排机械、电气维修工二区交流学习；个人总结学习心得，班组组织考试；协助二区检修，寄学于练；16技改前期1.1厂家学习二区交流安排班组技术骨干至厂家，全脱产学习；学习人员定期总结，并形成培训文档；培训文档实现共享，维修团队共同进步；12317技改前期1.1技改前期—Check阶段技改前期技改前期—Act阶段管理制度技改前期—Act阶段1、工具管理制度；2、一区技改药品需求；3、业务外包交底规范；其他保障制度1、工具安全操作规范；2、吸烟点管理规定；3、危险点识别安全管理制度1.2技改中期现场设备拆除新设备安装设备调试试机投料班组运用风险识别方法，配合车间提前识别出各施工工程危险源155项及各工段施工的强度和难度，并制定对应措施及应急预案。技改正程中班组落实区域责任制，维修人员每日反响实施过程中发现的问题，由班组与各工程组进行沟通，完成整改闭环。整个技改正程共计收集建议155条，目前完成整改140项。邓韶芳陈昆海王亚靖“沟通是合作的桥梁，不管是厦烟还是施工方都是为了一个共同目的，就是把技改工程做好。虽然有时会因为技术问题而争论，但都是对事不对人。〞——邓韶芳21技改中期1.2邓韶芳陈昆海王亚靖“设备安装中及时发现设备缺陷，立即与厂家反响，通过有效沟通，使设备厂家现场整改。技改正程无小事，只有不断地从细节入手，才能防止日后可能发生的大问题。〞——陈昆海22技改中期1.2邓韶芳陈昆海王亚靖“通过此次技改的锤炼要确保每名维修电工都能自信维修、细心操作，不放过任何小细节、不错过任何小细节、不错过任何学习的时机、不落下要求的每个进度。〞——王亚靖23技改中期1.21现场遗留问题整改设备管理优化提升2设备培训消化吸收31.3技改后期1现场遗留问题整改设备管理优化提升2设备培训消化吸收31、现场遗留问题整改1、现场遗留问题整改42天技改攻坚后,班组也随即转入到保设备、效劳生产的角色，班组本着“同等质量下降低本钱，同等本钱下提升质量〞的原那么，迅速成立现场改善组和技术专家组。到目前为止处理解决现场跑冒滴漏60处、堵料改造10处、设备控制不合理26项、现场操作优化24项。为生产连续稳定、产品质量可靠提供坚实保障。1现场遗留问题整改设备管理优化提升2设备培训消化吸收32、设备管理与优化提升2、设备管理与优化提升设备履历管理管理优化现场看板管理标准化作业区域责任制2、设备管理与优化提升——设备履历管理分析运营故障频发设备做重点保养关键设备预防性周期点检维护建立重点设备跟踪制度每月、每季度对设备履历进行分析坚持设备履历数据的收集统计

改进2、设备管理与优化提升——标准化作业机械巡点检电气保养润滑管理标准化作业梗段机械巡检作业指导书丝段机械巡检作业指导书机械点检作业指导书设备润滑作业指导书电气保养规范计量台账管理……2、设备管理与优化提升——现场看板管理

改善、反馈03关注看板02更新看板01维修工将不合理处进行改善，并通过看板做改善反响维修工定期关注看板上设备不合理的内容操作工将技改后设备不合理清单更新至看板管理看板2、设备管理与优化提升协作意识责任意识团队意识一专多能责任区域制主动意识大局观——区域责任制1现场遗留问题整改设备管理优化提升2设备培训消化吸收33、设备培训与消化吸收3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训工程师考评员技师高级维修工2人3人4人5人3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训3、设备培训与消化吸收厂家培训班组内训车间转训十二五技改后培训汇总表序号时间培训时长培训内容培训地点培训人受训人备注12012.9.138:30~11:00BEST分选机基础培训车间会议室BEST厂家叶片段电气、机械和操作人员完成22012.9.1315:00~17:00BEST分选机现场培训车间现场BEST厂家叶片段电气、机械和操作人员共6人完成32012.9.1313:00~15:00切丝机操作培训车间现场Comas外借切丝工共8人完成42012.9.149:00~10:00解包机操作培训车间现场Comas外借工和现场操作人员完成52012.9.1410:00~11:00切片机操作培训车间现场Comas外借工和现场操作人员完成62012.9.159:00~10:30CTD开机前准备工作培训车间现场Comas叶丝段现场操作人员完成72012.9.169:30~11:30KEY分选机项目配置培训车间现场KEY叶片段电气和机械人员完成82012.9.1613:30~16:30KEY分选机项目配置及清洁培训车间现场KEY叶片段电气和机械人员完成92012.9.178:30~9:30KEY分选机开机及清洁培训车间现场KEY叶丝段现场操作人员完成102012.9.2015:00~16:00NDC水份仪探头更换培训车间现场NDC电气人员4个完成112012.9.249:30~11:00KLD-2/3两段式烘丝机操作培训车间现场Hauni叶丝段现场操作人员完成122012.9.2414:00~16:00KLD-2/3两段式烘丝机电气原理培训车间现场Hauni电气人员和部分机械人员完成132012.9.2414:00~16:00CTD操作培训一车间现场Comas叶丝段现场操作人员完成142012.9.259:00~11:00切丝机机械培训一车间现场Comas友忠组机械人员+部分电气完成152012.9.2513:00~16:00切丝机机械培训二车间现场+培训室Comas机械人员+电气人员完成162012.9.2514:00~16:00KLD烘梗丝机操作培训车间现场Hauni梗线操作人员完成172012.9.2613:00~15:00KLD烘梗丝机机械培训车间现场Hauni昆海组机械人员完成182012.9.2615:00~17:00KLD-2/3两段式机械培训车间现场Hauni友忠组机械人员完成192012.9.2616:00~18:00KLD烘梗丝机电气培训车间现场Hauni电气人员完成202012.9.2613:30~15:00超级回潮操作培训车间现场Hauni叶片段操作人员完成212012.9.2615:00~17:00CTD操作培训二车间现场Comas叶丝段操作人员完成222012.9.27上午切丝机机械培训三车间现场Comas昆海组机械人员完成232012.9.27下午切丝机机械培训四车间现场Comas昆海组机械人员完成242012.9.27下午超级回机械作培训车间现场Hauni友忠组机械人员完成252012.9.27上午新解包机电气原理及操作培训车间现场Comas电气人员+机械及操作人员完成262012.9.27下午新解包机程序培训培训室Comas电气人员+机械完成272012.9.28上午新切片机电气原理及操作培训车间现场Comas电气人员+机械及操作人员完成282012.9.28下午新切片机程序培训培训室Comas电气人员+机械完成292012.9.29上午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成302012.9.29下午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成312012.9.29上午叶片段PLC程序培训培训室昆船电气人员完成322012.10.02上午叶丝B线、除尘系统PLC程序培训培训室昆船电气人员完成332012.10.03上午梗线PLC程序培训培训室昆船电气人员完成342012.10.04上午叶丝A线、膨胀备料段PLC程序培训培训室昆船电气人员完成352012.10.10上午掺兑加香段PLC程序培训培训室昆船电气人员完成362012.10.11下午CTD电气原理及操作培训现场Comas电气人员完成372012.10.12下午电子皮带秤机械培训（维修室）维修室4509机械人员完成382012.10.12下午电子皮带秤机械现场培训现场4509机械人员完成392012.10.12下午超级回电气原理作培训现场Hauni电气人员完成402012.10.12下午CTD程序培训技术室Comas电气人员完成412012.10.13上午IFIX监控系统介绍及维护中控室昆船电气人员完成422012.10.14下午润梗机程序培训技术室Comas电气人员完成2班组运营管理1班组三级方针目标2班组、个人荣誉班组三级方针目标2.1设备故障率单箱维修费用能耗指标烟叶消耗设备完好率产品质量合格率车间二级方针目标班组三级方针目标2021年，班组紧密围绕车间二级方针目标开展活动，将目标值层层展开，并辅以措施加以落实。故障率平均0.21%（目标值≤0.32%，挑战0.22%）故障率故障次数平均8.7次/月（目标值≤15次/月，挑战值≤10次/月）故障次数1、设备故障率每日巡检作业执行率100%（目标值98%，挑战值100%）；每月设备巡检异常问题整改率100%（目标值90%，挑战值95%）；每月设备清扫反馈问题整改率100%（目标值90%，挑战值98%）；预防性维修比例74.4%（目标值60%，挑战值80%）；2、设备保障指标目标值≤1.3，挑战1.2

A单位耗水

B单位电热耗目标值≤485，挑战435。目标值≤162，挑战146

C单位压缩空气耗量1.15144.91423.442021年，班组响应公司“节能降耗〞方针，水、电、压缩空气等能源消耗均低于目标值。3、能耗指标设备完好率100%（全年目标100%）单箱维修费用9.59元/箱

（目标值≤12.5，挑战12）烟叶消耗叶丝出丝率97.61%（目标值≥97%，挑战98%）梗段出丝率93.46%（目标值≥92.55%，挑战93.55%）4、其他指标总结一通过引入方针管理模式，结合班组日常管理，对车间要求进行指标量化、细化，明确了每位员工的工作方向和目标。在班组成员的共同努力下基本完成年初制定的目标；总结二班组三级目标定性指标25项，全部完成基本目标值，其中9项重要指标达到挑战目标；班组、个人荣誉2.2班组荣誉《基于精益六西格玛的批次质量管理》获公司科技进步一等奖《基于模块化设计的制丝集控系统开发研究》获公司科技进步二等奖《制丝过程控制改进及优化》获获公司科技进步三等奖星空QC小组获省优秀小组荣获2011年度企业优秀班组称号个人荣誉周文滨西门子PROFINET应用征文大赛一等奖薛智勇获全国烟草行业技术能手称号焦跃层QC发布厂二等奖、最佳PPT奖、省二等奖薛智勇获厦门市烟草行业技术能手荣誉称号论文专利制丝维修电工教材编写专利：改进的皮带张紧装置专利：加料加香系统管路压力的在线监控系统专利：一种压缩空气管卷绕盘等总计11项专利论文：相关论文7篇感谢您的聆听，欢送提出珍贵意见周三,5月9日11:49Dingo欢送EG15123中国，上海o周日23/20周一24/19ooooDB032comence@163.com2newLIVE知识回顾案例简介Rec.Start锁屏重新启动关机现在可以下载Windows8开发者预览版管理员Dingo版权信息StartEG151comence@163.com2newLIVE知识回顾案例简介Rec.23中国，上海o周日23/20周一24/19oooo管理员DingoDB032版权信息EG15123中国

,上海o周日23/20周一24/19ooooDB032comence@163.com2newLIVE知识回顾案例简介Rec.Start管理员Dingo版权信息案例简介PartsEmporium公司概况：PartsEmporium公司为中北部地区最大的汽车部件独立分销商。仓库面积10万平方英尺库容利用率65%90%案例简介PartsEmporium主要产品：EG151排气垫DB032传动带案例简介PartsEmporium看起来库存物品好似都放错了位置。对于那些不能马上由库存满足的顾客订单。商行试图采用积压订单的方法，但是还是有大约10％的需求量流失到竞争者手中。由于相对库存持有本钱。缺货损失代价很大。所以McCaskey认为至少应该到达95％的周期效劳水平。现存问题：尽管到达了平均约60天的库存量。但顾客效劳还是不能令人满意。对于那些不能马上由库存满足的顾客订单。商行试图采用积压订单的方法，但是还是有大约10％的需求量流失到竞争者手中。每一种物品的库存水平是准确的。但遗憾的是，没有按某些大类进行汇总。案例简介PartsEmporium1.针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题。提供一个适用的库存系统，并考虑到所有的相关本钱。2.对这两种产品来说，你的方案所减少的年周转库存本钱、缺货本钱以及订货本钱各为多少?案例要求：案例简介PartsEmporium1.针对EG151排气垫和DB032传动带的库存管理问题。提供一个适用的库存系统，并考虑到所有的相关本钱。2.对这两种产品来说，你的方案所减少的年周转库存本钱、缺货本钱以及订货本钱各为多少?案例要求：EG151排气垫PartsEmporium102 平均值8.2 方差 2.79 标准差 0.95 效劳水平2 提前期150 订货批量 平安库存SI:383再订货点ROP:587平均库存AIL:458@计算过程详见根底知识局部EG151排气垫PartsEmporium采用随机库存模