生产管理简答题

生产管理简答题1.叙述生产运作管理的内容与目标内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。3.服务运作与制造生产有何不同1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的3.与顾客接触的程度不同4.企业辐射的范围不同5.绩效的评估方法不同4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素:l原料笨重而价格低廉的企业2原料易变质的企业3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成4原料运输不便。导致生产服务设施靠近消费市场的因素:l产品运输不便2产品易变化和变质3多数服务业5.影响选址决策的主要因素有哪些一、经济因素：运输条件与费用。企业一切生产经营活动都离不开交通运输，有的企业输入运量大，有的企业输出运量大，在选址时要考虑是接近原料供应地还是接近消费市场。劳动力可获性与费用。人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源，劳动力是制造、加工、装配、配送、选址的首要考虑因素（3）能源可获性与费用。没有燃料和动力企业就不能运转，对于耗能大企业，其长治应该靠近燃料、动力供应地。（4）厂址条件和费用。建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件都会影响到建设投资，地价是影响投资的重要因素。二、其他因素（1）政治因素。包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。（2）社会因素。要考虑到居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。（3）自然因素。主要是气候条件和水资源状况。6.为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？231.535352.831r=5分钟/件426426（1）如上图某装配线有六道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为五分钟/件，计算一下供需负荷率。不难看出，供需负荷率最高的只有60%及3、4两道工序，而工序1的负荷率只有40%。这种现象会导致：浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。方法具体步骤如下：a.确定装配流水线节拍b.计算装配线上需要的最少工作地数c.组织工作地d.计算工作地时间损失系数，平滑系数。7什么是计划管理？企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综合规划。它在国民经济计划指②经常发生的某种生命周期短的不定量的需求（牛奶）。多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的，连续的需求，其库存需要不断的补充。对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。如：机械厂所需的钢材，家庭所需的粮食2、独立库存与相关库存独立库存:与独立需求相关联的库存。独立需求是指各种物品的需求之间没有联系,可以分别确定。相关库存:是与相关需求相联系的库存。相关需求是指物品的需求与更高层次上的物品需求相关联，前者的需求由后者决定。15EOQ模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用模型假设条件：（1）库存需求率已知、均衡且连续（2）一次订货量无最大最小限制（3）库存订货提前期已知且恒定（4）采购、运输均无价格折扣（5）订货费与订货批量无关（6）维持库存费是库存量的线性函数（7）不允许缺货（8）补充率为无限大，全部订货一次交付（9）采用固定量系统16.3种典型的库存控制系统的控制机制是什么固定量系统:定货点和定货量都为固定值的库存控制系统，库存降到定货点Rop或以下时，提出定货Q，经过订货提前期LT一段时间后，定货到达，库存量增加Q。LT:从发出的定货到到货的时间间隔；LT为一般随机变量。Rop：是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。固定量系统必须随时检查库存,适用于重要物资控制。固定间隔期系统:每经过一个相同的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S。经过t之后，库存降到L1，补充S-L1，经过一段时间LT，到货库存量增加S-L1，同理。不需随时检查库存；到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费。缺点：无论库存水平L为多少，均要发出订货，当L很高时，订货量是很小的。最大最小系统:类似于固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点ROP。当经过时间间隔t时，如果库存量降到ROP及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。17.提高质量的意义：1、质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。2、质量是提高企业竞争力的重要支柱。3、质量是提高企业经济效益的重要条件。18.请说明质量管理、质量保证、质量控制与质量体系之间的关系：质量管理涵盖了质量保证、质量控制和质量体系。其中质量保证、质量控制是质量管理的具体实施方式和手段；质量体系是质量管理的组织。程序与资源的规范化和系统化19.什么的全面质量管理，它有哪些特点？含义：一个组织（包括企业）以质量为中心，以全员参与为基础，以通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功为目标，应用一整套科学合理的质量管理体系、手段、方法所进行的系统的质量管理活动。基本特点1、全面的质量管理全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服务的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。2、全员的质量管理质量管理，人人有责3、全社会推动的质量管理4、全方法的质量管理质量管理方法的多样化20.什么是PDCA循环，它有哪些特点？其应用有哪些步骤？企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。特点（1）顺序形成一个大圈（2）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（3）循环每转动一周，水平就提高一步。PDCA循环的步骤每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。C阶段：(6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。21.直方图和散布图的主要用途直方图是一个应用非常广泛的质量管理工具，特别适合于对大批数值的分析。直方图通过对数据的整理和加工，找出统计规律，对质量特性的总体分布特征进行推断，并对工序或批量产品的质量水平和均匀程度进行分析。通过对抽查质量数据的加工整理，找出分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。散布图又称相关图法，是吧两个变量之间的相关关系在直角坐标系中表示的图表。它根据影响质量特定因素的各对数据，用点列在直角坐标系中表示，以观察判断两个质量特性值的关系，对产品和工序进行有效控制试述ISO9000系列标准的意义及其重要作用。它与TOM有何联系？为了提高市场竞争能力，以保持良好的经济效益，企业所提供的产品必须满足顾客的需要或要求，并要通过建立或使用更加行之有效的体系保证质量的持续改进，不断满足顾客的满意程度。ISO系列标准的指导思想，就是通过建立一个通用的质量管理体系标准，帮助企业建立和健全质量管理体系。22.ISO9000与TQM的关系比较：从本质上讲，两者并不矛盾1、目的一样；2、系统管理的思想一样；3、预防为主的出发点一样；4、基本要求一样；5、用事实和数据说话的思想一样。其差别在描述方法的不同，还有以下几个细微的差别：1、ISO9000的质量涵义比TQM所讲的质量涵义更广；2、ISO9000与TQM都指全过程控制，ISO9000强调文件化，而TQM更重视方法和工具；