某高速公路特大桥大体积混凝土施工技术

大体积砼施工技术

随着科学技术的进步，新材料、新技术的广泛应用，桥梁跨度越来越大，承台混凝土结构体积越来越大。混凝土体积越大，混凝土内部水化热聚集的就越多，内外散热不均匀和内外约束不一致，使砼内部产生较大的温度应力，导致承台砼开裂，给工程质量埋下了严重的质量隐患，因此，大体积混凝土施工时如何降低砼内部温度，如何降低砼内外温差，防止裂缝产生是关键。现就东龚家塬特大桥1#、2#墩大体积砼承台施工情况加以说明，供其他施工人员参考。一、工程概况

黄延高速公路东龚家塬特大桥1#、2#墩承台，砼设计标号C30，单个承台尺寸为17.5m（长）×25m（宽）×4.5m（高）。砼方量为1968.75m3。2配合比设计

1、原材料的选择

1）水泥

一方面尽可能用中低水化热的水泥，另一方面尽可能减少水泥用量，第三尽可能用高标号水泥。经调查比选，我部配合比设计时用耀县水泥厂生产的

秦岭牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥代替常规设计C30砼时所用32.5R水泥。该水泥属于中水化热品种的水泥。2）碎石

采用铜川公路管理局石碴厂生产的5~31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不大于10%，粉尘含量不大于1%。

3）砂

采用灞河中砂，细度模数MX=2.3~3.0,含泥量小于2%。

4）施工用水

抽取洛河河水，经澄清用于砼施工。2、运用双掺技术以减少绝对用水量和水泥用量。为减少水泥用量，降低混凝土内水化热，砼中加入一定数量II级粉煤灰和高效外加剂，改善砼的和易性与可泵性，延缓凝结时间，减慢水泥水化热的释放速度，推迟和降低砼体内温度峰值。

粉煤灰采用陕西省正元电力实业公司生产的II级粉煤灰。

减水剂选用陕西高速新型建材公司生产的GSH-II型高效缓凝减水剂。3、配合比选定

根据本工地现场实际情况，在满足泵送及砼强度的条件下，按照规范要求，尽可能降低砂率，减少坍落度,降低单位体积水泥用量，经过多次试配最后确定，大体积砼施工配合比为（每立方砼用量，Kg）：

水泥:砂:碎石:粉煤灰:外加剂:水

285:716:1130:75:2.28:170三、砼浇注

承台砼浇注前，根据现场砼拌和设备能力、砼运输能力、砼初凝时间等实际情况制定浇注方案，配备足够的劳动力、机具，确保砼浇注连续进行。C30大体积砼初凝时间不少于４小时。现场两台JS750型强制式搅拌机同时出料，每小时可出料30m3左右，4小时可出料120m3,按设计承台平面尺寸120m3可摊铺约30厘米厚，该30厘米厚度就是砼施工时的摊铺厚度的上限，否则，浇注上层砼时下层砼可能已初凝，振动棒无法插入下层砼，两层砼之间形成一工作缝，砼整体性差。

承台砼浇注采用分层连续作业，层厚不大于30厘米，两条布料管道从线左向线右方向浇注，纵桥向断面布料点每处不少于4个，布料点排距约3米。每处布料点设串筒3节（1.0米/节），确保布料点均匀，防止局部砼积聚较多，出现用振动棒赶砼的现象。

在第一层砼未初凝前，第二层砼就开始浇注，捣固第二层砼时，捣固棒插入下层砼5cm左右，保证两层砼接触处密实，不出现施工冷缝。灌注一定数量混凝土后抽走砼表面泌水。混凝土灌注完成后用抹刀将混凝土面抹平，在混凝土凝固前两次收浆人工压抹1~2遍，消除表面收缩裂纹。四、温度控制及防裂措施

规范要求大体积砼内外温差不超过25℃，施工控制时按不超过20℃的标准要求。

为了达到控制要求，砼内部采用埋设φ32mm普通焊管，通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。

4.5米高承台内部埋设四层φ32mm冷却水管，水管层间1.1米，顶层、底层距砼表面60厘米。按照冷却水从热中心区域流向边缘区域的原则，进水管设在靠近混凝土结构中心处，出水管设在混凝土周边区域。进、出水管口均高出混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调节流量的水阀。出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。

承台钢筋安装完毕开始安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装φ20测温钢管。每两层冷却管中间布设3根测温管（管底位于同一高度），3根测温管布设于承台的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度，一个承台共设9根测温管。测温管顶面均高出砼顶面50厘米。测温管中灌水，用-50℃~50℃的普通温度计测温。

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