化工生产典型事故案例

化工生产典型事故案例安全管理部山西省安泽县永鑫煤焦化有限责任公司4.26煤气爆炸事故3事故概况•2014年4月18日，该公司由人力企管部牵头组织生产调度部、机动设备部、技术质量部、仓储部、安环部、焦化一厂等单位相关人员进行现场办公，确定了焦化一厂炼焦车间停车检修项目（一是清洗1#、2#焦炉的加减旋塞，二是检查和更换两台煤气预热器后的煤气管道阀门，三是清理1#、2#焦炉回炉煤气主管内的焦油等沉积物，检修时间计划为4小时）•焦化一厂炼焦车间主任李志俊4月22日编制了《回炉煤气系统检修作业文件》（检修文件编号：JH1JX-2014-04），并由焦化一厂厂长李长明、生产部部长王雪峰、机动部部长刘明权、安环部部长史国平进行审批，由生产副总牛如平终审。4月26日，根据公司和焦化一厂早会工作安排。8时38分，经请示焦化一厂厂长李长明，公司总调度王玉宏同意后，按照预定的检修方案开始检修作业。首先通知乙班班长郭计红停止出炉、加热组组长高海燕停止出炉，并将大放散水封放空、调火工关闭回炉煤气总管阀门、并通入蒸汽对回炉煤气管道进行置换。煤气主管末端放散冒出蒸汽后，在末端放散和2#焦炉预热器上分别取样进行了爆发实验，试验合格后，9:30分左右炼焦车间主任李志俊报告李长明厂长煤气管道置换合格。10:00左右维修车间在回炉煤气总管后进行了盲板封堵，接着李长明厂长安排炼焦车间主任李志俊分别在煤气退液管、2#焦炉煤气预热器处、1#和2#焦炉回炉煤气管道末端取样，进行爆发实验，李长明厂长同时参加了试验过程，10:30分左右，爆发实验合格后，李长明厂长发布了检修命令。检修过程：炼焦车间主任带领乙班人员在地下室清洗加减旋塞；焦化一厂生产副厂长张先保在焦炉中部机侧通廊组织拆卸了1#焦炉回炉煤气短接（直径400mm）后，带领职工李栋等人用耙子清理管道中的焦油沉积物，清了一会后感觉身体发软、头痛，就在推焦道旁休息了一会，第二次又去清理，清理了一会感觉头痛的更加厉害，又去推焦道旁休息。安全环保部安全员张敏拿便携式可燃气体检测仪对检修场所检测，检测仪频繁报警，张敏马上向调度请示，从甲醇车间调来一台防爆轴流风机，派炉门工李根年和杜海清去拉，同时向安环部部长史国平汇报了现场情况，史国平到现场后，安排加热组的人员离开加热值班室，到推焦道心值班；焦炉间台二层值班电工在推焦道心帮助制作法兰垫片，接近12:09分时，加热组组长高海燕带领3名加热工到交换机室进行空废气交换作业，当换向进行到一半时突然一股热浪袭来，并伴有一声巨响，爆炸发生了。气体来源：

来源1:1#、2#回炉煤气总管盲板制作及安装不规范。一是回炉煤气总管直径500mm.法兰密封面直径为582mm，实际盲板直径550mm。盲板中心与法兰中心安装时未对正，错位，最大间隙约10mm。二是法兰螺栓不全或不牢，20条螺栓，6条没上，3条不牢固。造成大量煤气从拆卸的短接处泄漏到机侧间台通廊，并通过门、窗扩散到交换机室，加热控制室等空间。来源2：煤气从安装盲板法兰处泄漏到机侧间台二层操作平台，少部分煤气从平台伸缩缝处泄漏到机侧间台走廊。

煤气长时间泄漏（10:30-12:09），并且拆开1#焦炉煤气主管短接后，泄漏量剧增，导致机侧间台走廊，换向室、加热室大量煤气聚集，与空气混合形成爆炸性气体。

进一步的调查分析发现：当时2#交换机进行空废气交换时，因2#机缺电，他们采用手动操作，在摇动手柄时，铁质销子反复转动可能产生火花，并且换向时间和爆炸时间充分吻合，所以，爆炸事故的根源很可能是换向时铁质销子反复转动摩擦产生的火花

综上分析：造成本次煤气爆炸事故的直接原因为回炉煤气通过不密封的盲板泄漏到焦炉间台机侧走廊、交换机室、加热值班室等空间，与空气充分混合，达到爆炸极限，遇火源形成爆炸（盲板制作及安装不规范是最直接、最根本的原因）间接原因分析：一是检修现场指挥存在缺陷，主要表现在现场人员已出现煤气中毒的迹象，并且安全员检测到可燃气体严重超标的情况下，现场指挥未及时将人员撤离，排除事故隐患，这是造成本次事故人员伤害较多的一个因素。二是检修现场组织管理混乱，主要表现在为抢时间、赶进度，在有限空间聚集30多人进行交叉作业，这是造成本次事故人员伤害较多的又一个因素。三是现场作业人员安全意识淡薄，自我保护能力差，检修中在身体感到不适的情况下，未及时离开危险场所，仍在冒险作业。事故教训通过上述对此次事故的全面剖析，结合相关规范、标准要求，我们应从中总结经验教训：1、检修前的准备一定要充分此次检修对特殊作业（抽堵盲板作业）风险分析不够全面，技术要求不够详细（盲板材质、尺寸、厚度等），导致盲板尺寸偏小为550mm（法兰密封面直径为582mm）此次检修作业不规范，特别是盲板抽堵作业不规范，盲板中心与法兰中心没对正，形成月牙形空洞，法兰螺栓不全或不牢，导致煤气没有彻底隔绝。此次检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析2、发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患本次检修中采取的安全措施不当，当发现大量煤气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业。3、每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认本次检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业。4、检修前对参加检修作业的人员必须进行有针对性的安全培训和教育。•本次检修中对检修人员安全培训教育记录为部分内容空白（缺少培训时间、培训组织人、接受培训人员签字等）5、清理煤气管道内的焦油杂物时，所用的工具（铁质）不符合要求•建议：危险场所（特别是爆炸危险区域）尽量少设或不设值班室或操作室，尽可能的减少人员长时间停留在危险场所。（随着自动化程度的提高，完全可以实现）15煤气管道装盲板处1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T450的要求。3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。5、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T11651的要求选用防护用具。盲板抽堵作业安全十条要求6、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。7、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。10、盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。盲板抽堵作业安全十条要求化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定

(国家安监总局令第64号）•一、必须依法设立、证照齐全有效。•二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。•三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。•四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。•五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。•六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。•七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。•八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。•九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。•十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。•相关条款八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业.化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。严格八大作业的安全管理，就是要审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、安全措施是否足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。同时，必须加强作业过程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。作业过程中因审批制度不完善、执行不到位导致的人身伤亡的事故时有发生。例如，2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的主要原因之一就是作业现场负责人在没有监护人员在场的情况下，带领作业人员进入作业现场作业，同时，在“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实，用阀门代替盲板，就签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环境里作业，导致了事故的发生。九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业

违章指挥，往往会造成额外的风险，给作业者带来伤害，违章指挥和强令他人冒险作业是不顾他人安全的恶劣行为，经常成为事故的诱因。例如，2010年7月28日，江苏省南京市扬州鸿运建设配套工程有限公司在江苏省南京市栖霞区迈皋桥街道万寿村15号的原南京塑料四厂旧址，平整拆迁土地过程中，挖掘机挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治疗，事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程度受损。事故的主要原因之一就是因为现场施工安全管理缺失，施工队伍盲目施工，现场作业负责人在明知拆除地块内有地下丙烯管道的情况下，不顾危险，违章指挥，野蛮操作，造成管道被挖穿，从而酿成重大事故。相关条款阳城县瑞兴化工有限公司“5•16”泄漏中毒较大事故2015年5月16日6:27，山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司发生硫化氢泄漏中毒生产安全事故，事故发生地点位于该公司二车间南炉组的3#冷却池，张家会、田艮会违章进入冷却池中检修泄漏的冷凝管时中毒死亡，盲目施救中又造成其他6人死亡，6人受伤，事故直接经济损失538万元。事故经过•2015年5月12日、13日，二车间南炉组的班组长郭老旦在计量槽收产品时发现5#计量槽水封液位超出正常液位2-3cm，估计冷凝管漏进水。•5月14日6:00，5#计量槽中水封液位超出正常液位3-4cm，随后，郭老旦向张家会进行了汇报，张家会安排郭老旦先把3#冷却池（从北往南第三格）的9#冷凝管的中心冷却管（从北往南数第九根冷凝管）断开观察情况；判断不是中心冷却管漏。

5月15日7:00，张家会到现场安排田艮会（二车间南炉组保管）用泵抽3#冷却池中的水，9:40，郭老旦对部分浸没在水中的冷凝管进行手摸检查，从水池中间往西侧，对9#冷凝管检查到1m左右时，发现在管道底部有一处小拇指大小的孔洞后，找了一木棍塞住了这个孔，但没有继续往前检查，郭老旦用水不漏（一种高效水泥）堵了该孔洞，随后用铁丝把铁板、塑料皮绑在发现的孔洞上；堵漏后又放水把冷凝管全部淹住；5月15日14:30，田艮会给郭老旦打电话说9#冷凝管泄漏比原来更大；郭老旦让田艮会给张家会打电话汇报情况或者等明天他上班后再作处理。5月16日3：00许，各孔反应炉停止了加硫磺，田艮会安排当班大火工王文会启动潜水泵把3#冷却池中的水往外排，准备维修冷凝管；2015年5月16日5:58开始，二车间南炉组接班的崔天龙、崔容斌从南至北，依次给各孔反应炉加兰炭；其中发生泄漏的9#冷凝管对应的第9孔炉（从北往南数）在6:03加了兰炭；5月16日6:14，张家会从反应炉炉顶下来后上到3#冷却池上，开始查看泄漏冷凝管的情况；当时池内三根冷凝管完全露出水面；6:15，田艮会上到3#冷却池上，手拿塑料袋和其它堵漏材料准备处理泄漏的冷凝管；6:21-6:27，在张家会的指挥下，田艮会开始维修泄漏的冷凝管，在此检修过程中，田艮会在池内发生中毒昏倒，张家会呼救并对田艮会施救，随即也昏倒在池内；6:27，二车间中炉组准备收产品的吴毓昭（二车间中炉组保管）听到张家会的呼救声后，边喊边跑，上到二车间南炉组炉顶叫崔容斌和崔天龙停止加炭，赶快下去救人；6:29，马宽荣（二车间中炉组大火工）、张正社（二车间北炉组保管）、崔容斌、崔天龙、杨育红（二车间中炉组填料工）、张龙虎（二车间南炉组大火工）、王兴社（二车间南炉组大火工）等人先后跑到冷却池上，均未佩戴防毒面具；崔容斌上到池南边去拉张家会，先到的张正社在池下往上推，后张正社昏倒在池内，崔容斌没拉住张家会，而自己跌入相邻南侧4#冷却池中；崔天龙拿塑料袋和编织袋塞住了冷却池西侧边上2#、5#、6#冷凝器尾气排空口（尾气排空口仅在清理管道堵塞时打开，正常生产必须密闭）；

掉在南面4#池里的崔容斌被崔天龙和杨育红救出；张龙虎、王兴社在池内中毒昏倒；•6:29—6:33，先后又有李龙虎（二车间中炉组大火工）、酒学峰（二车间中炉组大火工）、路满仓（二车间北炉组大火工）、马宽荣等人到场救援，均未佩戴防毒面具，酒学峰下到池中拉了一下王兴社，但没拉起，跳到池外后昏迷；李龙虎在池内昏倒；

崔天龙又上到池上用铁钩拉人时昏倒，被人抬到下面工房休息；•6:35-6:48，崔天会（一车间保管）、马向东（一车间大火工）、邢志兵（一车间大火工）、刘培军（一车间大火工）、吉春富（一车间大火工）、王公平等先后赶到现场救援，没有佩戴防毒面具，部分人戴口罩；•救援中崔天会从池上掉到池外地上受伤、马向东在池边昏倒后被人救出；王公平、马宽荣在池内昏倒；王公平、马宽荣、张正社先后被人救出。•7:02-7:50，二车间元丰社、等十几名员工参加救援，包括石臼村的支部书记崔天虎和支委崔革命等人，部分人员戴口罩或毛巾，先后救出了张家会、张龙虎、王兴社、李龙虎等4人，最后救出了田艮会。事故直接原因通过现场勘察、查阅厂内视频监控记录、人员询问和技术分析调查确认，公司副经理张家会未按规定办理受限空间安全作业证，违章指挥并亲自带领田艮会冒险进入泄漏有硫化氢的3#冷却池违章检修作业，吸入硫化氢气体中毒。救援人员未佩戴应急个人防护器材，盲目进入3#冷却池内施救，造成伤亡人员扩大，是该起事故的直接原因。

1.违章指挥、违章作业、冒险施救（1）企业副经理张家会违反《受限空间作业安全管理制度》，未办理《受限空间安全作业证》，违章指挥田艮会进入受限空间（3#冷却池内）进行检修作业。堵漏检修前，张家会没有安排员工不加兰炭，而加兰炭后的30分钟内反应炉内产生的硫化氢较多。由于未认识到受限空间作业的风险，检修作业前30min内，张家会未安排人员对冷却池内进行气体采样分析，更没有对冷却池内气相空间部分进行有毒物质浓度检测，在没有确认池内有毒气体浓度是否超标的情况下，张家会违章指挥田艮会进入池内作业。在反应炉已经加炭，冷凝管内存在有毒气体，没有对冷却池内冷凝管与脱硫器、冷凝器连通的管道采取有效的隔离措施，导致在作业过程中反应炉中产生的气体及尾气管道中的气体仍然可以进入到正在检修的冷凝管中，以至于有毒气体漏入池内。进入受限空间作业前，也未采取有效的通风措施，保持池内空气良好流通。作业中也未安排人员定时监测池中的硫化氢浓度。（2）检修作业的田艮会和张家会及后续施救人员未按照规定佩戴空气呼吸器或隔离式防护面具，也未拴带救生绳。•检修时也未按照规定在冷却池外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。•救援人员在施救时，部分人员错误地采用毛巾或口罩防毒，所有人员均没有佩戴空气呼吸器或隔离式防毒面具等应急器材，又导致施救人员中6人急性中毒死亡、6人中毒受伤。低浓度硫化氢具有明显的臭鸡蛋味，但浓度超过100ppm的硫化氢气体却可以让人失去味阈，而闻不到特殊气味，人员在池内地面站立作业时，呼吸带（口鼻部分上下30cm）一直位于毒性气体集聚区中，可导致人员发生中毒。冷却池中集聚的硫化氢可来源于两个方面：•（1）主要是3#冷却池内发生泄漏的冷凝管，冷凝管中微正压的混合气体可直接泄漏并沉积到池内（硫化氢密度为1.54kg/m3、二氧化碳密度1.97kg/m3、二氧化硫密度2.55kg/m3、一氧化碳气体密度1.25kg/m3）；•由于池内是一个半密闭空间，从漏孔中漏出的气体中，硫化氢、二氧化碳、二氧化硫会向下部水面和水平方向扩散，随着泄漏气体越来越多，则密度较小的气体逐步被排出池外，密度最大的二氧化硫向下扩散到水面时，易溶到水中形成亚硫酸，二氧化碳只具有窒息性，而硫化氢则会在池内水面上的空间形成有毒气体集聚。（2）其次是冷却池西侧冷凝器的尾气排空口，排空口距离池顶高度约1.66m，4#和5#冷凝器与实施检修的冷却池内壁水平距离只有0.5m，排出的混合气体（成份与冷凝管内一致）中的部分重气体可扩散到侧下方的冷却池内，增大池内的硫化氢浓度；导致事故的间接原因•1.安全培训教育不到位•企业未结合实际针对性地开展全员安全知识和设备检修作业安全规范、受限空间作业安全规范等安全生产规章制度培训，员工安全意识淡薄，安全生产制度不能严格落实。•该公司未按照《危险化学品生产单位检修作业安全规范》（AQ3026-2008）和公司的有关规定，对作业人员进行有关检修作业的安全规章制度、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策、检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项的培训。2.应急管理不到位•企业应急预案不完善，虽然编制了公司的综合预案、火灾爆炸专项预案，但是缺少装置设备有毒物质大量泄漏中毒的现场处置方案；•在日常的厂内应急预案演练中，更多以火灾事故实施演练，以使用消防器材为主要演练形式，忽视了对泄漏中毒事故应急救援的演练，同时演练后的分析评价环节也没有认真剖析预案中存在的不足之处并进行改进完善，使员工缺乏应急救援知识和自救互救的安全技能。防范措施（一）切实加强受限空间作业安全管理,化工和危险化学品企业要高度重视受限空间作业存在的安全风险，加强受限空间作业安全管理。要严格按照《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安全监管总局令第64号）和《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）等相关法规和标准的要求，建立健全受限空间作业管理规章制度。（二）加强应急救援预案的演练，全面识别可能存在的各类风险，有针对性地制定现场处置预案，通过日常培训和演练，使各车间、工段、班组的每一位岗位操作人员都能熟练掌握应急情况下处置的程序、方法。（三）认真吸取事故教训，进一步对工艺过程及检维修过程中可能存在的风险进行识别，细化完善岗位操作规程、检修作业规程，完善设备管道维护保养和检查管理制度，并严格按照规定执行。并加强人员的培训教育。（四）加强设施设备的日常检查、维护和保养，确保设施设备完好在效。（五）在出现人员遇险时，要做到科学施救，严禁未正确佩戴防护用品盲目施救，以免造成更大的人员伤亡。必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救（64号令第四条）•严格管控危险化学品重大危险源是有效预防、遏制重特大事故的重要途径和基础性、长效性措施。•《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）明确提出了对危险化学品重大危险源要完善监测监控手段和落实安全监督管理责任等要求。由于构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大，一旦发生事故，造成的后果和影响十分巨大。•例如，2008年8月26日，广西河池市广维化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散，直接经济损失7586万元。事后调查发现，该起事故与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系，事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。在作业遇险时，不能保证自身安全的情况下盲目施救，往往会使事故扩大，造成施救者受到伤害甚至死亡。例如，2012年5月26日，江苏省盐城市大丰跃龙化学有限公司中毒事故，导致2人死亡。事故原因是尾气吸收岗位因有毒气体外逸并在密闭空间积聚，导致当班操作人员中毒，当班职工在组织救援的过程中因防范措施不当，盲目施救，致使3名救援人员在施救过程中相继中毒。阳煤集团太原化工新材料有限公司“8•18”粗苯储罐爆燃事故2016年8月18日15时13分许（本报告时间已与标准时间进行过校准），阳煤集团太原化工新材料有限公司苯加工分厂罐区装置1810罐组的5000m3粗苯储罐(V181011)发生爆燃生产安全事故，事故造成该储罐损毁，相邻储罐部分设施损坏，部分防火隔堤和管道、电缆损毁，爆炸冲击波造成四周部分建筑物玻璃破损，未造成人员伤亡，事故直接经济损失175.3317万元。事故发生过程：•2016年5月底，发现泵房内氮气分配台氮气阀门以及进入罐区的氮气总管线阀门存在泄漏现象。•2016年8月15日，下达维保任务单，要求改装氮气分配台和更换氮气总管阀门。•当天办理二级动火证把氮气分配阀组从泵房内氮气管道上切割下来，切割后的氮气管道管口未封堵，与大气联通，该氮气管线和事故储罐通过氮气阀组（旁路阀开启）联通。18日，准备在泵房北侧氮气管线（与15日动火切割的为同一条氮气管线，距离v181011储罐246m）上进行电气焊。上午10点，办二级动火票证过程中，作业规程要求的动火管道进行盲板隔断（工艺员认定无需盲板）、可燃气体进行分析等所有安全措施均未落实，也未到现场确认，签批了票证。

由于上午公司有外来人员参观，未进行动火作业。14：30，检修作业人员将氮气分配台搬到1810罐组泵房北侧，开始安装分配台，并用电焊在氮气管线竖管侧焊接了一根支撑柱。但是动火前还是没有进行动火分析。苯泵房内的可燃有毒气体检测报警仪未投入运行。15:11-12，在动火现场的焊工切破氮气管线，点燃了氮气管道内的粗苯可燃气体。15：13，储罐爆燃事故部分视频事故直接原因：•通过技术分析确认：苯加工分厂V181011事故储罐进料后，违反操作规程液位过低，浮盘长期落底，储罐内形成爆炸性混合气体并窜入与储罐相通的氮气管线。在未采取盲板隔断、可燃气体分析和现场确认等安全措施的情况下，违章动火切割氮气管线是引发粗苯储罐爆燃的直接原因。粗苯卸车后，浮盘支撑腿高度为1.8m，液面高度0.88m，导致浮盘和油面之间形成0.92m高的气相空间，粗苯液体在25℃下蒸发起来的可燃气体充满该气相空间后，可进一步通过浮盘上的通气孔（在浮盘落底状态下，浮盘上的通气孔处于开启状态）扩散进入到浮盘上的气相空间，事故前，在这种状态下的储存时间已达79天。完全可使储罐内液面上部约5400m3的气相空间内充满了可燃气体。

8月9日至15日期间与事故粗苯储罐相连的氮气管道内充满氮气。•氮气管线上位于储罐罐顶的截止阀开启、止回阀正常、调节阀组旁通阀开启，已构成一个完整的可燃气体扩散通路。•8月15日，切割走氮气分配台后未封堵氮气管道管口，引起管道内氮气外泄，当氮气管道内压力接近大气压时，粗苯储罐内处于微正压状态的可燃气体顺氮气支管和主管，通过开启的罐顶氮气截止阀、调节阀组旁通阀向泵房方向扩散，虽然氮气支管道上设有止回阀，但是在气流缓慢流动的情况下，气体在止回阀内可反向流动，导致储罐内的可燃气体可沿氮气管道逐步扩散到位于泵房内的敞开管口处。导致事故的间接原因：•1、建设项目试生产管理不严格。•工程建设结束后，公司未严格执行危险化学品建设项目试生产和建设项目安全设施“三同时”的相关规定。在氮气系统和油气回收设施未正常投用，储罐压力远传监控设施未安装，罐组和泵房区域可燃有毒气体检测报警设施未投用，未用氮气对粗苯储罐进行吹扫置换，未明确储罐是否具备安全条件的情况下盲目进料。七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态（64号令）•可燃气体和有毒气体泄漏等报警系统是可燃有毒气体泄漏的重要预警手段。可燃和有毒气体含量超出安全规定要求但不能被检测出时，极易发生事故。例如，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司树脂二厂2#聚合厂房内发生了空间爆炸，造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，经济损失2500万元。虽然事故直接原因是位于2#聚合厂房四层南侧待出料的9号釜顶部氯乙烯单体进料管与总排空管控制阀下连接的上弯头焊缝开裂导致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏进9号釜一层东侧出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵启动开关，产生电气火花，引起厂房内的氯乙烯气体空间爆炸，但是本应起到报警作用的泄漏气体检测仪却没有发出报警，未起到预防事故发生的作用，最终导致了事故的发生。油气罐区防火防爆十条规定（安监总局84号令）一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。十、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。•本条主要规定了油气罐区动火和受限空间作业管理要求。动火作业前要分析检测油气罐区动火点周围可燃气体含量，进入受限空间作业前要对储罐内可燃、有毒气体和氧含量进行分析。动火和进入受限空间作业一直是事故多发环节，油气罐区储存物料多，一旦发生事故，往往后果严重，必须严格审批管理，对作业现场和作业过程可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施并落实，相关人员按照权限进行签字确认，作业过程中要有监护人员进行现场监护，具体管理程序应符合《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871）的要求。•典型事故案例：2010年6月2日，中石油大连石化三苯罐区发生爆炸着火事故，造成4人死亡，事故直接原因是非法分包的承包商作业人员在三苯罐区一储罐罐顶违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸。2004年10月27日，中石油大庆石化发生酸性水罐爆炸事故，造成7人死亡，事故主要原因是罐内的爆炸性混合气体从焊缝开裂处泄漏，遇到气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。•本条主要规定了对内浮顶储罐液位的要求。浮盘落底是指因储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上。正常运行时浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。•典型事故案例：2011年8月29日，中石油大连石化柴油罐发生爆炸着火事故，事故主要原因是事故储罐送油造成液位过低，浮盘与柴油液面之间形成气相空间，造成空气进入；同时，上游装置操作波动，进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加，在浮盘下方形成爆炸性混合气体；加之进油流速过快，产生大量静电无法及时导出产生放电，引发爆炸着火。十、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。•本条主要规定了油气罐区设备设施的管理要求。油气罐区储罐、管道管件、安全附件、防雷防静电、消防应急及其他设备设施都要定期维护保养，并保证完好运行。•典型事故案例：2010年1月7日，中石油兰州石化碳四球罐发生爆炸着火事故，造成6人死亡、6人受伤，事故主要原因是裂解碳四球罐出口管线弯头失效破裂，发生物料泄漏，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。导致事故的间接原因：

2、罐区生产安全管理不落实。•一是执行工艺控制指标不严格。罐区装置单位违反岗位操作规程中液位最低不得低于2m下限的工艺指标，致使v181011储罐的浮盘长达79天处于落底状态。同时也违反《油气罐区防火防爆十条规定》（国家安监总局令第84号）严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底的规定。二是特殊作业管理混乱。苯加工分厂动火作业存在严重的违章指挥和违章作业行为，违反《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871），未核实动火分级的准确性，未全面开展风险辨识，未采用盲板彻底隔断管线，进行可燃气体分析等安全措施，未经现场确认违规签字和审批。三是设备、工艺和组织机构变更随意。违反国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）规定，公司在v181011储罐上进行油气回收系统改造时，未对内浮顶储罐改造成带氮封的内浮顶储罐进行风险辨识，没有认知氮气管线停供氮气可能导致可燃气体窜入氮气管线的风险，未经正规设计，操作规程没有增加氮气管线正常、异常操作的相关内容。氮气管线分配台改装、储罐顶部安全附件等设施进行调整和改造、更换储罐液位计以及组织机构和人员调整也没有进行变更管理。变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制。变更按内容分为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等。变更管理在我国化工企业安全管理中是薄弱环节。发生变更时，如果未对风险进行分析并采取安全措施，就极易形成重大事故隐患，甚至造成事故。例如，2010年7月16日，辽宁省大连市的大连中石油国际储运有限公司原油罐区发生的输油管道爆炸事故，造成严重环境污染和1名作业人员失踪、1名消防战士牺牲。该起事故是未严格执行变更管理程序导致事故发生的典型案例。事故单位的原油硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水，脱除剂组分发生了变更，加注过程操作条件也发生了变化，但企业没有针对这些变更进行风险分析，也没有制定风险控制方案，导致了在加剂过程中发生火灾爆炸事故，大火持续燃烧15个小时，泄漏原油流入附近海域。四是培训教育效果不到位。虽然公司对从业人员和维保队伍（承包商派遣劳动者）进行过特殊作业、操作规程等方面的教育培训，但培训授课形式单一、内容不全面，员工学习不认真，考核不严格，导致有关人员未掌握特殊作业的程序、分级准则及安全措施。不清楚浮盘长期落底和氮封停供氮气的风险。五是日常隐患排查不认真，治理不及时违反国家安监总局《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》规定，公司、分厂在工艺、设备、专业和安全检查中，没有发现储罐长期低液位运行和本应关闭的氮气管线旁通阀处于开启状态等隐患，公司没有发现分厂在特殊作业管理方面存在的诸多问题。罐区装置在竣工验收发现的隐患和苯加工分厂上报的气体检测报警系统未投入使用的隐患长期得不到整改落实。五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患（64号令）•隐患是事故的根源。排查治理隐患，是安全生产工作的最基本任务，是预防和减少事故的最有效手段，也是安全生产的重要基础性工作。•《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》对企业建立并不断完善隐患排查体制机制、制定完善管理制度、扎实开展隐患排查治理工作提出了明确要求和细致的规定。隐患排查走过场、隐患消除不及时，都可能成为事故的诱因。例如，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司气体分馏车间发生爆炸引起火灾，造成4人死亡、1人重伤，6人轻伤。事后调查发现，事故发生时，气体分馏装置存在硫化氢腐蚀，事发前曾出现硫化氢严重超标现象，企业没有据此缩短设备监测检查周期，排查隐患，加强维护保养，充分暴露出企业隐患治理工作没有落实到位，为事故发生埋下伏笔。

3、内浮顶储罐罐顶弱顶结构设计存在缺陷导致事故扩大。•V181011事故储罐公称容积5700m3，事故前的79天内，储罐内存在的液体粗苯为251.82吨，折合体积约286.3m3，占储罐内部空间体积仅为5%，储罐内气相空间体积达到5413.7m3。•设计单位未认真执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）6.20条规定，对发生事故的储罐罐顶板与包边角钢之间的连接未完全采用弱顶结构设计，也未增加罐顶安全泄压设施的设计措施。•致使储罐内发生爆燃时的威力大幅增大，爆炸产生的应力，没有使罐顶和罐壁连接处裂开，反而造成储罐整体升起，罐底部的排污清扫孔首先撕裂，进而使整个罐体与罐底完全撕裂开，导致罐内粗苯液体从底部喷出，罐体爆燃，事态进一步扩大。防范措施•（一）严格危险化学品建设项目安全设施“三同时”和试生产管理。•安全设施具备和主体工程同时投入生产运行的条件•组织设计、施工、监理等有关单位开展“三查四定”•试生产前，做好从项目建设到生产运行的有效衔接，制定周密的试生产方案，开展风险辨识分析，编制安全措施和开车步骤确认表，并经生产和安全管理部门审查同意。组织专家审查试生产方案并报属地安全生产监督管理部门•聘请相关专家指导试生产过程。强化化学品罐区生产运行管理。•企业进入生产运行状态后，要严格执行操作工艺指标，对重要工艺参数进行实时监控预警，严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底，特殊情况，要制定针对性防范措施。要规范事故隐患排查管理，特别是日常巡检和专业检查，及时发现事故隐患和认真落实整改。要慎重开展罐区油气回收改造，按照《国家安全监管总局关于进一步加强化学品储罐区安全管理的通知》（安监总管[2014]68号）要求，立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，组织设计单位、专家开展安全论证，论证合格后方可使用。严格执行变更管理。•企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。企业应进一步完善变更管理制度，制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件。明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。从严化学品罐区特殊作业管理。•企业要严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）等标准规范的要求，准确划分危险作业分级，实施危险作业前，必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。加强化学品罐区设备设施管理。• 企业要建立设备台账、装置泄漏监（检）测、电气安全、仪表自动化控制系统等安全管理制度。对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理，编制设备操作和维护规程。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。加强仪表自动化控制系统日常维护保养，严禁未经批准随意停用摘除报警和联锁系统。强化化学品罐区人员培训。企业要加强对储罐区管理人员、操作人员以及承包商作业人员的安全培训教育，特别是针对性地开展特殊作业和执行工艺操作规程的安全培训。培训要讲求实效，避免走过场，确保从业人员真正掌握岗位安全风险和操作规程。高度重视易燃液体储罐安全设计。•切实辨识化学品储罐设计、制造和运行安全风险，完善安全监控设施。各设计单位在常压储罐设计中，应依据国家针对储罐的各种设计规范，充分论证罐顶结构的安全泄压设计，确保火灾爆炸事故中储罐的安全泄压。严格风险管控和隐患排查治理，防微杜渐，减少各类生产安全事故的发生•深入分析总结事故规律，准确把握风险、隐患与事故的内在联系，深刻认识事故是由隐患发展积累导致的，隐患的根源在于风险，风险得不到有效管控就会演变成隐患从而导致事故发生。因此，要把防范事故关口前移，全面排查安全风险，强化风险管控。要改进隐患排查治理方式方法，通过明晰责任、完善制度、健全管理，解决改变当前隐患排查不全面不深入、治理不彻底以及屡查屡犯的问题，切实提高隐患排查治理的有效性。要在严格管控风险、强化隐患排查治理的基础上，加强事故应急前期处置，构建形成风险排查管控、隐患排查治理和事故应急前期处置三道重特大事故防范屏障。谢谢谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/5Dr.HUBijie982023/7/511/05/0998锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达