模具厂仓库管理工作规范

模具厂仓库管理工作规范一、仓库管理基本要求1.仓库布局为了更好地管理物资和提高库房内部利用率，仓库管理人员要合理规划仓库布局。在使用仓库时，应遵循货物的进出规则，将货物区分为相应种类，并设置统一的货架、标签和编号。同时还要对货物进行分类管理，确保货物存储有序。2.物资分类存储为便于管理，物资需要进行分类存储。分类应按照物品的性质、用途等进行划分，例如机床配件、劳保用品等。对于易腐、易损、易陈的物品，要单独存放并标注鲜明的记号。同时要对物资进行编号，并建立一套完整的物资档案管理系统。3.合理使用仓储设施为了保护物品不受损坏，应合理使用仓储设施，如货架、垛板、托盘等。垛板和托盘必须符合标准，且须定期检修和保养，以保证使用安全。4.定期清点盘存仓库管理人员应定期清点盘存，确保存货量与实际物资数量一致。在对物资盘点时，应通过对库存数量、质量等方面进行比较，检查盘点结果的准确性。5.保持库存安全仓库管理人员应确保库存安全，且对于易损物品，应有专人负责管理。同时，应定期维护设施和设备，确保其正常使用，防止发生火灾、泄露等意外事故。二、仓库管理具体制度1.物资出库流程物资出库是仓库管理工作中非常重要的环节，若不加以规范则会引发很多问题。因此，制定物资出库制度显得十分必要。具体的物资出库流程是：发货企业提交申请单：在出库前，发货企业需要向仓库管理人员提交一份出库申请单，包括物品名称、数量、规格、用途等方面的信息。仓库管理员审核申请单：经过初审后，仓库管理员需要再次审核申请单，确保信息无误，同时核查库存余量是否足够以及是否需要添加备料。在审核是否出库的条件的同时，需要保证出库的物品质量和数量的准确。批准出库流程：在审核通过后，仓库管理员需要对申请单进行批准，同时将出库信息记录在系统中。物资出库：在获得批准后，发货企业需提供相应的装载工具和人员，由仓库管理人员监督物资的出库工作。物资出库时应当进行实时把关，保证物品及时、准确、无误的交付给申请人员。2.物资入库流程物资入库流程也是仓库管理工作中不可缺少的环节之一，需要制定一套完善的物资入库流程。具体流程如下：货运公司提交入库申请单：在收到货物前，货运公司需要向仓库管理人员提交一份正式的入库申请单，申请单包括货物数量、规格、用途、发货单位等信息，仓库管理员需要严格审核每个发货单位的实力等级和信誉度，对物品进行身份、来源的全面确认。物资人员初步检查：在管理人员审核通过后，物资人员需要进行预验收和验收，合格后方可入库。入库：经过验收合格的货物，按照相关要求进行分类码放入库，并在记录完备的同时进行分类管理，同时进行备料并建档并存储。3.库存管理库存管理是仓库管理的核心部分。快速准确地查询库存总量和零散库存，能够使管理人员做出及时决策，保证仓库物资的安全和效益实现最大化。具体流程如下：记录入库时间：记录每次物品入库时间、数量和来源，以及货物使用途径。物品申请：在申请物品时，需提前预决定物品数量并按照准确的需要量发放。实时更新库存信息：包括入库、出库、补料等方面，确保数据的时效性和准确性。三、仓库保管员职责仓库保管员负责物品的收发和存储、入账与出账等工作。按照物品属性、单据要求，将各类物品存放在专用库存中，并进行密控跟踪管理。物品库存数量、品种、状态等变动情况的登记和信息更新。每天定时巡视库房和检查存储设备，发现存在存储、温度、湿度等不符合规范的就立即处理。对于超过保管期限的物资，保管员应及时拍摄并报告上级部门予以处理。四、仓库安全管理仓库安全管理是保证工作场所和人员安全的重要手段，是仓库管理工作的一大重要内容。具体做法如下：严格落实物品节约制度和安全制度。保证物业管理制度的健全，合理设置收、付、存、出、查、盘等环节的首席，并在收、付、存、出、查、盘的各个环节