塔式起重机安装方案大全

PAGEPAGE49塔式起重机安装方案工程名称：工程地址：租用单位：塔机型号：塔机编号：产权备案号：安装单位：方案编制人：方案审核人：方案审批人：编制日期：年月目录1、施工方案审批表…………32、工程概况…………………43、设备慨况…………………44、方案编写依据…………65、基本规定…………………56、安装前的准备……………87、塔机的安装……………98、塔机附着…………………379、10、注意事项……………………‥………39…………‥………‥…3912、起重机械装拆注意事项和安全操作规程………‥…4013、应急预案………‥……4114、塔机防碰撞措施……………‥………4615、文明施工和环境、职业健康……………‥…………4816、重大危险源和安全技术措施…………‥……………4817、附件施工组织设计（施工方案）审批表工程名称工程类别工程规模11.6万平米结构形式框剪建设单位专业施工单位专业单位资质等级及证号专业单位安全生产许可证编号专业施工内容塔机安装专业施工单位编制人专业施工单位审核人审核时间专业施工单位审批意见审批人：单位（盖章）年月日总承包单位项目部审查意见技术负责人：项目部（盖章）年月日总承包单位审核备案意见安全部审核签字：科技信息部审核签字：技术负责人：单位（盖章）年月日监理单位意见签字：单位（盖章）年月日建管/建设单位意见签字：单位（盖章）年月日工程名称工程地点施工单位建筑结构框剪建筑面积层数高度设备名称塔式起重机型号规格QTZ100（6013）安装高度首次安装高度35米（独立高度35米）现场情况满足进出场和安装条件(注：只限使用25T吊车，进出场时根据现场施工情况，若需采用非正常安拆，如实际使用吊车超出25T，增加费用需项目部承担)二、设备概况2.1JC6013塔式起重机整机介绍

2.2安装吊装设备介绍安装JC6013塔式起重机的吊装设备主要为25T汽车吊。起重性能表如下：作业半径主臂长度主臂角度8M付杆1010．517．120．52127．5315°30°32517．59．580°2．751．353．520．617．514．59．575°2．751．354．01817．514．59．57．56．570°2．31．34．516．315．814．59．57．56．565°21．255．014．8514．413．259．57．56．56601．61．25．513．6513．2512．29．57．56．5655°1．316．012．312．211．39．57．56．5650°1．050．856．511．21110．59．57．56．5645°0．750．77．010．25109．88．857．56．5640°0．550．57．59．49．29．18．357．56．5635°0．40．358．08．658．458．357．97．056．25．6530°0．259．07．27．176．355．65．05106．16．16．45．755．14．6124．454．54．74．33．9143．03．33．53．653．35162．452．652．82．85181．852．052．152．3201．551．71．8221．151．31．4241．051．1260．9280．6290．5三、方案编写依据六、塔机安装6.1安装总则6.1.16.1.26.1.3安装必须严格按照本使用说明书的顺序进行。在安装6.1.46.1.5在安装或拆卸过程中，平衡臂上末安装全部配重时，严禁在臂架上吊载，同时严禁载重小车在臂架上变幅运行6.1.66.1.76.1.8顶升作业前,必须先将臂架旋转至顶升套架开口的方向（加入标准节的方向）。在油缸顶升加节过程中，严禁旋转臂架、启动载重小车及吊钩6.1.96.1.6.2安装基础节和套架6.6.6.6.6.6.6.6.2.26.3安装顶升节总成和塔头用12套10.9级的M36高强螺栓连接基础节和顶升节；用8个Ø50的销轴连接塔头和顶升节6.4安装平衡臂3.平衡臂的长度取决于起重臂的长度。14.3米平衡臂(至旋转中心的长度）分别由以下组成：长14.3米由长13米平衡臂和一加长节组成。6.4用两个销轴60x96（3）和两个销轴60x165（4）将延长节（1）销定在平衡臂（2）上（图2－详图A），装上护栏，用开口销（1）将其固定在走道上。在护栏（6）和（7）上放一根横木（5），上面放拉杆（8）（图2－详图B）。用销轴（10）和开口销将拉杆（8）与拉杆（9）连接起来（图2－详图B）。检查销轴（11）是否放在销轴盒（12）内（图2－详图C）。6.4在平衡臂吊装之前，最好系揽绳在平衡臂臂端以便在地面上调整方向。6.4在平衡臂端系一根软绳（3），以便从地面导向。用四根6米吊索（2）从吊点吊起平衡臂（1），直到能用60x165销轴（4）和4个开口销V10x80（5）将平衡臂（1）销定在塔头（6）上（图1－详图A）。

平衡臂（1）在塔头（2）上销定后，继续用汽车吊扬起平衡臂，以便将平衡臂拉杆（3）连接在塔头部分拉杆（4）上。为此，用手拉住拉杆（4），用销轴（5）和开口销（6）将其连在拉杆（3）上（图2－详图A）。

6.5安装配重6.平衡臂的配重由X个A和B水泥块组成。配重应从平衡臂端部（离塔身最远部分）开始安装（图1-详图a）。配重块放在斜面（2）的支架（1）上（图1-详图b），以确保各配重块间相互锁定。6.

6.5.36.用吊索吊起第一块配重，放在平衡臂上（离塔身最近位置）（图1-详图A、B）。从配重块侧面穿入销轴（1）（必须）（图-详图C）。下放配重块使销轴（1）位于倾斜位面（2）上,保证凹槽（3）搁置在倾斜面（2）上（图1-详图D,E)。吊起第一块配重块，从平衡臂端部（离塔身最远处）开始置入配重块（图1－详图A，B）根据配重块数量重复上述操作。6.6安装起重臂6.6.16.6.16.6.16.6.2组装起重臂需要两个支撑物，一个放置在起重臂根部，另一个放置在连接点按所需长度组装各起重臂节下面(图1)各臂节之间，下弦杆用带肩销（1）和开口销（2）连接;上弦杆用带头销（3）和开口销（4）连接(图1-详图B)注意:起重臂上弦杆和拉杆连接所用的销轴，其头部应朝向起重安全钢丝绳挂钩的相反一侧。6.6.3按引入方向将两个小车放在起重臂上（图1-详图A）。在后小车（1）就位之前，拆下被传动杆（3）锁止的后滑轮（2）（图1-详图B）。从起重臂端部一侧出口处引入后小车（1）以及小车锁止操纵杆（3),从右侧引入操纵手柄（4）的支架（图1-详图C）。从右侧引入前小车（5）和钢丝绳张紧器（6），从起重臂端部一侧引入挡块（7）（图1-详图D）。将两个小车锁止在一起：将两个小车开至起重臂根部并用在前小车（5）上的绳索（8）将其固定在起重臂上（图2-详图B）。用螺栓和螺母将吊篮（9）固定在后小车上（图2-详图B）。6.6.6后变幅钢丝绳6×19-φ7.7-170起重臂30m40m50m55m60m序号165m65m65m65m65m前变幅钢丝绳6×19-φ7.7-170起重臂30m40m50m55m60m序号251m71m91m101m111m起重臂安全钢丝绳D10(18×7-IWS钢芯)镀锌起重臂30m40m50m55m60m序号362m62m62m62m62m6.6.4.2后将小车开至起重臂根部挡块处，并用绳套（1）将其固定在起重臂上。从线盘上卷下后钢丝绳。将钢丝绳不带绳环的一端穿入可拆的滑轮支架（2）的滑轮上（图1－详图A）。用楔套（4）将这一端固定在卷筒（3）处。在卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带绳环的一端到达钢丝绳张紧器（5）。用销轴（6）、开口销（7）将钢丝绳绳环固定在小车上。张紧后钢丝绳。3.6.4.3前变幅从线盘上退绕钢丝绳。将钢丝绳穿过滑轮（1）和（2）。从卷筒下面卷绕钢丝绳，在卷筒（4）卷绕六圈，然后用楔套（4）将绳端固定在（3）处。注意：在卷筒上两根钢丝绳之间留一空槽。将钢丝绳另一端固定在小车上的钢丝绳张紧器的楔套（6）处，卷绕多余的钢丝绳，直到张紧前钢丝绳。拆下小车固定吊索。检查钢丝绳张力。6.6将钢丝绳依次穿过称重滑轮（1）和起重臂根部滑轮（2）。将钢丝绳引至臂根小车处。按图进行滑轮组钢丝绳穿绕。滑轮组应垂直放在地面上，以免摩擦钢丝绳。在钢丝绳上安装楔套（3），在绳端安装一绳夹（4）。在距钢丝绳端部一米左右处，用二个绳夹固定一铁棒（1），作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固定点。从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时，进行“起升”“下降”动作，以便使钢丝绳得到松弛）。用销轴（2）和开口销（3）将楔套固定在防扭器上。拆掉铁棒（1），检查防扭器是否转动自如。6.6起重小车行走钢丝绳的张力由钢丝绳张紧器（1）来保证（A）。钢丝绳的张力-将小车开至起重臂根部的变幅机构后面（B）。-用存放在小车上的手柄（2）操纵钢丝绳张紧器（1），尽可能张紧前小车的行走钢丝绳（A）。-使小车在起重臂全长上来回行走数次，将张力分布在前后钢丝绳上。-必要时调整钢丝绳的张力。在拆卸时，使用张紧器上的手柄（2）松开并拆下钢丝绳。6.6该装置在起重臂小车行走钢丝绳发出断裂时，能将小车固定在起重臂上。在安装小车行走钢丝绳时：检查断绳安全器的工作性能，并在各连接处润滑。将前小车钢丝绳从断绳安全器传动机构（3）的圆棒（2）下穿过，保证断绳安全器（4）的位置在传动机构（3）的拨叉内（A）。工作原理:-钢丝绳断裂时，传动机构（3）转动，松开安全器（4）。安全器抬起，压下加强杆，使小车固定在起重臂上（B）。使用时，定期检查钢丝绳张力，以便使断绳安全器保持在水平位置。6.6将钢丝绳一端(1)用销轴(2)和开口销(3)固定在臂端（图2-详图C）。将钢丝绳穿过起重臂上弦杆上的各安全钩(在臂根处，安全钩在相反一侧）(图2-详图D)。将钢丝绳端（1）穿入绳环，绷紧钢丝绳并用四个绳夹（8）固定（图2-详图E）。6.6.6.5.1吊装准备在安装和拆卸起重臂时，必须使起重臂侧面保持平衡.吊索应穿绕在起重臂上弦杆交叉处的：前面（详图A）或后面（详图B）或前后（详图D），而不要穿在弦杆中间（详图C）。不要使拉杆卡在吊索之间。根据所吊部件的重量和体积，选择两根直径和长度适当的吊索。6.7.5.2起重臂的安装在臂端系一软绳，以便从地面导向。吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块(1)置于中心位置(图1-详图A).用销轴（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1－详图B）。6.7.5.3重量和重心-双小车吊点各吊点均为理论性的。吊装时可先将起重臂吊离地面几十公分，如有必要，调整吊点。6.7.6起重臂的安装对于某些长度的起重臂，安装起重臂前必须进行部分配重。6.7.6.1起重臂的安装在臂端系一软绳，以便从地面导向。吊起起重臂,臂根至销连位置;确保脚块(1)置于中心位置(图1-详图A).用销轴（2）和开口销（3）将臂根与回转部分连在一起（图1－详图B）。6.7.6.2起重臂在位于臂根处的吊篮（1）上进行回转部分拉杆（2）和起重臂拉杆（3）的连接。为此，转动连杆（4），用销轴（6）和开口销（7）将其销定在拉杆（5）上（图1-详图A）。放低起重臂，使拉杆张紧。拆掉吊索（8）。完成配重的安装，撤离汽车吊。6.8顶升加节6.8.16.8.1.1检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴联接可靠，电源是否接通。6.8.1.2将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构、回转机构、动作灵敏可靠无异常现象。6.8.1液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体，注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须调整高压限压阀。高压限压阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值。而不是调整至顶升压力的最大值。本机的高压阀最大调整理论值为14.7兆帕。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行。试运行中不得有漏油、剧烈震动及高速降落等异常现象。6.8配平通过带有或不带重物的起重臂小车获得。我们再次提醒：在顶升系统已被顶起或正在顶起时禁止回转起重臂禁止移动小车禁止提升重物（上升或下降）顶升配平表起重臂长度平衡臂长度配平载菏平衡配重60m14.3m024.2m1000kg9.3m注：本表为理论数据，仅供参考顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。6.8.26.8.26.8.26.8.2.4操作液压系统向上顶升约4～5cm检查的方法为：1、检查回转支承下座导向板是否和塔身主弦角钢外皮在同一竖直线。2、检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的最小压力处，本机顶升最小压力理论值为14.7兆帕。必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置。并作出标记，供配平用。6.8.36.8.3操作液压系统顶升套架，此时下顶升横梁应可靠地放于塔身顶升耳座内。待行至达1.40m时，用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身顶升耳座内。收回油缸活塞以提起下顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升耳座内。如此往复两次，即能获得塔身标准节推入顶升套架所需的空间。顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况,如发现压力过高及剧烈震动现象应立即检查,导轮是否有卡死现象等,并及时排除后方得继续顶升。严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升及下降动作。6.8.3此时顶起的塔身部份已用套架横梁上的支腿支撑在塔身顶升耳座内，下顶升横梁同时支撑在塔身顶升耳座中。将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起升，使套架横梁上的支腿脱离塔身耳座。操作液压系统下降，使标准节和已安装的塔身就位，用M36高强度螺栓联接，。注意：顶升加节过程中，严禁误操作将套架导向滚轮顶出已安装好的塔身标准节上平面外去。同时用M36高强度螺栓将回转支承下座与塔身标准节联接，然后重复上述顶升加节程序即可，加入下一节标准节。注意：在末将回转支承下座和塔身标准节用M36螺栓联接的状态下，严禁回转臂架，移动载重小车及升降吊钩吊重，严禁中断作业（直到M36螺栓联接可靠为止）。1、顶升油缸约0.1m2、将小车开至配平位置配平,然后拆除回转支承与塔身M36高强螺栓,启动油缸顶升1.4m3、启动油缸提升顶升横梁，放在上一个塔身顶升耳板内。4、继续启动油缸顶升1.4m5、将标准节引入套架，启动油缸下降，将标准节就位加节至塔身上，并立即用8付M36、10.9级高强度螺栓付联接拧紧，继续慢速下降,将回转支承下支座位于加节标准节上端,立即用8付M36高强度螺栓付拧紧。（注意！在安装和拆卸过程中，回转支承下支座末与塔身标准节用高强度螺栓联接前，严禁继续安装或拆卸标准节；严禁启动起升机构、回转机构及小车牵引机构）。6、继续重复上述顶升加节程序将塔机自升到规定的高度。6.8.46.6.七塔机附着(1)附着分布及高度需要超过独立高度使用时，塔身必须附着在建筑物上。第一附着点的位置为26米处，以后每5层楼一道附着，分别安装在6楼最终高度。附着结构附着结构主要包括附着框和附着杆，如图所示。附着框由两部分用螺栓联接起来卡在塔身标准节的节点位置，附着杆水平联接在附着框与建筑物上的预埋件之间。1.5.3附着杆的受力符合图示要求布置附着杆时，附着杆承受的拉压力不大于300kN，不同长度的附着杆应根据刚度和稳定性要求设计其结构，保证使用安全。名称规格型号数量使用人备注汽车吊25t1吊车组现场作业载重汽车5t7运输组运输专用工具齐全1套安拆组作业用经纬仪1安拆组作业用安全帽顶12安拆组作业用安全带副5根安拆组作业用制定目的塔机在安装和使用过程中，很容易出现电气设备故障、严重漏电事故、高空坠落事故以及吊装物的坠落事故以致发生人员触电事故、坠落伤亡等常见事故，从而造成财产损失和人员伤亡，为预防突然出现的事故，减少财产损失和人员伤亡，积极采取的应急准备和响应预案。（一）、机构和职责1.1设立抢险组织机构：抢险总指挥长：抢救组组长：组员：人员疏散组组长：组员：排障组组长：王组员：车辆引导员：1.2各机构人员职责和执行任务（1）指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。（2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。（3）人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。（4）排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。（5）车辆引导员，负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。（二）、应急和响应措施2.1事故发生后，最先发现者要立即报告直接领导、主管领导或值班领导。领导接到报告后，应立即组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。2.2抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。2.3人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。2.4排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。2.5车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。2.6保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。2.7每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。（三）、应急预案的装备、防护用品3.1基本装备序号名称用途序号名称用途1扳手清除障碍6铁锹清除障碍2撬棍支撑7镐清除障碍3移动电话联络通讯8大型照明灯具照明4钳子清除障碍9指挥旗指挥联络5大绝缘剪清除障碍10绳索绳索3.2特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套，绝缘电木、千斤顶等；3.3一般性防救护品序号名称用途序号名称用途1急救箱消毒5担架救护2绷带止血、包扎6手电筒照明3温度计测量体温7医生救护4手术剪清理黏结衣物等8担车转运伤员（四）、应急预案的技术措施4.1积极按照施工国家标准规范规定的要求开展和组织抢救，防止事态的继续发展、扩大。4.2及时划分应急区域、安全区域，事故边坡危害半径以内的任何区域为应急区域范围。4.3开展救援工作时，制定统一的指挥信号和行动方案、组织路线，任何人的行动和作业都必须服从统一指挥和领导。4.4坚强救援工作时的过程控制，提高救援工作质量，及时处理好连带突发事故。4.5及时报告塔机的安装和租赁部门，使他们及时了解和采取应急措施。4.6加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。4.7处理电气故障应由专业电工进行。十三、塔机防碰撞措施由于该项目施工现场的塔机台数较多，在使用过程中有可能发生相互碰撞，为了防止塔机相互碰撞而造成安全事故，特制定如下措施：1、相邻塔机安装高度必须高低错开，高低应相隔5m以上；顶升顺序以先后为序，后顶升的塔机服从先顶升的塔机，如有冲突，由项目经理协调。为了防止出现塔机顶升冲突，在主体施工进度安排和塔机顶升时间的安排上要加强计划性，留足调整时间；2、调整好塔机的回转控制限位器，对塔机前臂相互交叉的机组，每天下班时处于上部的塔机组必须把吊钩升到最高点，不得影响处于下部的塔机运转。处于下部的塔机组下班时，必须把吊钩挂于预先设置的地锚上，适当收紧吊钩绳，防止风吹塔臂转动从而影响其它塔机的运转，防止塔臂相碰撞发生安全事故。地锚的抗拉力必须大于3T；3、作业过程中，机组人员要集中精力，注意观查，相互配合，相邻两塔机在操作回转动臂前向对方鸣笛示警；4、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间；5、塔机指挥人员随时注意塔机与塔机、塔机与构筑物之间有无碰撞可能，及时提醒操作人员，前一台塔机未停稳时，后一台塔机不准靠近，指挥人员应在指挥塔机作回转动作前，必须确认相邻塔机臂的位置后，方能发出指挥信号；同时各台塔机的对讲机频道必须分开，严禁共用频道；6、在塔机上有可能相互碰撞的部位，设置减震冲装置。7、

坚持群塔作业运行原则：

a、低塔让高塔原则：低塔在运转时，应观察高塔运行情况后再运行。

b、后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。

c、动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。

d、

e、

f、同步升降原则：所有塔机应根据具体施工情况在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。8、塔机暂停工作时，吊钩和小车应收到最高最近处，并将吊臂避让到邻近塔机不会发生干扰的位置，下班时将吊臂通过吊钩与地面固定以免因风回转与相邻塔机和建筑物相撞。十四、文明施工和环境、职业健康2、安装过程中，要保持施工场地的整洁。废弃物、废油等按可回收、不可回收分类处理。3、运输汽车进入工地后应缓慢行驶，严禁鸣喇叭。出场时，应将拖带的泥土冲洗干净方能出场。4、对油类遗漏现象立即处理，以免污染环境。十五、重大危险源和安全技术措施根据危险源辨识及评价结果，制定目标，目标要结合实际，过高或过低都达不到目的；制定管理方案，根据目标制定一套切实可行的可操作的管理方案；运行控制，那么，控制在什么程度为准？显然控制在可容许风险范围内是最理想的，但实际中只能采取循序渐进的办法达到可容许风险范围；执行操作规程，要在目标和管理方案的框架内执行操作；监测和测量，在执行操作的同时进行监测和测量；应急响应，即应急预案，就是在安全事故发生以前就采取相应的预防和处理措施，在《建设工程安全生产管理条例》中也明确规定了施工单位应当制定本单位安全生产事故应急救援预案。同时在《中华人民共和国安全生产法》中也规定了企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”。防高空坠物安全技术措施：在地面设置警戒区域，拉示警戒线，并派出专业安全员进行现场旁站监督责任人：防触电事故安全技术措施：接拆电线时必须将电源断开，对施工人员进行必要的针对性的临时用电安全教育和交底，让其了解电的基本知识，防护用品的正确使用方法，增强自我保护意识。使用电动设备人员配备合格的防触电方面的防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋等），并督促操作工人按规定正确使用劳防用品，教育操作人员提高自我保护意识，杜绝违章操作，严禁在无监护人员的情况下带电操作。责任人：防高温作业安全技术措施：合理安排作息时间，避免高温时段作业，保证现场操作人员饮水供应充足，服用防暑降温药品，当气温超过37摄氏度时，严禁在11：00至14：00责任人：防火措施安全技术措施：作业前完善消防器具，作业时严禁吸烟。责任人：防塔机装拆时翻塔安全技术措施：重点监控锚固不牢包括地锚设置不当或锚具强度不足、控制钢丝绳强度不足和联接不牢等原因。控制系统失灵包括刹车系统失灵、牵引动力运用不当和钢丝绳联接失灵等。责任人：防吊具、绳索断裂安全技术措施：作业使用前检查各种吊具、绳索的润滑情况，有无断丝，当达到钢丝绳断丝报废标准时，必须更换，严禁使用报废钢丝绳进行作业。责任人：防液压站缩缸安全技术措施：作业前检查液压油是否变质，液压站管道连接是否牢固，有无漏油现象，有无空气进入。如果液压站未达标严禁使用责任人：目录TOC\o"1-3"\u第一章项目概要 11.1项目背景 11.2项目建设内容与工期 21.3投资估算和资金筹措 31.3.1投资估算 31.3.2资金筹措方案 31.4效益分析 41.4.1经济效益 41.4.2社会效益 51.4.3生态效益 5第二章项目区概况 62.1自然概况 62.2社会经济状况 8第三章项目建设的必要性和可行性 103.1项目区农业发展的制约因素 103.2项目建设的必要性 103.3项目建设的可行性 PAGER