巴东县神农溪片区神农大道k1-050-k1-582-段路工程施工组织设计

PAGEPAGE15巴东县神农溪片区神农大道K1+050~K1+582段路面工程施工组织设计编制说明一、编制说明巴东县神农溪片区神农大道K1+050~K1+582段路面工程工程巴东县神农溪片区神农大道K1+050~K1+582段路面工程工程施工图第二章工程概况一、工程施工概况第三章施工方法一、路基土石方①、路基施工中，必须先按设计要求首先做好排水工程以及施工场地的临时排水设施，然后再做主体工程。在无条件时，排水工程与路基施工同步进行。②、各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料必须符合设计要求。③、水沟要做到线形美观，直线顺直，曲线圆滑。排水加固设施坚实稳固，浆砌片石砂浆强度符合设计，砌体咬合紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝美观牢固。二、道路基层施工①级配碎石基层施工1、操作工艺1.1测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m~15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m~6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。1.2级配碎石运输（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。1.3摊铺、整平（1）人工布料整平1）应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25~1.35。2）卸料后及时用挖掘机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。3）人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。4）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。（2）人工摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺完后设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。4、碾压（1）当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1~2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4~6遍。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。（3）碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时，静压1~2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2.0~2.5km/h，路面的两侧应多压2~3遍。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。（5）凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。5接缝的处理（1）每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（2）为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m~15m同时进行。6季节性施工雨期施工时注意及时收听天气预报，并采取相应的排水措施，以防雨水进入路面基层，雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。②水泥稳定碎石基层1材料要求1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，宜采用425水泥。快硬早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。1.2水泥稳定碎石基层的砂石颗粒应有一定的级配要求，最大粒径不应超过2.65厘米，压碎值应≤30%。1.3集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3拌和3.1拌和设备应有3个料斗，必须具备50m3/h以上的拌和设备1台，同时向一个摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。3.2集料必须满足级配要求。3.3料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3.4拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。3.5各料斗配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。3.6拌和含水量较最佳含水量大1~2%。4运输摊铺4.1摊铺采用人工摊铺。4.2用自卸汽车运拌和料至施工现场。4.3摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。4.5两侧均设基准线、控制高程。4.6摊铺速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5碾压用振动压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用静压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。6摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷6.1要有测量员跟班在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。6.2挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。6.3用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。6.4用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6.5快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高0.5个百分点掌握。7检验7.1各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（采用跟踪检验法）。各项质量指标满足标准要求，压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。7.2在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。8.1洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。8.2直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。8.3养生期内（7天）除洒水及封层外，设拦道木派专人看管，禁止一切车辆通行，即使超过养生期未作封层前也必须断交。9接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10要点提示10.1自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。10.2养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。10.3水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。10.4摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。10.5由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。10.6废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。10.7不低于50m3/h拌和设备及摊铺机一次性半幅摊铺。10.8配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。10.9雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。10.10处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。11质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。三、道路面层施工水泥混凝土路面1施工方案水泥混凝土面层施工拟采用钢模板，混凝土采用商品砼，砼各项性能及指标必须满足设计及规范要求，由砼运输车运至工地施工现场，混凝土采用人工配合振捣设备摊铺，机械振捣密实，人工配合机械抹光刻纹成型。2施工流程清理表面浮碴粉尘→安装模板→安装拉杆、传力杆、角隅钢筋→水泥砼拌和→运输→卸料、整平→摊铺振捣→抹面→刻纹→养生3施工准备在浇筑砼面层前，应对基层表面浮杂、有害杂质予以清除，进行必要的整修，经监理工程师批准后，根据施工图放出路面中线、边线及各控制点位置和标高，并按设计要求做好面板分块及各种构造缝标记工作。4立模4.1模板采用钢模板。模板应无缺损，并按设计控制好纵横向坡度，按坡度要求设置纵横向基准线桩和基准线，确保砼路面表面平整度和路线坡度。4.2模板有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺下，局部变形不得大于3mm。4.3振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。4.4纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±2mm。4.5模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，若有变形损坏，应修复至设计要求后才能使用。4.6立模施工要点4.6.1立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。4.6.2立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。4.6.3模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。4.6.4浇筑混凝土前，模板内侧应涂刷清机油脱模剂。5拌和、运输和卸料砼采用商品砼，对砼成品进行严格检查,不合格砼不得用于本工程，砼运输车运至工作面。6摊铺整平6.1混合料摊铺前应对模板位置、高程、支撑稳固程度进行检查，并保证基层润湿，传力杆、拉杆等构造钢筋设置完好，合格后方可摊铺。6.2混合料摊铺厚度应按试验路段确定的厚度控制考虑预留高度。6.3混合料采用人工配合振捣设备进行。摊铺宜缓慢匀速连续运行，振捣中出现不平之处，及时用人工辅以挖填补平。补填时宜用较细的拌合料，严禁用纯砂浆填补，填补后重新振捣密实。7振捣7.1摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式振动棒、平板式振动器和振捣梁相结合均匀地振实。7.2插入式振动器频率宜大于6000次/min。7.3平板振动器的有效作用深度一般为18-25cm，振实采用2.2kw的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。振平可振捣梁进行。7.4振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或全面按顺序初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器长移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不在振动作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板之间宜重迭10-20cm，同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣梁可用于表面振捣拉平。8板面抹光与刻纹8.1用滚筒或振动梁以及抹刀进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。8.2混凝土路面面层必须用刻纹机刻纹，确保路表构造深度与摩阻系数达到标准要求。9接缝的施工9.1胀缝施工胀缝应与中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部压注聚乙烯胶泥填缝料。其施工要点如下：9.1.1胀缝两侧的混凝土板，设传力杆承受滑动力传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架焊接固定就位。传力杆的一半长度稍多一些(5cm)涂沥青并套长10cm的小套筒(塑料或白铁皮加工)，小套筒留3cm空隙，填以海绵等。9.1.2胀缝封缝槽可用切缝机在两侧锯缝凿出封缝空间，以使胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。9.1.3胀缝板事先预制，采用油-180沥青先处置过的软质木材。9.1.4胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合。9.2施工缝施工每天工作结束或浇筑工序中断致使混凝土已经初凝时，应设置平接施工缝。施工缝宜位于设计所规定的缩缝或胀缝处，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应按设计图纸要求设置传力杆。9.3锯缝锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。锯缝宜在混凝土强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定。9.4封缝填缝料按设计要求采用聚氯乙烯胶泥。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷子油，封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。10养护10.1养护时间，一般在14-21d混凝土强度宜达到设计要求。10.2养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。10.3混凝土路面拟用湿草袋或土工布覆盖洒水养生。在规定的养生期内对覆盖物经常洒水，保持潮湿，覆盖物不仅要严密覆盖混凝土板面，并要覆盖好板的边侧。11拆模11.1拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。11.2拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。11.3拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。四、人行道施工本工程中，人行道砖采用混凝土预制块，人行道砖下设1：3砂浆卧底层2cm，下设15cm的水泥稳定石屑基层。1、施工工艺流程基层铺设检查人行道砖检查人行道砖合格验收基层铺砂浆垫层人行道砖分段铺砌养 护2、试铺（1）在大面积铺砌人行道砖前，选择一段长为50m的路段进行试铺。（2）在试铺段完成后，邀请设计、业主及监理单位的相关人员到场进行验收合格同意后再按试铺段的工艺要求全面铺砌人行道砖。3、人行道块铺砌（1测量放线侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。（2基层的检查清除稳定基层的杂物测定密实度合格后铺13砂浆层找平。（3）人行道块铺砌。在基层上虚铺2cm厚1：3砂浆卧底层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量放出纵横坡及边线每5米进行纵横挂线然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌铺砌时应轻轻平放用木锤或橡胶锤轻敲压平铺砌时若发现预制块松动或高低不平时将预制块取起重新整平夯实砂垫层然后再铺回预制块不许向预制块底塞垫碎砖石。施工过程中，严格按设计图纸铺砌人行道块，按照设计铺砌彩色路面图案。人行道块铺砌不勾缝铺砌后养护三天方可通行铺砌必需平整稳定不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。（4）质量控制点①转弯处侧石的顺直度；②无障碍通道的接顺；③人行道的平整度。五、附属构筑物路缘石（一）侧平石安装1、施工工艺流程测量放线检查侧平石合格浇注侧平石底座混凝土

浇注侧平石底座混凝土安砌侧平石、缘石养 护2、主要施工方法（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石、缘石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧平石的高程。（2）侧石安装先检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳 定层上浇筑侧石底座砼，砼找平后安安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚装2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背砼，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。（3）平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。（4）铺砌后淋水养护三天。（5）质量要求项 目允许偏（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽±320m1用尺量侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量PAGE50六、市政给排水工程1管道施工概要1.1本工程道路下布置给水、雨水、污水、照明、电力等管线。1.2在管线综合施工中，电力、电信覆土0.7m左右，给水、雨水及污水管道埋深见各自纵断面图。1.3管道综合施工时应遵循以下原则：小管让大管，支管让干管，压力管让重力管，临时管让永久管，可弯曲管让不可弯曲管。1.4相邻两检查井间的管道长度为两检查井中心的平面长，遇雨水口与雨水支管检查井及污水管检查井在同一桩号时，雨水口位置向上游偏移2m。1.5管材：雨水管采用承插式钢筋混凝土管；污水均采用HDPE塑钢缠绕管；给水管采用球墨铸铁管。管道采用等级标准均应满足本工程使用要求。9.1.6管道接口：HDPE管采用电熔承插连接或以生产厂家技术要求为准；钢筋混凝土管采用橡胶圈接口方式，详O4S516-23/24；铸铁管采用橡胶圈接口方式。1.7管道基础：钢筋混凝土管道基础均采用1200砂石基础，HDPE管、球墨墨铸铁管均采用砂垫层基础。1.8管道回填：钢筋砼管道基槽回填按04S516-7第6.12条执行；HDPE管道回填按04S520-17第6.6.3条执行；球墨墨铸铁管管道回填可参照HDPE管回填方式执行；管道基槽回填压实度应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.6.3-4条执行。1.10位地车行道下检查井采用重型井盖及井座，位地非车行道上的检查井采用轻型井盖及井座。位于车行道、人行道的检查井井顶与附近地面平，位地绿化带井顶应高出附近地面0.2m。检查井盖及雨水箅子均采用合金混凝尼龙井盖。1.11雨水口采用偏沟式单（双）箅雨水口，H=1.0米。雨水口连接管均采有用d300钢筋混凝土管以1%的坡度敷设。1.12管道试压：给水管道试压应分段进行，每段长度不得超过1公里，在试压段起始端应采取措施固定管端，防止试压时端部受力位移。1.13管道施工应严格遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工和验收。污水管道安装完毕后，应进行闭水试验，合格后方能覆土。1.14施工过程应做好对已敷设各种管道的保护措施，如有任何问题，应及时告知现场监理及业主等相关人员。1.15其他未尽事项，应遵照相应规范及行业要求进行施工及验收。2管道施工测量2.1控制桩的测设a.根据设计阶段进行纵断面测量所定的管道中线位置，重新测设管道中线，并根据设计数据用钢尺标定检查井的位置，用木桩标定检查井的位置。b.在施工时，管道中线上各标志桩将被挖掉，为了便于恢复中线和检查井的位置，应在管道主点处的中线延长线设置中线控制桩，在每个检查井处垂直与中线方向设置检查井位控制桩，这些控制桩应设置在不受施工破坏，引测方便，而且容易保存的地方。c.管道的埋设应按照设计的管道中线和坡度进行。因此在开槽前应设置控制管道中张和高程的施工测量标志，一般采用龙门板法和腰桩法。d.测量由项目部施工员主测，质检员复测，技术负责人监督。2.2本工程采用龙门板法进行施工测量a.龙门板由坡度板和高程板组成。沿中线每20m和检查井处都应设置龙门板。中线测设时，根据中线控制桩，用经纬仪将管道中线投影到各坡度板上，并用小钉标定其位置，各龙门板上中线钉的连线就标明了管道的中线方向。在连线上挂垂球，可将中线位置投影到沟槽内，已控制管道中线。b.为了控制沟槽的开挖深度，应根据附近水准点，用水平仪测出个坡度板顶高程。根据管道坡度，计算出该处管道设计高程，则坡度板顶与管道设计高程之差即为由坡度板顶往下开挖的深度（实际上沟槽开挖深度还应加上管壁和垫层的厚度）。c.坡度板上的坡度钉是控制高程的标志，所以在坡度钉钉好后，应重新进行水准测量，检查是否有误。d.施工中交通频繁，容易碰动龙门板；尤其在雨后，龙门板还可能由下沉现象，因此要定期检查校核。3沟槽开挖3.1作业前的现场坑探调查a.坑探调查的内容1)施工前应详细研究施工现场近期的水文地质资料。2)场地范围内障碍物已拆除或迁移，并设置排水措施。3)应找到原有地下管道与施工管道有关或交叉的具体位置。4)应探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置。5)对施工图上标出，与施工有关有找不到管理单位的地下管线需要确定有、无，及其具体位置。6)b.与已建管道、构筑物衔接的坑探作业前，所施工的管线如与已建的管道、构筑物衔接，应对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。3.2主要施工方法a.沟槽开挖1)本工程采用人机混合开挖，即挖掘机挖沟槽，人工整修槽底。2)开挖前，依据设计要求的沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和确定的挖槽方法以及施工季节等因素，选定开槽断面和槽帮坡度。根据本工的实际特点，本工程的开槽断面一般采用梯形断面。3)应根据现场的地质条件，按照相关规范及设计要求，确定沟槽底部宽度槽帮坡度。应注意管道一侧的工作面宽度不小于400mm。4)在沟槽开挖之前，应根据地质情况、施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案，。并向挖掘机操作员、土方运输机械的司机做好技术交底。堆土与沟槽边距离应满足《给排水管道施工与验收规范》（GB50268-97）及设计要求。b.沟槽开挖注意事项1)用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指派专人与司机配合，其他配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。2)槽底预留当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底也应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。3)设置标志在厂区开挖沟槽时，无论工程大小，开挖土方时，应对沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距约为30m/对。4)雨季挖槽雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。3.3质量标准应满足建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ-90）中的规定。3.4槽底鉴定和常用处理方法a.槽底鉴定1)沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土，深度不大，应进行槽底鉴定以确定处理槽底深度。2)本工程采用人工插钎测定地基处理深度。插钎采用Ф12-Ф16钢棍。3)方法和结果。人用力将钢筋棍插入到硬底，插入土中深度即近似为地基应处理的深度。b.常用处理方法如遇岩石须超挖，应整平后填砂处理；如遇淤泥或虚土时，应挖除淤泥和虚土后填砂处理。4管道砂垫层及砼基础管道砂垫层铺设的厚度、宽度应符合设计要求，施工是应严格控制标高。砼基础强度、宽度应符合设计要求。5安管5.1下管前的检查a.检查槽底是否有杂物，有杂物应清理干净，若槽底有棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时须消毒。b.检查槽底宽度及高程。应保证管道结构每侧工作宽度。槽底高程要符合现行的检验标准和设计要求。c.检查槽帮是否有裂缝。有裂缝及坍塌危险者，用摘除或支撑加固等方法处理。d.检查槽边堆土高度。下管的一侧堆土高度过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，同时必须满足安全施工的要求。e.检查管道的地基与基础。若地基有被扰动的，应按规范要求和设计要求进行相应的处理。5.2下管施工a.管子经过检验后，运至沟槽边，按设计排管，经核对管节。管件位置准确无误方可下管。本工程主要采用人工下管或人机配合下管法施工。机械下管主要采用汽车吊进行下管。下管时，汽车吊沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便汽车吊运行。汽车吊距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。b.机械下管注意事项1)采用汽车吊下管时，事先应与司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。2)吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离不应小于规范规定的距离。3)吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。4)指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。5)绑（吊）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6)下管所采用大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心。6沟槽回填6.1管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。6.2有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全。6.3回填前应在管道基础砼达到一定强度后进行。6.4沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。每层回填厚度不大于0.30m。6.5管道两侧应对称同时进行回填与夯实，以防管道位移。在管道两侧和管顶上0.3m范围内回填料不得含有石块、砖、瓦砾等杂物及硬泥块。6.6井室等附属构筑物的回填应四周同时进行。6.7管道安装敷设后，应及时检验与回填。不能及时回填时，应在管内灌水，以免发生上浮。6.8与本工程管道交叉的其他管线或构筑物，回填时，要做妥善处理。7检查井、闸门井施工7.1圆井的砌筑，应掌握井壁垂直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证闭水成功。7.2水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、平均，密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。7.3井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝或鱼鳞缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。8闭水试验本工程污水管道及给水须全部做闭水试验，在试验过程中必须按以下几个规定执行：8.1当管道安装、检查井施工完毕形成一个闭水段后即可做闭水试验。8.2闭水试验前，应用M7.5水泥砂浆和75号砖封堵闭水段的两端头。8.3闭水试验应在管道回填砂，土前进行。8.4闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。8.5闭水试验的水位，应为试验段上游段管道内顶以2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位至井口为止即可。8.6闭水试验对渗水量的测定时间不少于30分钟。8.7闭水试验后，根据闭水试验记录，计算出单位时间，单位管长的渗水量。此渗水量必须满足CJJ3-90中排水管道闭水试验允许渗水量表3.7.2-2的规定渗水量要求。9管道安装注意事项9.1认清标记管道安装前，一定要确认管子印记上所表示的管种，是否是设计要求的管种。9.2安装与稳定a.在进行管道安装时，要将管内清扫干净，没有异物存在，管子的产品标记应位于管子的顶部。安装时，适用边线或中心垂线控制管道中心，砂垫层的标高必须准确，以控制安管的高程，并用水准仪校核。b.管子安装后不能移动，将管底两侧均匀回填砂并夯实，或用垫块等将管子固定。c.管道弯曲部应尽可能使用弯头，如必须用直管沿曲线铺设管道时，所找角度要在允许转角范围之内，并且用多个接口找回角度。e.直线连接及曲线连接的允许对口间隙与允许转角，在施工时应考虑地基、管基础、回填等条件，使之不超过规范的规定。9.3管口封堵一天的铺管作业完毕后，不要将施工工具或其他材料放置在管内；为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管的端部。9.4防止漂管安装后应尽快回填土，并达到回填要求，以防遇到降雨或地下水涌进沟槽，导致漂管。9.5关于切管a.切管一定用切管专用管，而且对切管部的外周长、外径进行实测，实测之应满足规范的规定。b.切管应使用专用切管工具。c.切口应与管轴线垂直。d.管的切断出入由内衬脱落或外部涂层损伤，应用设计要求和规范规定的防腐材料修补。e.切管的最小长度应根据施工条件和经济性而定，原则上要求在1m以上。10排水工程主要施工内容详工程量清单八、给水管道管道安装总体计划：

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→管道冲洗消毒→验收(一)、土方工程1、沟槽开挖1）沟槽开挖主要采用人工开挖，辅助机械开挖方式进行。沟槽开挖前应作好防排水设施，以维持开挖面和沟槽内无水直到施工完成。

2）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场的确定，放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。3）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。

4）必须在需要敷设的管子全部到现场后才能开始该段沟槽的开挖。管道敷设应紧跟着沟槽的进程，不能将过长的开口沟槽暴露在外等待管线的测试。2、沟槽回填1）在管道安装与铺设完毕后回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填砂，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。2）回填砂应分层夯实，每层土层厚度不超过0.2m。一次回填高度宜0.1~0.15m，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。3）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；试验合格后，应及时回填其余部分。

4）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。5）、回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。6）、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。7）、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内：其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。8）、沟槽回填土的压实应符合以下规定：a、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道：b、管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。c、压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。d、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。e、采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得2Km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm.10）、管道沟槽位于路基范围内时，管腔部位压实度不应小于92%其它部位压实度不应小于95%。11）、管道覆土较浅时，管道的承载力较低。压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。（二）、阀门井阀门井基础应与管道基础同时修建。1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7）井盖安装采用人工就位，安装前要进行座浆。井盖需标明地下式消火栓字样。8）勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。㈢、管道安装安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

安装要点：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（四）、管道试压、吹洗、消毒1、管道试压（1）管道试验1）管道施工过程必须严格《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）中的有关规定执行；施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。2）在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。2、管道压力试验的程序1）在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。2）管道应充满水并在工作压力至少放置48小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于2小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T），然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。3）截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。4）从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。5）应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。3、试验压力1)各种管道的试验压力（P）规定应符合设计要求：2)压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，接口、管身无破损及漏水现象，实测渗水量小于或等于施工规范规定的允许渗水量。试压前，应全面检查管材和阀件是否符合规范要求，试压用表必须效验；先采用压缩空气对管道系统进行预查，再进行水压试验；压力试验时，分压要缓慢，不得少于10分钟，试压结束后，应及时填写“管道压力试验记录”，并请有关人员签字认可。4、管道试验注意事项a、试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。b、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的预先接口堵板。、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀作为堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。d、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。e、注水。水压试验前的各项工作完成后，即可向试压管段内注水。管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢的现象，应重新进行排气。排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。管道注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa水压，但不要超过工作压力，充分浸泡。对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整，并确定监测方法。f、浸泡时间。球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不小于24h，有水泥砂浆衬里不小于48h。g、升压。管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，对后背、支墩、管身、两侧盖堵及接口进行检查，没有问题再继续升压。升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至试验压力。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。5、管道冲洗、消毒管道试压合格后，在投入使用前进行冲洗—消毒—冲洗，待流经新管道的水符合“饮用水卫生标准”后，才能交付使用。管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致，且应避开用水高峰，在夜间市政用水低谷时间进行。。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时后，水质化验合格为止。6、型室外地下式消火栓施工1、两消火栓间隔不超过120米，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓（井盖需标明地下式消火栓字样）；保证两检修阀门间距不隔断5个以上消火栓，阀门间高处设排气，低处设排水，排水管道就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。2、质量检查（1）、外观质量1）消火栓的铸铁件表面应光滑，涂防锈漆后上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤。2）消火栓的铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。（2）、螺纹消火栓管螺纹的基本尺寸和公差应符合GB7307的规定。普通螺纹公差应符合GB197中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。螺纹应无缺牙，表面应光洁。（3）、开启高度的检查旋转阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为消火栓的开启高度。测试结果应符合4．4条的规定。（4）、进水口连接尺寸的检查用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺，游标卡尺的精度不低于0.02mm。（5）、密封性能试验1）试验时，从进口端灌水并排除试样内的空气，将阀门关闭后，缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2min。测试结果应符合4．6条的规定。2）在上述试验结束后，封闭出水口，开启阀门至最大高度，继续缓慢而均匀的升压至公称压力，并保压2min。测试结果应符合4．6条的规定。（6）、排放余水装置检查试验时，先将消火栓的阀门关闭，然后从进水端灌水，同时缓慢地将阀门开启至最大位置。（7）、消火栓接口检查消火栓接口的性能试验按GB3265和GB12514的规定进行。a、标志、包装b、消火栓应在明显的位置清晰铸出型号、规格、商标或厂名，必要时，可以附加标志牌。c、检验合格的产品，应清除试验时余留在消火栓内部的剩水和表面的油污脏物，在非涂漆面上涂防锈油，出厂时，包装应牢固可靠。d、包装时，应附有产品使用说明书、装箱单及产品合格证书。e、产品包装箱上必须有下列内容：产品名称；型号规格；重量(净重及毛重)；生产厂名(或注册商标)；制造日期。（8）、消火栓施工采用发兰或承插连接，施工方法同管道。九、电力工程1施工要求1、土方开挖时，应有防止沟槽两边土体塌方的措施，并应不影响两边建构筑物的安全。2、遇地下水时工井施工前必须降低地下水位，一般应降至沟底板以下300mm/3、工井四周采用中粗砂回填，在盖板施工安装后且砼或砌体强度达到设计强度的70%后方可进行回填，回填砂应沿工井四周均匀回填，分层夯实，压实系数不小于0.94。4、外露铁件均作热镀锌处理。5、电缆埋管与其他管道交叉应满足《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）及《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）的规定。6、未尽事宜按有关施工规范规定施工。2施工方法路基成型后可安排电力管沟施工，横穿管在碎石底基层施工前必须施工完成，沟槽开挖采用挖掘机配合人工开挖，沟盖板在预制场预制，强度达到要求后方后吊装。砼采用商品砼，进场后应检测其相关性能，对不合格的砼不得使用。3其他注意事项及其它要求1、电缆穿管保护时保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。2、保护管弯曲半径为管子外径的10倍，且不应小于所穿的最小允许弯曲半径。3、当电缆有中间接头盒时，应放在电缆沟中，在接头盒的周围应有防止因发生事故而引起火灾延燃的措施。4、土方开挖时应有防止沟槽两边土体塌方的措施，并应不影响两边建筑物的安全。5、遇地下水时工井施工前必须降低地下水位，一般应降至沟底板以下300mm。6、工井四周采用中粗砂回填，在盖板施工安装后且砼或砌体强度达到设计强度的70%后方可进行回填，回填砂应沿工井四周均匀回填，分层夯实，压实系数不小于0.90。7、外露铁件均作热镀锌处理。8、施工时请特别注意安全，遇有不明确管线请及时通知相关设计人员，共商解决。9、电力电缆（缆沟）交叉时与各个工程管线（强、弱电交叉；强、弱电与水、燃气管交叉）最小垂直净距：净距12345给水管线污、雨水管线燃气管线电信管线电力管线电力管线0.15m0.5m0.15m0.5m0.5m10、电缆沟位于人行道上，其地面均布活载按10KN/m2考虑；11、电缆沟材料采用MU10烧结普通红砖、M10的水泥浆、C15混凝土、C20混凝土、C30混凝土。12、电缆沟做法参见94D101-5-28，电缆沟支架的制作见94D101-5-30，电缆沟盖板的做法参照2J331第32页-B10-1。13、支架水平间距为60cm，层间距为20cm，支架上电缆水平间距为35mm。14、集水坑约50米设置一个（位置现场确定），用PVCΦ50管把集水坑的水引入附近雨水预留井中，电缆沟的写水坡度不应小于0.5%。15、电缆沟分支处设置1号直通分支型人孔井，基做法见《建筑电气安装工程图集一设计.施工.材料》。16、电缆沟内外壁抹面15mm厚1：2.5水泥砂浆。17、电焊电缆支架焊点应做防锈处理，沟两边支架应错开。18、电缆沟200m形成一个接地极，在两个端头各做一个接地网。19、当电缆沟长度小于500m时按2个接地极组计。十、照明工程1路灯电源本工程路灯电源由招商大道现状的1#路灯箱变馈电，由WL-3-1回路电流为22.62A，回路最大电压降为0.83%。2照明布置路灯灯杆有效高度9m，路灯仰角5度，路灯对称布置，路灯间距约26m。本工程道路不设人行道照明，确有需要可根据道路景观设计安装庭院灯等其它形式的灯具作为人行道照明。道路交叉路口、人行道所在路段、人员密集路段、车辆主要出入口、重要建筑物所在路段等应根据现场情况设置中杆、高杆灯进行补充、加强照明。依据上述灯具布置进行照度计算，其结果如下：平均照度E=10771x照度均匀度u=0.35LDP=0.53W/m2。3光源及灯具的选择LED灯光效非常高，体积中等，寿命长，维护少，因城市道路对光源光效和寿命要求高，对显色性和光色光源有一定的要求，综合各种优点，本工程道路照明光源采用高效节能的LED灯。灯具选择综合考虑照明方式、使用场所的照度要求、环境条件及投资费额等主要因素。按设计要求所有路灯均应达到IP66防护等级。考虑到所施工道路为城区次干路，且周围将来有建筑物，环境相对比较明亮，采用半截光型灯具并对眩光加以限制和利用。4施工方法在路面碎石层施工前横穿管道及砼基础部分必须施工完成，待路面施工完成后才安装上部配件，施工时应同其它管线配套工程配合施工，避免重复开挖。5供配电系统及其它要求①本工程路灯由所接箱变内的控制器控制，方式与南滨大道路灯一同控制。②防雷接地路灯所接的箱变低压侧装设SPD。每盏路灯采用热镀锌角钢接地极做接地装置，要求接地电阻不应大于10欧姆，如实测达不到，则增加人工接地体。灯杆、路灯基础钢筋、电缆铠装外壳、接地极应联接焊通可靠接地。供电线路引来PE线接入灯具及灯杆，路灯灯杆上做重复接地；PE线与路灯基础焊出的专用接地端子连接。③配电干线及敷设照明配电干线采用YJV、0.6/1电缆，穿RC50镀锌钢长安街埋地敷设。道路交通叉口处设放线检修电缆井。电缆在人行道及车行道下均埋深0.7m。从干线至灯头的支线采用FVL-0.45/0.75-3*2.5腊克线。6注意事项1、电气施工应与道路专业密切配合。严格按照国家有关规范、规定施工。第四章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1、情况描述本工程材料除商品砼、水泥、木材、钢材、给排水管等主要外购材料外，还有砂、碎石等大宗的地方材料。因此，材料的品质、数量、价格以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节。为此在材料准备工作中抓住要点即：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用。项目部统一控制全标段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各作业队对材料的使用，最大限度地降低工程材料的成本，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。2、主要物资（材料）进场计划一览表材料名称规格、型号等特殊要求单位数量进场计划HDPE缠绕管按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场承插铸铁给水管按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场道路水泥稳定混凝土按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场灯座箱金属杆座成套型按设计及规范要求个见报价清单按进度计划进场非泵送商品混凝土按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场粉煤灰砖按设计及规范要求千块见报价清单按进度计划进场钢筋混凝土管按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场红砖按设计及规范要求块见报价清单按进度计划进场花岗岩人行道板按设计及规范要求m2见报价清单按进度计划进场混凝土排水管承插口按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场接地母线按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场绝缘导线按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场离心工艺钢筋砼排水管按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场砾石按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场路平石按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场路沿石按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场乱毛石按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场抹灰砂浆按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场砌筑砂浆按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场球墨铸铁检查井井盖按设计及规范要求套见报价清单按进度计划进场人行道板按设计及规范要求块见报价清单按进度计划进场石油沥青按设计及规范要求t见报价清单按进度计划进场石质块按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场水泥按设计及规范要求t见报价清单按进度计划进场碎石按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场混凝土按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场天然中砂按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场电力电缆敷设按设计及规范要求m见报价清单按进度计划进场路面抗折砼按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场小乱毛石按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场中(粗)砂按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场中砂按设计及规范要求m3见报价清单按进度计划进场第五章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划1、情况描述进场的所有机械设备均经检修完好，可按计划进场施工。2、工程投入的主要施工机械设备进场计划机械名称规格、型号额定功率(Kw)或容量(m3)或吨位(t)国别产地数量进场计划挖掘机PC2001m3日本小松4按进度计划进场装载机ZL50型、厦工３m3国产厦门3按进度计划进场振动压路机CAT-DD65型18T国产1开工前3天进场强制式搅拌机500L500L国产2开工前3天进场砂浆机UJX-20010*2国产厦门2开工前2天进场洒水汽车EQ140/47型8000L国产东风1按进度计划进场内燃空压机VY-9/79m3国产柳空2按进度计划进场电动空压机4L-20/820m3国产柳空1开工前3天进场发电机组135KW国产上海1按进度计划进场自卸汽车9tQD362161.8KW国产青岛20开工前2天进场自卸汽车4.5tCA310175KW国产一汽10开工前2天进场打夯机20-60kg.m国产4按进度计划进场潜水泵QY-2560国产厦门6开工前2天进场汽车式起重机25T国产1按进度计划进场水泥砼路面摊铺设备国产2按进度计划进场轮台式压路机12T国产1按进度计划进场起重机16T国产1按进度计划进场第六章劳动力安排情况描述3、第七章确保工程质量的技术组织措施一、施工组织机构设置本工程施工项目的管理，实行项目经理负责制，由我公司调派具有丰富道路施工经验的工程技术人员和管理人员，组成“巴东县神农溪片区神农大道K1+050~K1+582段路面工程工程及XX区污水管工程项目经理部”，实行项目经理负责制，项目部对法人代表负责。工程项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、专职质检员、安全员、材料员、试验员及测量员等管理人员组成项目管理班子，做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满足工程施工的需要。二、确保工程质量的技术组织措施确保工程质量，是工程项目施工的根本，也是施工企业的生命。建立并实施本工程质量全过程的质量体系，通过实施质量体系及质量体系程序文件，使工程质量全过程始终处于受控状态，以保证本工程的施工质量。为此，拟采取以下具体措施：〔一〕、制订工程施工管理目标本标工程施工管理目标是：通过周密的施工组织设计、严格的现场施工管理和对本工程项目进行进度、质量、安全三方面的控制，以工程质量目标（标准）必须达到合格为本工程项目质量目标。〔二〕、制定质量管理制度和质量保证措施1、按照ISO9001模式标准，建立和健全质量保证体系，为确保本工程施工质量，项目经理部下设立质检科，配备专职质检工程师，各工程队设质检管理小组，各作业班组设质检员，形成一个三级质量管理网络。每一级质管人员的资金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。2、项目管理制度的质量保证a、项目部必须执行国务院《建设工程质量管理条例》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》以及本企业的工程质量管理办法。b、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。c、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程的“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。3、施工技术管理工作的质量保证a、技术性文件和资料管理技术性文件和资料主要包括技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告和竣工资料等。以及技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管和归档，执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案室保管。b、施工组织设计审批施工阶段的施工组织设计,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部项目技术负责人组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经本公司总工程师批准后，方可上报监理人和业主审批。c、施工图会审项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，并组织阅图会审。1）阅图阶段项目经理、项目技术负责人、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。2）会审阶段会审由项目技术负责人主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会审时间、地点、主持人、参加会议部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目技术管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。d、技术交底1）高层技术交底由本公司总工程师向项目技术负责人、项目经理、主要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺、新设备等。2）中层技术交底由公司技术管理部门向项目部技术负责人、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术交底内容：主要侧重工程施工组织方案、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准，各工种之间的协调配合及注意事项。3）基层技术交底由项目技术负责人向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容：主要侧重经批准的施工方案、质量、安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调等注意事项。施工人员及生产工人应按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。e、技术措施施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基本原则编制的技术文件，一般技术措施由项目技术负责人审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，应先组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，并报企业技术管理部门备案方可实施。f、技术复核施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面进行技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；砼的配合比、外加剂掺量情况，钢筋、模板的制作及安装质量；钢管构件的焊接及防腐质量等。g、技术资料的质量保证1）施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见，工程材料临时替代及有关部门意见，特殊质量要求的内容的实施情况，因施工条件的改变对施工质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。2）按现行有关道路工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、市政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。3）工程竣工后，在合同规定的时间内，按道路建设工程有关验收规程，及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查检测试验资料等。4、物质供应的质量保证⑴物质采购的质量保证对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，及时采购符合质量保证计划书要求的器材物资；严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。⑵器材验收的质量保证器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法进行质量检验，对不合格品进行处置，如采用退货或降级使用等，以确保工程施工质量。⑶器材仓库管理的质量保证根据工程所用器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。5、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件，以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验，其中工序检验严格执行“三检制”。6、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。⑴严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。⑵根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。⑶严格执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格品，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量满足规定的要求。7、工程试运行的质量保证工程具备竣工条件，投入试运行时是对工程施工质量的全面检验，项目部应认真编制工程试运行方案，报企业技术管理部门审批。项目部将积极配合使用单位，做好试运行纪录及质量检验报告。对试运行中发现的各类质量问题，凡属施工单位所致，将认真采取措施及时进行返修或调整，以达到施工合同规定的质量目标。〔三〕、主要施工项目质量控制1、挡墙、道路土方开挖质量控制⑴土方开挖时，采用水准仪随时跟踪测定路槽土方开挖深度和宽度，以免造成超挖或欠挖。⑵土方开挖完毕，应及时派质检员进行路槽验收，根据现场实际情况，再进行适当的处理，以确保道路基槽符合适设计尺寸要求。⑶基槽开挖时，应预留20～30cm保护层，由人工开挖、整平至设计高程尺寸。2、填土、填砂质量控制⑴填筑材料进行进料前，应选用样品进行室内击实试验，根据试验结果的最大压实密度，准确计算及测绘出最优含水量～击实遍数层厚的相关曲线，施工时严格按关系曲线确定填筑的施工参数。⑵回填前，先用测距仪、水准仪，准确放出填筑位置。填筑过程及时校核填筑层厚，每层按规范要求进行取样，检验压实度，合格后，方可填筑上一层。3、砼工程质量控制砼结构工程施工必须符合《GB50204-2002》规定规范要求，还必须做好如下工作：⑴水泥出厂合格证及试验报告1）凡结构工程用的水泥均应按厂别品种、批号、标号提供水泥出厂合格证。水泥出厂合格证必须由水泥厂质量部门提供给用户单位或由物资供应部门转抄，复印给用户单位。合格证内容应包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安全性等检验数据及鉴定结论，并加盖厂质检部门印章。转抄件应说明原件存放处，原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。2）凡属下列情况之一者，应进行水泥软练标号检验，并提供水泥试验报告：①无水泥出厂质量合格证；②水泥出厂日期超过三个月（快硬水泥超过一个月）；③水泥出厂合格证内容不完善，如水泥厂别、品种、标号、出厂日期或强度指标、安定性不明者；④水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象者；⑤设计中有特殊要求者。3）水泥试验报告单内容应包括：工程名称、委托单位、试验编号、水泥品种、标号、厂牌、出厂日期、代表数量、使用部门及检验数据结果，水泥试验报告单必须在配合比设计之前提供试验结论并要明确，并有主管、审核、试验的签章，加盖试验室印章。4）水泥检验应按批进行检验。检验项目必须齐全，应包括细度模数、凝结时间、安定性、抗压强度等。5）当水泥质量合格证及试验报告单据有重大变异时，立即查明原因，作出正确鉴定和处理，不盲目使用。6）核验办法核查水泥出厂合格证和复检报告。即对各批号水泥是否抽检，复检是否合格，使用各批号水泥标号是否符合设计要求等。⑵砼的养护砼养护是保证砼强度的重要因素，砼施工浇筑完毕后，一般12～18小时可开始养护，可用低压的水流喷养或覆盖湿麻袋进行养护，养护时间不少于14天，尽可能养护超过21天。4、模板工程质量控制⑴模板材料宜选用钢模板，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。⑵模板的接缝应尽量紧密。⑶模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求：1）应能保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑的砼的自重及其施工荷载。3）构造简单、拆装方便，满足钢筋安装、砼浇筑、养护工艺的要求。5、钢筋工程质量控制⑴凡结构设计施工图中各种受力钢筋及型钢均应有钢筋出厂合格证及机械性能检验报告单，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能和检验报告单。⑵钢材在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验及其他专项检验，并作出明确结论。⑶钢筋机械性能试验时，如某一项试验结果不符合标准要求，则应从同批钢筋中再取双倍数量的试件重做该项目试验，如仍不合格，则该批钢筋即为不合格，应作报废处理。⑷钢筋材质的要求1）钢材出厂合格证要求钢筋出厂合格证应由钢厂质检部门提供，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、重要及件数、生产日期、出厂批号、机械性能、检验数据及结论、化学成分检验数据及结论，并有厂家质检部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。2）钢材试验报告要求钢材试验报告应包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验数据及结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。⑸钢筋的焊接1）凡有焊接接头的受力钢筋及型钢均应有焊接头的试验报告，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果须符合设计要求及有关规范标准规定。2）焊点及焊缝的机械性能试验应从外观检查合格的接头或制品中分批抽取一定数量的试件，按规定方法分别进行拉伸、弯曲或抗剪试验（闪光对焊及气压焊接头应做抗力及弯曲试验，电弧焊接头只做拉力试验；焊接骨架及网点应做拉伸及抗剪试验。焊接制品由几种直径钢筋组合时每种组合均作强度试验）。非承重焊接骨架和网片只做外观检查，不做强度试验。3）钢材焊接检验单应按规定的内容认真填写、无漏、缺项。每个试样机械性能检验结果数据及结论均应说明试样破坏部位及破坏状态；弯曲试验应说明弯心直径及弯曲角度并说明每根试样弯曲后接头外侧是否出现大于0.15mm的横向裂缝，方可判定该组试样的拉力及弯曲试验结果是否合格。4）对钢材焊接材料，必须进行焊接性能和力学性能检验。施焊过程中，除对焊缝进行外观检查外，对于一级焊缝还须做超声波检验，当检查外观缺陷及几何有疑点时应做磁粉复检及X射线检验。抽查焊接长度2%至少应有一张底片；二级焊缝须有超声波检验，有疑点用X射线透照复验。5）受力钢筋采用电弧焊接时必须具备焊条出厂合格证，焊条规格、型号必须与设计要求相一致，当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定选用。6、砌体工程质量控制⑴砌体工程的原材料质量控制1）条石、块石、砖、水泥、砂及掺合料的品种和强度必须符合现行技术标准和设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。2）砌筑砂浆：原材料必须符合技术标准，砂浆配合比、和易性和试件的制作、养护和测试值都应符合规范规定值。⑵砌筑工艺的质量控制1）砌砖体上下错缝，组砌方法要正确，无包心砖，无通缝；2）砖砌体的接槎：水平灰缝和竖向缝灰浆的饱满度要符合设计规范要求，水平灰缝厚度＞5mm；3）拉结筋：种类、规格、数量、长度、弯钩、位置和间距等要符合要求；4）变形缝：位置及几何尺寸要符合要求。5）做好施工中的各项工程的记录。检查是否在允许的范围内。7、管道工程安装工程质量控制⑴在项目技术负责人的直接领导下，由技术科统一管理工艺技术，质安科实施质量检查和安全生产的监督。⑵根据施工图纸和有关规范标准，编制施工工艺总则、工艺流程卡、技术标准及包装、运输、贮存等技术文件，递交监理工程师审核。经监理工程师批准后，整个施