XXX项目部质量管理计划

xxxxxxxxxxxx中心质量管理计划编号：发放号：版本号：编制人：审核人：批准人：中建X局xxxxxxxxxxxxx中心项目部2011年7月编制2011年7月实施发布令本项目部质量管理计划是XXXXXXXXXXX工程质量管理的纲领性文件，项目全体管理人员、职工必须遵照执行。签发人： (项目经理)年月日中国建筑第xx工程局有限公司xxxxxxxxxxxx工程项目质量计划书PAGEPAGE44质量计划审批表工程名称方案名称（内容）质量计划书建设单位建筑面积24万结构类型框架工程造价3.5亿元设计单位监理单位地下2层，地上4层建筑物跨度开工日期方案编制人项目安全负责人参加会审人员签字单位中国建筑第七工程局有限公司职务项目经理：总工：技术质量部经理：工程部经理：安全总监：商务部经理：施工单位审批结论分管技术负责人签字盖章：年月日监理单位审批分管技术负责人签字盖章：年月日建设单位审批分管技术负责人签字盖章：年月日目录第一部分、编制依据 5第二部分、项目概况 5第三部分、质量目标 53.1项目质量方针 53.2项目的质量目标及具体目标值 53.3质量目标分解 6第四部分、质量组织机构 6第五部分、质量文件 75.1本工程项目质量文件 75.2质量文件的编制和审批 75.3质量文件的修订 75.4质量文件实施与监控的管理规定 85.5本工程施工方案编制计划 8第六部分、质量保证 96.1质量保证体系 96.2质量岗位责任 106.3物资质量控制 156.4技术培训 166.5施工过程质量控制 166.6技术复核 19第七部分、质量通病提示（结构施工） 207.1模板通病 207.2钢筋通病 227.3混凝土通病 26第八部分、质量验收、改进、总结及其它 328.1工程验收 328.2工程质量问题的处理 338.3不合格品的控制 338.4纠正和预防措施 358.5质量改进 368.6项目创优 378.7QC活动 378.8质量总结 37第九部分、施工试验及仪器设备管理 379.1施工试验 379.2检验测量和试验设备的管理 389.3自检自校器具量值传递控制办法 389.4检验、测量和试验设备的搬运、贮存和保养 38第十部分、成品保护 39第十一部分、统计技术 3911.1统计方法评定砼强度质量 3911.2砼强度质量预控措施 4011.3砌筑砂浆试块强度评定 4011.4横道图在编制施工进度计划中的应用 4111.5网络计划技术编制施工进度计划 41第十二部分、质量保修 4112.1质量保修期限 4112.2质量保修回访 4212.3维修 4212.4善后 42

第一部分、编制依据（1）xxxxx工程项目建设工程施工合同；（2）XXX设计院提供的工程施工蓝图；（3）《建筑法》、《中华人民共和国建筑质量管理条例》；（4）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2002）；（6）公司《质量管理手册》、《质量管理程序文件》和《作业指导书》；（7）总公司《质量管理条例》；（8）国家现行建筑工程施工和验收规范、技术标准及通用图集；注：本质量计划书的使用范围及有效期：使用范围：本工程项目建设全过程（包括保修期）；有效期：本质量计划自发布日起至项目保修期结束止。第二部分、项目概况第三部分、质量目标3.1项目质量方针本项目经理部贯彻执行公司的质量方针。工程开工前，将在施工现场、办公室等醒目处书写或悬挂公司质量方针内容的标语；召开会议或举办培训班讲解公司质量方针的内涵；项目经理开展横向检查与指导等形式，使全体员工都能熟悉和理解公司的质量方针，并坚持贯彻执行。3.2项目的质量目标及具体目标值本项目质量目标必须满足合同文件对质量的要求，并符合设计院提供适用于本工程的工料规范，及合同文件所列出的基本要求及有关工程验收规范，若它们之间的标准或准则存在差异时，以较严格的规范为准实施。质量目标：确保工程验收一次性通过，达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，确保省优质工程中州杯，争创鲁班奖；3.3质量目标分解序号分部工程子分部工程分项工程质量目标质量目标实现合格优良合格优良1地基与基础土方降水、排水土方开挖√土方回填√地基处理独立基础√混凝土基础模板√钢筋√混凝土√混凝土结构缝处理√2主体结构混凝土结构模板√钢筋√混凝土√砌体结构混凝土小型砌块砌体√3建筑装饰、装修地面整体水泥混凝土面层√抹灰装饰抹灰√门窗木门制作√涂饰外墙涂料装饰√内墙涂料装饰√4建筑屋面卷材防水屋面保温层√找平层√卷材防水层√细部构造√第四部分、质量组织机构项目部由公司授权组建，按照企业项目管理模式设置。项目组织机构的管理重心是：确保本项目的质量保证体系、生产组织体系运行：有目标，有计划，有组织，有检查，有效率，有成果（六有），工程质量、进度、安全处于全面受控状态。项目经理（组长）项目经理（组长）生产经理项目总工质量监督部工程技术部材料设备部商务部安全环境部综合办公室施工班组质量组织机构图质量组织机构图第五部分、质量文件5.1本工程项目质量文件a、公司《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《建设工程施工技术标准》、总公司《质量管理条例》b、项目《质量计划》书c、施工组织设计、施工方案、技术交底d、质量记录5.2质量文件的编制和审批a、《项目质量计划》的编制内容不应与已有的质量体系文件相矛盾，由项目经理、项目总工程师主持，工程部、质检部共同编制，公司总工审核批准；b、《施工组织设计》、《施工方案》由技术部负责编制、项目总工程师审核，项目经理批准，报业主、监理审定；c、分部、分项工程的技术交底，由各专业技术员编制，技术部审批；d、质检部对质量体系文件进行统一编号，负责质量记录控制；e、质量计划接受业主、监理审核，并需取得认可。5.3质量文件的修订a、项目《质量计划》一经颁布生效后，不得随意更改。必须修订时须由编制责任人填写更改申请单，经项目经理批准并报发包方审核后由项目总工程师主持，质检部修订、标识；b、《施工组织设计》、《施工方案》必须修订时由技术部填写“文件更改申请单”，经项目总工程师批准后，技术部负责更改、标识。5.4质量文件实施与监控的管理规定a、质量计划颁布生效后，由项目经理组织相关人员学习、理解，并制定质量计划实施、监控的管理规定；b、《项目质量计划》、《施工组织设计》、《施工方案》由项目各专业组负责具体实施，各职能部门负责人为归口要素责任人，负责监督、检查施工队及相关要素职能部门的执行情况，并确定本部门归口要素，在各专业、各职能部门工作中得到有效贯彻实施；c、质检部负责对施工班组和工人执行“技术交底”情况实施检查和监督，对全项目质量计划实施情况进行检查、监督，并定期（不少于每月一次）对质量计划实施情况进行评价；d、在对《质量计划》实施的检查、监督过程中，如发现不合格项应及时查明不合格原因，并采取相应的纠正措施。检查结果在《项目质量计划实施情况月度报告》的检查记录一栏做详细记录；e、对严重违反《质量计划》有关规定，造成重大事故的责任人，要给予行政上或经济上的处罚；f、质量计划监控工作由质量计划各要素的主控部门对相关部门的实施情况进行监督检查，检查记录将作为项目内审依据；g、项目必须无条件接受业主、监理对质量计划实施情况进行检查、监督；h、质量计划不得损坏、丢失、外借、复印，并严格办理领用手续；i、项目竣工后，项目经理部应总结本项目质量计划实施的全过程，编写《项目质量计划实施总结报告》，提交公司总部。5.5本工程施工方案编制计划序号施工方案名称编制责任人完成时间备注1施工测量方案xxx工程开工前2土方开挖方案xxx工程开工前3工程试验及资料管理方案xxx基础施工前4回填土施工方案xxx分项工程施工前5混凝土施工方案xxx分项工程施工前6钢筋工程施工方案xxx分项工程施工前7模板工程施工方案xxx分项工程施工前8脚手架施工方案xxx分项工程施工前9垂直运输机械施工方案xxx分项工程施工前10雨季施工方案xxx雨季到来前（6月上旬）11冬季施工方案xxx冬季到来前（11月上旬）12砌筑施工方案xxx分项工程施工前13塔吊布置方案xxx分项工程施工前14外墙涂料施工方案xxx分项工程施工前15门窗工程施工方案xxx分项工程施工前16屋面工程施工方案xxx分项工程施工前17土建分项施工技术交底xxx分项工程施工前18防水工程施工方案xxx分项工程施工前19临建施工方案xxx开工期20临水、临电施工方案xxx开工期21外墙保温施工方案xxx分项工程施工前22室外工程施工方案xxx分型工程施工前第六部分、质量保证6.1质量保证体系业业主代表地漏施工节点图监理公司公司TCQCCACCO＆C项目总工程师生产经理专职质量检查员专业班组公司项目经理工程技术部质量监督部专业施工队长符号说明：TC=TimeControl，进度控制O＆C=Organizing组织与协调QC=QualityControl质量控制CA=Contractcontrol合同管理CC=Costcontrol成本控制地漏施工节点图6.2质量岗位责任1、质量体系要素职能分配履行表(参照第四版质量管理程序文件)要素要素职能者质量体系要素名称项目经理项目生产经理项目总工程师商务部工程技术部质量监督部安全环境部材料设备部财务部综合办公室4.1管理职责★△△△△●△△△△4.2质量保证体系○○★○△●○○○○4.3合同评审★○○●△△○△△○4.4文件和资料控制○○★○●△○○○○4.5采购★△△△△△○●○○4.6顾客提供产品的控制○★○○○△○●○△4.7产品标识和可追溯性○★○○○△○●○○4.8过程控制○★○○△△○○○△4.9检验和试验○○★○△●○△○○4.10检验、测量和试验制备的控制○○★○●△○△○○4.11检验和试验状态○○★○△●○△○○4.12不合格品的控制○★○○△△○△○○4.13纠正和预防措施○○★○△●○△○○4.14搬运、贮存、包装、防护和交付○★○○○△○●○○4.15质量记录的控制○○★○△●○○○○4.16内部质量审核★△△○△●○△○○4.17培训★○○○△○○○○○4.18服务○★○○△△○○○○4.19统计技术○○★○△●○△○○备注：★主管●主控△主相关○一般相关质量岗位职责a.项目经理（1）项目经理是本项目的法定代理人，对本项目全权负责，认真贯彻执行国家及省市级政府主管部门有关质量法令和法规以及招标文件中的设计院提供或招标文件中列出及包含的工料规范；并接受发包方、工程监督对本项目的检查、监督、审核，按其提出的整改要求组织力量认真整改，直至验证合格；（2）贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，批准和发布《项目质量保证计划》，对工程项目质量目标的实施负责；坚持“质量第一”的原则，正确处理施工进度与工程质量的关系，确保优质、安全、高速地完成施工任务；（3）建立完善项目组织机构，负责人员聘任和质量职能分配及资源配置，明确各类人员的规章制度，并对其实行控制；重视全体员工的质量教育和培训工作，支持质检员履行工作职责，严格执行质量奖罚制度；（4）组织制定各种管理办法及规章制度，并对其实行控制；（5）做好指定分包、独立分包单位的施工协调、配合、管理工作，科学组织和管理现场的人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应，有效控制材料供应商的产品质量；（6）配合做好项目质量检查验收工作和协助发包方及工程监督对项目质量体系的评审工作；（7）参与项目质量计划的编制，并负责实施，确保全面履行工程合同；（8）组织项目内部质量体系审核，并对质量组织效能进行评价，并采取相应措施，以确保项目质量体系有效运行；（9）主管4.1、4.3、4.6、4.17、4.18要素。b.生产经理（1）协助项目经理贯彻实施并落实公司质量方针和项目的质量目标，对整个施工期间的过程质量负领导责任；（2）负责现场文明施工，使用合适的生产、安装和服务设备，并安排适宜的工作环境，负责施工过程中的组织、协调与调度工作，在保证施工安全和工程质量的前提下，千方百计加快施工进度，确保工期要求的各阶段形象控制点按期或提前达到；（3）严格按合同要求及招标文件合理组织施工生产，加强质量管理，对不符合质量标准的工程有权令其返工或停工整改，负责主持重大质量事故的处置；（4）协调处理施工过程中的资源调配，负责施工过程中的工程质量，落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化；（5）组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划；（6）负责对物资分供方的评价、选择和控制工作；（7）领导和组织对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作；（8）主管4.7、4.8、4.9、4.13、4.15、4.19要素。c.项目总工程师（1）对项目的技术和工程质量管理负全面的技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向项目经理报告技术、质量管理的情况；（2）协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，组织对工程质量的检查、评议、整改；主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底，指导和监督施工现场人员做好质量记录；（3）组织并监督贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准，负责主持编制项目质量保证计划，审核施工组织设计和施工方案、特殊工程施工措施并监督落实执行；（4）负责职工教育工作的管理及职工上岗技能考核工作；（5）参与质量事故的调查，审批处理措施方案，参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作，负责审批纠正和预防措施；（6）组织项目技术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作，协助物资科审查供应商材料质量；（7）参与项目的内部质量体系审核，编写内审报告，对项目的质量体系运行作出评价；d.商务部（1）主管项目经营和合同管理工作，贯彻执行公司质量方针和项目质量计划；（2）熟悉合同中的合同条款及发包方的其它特殊要求，并负责对项目相关职能部门进行合同交底；（3）合同执行过程中，发包方对合同文件提出变更和补充时，负责组织有关部门进行评审并被授权签订补充合同，并将变更后的发包方的其它要求传达至项目各部门；（4）组织与改进项目经营管理及项目承包工作；（5）主管物资供应科和施工技术科的有关材料预算报价工作，进行财务成本控制及材料订货价格审定工作；（6）组织编制工程进度款审报清单，办理工程签证、工程决算等工作。e.技术员（1）认真学习《施工组织设计》和《质量计划》并负责在工程施工中全面贯彻实施项目《质量保证计划》，确保实现项目质量目标，对承包工程的质量全面负责；（2）按照国家施工规范和地方施工操作规程及作业指导书要求，组织好施工过程的每个环节；（3）合理组织资源，确保施工合同和施工计划的实施，随时向项目副经理报告计划实施和实施情况；（4）认真阅读施工图纸，参加图纸会审，严格按图纸施工；负责单位工程的测量放线工作；（5）对班组做好各种技术、安全交底，及时做好施工日记记录；（6）组织各施工队对工程质量的定期（不少于每周一次）检查，评议、整改及评定；（7）接受监理工程师、发包方的检查、监督、审核，并按期整改要求实施认真整改直至验收合格。g.质检员（1）贯彻国家及河南省、市规定的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程以及公司质量方针和项目质量计划，对施工质量负有监督、检查和领导责任；（2）负责质量方针和目标的展开并分解到各个岗位，并对具体实施情况进行检查和监督；负责项目质量计划的编制和质量记录的控制；（3）对施工队各现场执行“三检制”情况进行检查监督，实施质量否决权，在特殊情况下，有权指令停止作业，同时向总工程师和项目经理报告，确保只有合格的施工过程和材料使用；（4）协助生产经理组织每月一次综合性工程质量检查；（5）对施工过程各工序施工质量实行跟踪检查；对施工过程标识实施监督检查；（6）核定分部、分项工程的质量等级，参加单位工程竣工交验工作；（7）收集质量信息，组织对不合格品（项）进行原因分析，针对已经发生和可能发生通病制订纠正预防措施，并监督执行；利用统计技术不断对质量进行改进和提高；（8）对本部门归口要素负责。H、材料员（1）严格遵守物资管理制度，熟悉本职工作；（2）参与实施对物资合格分供方的选择，评价和控制工作，建立合格物资分供方档案；（3）建立本项目的材料设备管理制度，并在施工全过程中认真贯彻执行；（4）负责编制物资采购计划，依据物资采购程序进行采购；（5）统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，并对其实施监督检查；（6）及时组织材料的选择、送审、验收、复试，及时将结果报计划经营科；（7）严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作（含机械设备）；（8）负责按材料设备需用计划完成材料设备的采购、供应工作，负责发包方提供产品协议的签订和材料进场验收工作；（9）负责施工机械的采购、保养、维修和统一管理；（10）负责机械设备的受控标识，负责全过程机械设备动作记录的收集与归档；i.安全员（1）负责制定项目安全生产目标以及安全技术措施，并监督作业小组实施；（2）对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；（3）负责安全纠正措施跟踪与复验；（4）主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置；j.综合办公室（1）负责协调指定分包单位、独立施工单位及公用事业单位互相之间关系，使所有工程部分或构件，使结合在一起，确保本工程能迅速地在进度计划规定的时间内完成；（2）负责协调空调、给排水、电线管道及专业安装的分包单位，以确保所有的电线桥架、风槽、水管、电管及相关的设备按合理的次序安装。k.施工工长（1）认真学习并按照各项质量文件，执行国家施工技术规范、施工操作规程组织工程施工与管理；（2）认真阅读图纸，参加图纸会审，严格按图施工；（3）认真实施质量保证计划，执行施工组织设计和施工方案；按规定对工程质量进行检查、评定，填写相关质量记录；（4）做好各项配料翻样工作，在签发分管工种施工任务书的同时下达质量、安全目标和要求；（5）参与制定纠正和预防措施，并负责实施；实施质量否决权；按期保质完成整改项目；（6）切实完成各类现场施工管理资料和技术资料的记录，并定期传递到工程技术部。n.其他各类人员的职责和权限另定6.3物资质量控制（一）、材料物资分类：重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料。一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。（二）材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，项目经理审核，经上级主管批准。需用量计划严格按照以下条款编制：施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。审批过的施工组织设计。投标预算书。材料消耗定额。（三）、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由材料设备部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。（四）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。（五）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。6.4技术培训技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用1－2天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。班前培训：每天上班之前，由各专业工程师或专业工长、质检员针对当天工作内容，对施工操作人员进行安全、质量、施工工艺及技术交底，技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性，并签字落实。经过培训的各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录，将所有参加培训的人员都记入《职工培训登记卡》。6.5施工过程质量控制（1）施工前技术准备 项目部成立后，项目技术负责人组织与工程有关的工程技术、管理人员落实《施工组织设计》内容，并在实践中不断加以完善。施工组织设计应填写审批记录表。（2）施工过程控制a“样板引路制”较为复杂及装饰装修等分项工程施工前，由项目技术负责人按施工方案、技术交底及国家现行标准、规范组织分项（工序）样板施工，由项目部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，通过样板施工做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，样板验收后，方可进行施工。样板施工的目的在于让每位施工作业人员明确了解：本工序的施工技术规范要点、要领，及时发现施工难点，深刻认识本工序操作重点和质量标准。本工程主要施工的样板规定如下：钢筋加工：样板主受力筋下料、弯曲、切断，样板箍筋下料、弯曲、制作；钢筋绑扎：样板梁钢筋绑扎，样板柱钢筋绑扎，样板墙钢筋绑扎，样板平板绑扎；（接头位置、锚固长度、保护层、钢筋定位、绑扎扎丝缠绕方式、箍筋加密区、主次受力钢筋排放关系等）模板施工：柱样板支模，墙体样板支模，平板样板支模，梁样板支模，门窗洞口样板支模，楼梯样板支模，施工缝样板支模，样板拆模；混凝土施工：样板柱浇筑，样板墙浇筑，样板施工缝处理，样板平板表面处理；（下料方式、振捣位置、振捣时间、分层厚度控制、施工缝处理等）防水施工：样板裁剪，铺贴，粘接，密封处理；砌筑施工：样板墙（灰浆均匀、饱满，拉结筋，错缝，垂直、平整，构造柱，圈梁）装修施工：样板门窗制作、安装，样板面砖粘贴，样板涂料施工，样板地砖铺贴，b实行“三检制”自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工序的施工班组进行互检，形成记录。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。检验批（分项）是工程验收的最小单位，对分项工程乃至整个工程质量产生很大影响，必须百分之百符合要求，因此质检员在自查过程中对检验批应严格要求，未经验收合格，不准进入下道工序的施工。c质量否决制 对不合格的检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定。d关键工序、特殊过程的质量控制项目技术负责人将关键工序的施工方案向项目施工员、质检员及操作人员进行交底；质检员按方案及有关规定进行检查并做好记录。特殊过程施工前，项目技术负责人按照《施工组织设计》或施工方案中所需的机械设备、施工人员进行审定、确认，符合要求后向项目施工员、质检员及操作人员进行技术交底；项目质检员负责施工过程的监控，并做好记录。对过程参数或产品特性在施工过程中由项目技术负责人组织人员进行必要的连续监控并做好记录。e重要施工工序的追溯凡影响工程结果质量和对使用要求有重要影响的关键工序都应能实现追溯，通过追溯可以掌握工序使用的材料、设备、人员、施工方法、施工过程情况。这些工序都需要通过适当的记录予以追溯，如：施工日记、检验批、分部、分项验收记录、隐蔽验收记录、检验试验报告等，项目管理人员必须确保这些记录的连续性，可行时，也可采用在项目的适当部位进行挂牌的方式实现追溯。f对工程分包方的现场管理：分包方进场时，根据各项目《施工组织设计》总确定的分包方案，项目部技术负责人指定专人对分包方进场人员、设备按合同和分包方案要求等进行验证，将验证情况记入当天的施工日记中，收集分包方应持证上岗人员的证书复印件。分包项目施工前，要求分包方上报施工方案（或《施工组织设计》），经技术负责人审批合格后，报送项目监理审批。要求分包方对人员、进场材料、机械设备应按照《监理规范》（5．2．6、5．4．6条款）的要求通过项目部向监理报验。项目施工员对分包方进行分项工程技术交底。项目部技术负责人、质检员组织对各工序的验证、质量控制点的监控及工程关键部位的检验评定。g业主分包的工程管理与分包单位协调有关工序的搭接，办理工序交接验收手续，若不能及时办理交接手续，应注意收集业主、监理对于此类情况的处理意见记录（如：及时将不能办理的原因及业主监理的意见记载在施工日记中或项目经理、技术负责人的工作日记中，可能的情况下，建议监理将这些信息纳入监理会议纪要中）；当发现业主分包工程的工期、质量等对总包工程产生不利影响时，应通过书面的形式向业主提出。h项目部技术负责人对各类分包方的工程资料进行收集和检查，确保总包工程资料符合验收要求。i质量检查项目部质检员每天在施工现场循环检查，将检查情况形成记录，记录中应包括：当天质量检查的内容及质量情况、发现的问题及整改的结果、当天尚未处理的工程质量问题等，质检员应对该记录进行总结后在质量例会上通报近期质量检查情况。项目质检部及技术部每周组织一次工程质量检查，检查近期的工程质量和质量目标的实现情况，根据检查结果对各个班组进行评比，并实施相应的奖罚措施。项目总工每月组织一次质量检查，检查工程部、质检部工程质量和质量目标的实现情况；对《施工组织设计》、合同要求中创名牌、精品的工程项目应增加过程监督检查的频次。j施工日记施工日记应力求及时、真实、详尽、符合法规要求，具有可追溯性和可操作性。施工员应每天收集各工种的施工情况，及时填写施工日记，填写内容应有当天工程的施工部位、操作人员、使用材料检验试验情况及用量、自检、互检情况、验收人员、质量管理小组活动情况、质量监督部门有关人员到工地检查情况、查出的问题、要求改进方法等方面。6.6技术复核为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要项目、部位进行复查、校正，主要复查项目内容如下：（1）、建筑物位置：测量定位的标准轴线桩线、水平桩、主轴线；（2）、基础：土质、位置、标高、尺寸；（3）、模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部的清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理；（4）、钢筋混凝土：商品砼：开盘鉴定，配合比，水泥、砂、石的材料检验，供货小票；混凝土振捣前的施工缝处理；钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度；（5）砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理（6）、大样图：大样图的形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置、（7）、其它：设备、仪器仪表的完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定的复核项目第七部分、质量通病提示（结构施工）7.1模板通病1、强度、刚度和稳定性不能保证。重要的、较高、较复杂现浇混凝土无模板设计。整体性、密闭性、精确度、接槎平整度差造成大量剔凿。2、轴线位移（1）．轴线定位线错误、缺少；（墙柱应有五条线：总轴控制线、墙柱皮控制线、墙柱模控制线）（2）．墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）．不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；（4）．支模刚度差，拉杆太稀，或漏放拉杆、或没有拧紧螺母；（5）．不对称下混凝土，挤偏模板；（6）．螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）．模板与脚手架拉结。3、变形（1）．支撑及模板带、椤太稀、断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上；（2）．墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（3）．承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；（4）．支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；

（5）．角部模板水平椤支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（最好阳角模用整方角）；（6）．模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形；（7）．竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（8）．不对称下混凝土，模板被挤偏（如门洞口模等）；（9）．浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分造成模板变形；（10）．冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差（1）．每层楼无标高控制点，或控制点少，竖向模板根底未做找平（注意如用找平砂浆不得深入柱体）；而且容易造成漏浆、烂根；（2）．模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）．楼梯踏步支模未考虑楼梯间与相邻区域房间地面的不同装修层厚度差。5、接缝不严，不规则（1）．模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；尤其阴角模容易产生较大接缝；（2）．竹胶板锯割后未作聚酯漆防水处理，模板变形不修理；（3）．堵缝措施不当（如用塑料布、水尼袋纸、泡沫等堵模板缝）；（4）．梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求（1）．拆模不清理残灰即刷脱模剂，或不为工人创造清理条件。（2）．脱模剂涂刷不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不充（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染砼接搓；（3）．油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、予制板钢模）；（4）．脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量；（5）．水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗；7、模内清理不符合要求（1）．墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）．合模之前未做第一道清扫；（3）．钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清扫；（4）．大面积混凝土底板垫层、后浇滞（缝）底部未设施工用清扫集水坑。8、封闭的或竖向模板无排气口，浇捣口（1）．对墙体内予留窗洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）．高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、拆模，混凝土受损（1）．支模不当影响拆模；（2）．拆侧模过早，破坏混凝土棱角（常温时应达1.2Mpa）；（3）．拆模时野蛮作业，不注意成品保护；（4）．大模板松螺杆拆模过早，墙体粘皮、破损；（5）．冬施拆模过早，混凝土未达监界强度而受冻；（6）．承重底模未按规范规定强度拆模、（GB50204—2002第.4.3。1条）；（7）．未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又不采用回弹，成熟度等方法评估计算砼强度，无法指导拆模。10、其它支模错误（1）．不按规定起拱（GB50204—2002第.4.2。5条，如现浇梁≥4米跨时应起拱1～3‰）；

（2）．予埋件、予留孔支模中遗漏；（3）．合模前与钢筋、水、电未协调配合；（4）．硬架支模。板底留缝太小（宜30～50㎜），不利于混凝土返浆；（5）．支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；（6）．抗渗砼支模未有止水措施；（7）．施工缝处支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板，砼无法振实。7.2钢筋通病1、材质检验与保管不符合规定（1）．无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清；（2）．无进场复试；（3）．批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定（每炉不应>30t；组数不应超6炉（或10炉）；含碳（量之差不应>0.02%；含锰量之差不应>0.15%）或混合批中出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批中规定；（4）．化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）．机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论；（6）．运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；（7）．生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。2、锈蚀与污染（1）．露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2）．中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣不也锈断；（3）．不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；（4）．刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；（5）．冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、代换不当（1）．钢筋代换未经设计认可，不能满足强度要求；（2）．只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与变起筋分别代换的要求；对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋要求，对有抗振要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3）．未通过设计出洽商手续。4、加工成型差（1）．未统一下料，下料不准；（2）．未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；（3）．尺寸、角度差，不直不顺，变点不准，变钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；（4）．不同等级钢筋及进口筋，不注意不同变曲成型半径要求；（5）．加工品未作样板检查即成批生产，并直接用于绑扎安装。5、不符图纸或规范构造规定（1）．主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；（2）．梁柱相交受力筋里外关系不核对清；（3）．门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难；（4）．墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当，（5）．钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力筋净空≥d；≥25的最低要求。6、接头错误（1）．接头绑、焊型式采用不当（2）．搭接长度不足；（3）．错开接头的百分比不符规范；（4）．接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头未端距变点未大于10d；（5）．梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应≯5d，且≯100；受压≯10d且≯200），d为最小受力筋直径。7、锚固错误（1）．锚固长度不足，（2）．锚固形式不对，8、不符抗震规定（1）.框架柱未按H。/6范围在柱两端加密箍筋（间距应≯100mm，且一级抗振震≯6d，二、三级≯8d，且8度应≯8mm）；(2)．框架梁端未加密箍筋、（一级抗震≯应50+2h梁或500较大者;二、三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者）；间距太稀（一级抗震应≤100；≤6d,≤梁h/4。且箍筋直径≥10mm;二、三、四级抗震应≤100；≤8d；≤h梁/4。且箍筋直径≥6mm）非加密范围区，间距过稀，应≯250mm；≯h梁/2；≯b梁；(3)．框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定；(4)．箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。当以上条件无法满足时未按10d；当以上条件无法满足时未按10d焊接；(5)．抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE(LaE为钢筋受拉最小锚固长度，)9、绑扎错误（1）．主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）．主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）．不设定位筋，钢筋跑位严重；（4）．绑扎花扣不符规范，缺扣、松扣、顺向；（5）．接头未绑三道扣；（6）．扎丝未入墙柱内，余丝乱飞；（7）．箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6坡度；（8）．柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（9）．箍筋接头不错开；（10）．在钢筋绑扎前未完成以下工作；①弹线；②检查偏位情况：按1：6矫正；③检查接头甩头错开情况是否符规范；④检查接头质量；⑤检查钢筋污染损清理情况，均合格方可绑扎。（11）.墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5～10cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。(12).窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。(13).钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。10、保护层不符要求（1）．无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块未提供标准厚度；制作后未分类装箱；（2）．双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，ho失控；施工无保护上筋免踩措施；（3）．悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4）．墙内双层网片间距缺定距措施（如“++”顶撑等），ho失控（顶撑端头不做防腐）；（5）．缺定距框无法保证保护是正确；（6）．绑垫块位置不对。11、钢筋焊接通病A、有焊接要求的钢筋未做试验（1）．钢筋焊前，未根据施工条件试焊。B、无焊工合格证，或焊工不符施焊条件（或焊工合格证超过两年，已过期）C、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件D、焊条不符要求（1）．无出厂合格证；（2）．焊条不符钢筋等级要求；（3）．未按条要求烘烤并作烘烤记录；（4）．使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）．烘烤时间、次数、温度不符要求。E、焊接质量不符要求（1）．强度试验不合格。（2）．试验脆断数超规定；（3）．断口位置不符要求；（4）．外观不合格：电孤焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足；（5）．焊后不除药皮；（6）．帮条焊顶头未留空隙；（7）．对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小；错位（应≯0.1d且应≯2mm气压焊应≯0.15d,且应≯4mm）、变折（角度>40或7/100）；（8）．点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。F、焊接不按规定（1）．焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺试验）；（2）．对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）．焊接接头错开百分比不对，距变点不对（应>d10）；（4）．点焊网片花焊情况不符规范规定；（5）．采用电弧焊（不是同轴焊接）。G、机械接头不符要求（1）、钢套筒进钢筋长度不足；（2）、挤压套筒压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂（3）、接头变折超过度数（应≯40或7/100）；（4）、罗纹接头丝扣有秃牙；牙径、牙距不符合要求；（5）、罗纹接头丝扣外露超过一完整丝；（6）、套筒没有拧紧；7.3混凝土通病1．试块留置不符合规定：①、缺同条件试块或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录（冬施、拆模、防水混凝土、予应力）；②接头、板缝混凝土缺试块；③防水混凝土缺抗渗试块。④标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；⑤试块养护不标准；标养室不标准，不自控，仪表不准；不每天作记录；⑥试块试验值未折算非15㎝立方体试块未折算，认为达到100%设计强度标准即合格；认为仅有一组达不到100%无关系；每组试块取值计算错误。⑦未作强度评定，或不按规范规定的要求、条件组作数理统计分析（统计方法公式应砼强度等级相同，配比原材料基本一致，且≥10组）；⑧试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。2、施工缝留置与处理不符合要求（1）．施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝如：未根据砼初凝时间，砼搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计算考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。（2）．无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；（3）．事先不明确混凝土搅出浇完及上层覆盖插捣完最长延续允许时间不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土等级或本工地实际需要确定最长延允许时间；（4）．不留施工缝又无缓凝措施；（5）．施工缝位置不合规定梁板留在端部；楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在等级分界处。（6）．施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或根底素浆不处理。（7）．施工缝处理不符合要求未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗净，未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。（8）．后浇带留置及浇筑不符合规定不按规范三种形式留缝甩筋；也不入膨胀止水条；后浇带不设清扫坑，也不认真保护，不进垃圾污水，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；未选气温不太高时浇筑；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护。3、混凝土一次浇筑过厚（1）．浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆）；（2）．浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝或不为现场创造分层的条件（如尺竿、照明和卸料平台）；（3）．泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流，不分层、责任不清，均匀分配下砼无统一指挥、泵车司机、布料杆不能按要求均匀分属下砼。4、接搓铺设同混凝土配比砂浆不发（1）．混凝土接槎不同用同混涨土配比的砂浆；（2）．接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。5、不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形6、混凝土浇注后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵、也不用塑料膜）7、板缝或薄壁混凝土用大石子（应≥b/4，也不用小振捣棒插捣）8、冬施混凝土受冻（1）．无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；（2）．未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；（3）．无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外中剂；（4）．未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；（5）．拆膜过早不足1.2Mpa拆膜，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；（6）．无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施；9、大体积混凝土无有效的综合保质量的施工方案，无防裂措施（1）．未采用低水化热水泥；（2）．未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用减薄分层厚度办法用放大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；（3）．未采取减少内外温差的办法；如冬施加保温覆盖夏季浇水散热，控制长降温度及时分析内外测温记录，采取相应措施（4）．未采用降低水量增加密实度措施；（5）．未与设计办商设置必要的施要缝或后浇带并设置足够的构造钢盘。10、对钢筋密集处，无相应的措施（1）．未采用相应料径的粗骨料混凝土；（2）．未采取模内外振的或采用分段支模浇捣办法；（3）．未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。11、商品混凝土问题（1）．商品合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求，初凝时间要求；坍落度及误差要求，均匀供砼速度要求，无商品混凝土通知单，混凝土小标，强度等级与设计要求不验证，砼小票出站、进场、卸完、打完每一车与合同对照与高混水泥初凝时间对照分析砼质量问题；（2）．现场不做坍落度检验，或无检验记录；（3）．出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；（4）．混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回；（5）．现场不做试块（仅以商品台试块为准）；（6）．泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；（7）．冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土人模温度不符合要求，泵送砼无认真周密的方案。12、混凝土外观弊病分析（1）、蜂窝配合经计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层水表，混凝土交接不清，振质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电；振捣头少，振捣不及时或交接不清。（2）、麻面同蜂窝原因；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷，或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长竖向模板挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。（3）、孔洞同蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊，洞口过宽无外模附着式振动器。（4）、露筋同蜂窝原因；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。（5）、烂根模板根部未找平、缝隙堵塞不严，漏浆；浇注前末下同混凝土配比砂浆（50-100mm）；混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。（6）缺棱掉角模板缝不严，漏浆，强度降低，砼易损；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛（混凝土强度不足1.2Mpa，不应拆模）拆模方法及程序不当；成品保护不好。（7）、洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。（8）、错台放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；上层模板未夹紧下层已完砼（应加长上层模，套直下层已完砼的螺拴上。）（9）、板缝混凝浇注不实板缝太小，石子过大（宜≯1/4缝宽）；缝模板支吊不牢，变形、漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。（10）、裂缝水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当，浮浆混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实，没有采用二次抹光工艺；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋，温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋，或加强筋斜置，不能与原有筋合在一层，造成六层钢筋，下砼振捣困难，而且加强筋接近中性层，难起加强作用；上下模板支撑不在同一轴线；下层模支撑拆除过早；上部砼面施工时随意堆放架设材料、钢筋将楼板压裂；新浇筑混凝土面上人上机太早；第八部分、质量验收、改进、总结及其它8.1工程验收隐蔽验收：在自检、互检合格的基础上由项目质检员报监理工程师（甲方总工程师）进行隐蔽验收，并办理签证手续。检验批、分项工程质量验收：检验批及分项工程质量在班组自检合格的基础上由项目专业质检员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量验收记录中签字后报监理，由监理工程师组织验收。分部工程验收：在分项工程全部合格的基础上由总监理工程师（甲方总工程师）组织施工单位项目负责人、项目技术负责人、质量负责人及有关人员进行验收。基础、主体部分结构验收：基础、主体部分施工完毕后，项目部有关人员先进行预检，预检合格后报监理验收；然后由总监组织的验收。单位工程验收：公司相关人员组织项目负责人、项目技术负责人、质量负责人及相关人员对单位工程进行检查评定，预检符合要求后向建设单位提请验收报告。上述人员参加由建设单位组织的单位工程验收，办理交工手续。专业验收：专业验收（人防、消防、电梯、锅炉等）在单位工程竣工前由项目专业施工队向有关主管部门提出申请，组织验收，办理验收手续。8.2工程质量问题的处理（一）定义：工程质量问题分一般质量问题和质量事故两类。一般质量问题是指除达到《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部三号令所发生的质量事故之外的质量问题。质量事故即为建设部三号令所指的重大事故，重大事故分为四个等级。（二）工程质量问题的处理a质检员在每天的质量验收检查中对不符合标准、施工验收规范要求的质量问题限令操作者及时整改，经复验合格后方可继续施工。b对于监理单位、质监站组织的质量检查中发现的工程质量问题所发出的整改单，由项目技术负责人按整改单的要求组织有关人员（工长、质检员等）对质量问题的原因逐项进行分析，制定处理方案，落实具体实施的责任人，并将处置结果以书面的形式回复检查单位。c对于公司组织的工程质量检查中发现的质量问题，工程处、项目部应按工程检查记录中规定的整改期限进行整改，公司技术质量部门负责验证。公司组织检查的验证记录，质量部门应及时上报至公司技术质量部。d公司监督检查项目部一般质量问题的处置及效果验证情况。对达到建设部三号令的质量事故，项目部应及时逐级上报公司，由公司技术负责人牵头成立调查小组，公司总工程师、公司技术质量部负责人、项目技术负责人配合设计单位、监理单位、当地主管部门等参加质量事故的调查、分析、处理；项目技术负责人按处理意见组织实施，处理结果上报公司总经理、总工程师、工程技术部。（三）工程质量问题信息的收集工程处、项目部技术负责人负责收集监理单位、质监站、公司、建设单位、项目部每月质量检查及日常质量监督检查中的质量问题，建立工程质量问题信息台帐。8.3不合格品的控制a、经检验和试验，对不符合要求的采购产品（包括原材料、构配件等），材料员应按检验和试验状态的要求作好“不合格”的状态标识，并作好记录。总工程师组织材料员、质检员、专业工程师等相关人员进行评审，并决定所采取的处置方法。材料员应对不合格的采购产品的处置情况加以监督，凡不合格品在没有决定处置以前，不得发放使用，材料员在处置结束后填写不合格物资处置记录，不合格的采购产品，其处置方法包括：（1）要求分承包方重新提供合格产品；（2）降低改作他用；（3）拒收。b、加工半成品出现不合格品时，加工班组应按检验和试验状态的要求，作好不合格状态标识，并由总工程师组织各专业工程师、专业工长、质检员、试验员等进行评审，并决定采取的处置方法，必要时应按纠正和预防措施的要求，制定纠正和预防措施。所采取的处置方法包括：（1）进行返工，以达到规定的要求；（2）进行返修，虽不能达到规定的要求，但能满足预期使用的要求；（3）报废。c、不合格分项工程的控制，包括：（1）不合格分项对工程质量损害程度的评审分为“一般质量事故（影响工程使用功能）”和“重大质量事故（影响工程安全度）”。“一般质量事故”由质检经理组织评审，并作好记录；“重大质量事故”由总工程师组织评审，并报上级主管部门备案，评审结论包括报废、返工、返修加固三类。若要使用或返修不符合规定要求的产品应向驻现场工程监理提出让步申请。同意后，应记录不合格和返修情况，以说明不合格品的实际状况。返工或返修的产品，应由专业工长重新根据检验和试验的规定进行质量检验评定;（2）不合格分项不予验收，应按检验和试验状态的要求标明其不合格状态，且不得进入下道工序施工，并由质检员签发整改通知。（3）出现质量事故后，有关责任人必须按纠正和预防措施的要求制定纠正和预防措施，由质检员填写质量事故调查处理通知单，同时按“四不放过”的原则进行处理。即：事故没有分析清楚不放过，本人和群众没有受到教育不放过，事故责任人没有查清不放过，没有定出防范措施不放过；（4）对于出现的不合格品，质检员应建立《不合格品记录台帐》。d、在工程施工过程中，应接受现场工程监理的质量监督，对于工程监理在施工过程中指出的不合格情形，应积极主动地进行整改，并由质检员对整改结果进行验证，确保整情调结果符合规定要求。8.4纠正和预防措施1、职责a、项目经理负责严重不合格品的调查、分析和处置;b、总工程师对不合格品的调查、分析和处置，负责审批预防计划和预防措施;c、质检部负责轻微不合格品的处置;d、技术部负责编制项目年度预防措施和严重不合格品的处置施工方案;e、工长、班组执行预防计划和预防措施;f、项目经理部全体人员执行公司年度不合格品纠正措施。2、纠正措施a、不合格品的分类（1）材料不合格：原材料、半成品、成品不合格；（2）施工过程不合格：分部、分项工程出现的不合格品及工程监理发现的质量问题；（3）质量体系不合格：内部审核、外部审核中发现的实际或潜在的不合格。b、不合格品产生原因调查分析（1）材料不合格，由项目副经理主持，材料部及相关人员参加调查原因，采购员记录，将不合格原因记入不合格品报告；（2）施工过程不合格，由项目总工程师主持，工程部及相关人员参加原因调查，并做好记录，将不合格原因写入不合格品报告；（3）质量体系不合格，由项目经理主持，质检部及相关人员参加原因调查，并做好记录，将不合格原因记入不合格品报告。c、不合格品纠正措施（1）材料不合格由材料设备部在工程技术部协助下，根据不合格原因制定相应的纠正措施，项目副经理审批后，由材料设备部实施；（2）施工过程以不合格由工程部根据不合格原因制定相应的纠正措施，项目总工程师审批后，由施工人员负责实施。（3）质量体系的不合格由内审员会同有关专业小组根据不合格原因制定纠正措施，项目经理审批后，资料员负责实施相关小组配合工作；3、预防措施a、建立完善的信息系统，定期收集各种质量信息；b、形成项目经理，各专业组、班组三级质量信息网络，通过文件、通知、报告、报表、记录等形式，保证质量信息的有效传递；c、各专业小组对所负责工作的质量情况进行定期总结，并上报项目经理；d、项目经理每月召开一次质量专题会议，如有必要可不定期召开；e、专题质量会议对潜在不合格、缺陷或其它可能的情况进行趋势分析，讨论预防措施，并对已实施的预防措施的执行情况进行总结，会议内容主要包括：（1）对收集的质量信息及调查情况进行分析，查出产生不合格的原因；（2）依照质量波动趋势，对各种原因（包括质量通病的产生原因）进行分析，确定影响质量的主要原因和须首先预防的问题；（3）确定预防计划、措施的编制，确定实施部门；（4）对效果不好的预防措施进行重点、调查、分析，重新制定预防措施。f、专题质量分析会议内容由质检员负责记录，填写质量分析报告，报项目经理。4、预防措施的编制和审批a、预防措施的制定应有准确的信息来源：（1）质检部每月的质量检查、月报表；（2）项目内审报告；（3）现场工程监理、设计代表提出的意见；（4）分部工程验收和中间验收；（5）隐蔽验收，分项评定和三检；（6）发包方中间检查、验收；（7）维修期内的回访；（8）用户投诉。b、质检部根据专题会议精神，结合现场实际情况，会同有关组室编制预防措施，经项目总工程师批准后落实。5、预防措施的落实和检查a、施工人员负责预防措施的具体实施，通过技术交底，质量例会、班组会、三检等活动形式进行措施交底，施工工长、翻样、班组长执行本职责范围内的预防措施；b、质检部对预防措施的落实情况给予检查，并将检查记录报项目总工程师。8.5质量改进a、项目部根据工程进展情况及施工进度的不同，定期组织召开质量例会（例会的间隔时间为7～10天），分析、通报工程质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻执行。每次会议都应做好会议记录，必要时（视会议内容及涉及面）作出纪要，分发与会者和相关职能部门，作为下次例会检查执行情况的依据。b、项目技术负责人每月召开工程部、项目部质量负责人的质量分析会，对质量检查、工程质量问题信息台帐中反复出现的质量问题或对结构质量有影响的质量问题分析产生质量问题的原因，制定相应的纠正／预防措施；对于工程质量通病或往年施工过程中易发生的质量问题应在《施工组织设计》中制定预防措施。纠正／预防措施应明确实施责任人、整改期限，项目质检员对纠正／预防措施的实施效果进行验证，由项目技术负责人作出评价，对于效果不明显的须进一步提出改进措施，对富有成效的改进项目部作出永久性的改进。8.6项目创优项目部应按《施工组织设计》中制定的创优计划落实实施，严格过程控制，加大检查力度，收集整理不同施工阶段、不同部位、特殊部位的工程照片和录像。创优总结：项目部技术负责人在工程竣工后组织项目技术、质量管理人员召开工程创优、工程管理、新技术应用中的