日产2000吨干法水泥生产线技术改造项目可行性论证报告

**省**县燎原水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线技术改造项目申请报告PAGEPAGE７９日产2000吨干法水泥生产线技术改造项目申请报告

1.项目申报单位情况*****水泥有限公司，于2001年4月改制后组建。前身为***长城水泥厂，始建于1984年，现占地11.25万平方米。有主机设备φ3.0*10m机立窑一座，φ2.4*7.0m生料、水泥磨各一台，具有年产10万吨普通硅酸盐水泥的能力。公司现有员工80人。主要产品为32.5、42.5普通硅酸盐水泥。根据用户需要可以生产性能不同的各种通用水泥。产品经“国家水泥质量监督检验中心”、“**省建材产品质量监督检验中心”和“**市产品质量监督检验所”等质检部门检验，各项指标均达到或超过国家标准。被中国建材市场协会认定为“绿色建材产品”。*****水泥有限公司工艺设备先进，检验手段完善，技术力量雄厚，生产的32.5、42.5普通硅酸盐水水泥，早期强度高，凝结硬化快，抗冻性能好，适用于各种工程使用。产品畅销，质优价廉，深受广大用户信赖。2.拟建项目情况2.1项目提出及建设的必要性2.1.1**省*****水泥有限公司地处**省**部，紧邻**省，当地南部、北部山区蕴藏着丰富的石灰石、铁矿石、萤石、沸石等生产水泥的上等原料，当地煤炭资源十分丰富。本次技改可继续发挥资源优势并将资源优势转化为商品优势。目前我国建材工业正在积极贯彻“控制总量，调整结构”产业政策。**省也对建材工业提出了“淘汰限制，上大改小，总量控制，调整结构”的方针，淘汰立窑发展新型干法回转窑，同时中央实施宏观调控政策，对土地审批、金融的严格监控提升了本产业的门槛。随着**资源开发综合利用循环经济示范区启动和**皮毛大市场的开工建设，将加快***城镇建设速度，极大带动煤炭、建材、施工、服务等地方相关行业的发展和繁荣。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，基础设施建设和居民住宅工程逐年增加，随着**省*****水泥有限公司产品知名度和市场占有率的进一步提高，**省*****水泥有限公司现有的水泥生产能力及品种已难以满足市场需求。该公司现有生产能力和规模与市场需求越来越显得不适应。因此，扩大生产规模，增加生产能力，对现有生产线进行改造成为**省*****水泥有限公司谋求更大发展的当务之急。综上所述，该公司以节约能源、增加品种、提高效益、保护环境，可持续发展为目的，充分抓住县域经济发展的大好时机，充分利用***丰富的资源和*****水泥有限公司的技术优势，提出建设本项目。本项目的实施可以调整当地产品结构，适应“十五”期间水泥市场对高标号水泥快速增长的需求，从而使该企业能在高标号回转窑水泥市场上拥有一定的市场份额，拓展企业发展空间，提高经济效益，治理污染、改善环境。2.1.2项目建设的必要性2.1.2.1符合产品结构调整政策水泥工业是**省国民经济的主导产业，2004年产量达到7826万吨，居全国第4位；新型干法水泥产能1000万吨，全省新型干法水泥产能比例由26％上升到了35％。尽管如此，产品结构不合理的矛盾依旧比较突出，企业综合竞争力较弱，影响了水泥工业的可持续发展。为此，我省水泥工业的主要任务之一是调整产品结构，发展新型干法水泥，力争2005年新型干法水泥比例达到40％以上。2004年**市水泥产量168万吨，其中回转窑水泥40万吨，主要生产42.5、32.5普通硅酸盐水泥。由此可以看出，**市水泥工业的供需矛盾十分突出。生产工艺整体水平落后，技术层次低，造成产品结构不合理，高、低标号水泥比例失调，优质回转窑水泥的需求大于其产量。本项目实施后，对促进地区产品结构调整、提高产品质量、节能降耗等方面将起到重要作用。2.1.2.2满足市场对优质回转窑水泥的需求。经过近几年的努力，我国国民经济稳步回升，宏观调控主要目标基本实现。今后固定资产的投资将保持一定规模，在固定资产投资中，重点项目建设所用水泥均为优质回转窑水泥。2004在国家加强宏观调控的新形势下，**全市上下坚持以科学发展观为指导，齐心协力较好地完成了年度经济和社会发展各项计划，全年完成生产总值400.16亿元；全部财政收入54.02亿元；全社会固定资产投资完成128.5亿元。按照政府工作的总体要求，2005年经济和社会发展的主要预期目标是：生产总值比上年增长12％以上。全社会固定资产投资增长20％以上。全部财政收入增长15％以上。城市化率37％以上。**地区以立窑生产为主，回转窑水泥产量低、缺口大。伴随着县域经济的快速发展，大型项目不断上马，对回转窑水泥需求量日益增大。随着经济的发展，建筑施工质量的要求逐步提高，国家建设管理部门做出水泥使用方面的规定，立窑水泥的使用范围受到很大限制，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施结构中使用会越来越少，立窑水泥生存空间将越来越小，政府对小水泥淘汰力度的加大也为回转窑水泥的发展腾出相当部分空间。本项目的建设能够满足本市及周边地区对回转窑水泥的需求。2.1.2.3企业自身发展的需要随着我国改革的不断深化，为现代企业创造了发展壮大的有利条件，同时市场竞争也将更加激烈。为满足市场对优质水泥的需求，企业必须根据自身的特点和优势，加快技术进步，提高经济效益，增加市场竞争能力，适应市场经济发展需要。**省*****水泥有限公司有着几十年生产水泥的历史，公司领导和工人有着丰富的生产经验，是***重点利税骨干企业。上级领导对该项目的建设非常重视和支持，对搞好这次技术改造该公司充满信心。**省*****水泥有限公司有资源优势，技术优势，有较高的经营管理水平和广阔的市场信誉。本项目拟建设一条2000t/d新型干法窑水泥熟料生产线，旧生产线规划改造成年产50万吨优质高标号水泥粉磨生产线。使公司的产品结构得到彻底调整，提高公司产品的生产质量和市场竞争力，产品除满足当地工程的需求，还可继续供应大同矿物局、北京市、**地区。利用宣大高速公路，高标号优质水泥的外运将更加方便，汽运在合理的销售半径内。本次技改后除增加了企业的生存能力，还可以解决机立窑粉尘污染问题，以保证水泥生产过程的清洁生产，减少粉尘的排放和污染，利于环保。因此，根据自身的特点和优势，做大做强，加快技术进步，并通过企业的优势实现低成本生产，提高经济效益，从而拥有较强的市场竞争力，符合企业自身发展的需要。总之**省*****水泥有限公司建设2000t/d新型干法水泥熟料生产线，符合产品结构调整政策，符合企业自身发展的需要，可满足市场对优质回转窑水泥的需求。本项目建设是必要的。2.2项目市场情况2.2.1市场定位**省*****水泥有限公司拟建的2000t/d新型干法窑水泥熟料生产线技术改造项目厂址位于**省**市***揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处。项目建成后年产熟料62.05万吨**省面积19万平方公里，人口6674万人。**省北连辽宁、内蒙，西邻晋东，南界鲁、豫。**省现辖11个地级市，围绕在北京、天津两市周围，与京津联系甚为紧密，交通运输也十分方便。**水泥资源十分丰富，水泥工业较为发达，但水泥工业的发展水平却不均衡，大型回转窑水泥企业主要集中在**省东、北部的唐山、秦皇岛一带以及南部的邯郸地区，通过几年的发展形成了冀东水泥集团、太行水泥集团等大型企业。**中部地区邢台鑫磊、东方鼎鑫、**奎山、**金隆等新型干法水泥生产线相继建成投产，缓解了冀中地区新型干法回转窑水泥的供求矛盾，采用新型干法工艺的水泥企业在产品质量、规模效益、环境保护等方面具有了明显的竞争优势。而**地区以立窑生产为主，水泥工业发展落后，整体水平不高，至今没有一条大型新型干法生产线。回转窑水泥产量低、缺口大。随着经济的发展，高层建筑、立交桥、大型煤矿、高速公路、铁路建设、电厂建设对回转窑水泥需求量日益增大，当地水泥已不能满足市场的需求。根据本项目所处地理位置，在分析周边地区水泥市场供求关系和比较合理的销售半径后，结合**省水泥工业现状及结构调整情况，本项目的目标市场定位是，以满足当地工程的需求前提，并可将市场扩展到邻近的大同矿务局、北京市、**地区。同时可为**各县区立窑厂改粉磨站提供熟料。此外，利用宣大高速、109国道和大秦铁路，高标号优质水泥的外运将更加方便。2.2.2目标市场分析（1）**省内市场“十五”期间，**省国民经济稳步回升，宏观调控主要目标基本实现。经济的持续增长，固定资产规模的大幅度增加，极大的促进了水泥工业的发展。近年来，根据国家经贸委的产业结构调整政策，为适应市场发展和环境保护的要求，**省加大了水泥工业产品结构调整力度，重点淘汰改造落后的立窑水泥生产线，发展先进的新型干法水泥生产线，使水泥工业走上总量控制下的产品结构调整的轨道。尽管**省近几年加大了水泥工业结构调整力度，并取得了一定的成效，但仍不能根本改变“八五”时期**小水泥发展失控造成的“四大五低”现象。**省的水泥工业依然是大而不强，总量优势地位与落后的工艺装备形成较大的反差，生产能耗大且环境污染严重，立窑水泥过剩、优质回转窑水泥不足的矛盾依然突出。据了解，“十五”期间，**水泥工业结构调整将继续加大力度，坚持“淘汰与改造”相结合，扶优治劣，在淘汰立窑基础上，支持上新型干法熟料生产线，形成并完善从熟料、水泥、混凝土、制品等各种产品进入辐射地区及市场的通道。经过结构调整，2004年，**省新型干法水泥产量增加1000万吨，全省新型干法水泥产能比例由26％上升到了35％。2005年是“十五”计划的最后一年，**省力争新型干法水泥比例达40％。因此，本项目的实施可以提高**市水泥工业的整体水平。改革开放二十几年，**省地方水泥发展很快，水泥工业不但为**省经济发展做出了重要贡献，而且大量供应北京、天津市场，也是我国水泥出口大省。在扣除出口、外销之外，水泥在省内的消费已由紧俏发展到目前的立窑水泥供大于求、优质回转窑水泥相对短缺的市场格局。特别是近年来**市的固定资产投资迅猛增长，主要集中在城市基础设施的建设和住宅的建设上，对水泥质量的要求也越来越高，对回转窑水泥的需求量不断增加。此外，水泥结构调整也初见成效，使水泥工业的发展得到规范，有效梳理了水泥供求关系，腾出了不小的市场空间。由于目前回转窑生产能力较低，供求矛盾主要集中在优质高标号回转窑水泥的短缺，特别是随着“十五”计划的实施，**省势必加大投资力度，培育新的经济增长点，从而拉动水泥市场的需求，因此，本项目的实施可以有效缓解优质水泥的供应不足。据统计，2004年**省建材工业总产值达280亿元；工业增加值100亿元；利税25亿元。2005年**省的目标是：建材工业总产值384亿元；工业增加值125亿元；利税42亿元；出口创汇达到1.5亿美元。到2010年，力争实现建材工业总产值564亿元；工业增加值184亿元；利税62亿元；出口创汇2.5亿美元，较2005年增长67％。“十一五”期间，我国国民经济仍将稳步增长，**省增长速度将略高于全国平均水平，应在设定为8～9％，规划区跨越北京2008年奥运会，**省将是未来中国经济最活跃的地区之一。期间，对水泥产品的需求总量将稳步增长。预计随着水泥新标准的实施和混凝土标号的提高，水泥需求结构将发生重大变化。由于采用高强混凝土和高性能混凝土对水泥工艺技术提出了新的要求，预计2006年水泥需求量将有小幅增长，2010年预计总量变化不大，而可配制高强混凝土和高性能混凝土的优质水泥的需求将大幅度增长。**省2010年远景目标为全省国内生产总值2010年达到12000亿元，全社会固定资产投资规模“十五”累计约7500亿元，会加大优质水泥的需求。根据**省经济发展速度和结构调整趋势，结合全国水泥消费与**省GDP占全国的比重，定量与定性相结合，预计2001年～2010年**省水泥需求仍将以2％以上的速度增长；2005年全省水泥的消费总量约达3600万t左右；2010年消费总量约4000万吨左右。（2）**地区根据**省建材工业“十五”规划和跨世纪发展战略及**市“十五”计划和2010年规划的目标要求，**市要以提高经济效益为中心，发挥资源和区位两大优势，突出产业产品结构调整，重视环境保护和资源的综合开发利用，继续贯彻水泥工业“上大改小”、“总量控制”的产业政策。为本项目的实施留有很大政策空间。**市是一座塞外古城，历史悠久，有优越的地理位置和区位优势。**地处京、晋、蒙交界处，东临首都北京、西连煤都大同、北靠内蒙古草原、南接华北腹地，面向沿海，背靠内陆，是沟通中原与北疆、连接中西部资源产区与东部经济带的重要纽带。2004年**市全年完成生产总值400.16亿元，比上年增长13％，是近年来增幅最快的一年。全部财政收入54.02亿元，增长38.2％，比预期高出23.2个百分点。全社会固定资产投资完成128.5亿元，增长33.6％，高出预期17.2个百分点。城镇新增就业3.71万人，有1.58万下岗失业人员实现了再就业，城镇登记失业率为4.4％。城市居民人均可支配收入6520元，增长14.6％。农民人均收入达到2116元，增长19.1％。城乡居民储蓄存款余额328.24亿元，比年初增加42.75亿元。外贸出口1.71亿美元，增长44％，高出预期31.3个百分点。实际利用外资3704万美元，增长69.7％，超预期9.4个百分点。万元生产总值能耗降低2.1％，工业固体废物综合利用率51.6％，城市化率达到35.5％今后一段时间，影响**市水泥需求量的主要因素是该地区的经济发展预期。根据政府工作的总体要求，2005年**经济和社会发展的主要预期目标是：全部财政收入增长15％。生产总值比上年增长12％以上。全社会固定资产投资增长20％以上。城镇新增就业2万人以上，城镇登记失业率控制在4.5％以内。城市居民人均可支配收入增长7％以上，农民人均纯收入增长5％以上。城市化率37％以上。新一届政府根据国家、省确定的“新三步走”战略目标要求，提出了在确保完成“十五”计划的基础上，到2007年完成第一步战略目标――生产总值比2000年提前翻一番。**市“十五”前四年年均增长9.7％，已超过“十五”计划预期，固定资产投资也相应增长，但要实现翻一番目标，今后三年需年均增长11.5％左右。**地区以立窑生产为主，水泥工业发展落后，整体水平不高，至今没有一条大型新型干法生产线，仅宣化水泥厂有一条1000t/d预热器回转窑、怀来县有一条500t/d回转窑，2004年全区年产水泥168万吨，其中回转窑水泥产量40万吨。回转窑水泥产量低、缺口大。***位于**省西北部，地处首都北京、煤都大同和皮都**之间，毗邻山西、靠近内蒙、沟通三省（区）。境内南北环山，桑干河自西向东横贯全境，呈两山夹一川的狭长盆地。***矿产资源丰富。主要有煤、石灰石、大理石、玄武岩、沸石、膨润土、玛瑙、磷、铁、铝、锰、铜、钼、石墨等。位于**境内外中外著名的泥河湾遗址群，已发现发掘各个时期的遗址80多处。在全国现有的25处100万年以前的旧石器遗址中，***就占21处。“泥河湾旧石器遗址群”已被国务院批准为国家级重点文物保护单位、国家级自然保护区。随着**资源开发综合利用循环经济示范区启动和**皮毛大市场的开工建设，将同时加快***城镇建设速度，极大带动煤炭、建材、施工、服务等地方相关行业的发展和繁荣。本项目以节约能源、增加品种、提高效益、保护环境、可持续发展为目的，充分抓住了县域经济发展的大好时机，充分利用了***丰富的资源和*****水泥有限公司的技术优势，可以使该公司更具有市场竞争力。近年来国家出台下列一些措施：――切实贯彻“控制产量、调整结构”，关停落后生产工艺的小立窑、中空窑。――实施与国际接轨的《水泥胶砂强度检验方法》。――执行新的水泥标准。――大中城市出台结构工程限制使用立窑水泥的有关规定。随着以上措施的出台，立窑水泥的应用受到一定限制。因此本项目是**省*****水泥有限公司本身生存的需要，也是大型工程项目对高质量水泥需求的需要。当地近五年来水泥年消耗量均在约20万吨。就该公司目前产量已不能满足本地对水泥的需求。据预测，在煤化工园区、精细化工园区、金属镁厂等大型项目的带动下，***本地市场预计年水泥消费量在55万吨左右。本项目建成投产以后，将生产***、**市乃至**省比较缺少的优质水泥熟料，将增加高标号水泥的供应量，又避免与相对过剩的低标号小水泥的恶性竞争，增加了社会经济效益。（3）省外市场近年来，北京市、天津市经济发展较快，固定资产投资规模加大，城市建设步伐加快，以及外来投资较多，带动水泥需求逐年增加。本地生产的水泥一直不能满足需求，供求矛盾十分突出。总体看来，水泥市场竞争激烈，处于供大于求的局面，但小水泥企业的低质水泥在市场竞争中处境困难，而高标号回转窑水泥供不应求，市场前景广阔。北京市、天津市水泥市场的发展趋势有以下特点：①水泥消费量将继续保持适度增长；特别是北京市，2008年奥运工程的设施建设，依靠北京市的水泥企业供应是远远不够的。②高标号回转窑水泥将成为需求增长的热点。由于北京市、天津市的城市建设、基础设施和大型重点工程的建设起点较高，对水泥的标号，质量和性能的要求将会越来越高，高标号回转窑水泥的需求量将逐年增加。同时，水泥强度检验方法新标准的出台，相当数量的低质水泥已经不能继续生产，低标号低质水泥逐步退出北京、天津的水泥市场，将为高标号水泥留下相当一部分市场空缺。同时由于天津市场受资源限制，水泥产量不可能大幅度的增加，水泥缺口还要依靠外地水泥填补，这给本项目提供了较大的市场空间。本项目良好的地理区位优势决定了产品具备一定的成本、质量优势，进入北京、天津市场是完全有可能的。总之，未来的水泥市场既有竞争也有机遇，关键是产品的成本、质量和流通运输成本，本项目在这些方面都有比较理想的条件：能源和原材料价格相对不高，因此，产品成本和费用可以控制在较低水平；本项目生产的高标号水泥，能够适应未来市场需求；项目布局合理，主要目标市场在合理运输半径内；在京、津地区的竞争中，本项目也具有一定的竞争力。另外，该公司水泥质量长期稳定、水泥出厂合格率100％、产品信誉好，深受用户好评。本次技改主要是增加产量、调整产品结构。所以，技改后水泥销售是不成问题的。生产的水泥熟料除自用外，还可供当地立窑企业改造升级用。概括起来看，本项目的市场前景是乐观的。2.3项目建设条件**省*****水泥有限公司2000t/d新型干法窑水泥熟料生产线，拟建在**揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处，该场地为燕山山脉山前丘陵与***盆地接壤地带，地形相对高差不大，呈东高西低，地砍发育，60％为未利用土地，40％为一般农田。厂区占地面积约13.2本项目所需要的石灰石采自距拟建厂址4公里的**揣骨疃镇黄土坡石灰石矿。该矿位于***城南部，揣骨疃镇黄土坡村，距县城约16公里。据石家庄太行矿业技术服务有限公司提交的《**省***黄土坡水泥用灰岩详查地质报告》，该矿区东西长2200米，南北宽1600米，氧化钙平均含量51.51％本项目所需要的其它原燃材料中，粘土来自黄土坡水泥用灰岩矿东侧；页岩来自蔚县苜蓿村；铁矿石采用距拟建厂址15km的揣骨疃镇第三铁矿；距拟建厂址附近分布有多个煤矿，原煤运距在10公里以内。以上原燃材料均可本项目供电电源来自距拟建厂址籍箕疃村20km的***西城镇110kV变电站，供电电压35kV，主变容量2*3150kvA，***盆地在地质构造上是一个地堑式盆地，四周为不透水的古老地层，地下水较为丰富。本项目拟采用地下水供水，需新打机井两眼（一备一用），其水质、水量完全可以满足本项目的需要。该厂址距省道天走线12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦铁路*****属北温带大陆性季风气候。冬季寒冷漫长，夏季温暖短暂，春秋冷暖过度期短。年平均气温7.5℃，无霜期135天，年均日照时数2286小时，年均降水量364毫米，且集中在7—根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图（GB18306－2001）》中关于地震动参数值的划分，在场地条件为平坦稳定的一般（中硬）场地时，***处在地震动峰值加速度值为0.15g，地震动反应谱特征同期值为0.40s范围内。根据《中国地震裂度区划图》***地区地震裂度为7.5度区，可按7.52.4工艺技术方案本项目拟建2000t/d熟料窑外分解干法生产线，年产熟料62.05万吨。新建辅助生产设施如中控室、总降压变电站、循环水泵房、材料库、备品备件库等；生活设施如办公楼、食堂、浴室、锅炉房、倒班宿舍等。2.4.1配料设计（1）本项目拟采用石灰石、粘土、页岩、铁矿石四种原料配料，烧成用煤为当地出产的烟煤。各原燃材料的化学成份、煤的工业分析及配比（％）如下：原料化学成份（％）名称烧失量CaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3CIˉK2ONa2O合计石灰石42.4451.382.360.530.801.870.080.0220.120.0399.632粘土7.386.8454.610.743.792.020.0063.982.091.356铁矿石4.582.3038.38.8540.080.5094.61页岩10.47.853.1613.826.823.10.0083.780.3699.248煤灰17.6048.6717.174.373.2591.06烟煤的工业分析（％）挥发分固定碳灰分热值（KJ／Kg）水分26.3339.0620.41748914.24石灰石：粘土：页岩：铁矿石＝79.2：7.3：12.4：1.1理论料耗为：1.55t/t熟料熟料率值及矿物组成见下表：KHSMAMC3SC2SC3C4AF0.922.451.4956.0817.857.7410.46本配料表计算率值调整灵活，熟料矿物组成合理，能够满足窑外分解窑的生产技术要求。在严格控制进厂原料碱含量的前提下，还可满足生产低碱型熟料的技术要求。（2）本项目所用石灰石、粘土、页岩、铁矿石及烟煤虽然质量指标基本满足生产技术要求，为防止出现质量波动，建议石灰石、粘土、页岩、铁矿石及烟煤分别设置预均化堆场。（3）建议投产初期熟料率值控制范围如下：KH＝0.910±0.020SM＝2.50±0.10AM＝1.50±0.10待投产后，可根据进厂原料实际成份和回转窑煅烧物料的反映状况及时调整熟料的控制目标率值。（4）建议对煤的燃烧性能进行试验。2.4.2生产工艺本项目工艺设计原则：本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计宗旨，在设计中更新思维方式，积极采用新技术、新设备，使工厂在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出和高效益。2.4.2.1工艺特点（1）总体布置与露天化在有限的厂区空间内，实现了从石灰石预均化到熟料发运的整条生产线的总图布置，系统紧凑、美观、流程简单。根据本地区的气候特点，设计中在保证不影响生产的前提下尽量考虑露天化，如烧成窑头、输送长廊、大型风机和各种库顶，车间厂房除一层外也基本不封墙，这些措施不仅大大降低了土建，而且还节省了部分检修设施费用。（2）石灰石预均化采用圆型预均化堆场圆型预均化堆场与长型预均化堆场比较有如下优势：a.占地面积约为长型预均化堆场的40％（储量相同时）。b.具有完全意义上的连续堆料和取料特征，而长型堆场需切换料堆。c.无端锥效应，从而消除了长型堆场料堆交接处的不均匀现象，而均化效果二者相当。（3）原料粉磨原料粉磨有三种方案可供选择，分别是国产辊式磨、引进辊式磨和中卸烘干磨。辊式磨系统的主要优点是系统简单、电耗低、重量轻、占地少、噪音低、系统漏风率低、烘干能力强。但引进一台辊式磨的费用要高于国产辊式磨和中卸烘干磨系统。如果从一次投资上考虑，国产辊式磨和中卸烘干磨系统无疑是较佳的选择，但中卸磨系统技术经济指标较差，尤其是电耗高，长期经营费用较高；综合考虑本项目拟采用一台国产辊式磨。建议下一步进行原料加工试验，以确认此选择的可靠性。（4）生料均化库生料均化库采新开发的多点流式均化库，它集生料储存、均化与喂料于一体，具有投资省、均化效果好、占地小、电耗低、系统简单、易于管理等特点，主要表现在以下几个方面：a.与同规格的混合式均化库相比，单位用量少。b.与同规格的混合式均化库相比，电耗低。c.均化效果好，出库生料CaO标准偏差可控制在±0.25％。d.生料及窑喂料系统设在库底的大圆锥内，省去了喂料楼的建筑物，减少了占地，节省了投资。（5）烧成系统熟料烧成系统由低压损的单系列在线式五级旋风预热器和分解炉、φ4.0*60m回转窑及新型控制流篦式冷却机等组成。具有系统阻力小、热耗低、对煤的适应性强等优点。a.低压损的单系列在线式五级旋风预热器特点该预热器具有低风速（进口风速为16～19m/s之间）、大蜗壳、短柱体（仅有短短的过渡段）、斜锥体、导流板以及特殊散料器等特点。预热器系统具有阻力低、热效率高、适应性宽、系统内物料分布合理、内外循环小和防堵塞等优良的特性。为本项目提供了充分的技术保证。b.分解炉的特点分解炉是预分解系统的关键设备，本工程选用的混合型（旋流＋喷腾管道式在线）分解炉具有以下特点：内部温度及物料的浓度场分布均匀，不会产生局部过热和结皮，操作稳定；物料停留时间较长，加上高湍流度及低反混度，有利于劣质煤的燃烧和物料的分解反应；在线式布置，结构简单，便于操作和控制。特别在多点燃烧器的配合下，其分解炉的操作参数更加合理，燃烧完全同时也有利于降低窑尾NOx浓度；分解炉的燃烧效率、传热效率、物料分解率高。c.新型控制流推动篦式冷却机的特点在高温及热回收区采用充气梁控制流篦板，冷却效果好，冷却空气分布合理、用量少，其热回收效率可达73％，相应提高了二、三次风温，同时出冷却机的熟料温度低于65℃d.燃烧器选择目前国内可供选择的燃烧器型很多，本工程采用最新开发的新一代KBN多通道燃烧器。（6）煤粉制备目前国内可供选择的煤粉制备方式有风扫式钢球煤磨和国产辊式煤磨。较常采用的是风扫式钢球煤磨，它虽具有耐用、对煤质适应性强、操作维护简单等优点，但其主要缺点是能耗高、噪音大、粉磨效率低。采用国产辊式煤磨一次性总投资较风扫式钢球煤磨差不多，但节电效果可长期受益；同时工艺流程简单、对原煤水份的适应性强，且辊式磨的体积小，所需布置空间小，有利于减少厂房的土建费用。所以本工程拟采用辊式磨。2.4.2.2工艺流程简述（1）石灰石破碎及石灰石预均化石灰石破碎选用一台PCF2018单段锤式破碎机，当进料粒度≤600mm、出料粒度≤75mm占90％时，能力为500t/h。考虑到石灰石成份波动对生产的影响及储存的需要，拟设置石灰石预均化堆场。建议采用不带屋盖的φ80圆形预均化堆场，有效储量2463t，内设堆料能力500t/h的悬臂侧堆料机，取料能力400t/h的桥式刮板取料机。矿山开采的石灰石由汽车运输进厂，放在露天堆场储存，也可直接卸至厂区石灰石卸车坑，破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。预均化堆场中留有应急通道，待取料机出现故障时，用装载机从堆场中直接取料至堆场胶带输送机上。石灰石经均化后，由胶带输送机送入原料调配站的石灰石库。（2）辅助原料、煤预均化及输送本项目所用辅助原料粘土、页岩及原煤均为散粒料，均由汽车运输进厂，卸入各自的堆场储存，然后用装载机喂入卸车坑，经胶带输送机送至辅助原料和煤预均化堆场。另一辅助原料铁矿石为块料，经汽车运输进厂送至堆场内储存，由铲车送入物料受料坑，经破碎机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。预均化堆场内设置悬臂式堆料机一台，能力为200t/h，桥式刮板取料机一台，取料能力为150t/h。出预均化堆场的各种辅助原料及原煤经胶带输送机分别送至原料调配站的各自配料库中及原煤仓中。（3）原料调配及输送原料调配站设置四个φ8*20圆库分别储存四种原料。每库下均设置有调度皮带计量秤，每种物料由质量控制系统按一定比例调控喂料量，调配好的混合料经胶带输送机送至原料粉磨系统。（4）原料粉磨及废气处理原料粉磨选用一套MLS3636辊式磨系统，当进磨物料粒度≤75mm（85％），产品细度为80μm筛选余12％，系统能力为160t/h。利用窑尾预热器排出的废气余热，作为磨机的烘干热源。由原料调配站送来的配合原料在磨内经研磨、烘干后，磨细的物料由气流带入磨机上部的选粉设备进行分级，合格生料随出磨气体进入旋风分离器分离后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库；粗料回到磨辊与磨盘之间继续粉磨。烘干原料的热源是利用窑尾预热器排出的高温废气。当磨机运行时，从预热器排出的废气进入增湿塔后，根据原料水分的大小适当喷水降温，以使出增湿塔的废气温度满足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高时，增湿塔不喷水降温直接引至原料磨。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至150℃后，直接进入窑尾电收尘器净化处理，其正常排放浓度均≤50mg/Nm3，以满足国家排放浓度标准要求。增湿塔、电收尘器收集的窑灰，由链式输送机、斗式提升机送至原料粉磨成品输送设备，与生料一起送入生料均化库。当增湿（5）生料均化库与生料入窑喂料系统生料均化采用φ15*47m连续式均化库，有效储量6400t，有效储期1.98d。由生料磨送来的合格生料，经斗式提升机、空气输送斜槽、生料分配器送入生料均化库中。该库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的6个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中，当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料同斜槽、斗式提升机等喂入窑尾二级旋风预热器的上升管道内。（6）熟料烧成系统烧成系统由低阻高效五级旋风预热器带在线式管道喷腾系列分解炉、φ4*60回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。喂入预分解系统的生料经预热、分解后，进入φ4*60m加转窑煅烧。入窑物料CaCO3分解率不低于90％。出窑高温熟料经新型控制流篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送机送至2-φ18m熟料储存库储存。冷却熟料后的高温空气除一部分作为入窑二次风和分解炉三次风外，还有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余废气经电收尘器净化处理后排入大气。正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。（7）煤粉制备和输送为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型干法生产线的煤粉制备通常采用烘干兼粉磨系统，本项目选择MPE1713辊式磨制备煤粉。当原煤水分≤10％，出磨煤粉水分≤1％时，成品细度为80μm方孔筛筛余2～5％，系统产量为20t/h。煤磨利用窑头篦冷机废气作为烘干热源，原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入动态选粉机，分离后粗粉返回磨内继续粉磨。合格粉磨由气流带至袋收尘器，收下的煤粉由螺旋输送机分别送至入窑及分解炉的煤粉仓，净化后的气体由风机排入大气。烟气的正常排放浓度为≤50mg/Nm3。煤粉仓下设有煤粉计量及输送装置，煤粉可经此装置精确地计量后送入窑头及分解炉。煤粉制图系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。（8）熟料储存及输送熟料储存采用两座φ18*43m圆库，储存量为2*10000t。出库熟料由扇形阀、胶带输送机、斗式提升机输送至散装库，供熟料出厂。2.4.3物料平衡（详见物料平衡表）2.4.4本项目主机设备设置详见主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表，储库设置详见物料储存方式、储存量及储存期一览表。2.5总图运输方案工厂总平面布置原则如下：（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定；（2）厂区总体布置要结合地形、地貌和现有场地工程地质资料，主要建构物尽量避开地质条件相对较差地段，合理确定台段高差，以降低土石方工程量与减少土建基础投资；（3）注意厂区环境，扬尘相对较大的原料露天堆场、堆棚、均化库等设施尽量相对集中布置，并远离厂前区和其他洁净度要求高的车间，以减少扬尘对厂区环境的影响；（4）厂内道路交通要顺畅，货运与人流要避免干扰，尽量分流，大宗原料和成品的运输不能穿越主生产区；（5）工艺流程要顺畅，物料输送要短捷，并尽量利用台段高差来缩短输送距离；（6）厂区的整体布局要美观，出入口设置要考虑人流、物流的来去方向，在注意节约用地，布置紧凑的同时应留出绿化用地。物料平衡表物料名称天然水分％物料配比（％）消耗定额物料平衡量（t）kg/t熟料干燥的含水的干燥的含水的小时天年小时天年石灰石1.0079.212661278105.482531.4785374106.542557.0793307粘土10.07.31171309.72233.37238910.8259.380432页岩5.0012.419820916.51396.312296317.38417.2129434铁矿石3.001.118181.4635.2109081.5136.211245生料1.015981614133.183196.2991633134.523228.51001650熟料83.332000.0620500烧成用煤10.018220315.19364.711313816.88405.2125709注：1、窑年运转率：85.0％2、熟料热耗：3093.2kj/kg熟料3、煤灰沉落率：100％4、煤灰掺入量：3.61％主要生产车间设备生产能力及工作制度一览表序号车间名称主机名称、型号、规格生产能力（t/h）数量（台）车间工作制度（d/w）*（h/d）年利用率（％）1石灰石破碎单段锤式破碎机型号PCF201850016*818.12铁矿石破碎颚式破碎机PE-250*4001016*812.83石灰石预均化堆场悬臂式堆料机桥式刮板取料机500400116*87*2418.122.64原料粉磨辊式磨MLS3636入磨物料：粒度≤70mm（85％）综合水份：≤5%成品水份：≤0.5%产品细度：0.08方孔筛筛余12%16017*2471.55熟料烧成系统φ4*60M回转窑五级预热器管道喷腾型分解炉篦式冷却机2000t/d17*2485.06辅料预均化堆场悬臂式侧堆料机20015*812.6桥式刮板取料机15017*2416.87煤粉制备辊式磨MPE1713原煤水份：＜10％原煤粒度：＜30mm煤粉水份：＜1％煤粉细度：80um方孔筛筛余：＜2～5％2017*2471.8物料储存方式、储存量及储存期一览表序号物料名称储存方式规格（m）储存量（t）储存期（d）备注1石灰石圆形预均化堆场φ80243609.522煤及辅助原料预均化堆场粘土长形预均化堆场20*2519447.50页岩26*2525926.21铁矿石8*2573520.3原煤120*252*348017.183原料调配石灰石圆库φ8*208568.03h粘土圆库φ8*208853.41页岩圆库φ8*208852.12铁矿石圆库φ8*20100327.714生料连续式均化库φ15*4764001.985熟料圆库2-φ18*432*1000010圆库2-φ7*182*256本项目拟建厂址位于***揣骨疃镇籍箕疃村南1km处（东径114°08′54″，北纬39°58′14″），该场地为燕山山脉山前丘陵与**盆地接壤地带，地形相对高差不大，呈东高西低，地砍发育，海拔900米，60％为未利用土地，40％为一般农田。该厂址距省道天走线12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦铁路**站根据厂区大小及地形，以生产线为中心，将其布置在中部偏南部位，初步考虑生产线由东向西直线布置。主要生产车间：原料调配库、生料磨、生料均化库、烧成系统、熟料库由东向西“一”字型布置，煤粉制备与烧成系统平行布置。厂区东南侧为原燃料堆存区，厂区西侧为办公、生活设施，辅助生产设施位于厂区北侧。拟在厂区西侧中部设一大门作为人员出入口，在厂区西侧偏南处设一大门，作为物料出入口。竖向设计中，根据场地的地形条件，各生产车间采用不同的设计标高，以减少土石方量，并力求全厂填、挖方量平衡，基本做到不弃土、不另取土。为满足原料及成品运输，以及检修、消防要求，并结合厂外现有道路情况，进行道路设计。在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。在各种物料装卸作业区，设计有回车场，供车辆装卸物料及调车作业。厂区内的主要道路互相贯通，以方便各种车辆的行驶。为减少厂区的粉尘及噪音对周围环境的污染，对厂区要进行适当的绿化，主要在道路两侧及围墙内侧种植行道树，在主要污染车间周围结合种植乔、灌木和落叶、常绿树种，在空地上种植草坪，以减少粉尘降低噪音，改善工人的劳动条件，美化工厂环境。厂区占地面积：13.2ha建构物占地面积：13245m2堆场及操作场地占地面积：12095m2建筑系数：20.1％道路及广场占地面积：2.6电气与生产过程自动化方案2.6.1供电本项目电源拟引自***城110kV变电站，供电距离20km，供电电压35kV；***城110kV变电站主变现有容量2*3150kVA，本项目生产线装机总容量为11000kW（其中：10kV电机装机容量5075kW，380V电机装机容量5925kW，拟用电源可满足新建熟料生产线用电需要。本工程拟在厂区新建总降压变电站（受电电压3.5kV），设二座10kV配电站：原料磨配电站、窑头配电站。本项目拟设原料电力室、原料磨电力室、窑尾电力室、窑头电力室、煤磨电力室及厂前区变电所，主要电气设备及元器件采用国内生产或引进关键部件国内制造的产品。2.6.2自动化本项目从原料调配至熟料入库全线采用集散型控制系统，主生产线包括：原料粉磨控制站、烧成窑尾控制站、烧成窑头控制站、煤粉制图控制站，分别放置在相应的电力室内。石灰石预均化等设PLC，由本车间控制室独立操作站完成操作和控制，但和中央控制室操作站可通讯。本项目自动化装置包括：生料质量控制系统、线扫描窑胴体测温装置、工业电视系统、气体分析仪，并根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。为适应全厂办公及指挥生产的需要，在办公室及主要生产岗位设置内部调度电话。电缆敷设方式以直埋与沿建筑物悬挂相结合。本电话系统的设计仅限于厂区内，厂区电话系统与当地市话系统的衔接方式由业主与当地电信局达成协议后确定。2.7给排水方案2.7.1用水量及水源本项目生产设备总用水量3834m3/d，其中生产消耗水量624m3/d，生产设备循环冷却水量3210m3/d，其它用水量80m3/d，考虑20％未预见用水量，平常要求水源供给能力960.4m3/d；消防后需水源供水量为1092.4m32.7.2给排水系统为满足各用水点的水量、水压要求并力求节水节电，本工程采用两个给水系统：生产循环给、回水系统，生活、消防给水系统。生产循环给、回水系统供给生产线各设备冷却用水，设循环水泵一组，冷却塔三座。生活及消防给水系统供给辅助生产给水、绿化及道路洒水、生活及沙防给水，由生活消防水池、给水泵、管网和水塔构成。本工程生产排污量为200m2.8建筑与结构方案2.8.1建筑设计（1）本项目位于北温带大陆性季风气候区，冬季寒冷漫长，夏季温暖短暂，春秋冷暖过渡期短。根据当地的气候条件，建筑设计要考虑夏季通风、隔热及冬季防寒、保温的要求。在满足环保要求的条件下，生产车间的维护结构适当开敞，同时采取可靠的防雨措施。建筑形式与色调相协调。（2）建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、保温、防噪声、劳动安全、工业卫生等技术措施。2.8.2结构设计水泥厂场地为燕山山脉山前丘陵与***盆地接壤地带，地形相对高差不大。场地地形呈东高西低，地砍发育，60％为未利用山坡地，40％为一般农田。拟建场地地基分布较均匀，场地和地基稳定，适宜本工程建设。建议建设方尽快进行地质详勘，为下一步设计提供依据。地基基础一般采用天然地基，荷重大、沉降敏感的建（构）筑物如生料库、烧成系统等当承载力或沉降计算不能满足要求时，基础持力层采用基岩，基岩埋藏较深时采用人工挖孔灌注桩或钻孔灌注桩；框架结构采用钢筋混凝土单独基础，筒仓采用钢筋混凝土环形基础或筏板基础，砖混结构采用浆砌毛石或毛石混凝土基础。主要建构筑物一览表序号建构筑物名称结构型式备注1烧成系统多层现浇钢筋混凝土框架多层钢结构框架3463m2原料粉磨及废气处理多层现浇钢筋混凝土框架1514m3中控室多层现浇钢筋混凝土框架270m4煤粉制备多层现浇钢筋混凝土框架720m5原料调配库砖混结构筒仓4-φ8*206生料均化库浇钢筋混凝土筒仓φ15*477熟料储存库浇钢筋混凝土筒仓2-φ18*438熟料散装库砖混结构筒仓2-φ7*182.9供热通风及空气调节2.9.1供热与采暖本项目建设场地位于**省**地区，属集中采暖地区，应设集中供热系统。本项目采暖建筑主要为厂区辅助生产车间及办公设施，如总化验室、总控制室、工厂办公楼、食堂、浴室及倒班宿舍等。生产车间一般不采暖，但对车间内的值班室、控制室和车间电力室等要求采暖的房间设集中采暖。2.9.2通风⑴对生产过程中散发余热的车间如烧成车间窑头等处采用自然通风或机械通风消除余热。⑵对散发余热的热地坑及潮湿地坑如熟料输送地坑设机械排风系统，经消除余热或余湿。⑶对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。⑷为满足生产需要，对窑筒体及轮带设风冷装置。⑸为满足生产需要，对大的电动机设风冷装置。2.9.3空气调节为满足生产和设备的需要，各车间电力室的PC室等处设分体式空调系统，以维持室温，满足设备正常运行要求。原料粉磨、煤粉制备、窑头、窑尾等车间电力室的CPU室，设空调装置。总化验室的成型养护室、天平室等房间要求恒温环境，设空调装置。2.10项目组织机构及劳动定员2.10.1组织结构本项目为2000t/d新型干法水泥熟料生产线。本着精简机构提高效率的设计思想，本生产线设制造和装运两个车间、化验室及技术、供销、财务、人事劳资及行政六个处室、组织公司的生产经营活动。2.10.2劳动定员本次设计的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，实行三班连续周运转工作制度。全厂总定员135人，其中生产工人110人，占81.48％，管理人员和技术人员15人，占11.11％，服务人员10人，占7.41％。全员实物劳动生产率4596吨/人.年，生产工人实物劳动生产率为5641吨/人.年。2.10.3职工培训本次设计的2000t/d新型干法水泥熟料生产线，机械化、自动化程度较高，要求生产人员对新型干法窑生产工艺有一定的专业知识和实际操作水平，为保证项目建成后顺利达标、达产，投产前需组织主要岗位人员进行一定的专业知识学习，并到同类型先进企业进行岗位培训。2.11项目实施进度根据**省*****水泥有限公司的总体部署和安排，考虑到本项目已进行了一定的前期调研和准备工作，参考国内2000t/d以上工程的实际运作情况，建议本项目从三通一平开始到烧成系统点火投料，总工期为一年。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一工厂规模及产品品种熟料万吨／a62.05二装机总容量kW11000其中：10kv容量5075kw三熟料综合电耗kW/t65四年耗电量万kWh4033五全厂水源供水量M3／d960.4消防后：1092.4六厂区占地面积ha13.2七全厂职工总数人135生产率：4596t熟料／人.年其中：生产工人人110生产率：5641t熟料／人.年管理及服务人员人25八项目总投资万元19595.06建设投资万元17974.17流动资金万元1620.88九固定资产投资构成万元17974.17100％1建筑工程万元4348.4124.19％2设备购置万元7923.3344.08％3安装工程万元2631.4414.64％4其它费用万元3070.9917.09％十企业经济指标1年均销售收入万元13274.052年均总成本费用万元9962.993年均销售税金及附加万元1010.844年均所得税额万元769.835年均利润总额万元2332.82十一财务评价1年均投资利润率％11.912年均投资利税率％17.063全投资内部收益率％11.08所得税后4全投资内部收益率％15.18所得税前5全投资投资回收期年9.94所得税后6全投资投资回收期年7.64所得税前3.建设用地与相关规划3.1建设用地本项目拟建厂址位于**揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处，该厂址距省道天走线12公里，距宣大高速公路**出口22公里，距大秦铁路**水泥厂场地为燕山山脉山前丘陵与蔚县盆地接壤地带，地形相对高差不大。地形呈东高西低，地砍发育，60％为未利用山坡地，40％为一般农田。场区地势较高，不受洪水威胁。拟建场地地基分布均匀，场地和地基稳定，适宜作为建筑场地。建议下一步工作开始前对拟建厂址进行详细地质勘察。在本次工程设计中土地利用做到了以下几点：（1）根据已有区域资料，厂区内没有具有开采价值的矿产。（2）在满足工艺流程、运输、防火及施工的前提下，尽量使总图布置紧凑，以节约用地，提高土地利用率。本项目建设用地总计13.2ha。（3）在竖向设计中，根据场地的地形条件，各生产车间采用不同的设计标高，以减少土石方量，并力求全厂填、挖量平衡，基本做到不弃土、不另取土。据初步估算，本次工程考虑挖方后的松散系数和建筑物基础、路槽、管沟的挖方量，填挖方基本平衡。3.2相关规划**省*****水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线项目拟建厂址位于***揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处。项目拟占地60％为未利用的山坡地，40％为一般农田，占用的土地符合国家产业政策，符合***本工程是建设2000t/d新型干法水泥熟料生产线，符合国家提出的水泥工业“限制、淘汰、改造、提高”的八字方针和“上大改小”的技术进步政策。水泥是大宗建材产品，国内生产厂家较多，市场竞争激烈，本项目建设不会对国内市场形成垄断。同时，水泥生产需依托一定的原材料资源，产品销售又受合理的运输半径限制，而本项目建设地具有丰富的水泥生产原材料资源，多年的生产经营形成了完善的产品销售网络，主要目标市场在合理的运输半径内。因此，本项目建设布局合理。4.资源利用和能源耗用分析4.1资源利用情况4.1.1土地资源本项目拟选厂址位于**市***揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处，距省道天走线12公里，占地面积约为13.2ha。该厂址处于燕山山脉山前丘陵与**盆地接壤地带，场地地形开阔，呈东高西低斜坡状，厂址内无建构筑物。本项目建设用地4.1.2人力资源**省*****水泥有限公司有多年的水泥生产实践，科学的管理体制，为本项目建设积累了丰富的经验。本项目建成后，原立窑厂部分熟练技术人员和管理人员可直接进入新厂进行生产和管理；另外，还可为下岗工人提供新的就业机会，这些工人可提前到同等规模的水泥生产企业进行培训，确保点火投产的顺利成功及日后日常的生产活动。4.1.3原、燃材料资源（1）石灰质原料本项目所用石灰质原料矿区位于***南部山区的揣骨疃镇黄土坡石灰石矿，距拟建厂址4公里。矿区东西长2200米，南北宽1600米，面积3.52km2。区内最高点海拔高程1999.9米，最低点海拔标高931米，相对高差1068.9米，属中高矿区矿石质量满足一般水泥原料工业规范要求。矿区探明内蕴经济的资源量7027万吨，能满足年产60万吨水泥熟料生产线生产88年以上。石灰石化学成分（％）表4-1LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-42.442.360.530.8051.381.870.080.120.030.022（2）硅质原料本项目利用粘土及页岩做硅质原料，粘土来源于黄土坡水泥用灰岩矿东侧，页岩来源于蔚县苜蓿村，汽车运输方便。粘土化学成分（％）表4-2LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-7.3854.610.743.796.842.023.982.0—0.006页岩化学成分（％）表4-3LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-10.453.1613.826.827.83.13.780.36—0.008（3）铁质原料本项目利用铁矿石做铁质校正原料。原料来源于揣骨疃镇第三铁矿，距拟建厂址20公里铁矿石化学成分（％）表4-4LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI-4.5838.38.8540.082.30.5————（4）煅烧熟料用煤***当地煤炭资源十分丰富，原煤来源于磁窑、深沟等附近煤矿，距拟建厂址24km烟煤的工业分析表4-5挥发份（％）固定碳（％）灰份（％）水份（％）低位热值（kj/kg煤）26.3339.0620.414.2417489.12煤灰化学成分（％）表4-6SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO348.6717.174.3717.63.25———（5）结论及建议该厂的原料来源便利，质量较稳定，供应有保证。原料中有害成分低，现有的生产线使用情况一直良好。建议在设计之前完善原燃材料的基础研究工作，为达标达产作好充分准备。主要原、燃材料年使用量一览表表4-7材料名称石灰石粘土页岩铁矿石烟煤数量（万吨／年）79.338.0412.941.1212.574.1.4水资源利用水是宝贵的资源，为了有效地利用水资源，本项目生产用水采用循环系统。生产设备总用水量为383m3/d，其中：生产直流耗水量为624m3/d，生产设备循环冷却水量为4.2主要能耗指标主要能耗指标表4-8指标项目单位本项目设计指标国家指标（ZBQ01002-90）国家特级国家一级烧成理论热耗kj/kg3093.2烧成标准煤耗kg/t105.71105115熟料电耗kWh/t65从表4-8可以看出，本项目烧成系统热耗折算成标准煤耗105.71kg/t，低于国家一级指标，接近国家特级指标，节能效果十分明显。4.3能源耗用分析能源可以说是人类发展的命脉，当今世界各国都在努力开发利用新能源，与此同时，对于现有的能源如何加以合理利用及节约利用也是缓解目前能源紧张问题的一个重要思路。能源紧张已经是一个世界性问题，世界各国都在各方面充分考虑了节能问题，我国虽说是地大物博，但资源是有限的，再加上我国人口众多，因此国家对于节能问题也相当重视，已经把节能问题提到了一定的高度。4.3.1节约热能的措施本项目自设计阶段就充分考虑了热能节约的问题，不管是设备选型还是系统构成，都充分体现了设计工作节约热能的思路。本项目采取的节约热能的措施主要有以下几个方面：⑴熟料烧成系统采用工艺先进、高效低阻的单系列五级旋风预热器带新型高效的分解炉技术。这种新型管道式喷腾分解炉的特点一是使初始燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度，通过改变燃烧气氛提高煤的燃烧速率；二是适当加大分解炉炉容，降低炉内燃烧热力强度，延长煤粉的停留时间，提高整体燃烧速率，保证系统稳定燃烧。⑵冷却系统采用新型的第三代充气梁篦式冷却机，它的核心是充气梁，它是由封闭式篦板梁和具有特殊气流通道篦板组合的熟料冷却装置。每根充气梁一般分隔为左、右两个或左、右、中三个直接向篦板供风的特殊小风室。每个小风室都有独立的进风口，按工艺布置要求，将充气梁有机排列组合成为充气篦床，各充气梁的进风口与带调节阀的管路系统分组连接起来，配以具有相应风量、风压的风机组成充气篦床的冷却系统。它具有两个特性：一是篦板阻力高，二是篦板的出风口风速高。篦板阻力一般为2000～3000Pa，篦板阻力的增加使料层阻力发生变化时对冷却空气均匀分布的影响大为减少，使供风系统保持平衡稳定；篦板的出风口风速高达40～60m/s，高风速穿透性强，有利于料层深层次的气固热交换，特别是对红热细料的冷却更有特殊的作用，使二次风温显著提高，与大窑门罩配合使用可以提高三次风温，冷却效率大大提高，出窑熟料温度低于65℃＋环境温度，熟料得到了急冷，提高了熟料的强度。采用新型的篦式冷却机，冷却空气用量可降低20～40％，每千克熟料可节约125～170kJ的热量，热回收效率达到70％以上，每年可节约烟煤4650吨⑶原料的烘干及原煤的烘干均利用烧成系统的废气，废气温度在250℃⑷烧成窑头采用新型多通道煤粉燃烧器。多通道煤粉燃烧器的特点是一次风用量少，仅占总风量的6～8％，大大改善了回转窑内和分解炉内煤粉的燃烧情况，煤粉燃烬率高，节省燃料消耗；在燃烧器喷头外环前端设有稳燃腔，以减少火焰扩散，使火焰形状理想，满足了粗细均匀，长度适中的要求；内外风的调节灵活，火焰峰值温度低，防止烧伤窑皮，明显提高了回转窑烧成带耐火砖的使用寿命，回转窑运转率显著增加，能耗明显降低。⑸煤粉计量采用最先进的转子式计量称，该系统具有喂煤波动小、计量精度高、自动补偿稳定性高等特点，可实现0.01t/h喂煤量的加减，非常适合回转窑烧成系统的窑头和窑尾的煤粉计量，确保喂煤准确和热工制度的稳定，对烧成系统热耗的降低起到一定的促进作用。⑹回转窑窑头设看火工业电视，窑尾烟室设气体分析仪。这两套设备主要作用是控制产品质量，但同时也为喂煤量的增减提供了参考，从而为技术人员能够更合理的调整喂煤量提供了参考依据。⑺另外，加强回转窑、三次风管等热工设备和管道的保温，采用新型的、保温效果好的耐火材料，提高设备的保温效果，改善回转窑、分解炉的燃烧条件，降低它们的散热损失，起到节能降耗的效果。4.3.2节约电能的措施本项目除了考虑了以上节约热能的措施外，还充分考虑了以下节约电能的措施：⑴全厂生产工艺设计时，设备的选型尽量采用工艺先进、技术可靠、节能明显的大型设备，设备的大型化使生产中的电耗明显降低；附属设备的选型都进行了认真、细致的设计选型计算是，确保各种设备均在最佳的工作状态下运行，如输送设备均选用电耗低的链运机，尽量不选用电耗高的气力输送设备。⑵烧成系统采用低压损五级旋风预热分解系统，其特点是能耗低、产品质量好、生产能力大、燃料适应面广等。本系统采用结构形式为高效低阻大蜗壳型式的旋风筒，内筒采用挂片式结构，易于更换和维修，整个预热器阻力为4000Pa左右，大大降低了烧成系统的电耗。⑶粉碎系统采用单段式破碎机，该类破碎机破碎比大、物料不易堵塞、维修方便、工艺流程简单且电耗低。⑷粉磨工艺设备采用辊式磨，集中破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单、粉磨效率高、烘干能力强，且该磨电耗明显低于球磨机系统。⑸电气专业尽量选用低损耗，低耗能、高效率的电气设备，如低压损变压器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等先进节能的电气设备。采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无用功损失，使全厂补偿后功率因数达到0.9以上。⑹自动化专业选用全数字变频装置对风机进行调整，从而实现对风机风量的优化控制，可节约电能约30～40％左右。⑺建筑设计中尽量采用节能新材料，以节省冬季采暖及夏季空调的能耗。4.4实现资源综合利用本项目建成后，将充分利用当地的矿产资源优势，把该优势转化为产品优势，进而转化为经济效益，并且会大力推动当地荒山的开发治理工作，使荒山变废为宝、石灰石及相关资源得到合理利用，从很大程度上促进相关行业的市场繁荣，为社会提供更多的就业机会。由于本项目从多方面考虑了降低热耗、电耗等节能措施，把能量损失控制到最低水平，能源得到充分利用，项目投产后对整个地区的经济建设及其他各方面建设都将从不同程度上起到推动和促进作用。5.生态环境影响分析5.1建设地区的环境状况**省***水泥有限公司位于暖泉镇北，面临石灰石储量丰富和盛产煤炭的的南山，距宣大高速公路**出口、109国道和大秦铁路**站均不超过3公里，地理位置优越，交通，原料、燃料等物资供应得天独厚。本项目建设地点为***揣骨疃镇籍箕疃村南1公里处，该厂址处于燕山山脉山前丘陵与蔚县盆地接壤地带，场地地形开阔，呈东高西低斜坡状地形。附近5.2工程概况、主要污染源和主要污染物5.2.1工程概述本项目拟建一条2000t/d新型干法水泥熟料生产线，选用φ4.0*60m回转窑带五级旋风预热器加管道喷腾型在线式分解技术，年产水泥熟料62.05万吨。外购石灰石由汽车运输进厂，经破碎后储存在圆形预均化堆场内；辅助原料粘土、页岩、铁矿石经汽车运输进厂后，储存在辅助原料预均化堆场内；各种原料按设定比例喂入生料辊式磨进行烘干、粉磨，经粉磨后的生料粉送入生料均化库，经均化的生料由提升机提升入窑进行煅烧。烧成用煤经粉磨后入煤粉仓，再经定量计量后分别喷入回转窑及分解炉内；烧成熟料经冷却后入熟料库储存。5.2.2主要污染源和污染物本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声及少量废水。（1）粉尘水泥厂对环境的污染主要是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘等。本工程粉尘有组织排放点20个，废气排放总量为613477m3/h（标况），厂内最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高80m，废气排放总量占总废气量的47.56％，它对环境的污染较大。排放点高度在30m（2）废气熟料煅烧过程中产生的废气中除含有粉尘外，还有NOx及SO2等有害气体。（3）废水本项目生产用水采用循环系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外，还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。（4）噪声本项目生产过程中各种磨机、压缩机、风机等工作时产生噪声，其声压级一般在85～110dB（A）之间。5.3设计采用的环境保护标准5.3.1粉尘及有害气体排放标准根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004），本工程粉尘及有害气体排放执行下列标准：（见表5-1）5.3.2水污染物排放标准根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），本工程水污染物排放执行下列标准：（见表5-2）5.3.3噪声标准按照《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的规定，本工程厂界噪声执行下列标准：（见表5-3）表5-1生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度(mg/m3)*吨产品排放量（kg/t）排放浓度(mg/m3)*吨产品排放量（kg/t）排放浓度(mg/m3)*吨产品排放量（kg/t）各型式水泥旋风窑500.152000.68002.40烘干机及煤磨500.15通风除尘设备300.024*表示标准状态单位：mg/I(PH值除外)表5-2污染物PHBOD5COD石油类SS浓度值6-93015010150表5-3类别昼间dB(A)夜间dB(A)Ⅲ65555.4控制污染的方案5.4.1粉尘防治措施为了有效的控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、链式输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭圆库；厂内物料的装卸、倒运及物料的露天堆场考虑喷水增湿以减少扬尘。本项目所有排放占均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。窑尾废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源，其废气排放量约占总废气排放量的47.56％，此处选用了引进技术的电收尘器，收尘效率高达99.95％，电收尘器入口浓度为80g/m3，经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于50mg/m3；对于废气量较大的熟料冷却机采用冷却机专用收尘器，煤粉制备也采用煤磨专用袋收尘器，排放废气含尘浓度低于50mg/m3；各物料输送转运点均选用袋收尘器。本项目共设置收尘器20台，处理废气量613477m35.4.2废气的排放SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但是由于水泥烧成过程有吸硫作用，燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体充分接触，则吸硫率可达98％，SO2的实际排放量甚微，其计算排放浓度值为17.4mg/m3,符合国家标准。NOX在窑尾废气中的含量多少与窑内温度、通风量关系密切。窑内温度高、通风量大、反应时间长，生成量就多；反之，生成量就少。由于窑外分解有40～60％的煤在温度较低的分解炉内燃烧，烧成系统采用五级预热器加分解炉的干法窑外分解窑，对于NOX的还原十分有利，所以该窑型NOX的生成量较小。本项目的NOX的计算排放浓度为327mg/m3，符合国家标准。为了更好的监测废气排放，本工程还在窑尾烟室及一级筒出口各设置了一套气体分析仪，该仪器除了能够满足工艺生产中对气体的分析要求外，同时还能在线监测生产过程中产生的对环境有害的气体SO2及NOX的浓度，做到一仪多用。5.4.3污水处理及排放本项目产生的污水主要是生产废气。生产用水循环利用，废水排放量很小。这部分废水主要是循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，水温略有升高，含有少量的油污及飘落的粉尘，不含有毒物质，这部分废水将进入明沟排出。生活污气量较小，主要是建筑物内盥洗水及冲厕所水，这部分污水经排水管道汇总至污水处理，经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）二级标准后再排放。5.4.4噪声控制本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加消声器，如在罗茨风机的进、出口及空气压缩机的吸风口加装消声器，以降低这些设备的噪声。此外在噪声的传播途径上采取措施加以控制，如强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。5.4.5绿化设计成片的绿化对小气候，尤其是夏天的小气候的调节作用比较强，可以调节空气湿度，遮挡太阳辐射，减少地面蒸发，降低空气温度，绿化还可以吸收二氧化碳而释放氧气，使空气清新。绿化植物对大气污染具有净化作用，主要是减少粉尘污染，一方面树木可降低风速，会使空气中携带的灰尘下降，另一方面树叶可吸附空气中的飘尘；绿化植物也有降低有毒有害气体浓度的作用，另外许多植物的分泌物具有杀菌任用；绿化植物对声波具有吸收作用，高大乔木的林带可降低噪声5～8dB（A）、乔木、灌木、花、草相结合的绿化将降低噪声5dB（A）。因此本项目充分考虑了绿化措施，采取了绿地布置点、线、面相结合，物种选取乔木、灌木、花、草相结合，绿化原则绿化、美化相结合的“三结合”方针，全方位、多层次地种植四季花卉、草皮、乔木和绿篱，充分利用绿色植物的吸尘、滞尘、减噪的作用，以多维立体层次美化绿化环境，力求形成绿地系统，遍布整个厂区。本项目绿化面积占建设总面积的19.8％，绿化投资占工程投资的0.27‰，已列入工程概算。5.5环境管理机构及监测机构环境保护管理是指项目在施工期、运行期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受当地环境保护行政主管部门的环境监督管理，调整和制定企业环境保护规划和目标，把生产过程中对环境的不行影响减免到最低限度，加强项目运行期环境管理，及时调整项目运行方式和环境保护措施，取得更好的综合环境效益和经济效益；环境监测是指项目在施工期、运行期对主要污染源进行样品采集、化验、数据处理和编制报告。环境监测为环境保护管理提供科学依据。根据《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11-97）的要求，本项目设有环保管理机构和环保监测站，防尘维修工段和机修合并建设，配备了必要的维修设备及各类维修工人。环境管理及维修机构的任务，是贯彻落实国家和地方的环境保护法律、法规、政策和标准，配合环境保护主管部门做好环境保护工作；建立和完善企业环境保护管理制度；参与企业的环境保护设施竣工验收；制定和实施公司职工的环境保护培训方案，提高职工的环境保护意识；制定除尘系统的检修计划并实施；及时对除尘设备进行维护、修理、改造；保证全厂除尘设备的正常使用；提高除尘设备的使用效率，延长使用寿命；做好环保工作，促进企业生产经营持续健康发展。除此之外，环境管理机构还应该定期组织职工到水泥行业环保工作做得好的先进单位进行参观学习，汲取别人在环保方面的先进管理及技术经验，努力树立自己的绿色环保形象，打造自己的绿色水泥品牌。环保监测站的任务，是定期对厂内各种污染物的排放进行测定；建立环保档案；对厂内的排污情况进行分析总结；为环境管理部门加强工艺设备管理、强化环境管理、编制环境保护计划、制订防治污染对策提供科学依据，并为环保设施更新提供可靠依据。5.6职业卫生的环保措施水泥生产中对职工产生危害的主要环境因素是粉尘和噪声。熟料生产的粉尘主要产生在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病；噪声主要产生在生产线上的各种磨机、空气压缩机、风机等设备的运转过程，工人长期在这种环境下工作，听力将会有不同程度的下降，并且噪声还会影响人的神经系统，轻者出现烦躁不安，重者出现精神紊乱甚至精神失常。因此，本项目基于工人的职业卫生方面考虑，在环保方面也采取了一些有效措施。5.6.1粉尘的防治粉尘废气排放及治理一