3PE防腐资料全套

3PE1、防腐围3PE、2PE、FBEФ114-Ф14008-12螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3、防腐标准3PE/2PESY/T4013-95SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准GB/T8923-1988Sa2.5级，钢管外表的锚纹40-100μm。二、主要性能和特点主要性能特征 （表1）序序性能指标工程 号 三层≥100120±5ºC≥7050±5ºC（mm）2≤10(65ºC,48h)3≥84抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂技术参数钢管外表的预处理应符合以下规定。在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和Sa2.5级要求，50-75μm去除干净。外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。防腐层粘结力应符合SY/T0413-200211条的规定。防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。（2）DN（mm）≤100（μm）三层一般型1.8加强型2.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈500≥80170-2502.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.7钢管公称直径粉末涂层胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm钢管公称直径粉末涂层胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）堆放层数： （表3）公称直径公称直径DN（mm）<200200≤*<300300≤*<400≥400堆放层数≤10≤8≤6≤5补伤：对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进展修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空a条的要求贴补补伤片。最终在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。名称规格名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1000kw11预热钢管加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反响线12001钢管传动PE1000kg/h1PE胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备161粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层管吹扫设备1去除管污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机11m3/min0.7m[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气把握系统全套1系统把握汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名名称技术规格用途粗糙度检测仪Ra50检测钢管外表粗糙度千分尺0-25mm/0.001检测锚纹深度拓印纸1.5-4.5mil检测锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐份计SCM-400测钢管外表盐份冷冻箱最低-40℃测涂层弯曲特性及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测涂层弯曲特性熔融指数测定仪0-18/10min,精度0.01测PE/PP拉伸试验机0-500n测PE/PP冲击仪1.5j测涂层抗冲击力量在线针孔检测仪0-6kv/0.10-30kv/0.2测涂层针孔数量手持式针孔检测仪0-6kv/0.10-30kv/0.2测涂层针孔数量涂层测厚仪0-1mm/0.001测量涂层厚度0.5-5mm/0.10.5-5mm/0.1五、材料、产品的接、保、检、运措施（一、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行打算准时做出供给打算。2、接收：接收地点：金洲华龙防腐公司，接收时先进展外观检验，检查外包装是否合格；其次检数；再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等，资料齐全方可接收入库。3、保管：原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行。库房、厂房要做到通风、防温、防火、防盗，粉末库用保温库房，有空调器制冷，库温度保25℃以下。4、检验：按SY/T0413-2002样，按生产日期、批次、批号，送业主批定有资质证书国家认可检验部门进展检验，合格后可出库。检验不合格准时通知监理和业主，并乐观实行补救措施，得到监理和业主批准前方可使用。5、运输：主材料在运输过程中要求分供方必需实行防温措施，用苫布盖好，严格防止包装破损，觉察的破损另外存放退回分供方，粉末在运输过程中要求承受保温车运输，以保证粉末的质量。（二、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收SY/T0413-2002管在进入防腐厂时，首先要进展数量与码单的校对，并对钢管长度进展抽查，做到现场专人专管，日清日结，并办理好交接手续。2、钢管和防腐管的保管4-8100止压坏防腐层。3、钢管和防腐管的码放SY/T0413-20022（三、钢管的检验1、对钢管的检验要严格按SY/T0413-20022、检查每批钢管的标识是否清楚，是否有合格证，没有合格证的钢管不能接收防腐；3、对钢管进展外观检查，包括钢管外表凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否合格，合格的接收并进展防腐，对于不合格的钢管做记录，分别堆放，如需处理后使用，必需经过监理同意。4、对于钢管外表有底漆或严峻油漆的坚决拒收，以保证防腐管的质量。（四、钢管和防腐管的运输1、按SY/T0413-2002对于运输过程中的车辆或车皮，均加木板或胶板等保护垫层；对汽车的立柱和底部要分别固定胶板；对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道20mmX250mm2、装卸车时，要对吊装人员及司机进展训练，轻吊轻放，避开碰撞；并使用专用的吊钩在管子两头，以防吊坏管子坡口。六、3PE总则为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层构造防腐涂层包含二层构造的涂敷质量，提高经济效益，特制定本规。本规适用于三层构造和二层构造防腐涂层的涂敷工艺把握。出的有关工艺技术要求。引用标准SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准防腐层构造三层构造防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。二层构造防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。钢管外表处理清理钢管外表对于钢管外外表附着的油脂和污物要清理干净，对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧。对其它污物可用铲除或吹扫方法清理，钢管的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。250KW40℃一60℃，除掉钢管外表水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈参数抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过把握传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量缺乏。传动线运行转数应依据除锈等级要求，以钢管外表受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三依据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数。除锈Sa2.550-75m，每班检测两次并记录。钢砂投入量及处理方法4-6量充分。500/的清洁及正常粒度。若停机时间较长，应开机将机钢砂循环几次，以免刚砂在机结块，影响设备正常运行和除锈质量。防腐层涂敷管端缠纸规格：依据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸10mm。粘接剂：一般选CMC100mm6-8将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向严密粘接，纸带搭接处用少许80120mm，要求纸带粘接平坦结实。在纸带宽度之外的钢管外表不允许涂有粘接剂。涂敷传动线调整传动轮中心距的调整对426720580-650mm，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。传动轮角度的调整100-120mm4.2.3运行速度涂敷传动线分四个电机驱动，在涂敷生产时，四级传动线的涂敷转数要求全都相关工艺参数确定。防腐材料预处理-1025℃温度围贮存。使用时,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。聚乙烯、胶粘剂枯燥温度1热风枯燥器的温度单位：℃ 表1聚乙烯热风枯燥器聚乙烯热风枯燥器胶粘剂热风枯燥器80-14060-120钢管加热中频装置参数应按以下设定：380V-410V中频频率：1000Hz1.5Mpa180230℃。表显示和自动记录为准，也可用手持式测温仪进展监测。中频功率、运行速度、加热温度应每班记录一次。50粉未喷涂粉未喷涂是承受静电喷涂法将环氧粉未均匀地涂敷到钢管外表上，粉未设备主要参数把握如下：静电电压：7080KV喷粉压力：0.2-0.5Mpa0.15Mpa输粉压力：≥0.4Mpa空气压力：0.02-0.15Mpa以上参数每班记录一次。喷粉量的调整通过增大或减小供粉压力，增加或削减喷枪数量都可以提高或降低喷粉数量。一般状况下承受多喷枪小压力的方式，可使喷粉均匀。挤塑胶粘剂234记录一次。机身加热温度表单位：℃第一区其次区第三区2第四区170±10175±10180±10200±10适配器加热温度表单位：℃ 表3第一段第一段180--225第五段180--225其次段180--225第六段180--225第三段180--225第七段180--225第四段180--225模具加热温度表单位：℃模具加热温度表单位：℃左段中段右段190-225190-225190-225挤出量的把握涂胶厚度要求，在挤出机额定参数下进展，当挤出机消灭压力报警时应准时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤塑聚乙烯567每班记录一次。机身加热温度表单位：℃ 表5第一区第一区180--195第四区230--240其次区200--220第五区235--245第三区第三区220--235第六区245--255适配器加热温度表单位：℃第一段250±10 第四段250±10其次段250±10 第五段250±10第三段250±10 第六段250±10模具加热温度表单位：℃ 表7左段左段中段右段245±10245±10245±10挤出量的把握聚乙烯挤出量一是通过主电机转数及螺杆转数把握，聚乙烯挤出量的调整，应依据聚乙烯厚度要求，在挤出机额定参数下进展。当挤出机消灭压力超定报警时准时更换滤网。挤出机转数每班记录一次。挤出机滤网的更换当胶挤出机机头压力值到达60MP（压力表显示值60MPa（压力表显示值）时，应停机更换机头滤网。三层涂敷成型乙烯同时涂敷在钢管外表后，胶粘剂与粉末、聚乙烯相互聚合反响而形成三层构造，在成形时，用压辊和托辊使三层构造融合压实。三层构造涂层厚度的把握熔结环氧层厚度把握：通过调整供粉压力，喷枪数量，使其与传动线速度匹配来把握厚度。涂敷成型时,压辊气缸压力不应低于0.2Mpa，托辊油缸压力不应低于5Mpa涂敷管冷却依据三层构造材料的特性，要求缓冷。具体参见表8,60℃。8水泵水压水泵水压0.10.2Mpa冷却水温度25℃以下冷却面积66015冷却方法外部喷