创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程室外总体工程施工组织设计

百家汇玄武创新药物孵化平台室外总体工程施工组织设计百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程施工组织设计编制单位：江苏华苑环境建设有限公司日期：2016年5目录第一章概述第一节编制依据第二节投标综合说明第二章各分部分项工程施工方案第一节测量放样第二节场区综合管网部分第三节景观部分电气部分给水、排水部分第六节绿化部分第三章确保工程质量的技术组织措施质量承诺质量保证体系第四章施工机械进场计划第五章施工材料的进场计划第六章施工现场平面布置图及施工道路平面图第七章安全生产及文明施工的保证措施确保安全生产的技术组织措施第二节确保文明施工的技术组织措施第八章季节性施工措施（雨期、农忙、夏季施工主要措施）第九章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第一章概述第一节编制依据1、百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。2、施工场地现场踏勘。3、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。4、所涉及的规范如下：《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2014）；《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）；《城市测量规范》（CJJ/T8-99）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《混凝土结构工程施工质量验》条文说明（GB50204-2002）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；《江苏省园林绿化工程质量评定标准》（试行）；《江苏省城市园林绿化植物种植技术规定》（试行）；《江苏省园林绿化植物养护技术规定》（试行）；《江苏省园林土建工程中特殊分项工程的质量检验和评定标准》第二节投标综合说明1、工程名称：百家汇玄武创新药物孵化平台一期室外综合管网、道路、景观工程。2、工程地点：玄武大道699号-18。3、工程概况：现场施工条件（1）建设用地面积：施工图纸约定施工范围内占地面积。（2）场地及平整情况：新建地下室施工至顶板防水保护层（见地下室顶板标高图）；新建地下室周边基坑土方回填至地下室顶板结构标高（见基坑支护图）；其它区域地面标高见“现势地形图”。施工区域实际标高与图纸标示可能存在差异，以现场自行看察为准。施工场地回填土所需回填土方量在本园区内开挖，平均运距小于500米。取土区域取土完成后，施工单位需场地平整或修坡，撒草籽恢复绿色植被。（3）施工用水、电：发标人提供施工用水、电接口，中标人自行安装并装表计量，，按实际用量加分表损耗向总包单位交纳水电费。水、电单价以供电部门实收单价为准。4、工期：本工程计划：总工期90天。2016年6月1日开工-2016年8月27日完工。5、工程质量：符合国家验收合格标准6、承包方式：工程量按招标人确认后之竣工图结算，包工包料.第二章各分部分项工程施工方案第一节测量放样1、我方将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存.2、本工程测量放线的原则及高程控制注意事项如下：（1）、以管线平面图所标注的道路红线或道路中心线距离及定位坐标进行施工放线，图纸所注折点坐标如与管线所注平面位置有矛盾时，以平面控制尺寸为准.（2）、除折点控制坐标外，检查井等位置均可管线模数沿管道长度方向进行适当调整。（3）、过路管道位置按图纸所注坐标进行放线施工，若发现与现场实际地形有误差时及时与建设、设计单位联系协调调整.3、测量要点（1）、平面控制测量根据业主、设计院移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密.在测设轴线的同时，设置若干横向、纵向辅线，以此作为工程施工放样的控制线.凭此轴线，根据构筑物的外形尺寸测放出边线、轴线，误差控制在允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5（2）高程控制测量以业主、设计院移交的控制高程为基础，布置一条三等水准网，并每月复测，以确保施工所需精度。测量放样的注意事项（1）、所需经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺、水准尺、花杆均需有准用证和合格证，并需定期校核，由专业测量人员进行保管.（2）、须保护好所有测量控制点，引好攀线桩，做好原始记录和内业资料，防止移动和破坏，任何测量控制点一经发现移动和破坏，应立即报告监理工程师做好恢复和复核等补救措施.（3）、所有将应用于工程上的测量数据、测量放样成果，须经监理工程师复核、校核无误后，方可用于施工.（4）、测量技术人员须及时在施工现场与施工人员沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理改正.（5）、测量控制桩的保护根据现场埋设的控制桩，逐一进行编号，并绘制在总平面图上，并注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度.在各控制桩的周围设保护桩并挂警示牌.第二节场区综合管网部分本工程管网内容为：给水工程、消防工程；污水工程、雨水工程、废水工程、各项过路套管；强、弱电管；各管道配套的管道井。与室内管道连接的管道施工至与支管对接的管道井。工作内容。管网施工流程图：施工准备阶段研习施工文件，质量、管线、安全文明施工班组交底，申报测量、材料、机械、开工报告等施工准备阶段研习施工文件，质量、管线、安全文明施工班组交底，申报测量、材料、机械、开工报告等钢筋、水泥，砂、石、砖、管材、橡胶（砼、铸铁）等制成品，按规范抽检和申报，批准后使用砖砌流槽塑料检查井胸腔回填、砂或素土回填闭水试验，验收不合格整改分层夯实回填至沟槽顶（1）、排水工程a、施工顺序：排水管道沟槽开挖→PVC-U管200厚中粗砂垫层→管道铺设→PVC-U管两侧及管顶回填中粗砂→流槽塑料检查井砌筑→沟槽回填土。b、施工方法：1、测量根据道路中线位置及管中距路中心距离，可测设出管道中线，在曲线段，用全站仪根据窨井中坐标测设各窨井中位置。中线定位后，根据槽底结构宽度，开挖深度，放坡系数确定沟槽上口开挖宽度，放出沟槽边线，即可开始开挖作业。管道及低洼地段，需挖除淤泥，按道路要求先填土，至管顶以上50厘米，碾压密实后再开挖沟槽。2、沟槽开挖沟槽开挖前，先用人工沿道路横向开挖部分沟槽，以摸清地下管线情况。在摸清地下管线埋深，走向后在地面做好标记，当挖机挖至该处时则采用人工开挖。地下管线暴露后采用稳妥的加固措施，并在附近设立明置的警示标记，必要时做好围护工作。机械挖土时指派专业技术人员在旁指挥，重要部位需在开挖前作好技术交底，绘制示意图，力争一次开挖到位。挖掘机采取后反铲挖土方法，有余土的沟槽段开挖时可直接将多余的土方运至填土路段，减少槽侧堆土对沟槽的影响。开挖时应严格控制槽底高程，防止超挖，如发生超挖，不得用土回填，超挖深度较小的应用级配碎石回填，超挖深度较大的，则需用浆砌块石回填。如沟槽单侧堆土，高度应控制在1.5m以下，堆土离槽边的距离不小于1.0m，支撑采用上、中、下三道，每道间隔1.0m，槽钢桩打入沟槽底以下40cm，保证有足够的支撑力。⑴管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。200厚中粗砂垫层，在施工现场按施工规范的要求施工。⑵管道铺设200厚中粗砂铺设后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，应四周均匀平顺、无扭曲。下管采用汽车吊起吊，吊点设在管子的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只1.5～3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。⑶管道接口承插式钢筋砼管道采用“O”形橡胶密封圈，为柔性接口。将该圈套入插口槽内，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫。平口式钢筋砼管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。⑷管道基础聚乙烯复合管材（RESP）管采用200厚中粗砂垫层。⑸沟槽覆土沟槽覆土采用灰土，在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。覆土时做到分层正平夯实，每层厚度为30cm松铺，卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机和柴油打夯机等。4、PVC-U双壁波纹管道（雨、污水）施工⑴管材质量a.管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。b.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。c.管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。⑵装卸、运输和堆放a.管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。b.管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。c.橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。⑶沟槽开挖a.沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径DN200为0.6米，DN300为1米，DN400为1.1米。（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。b.沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。⑷管道基础管道基础PVC-U管采用20厘米厚中粗砂垫层，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm（雨水管为10cm）。基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。⑸管道铺设a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。b.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索和系住，严禁串心吊装。c.管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。⑹管道接口a.橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。c.接口方法，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。d.管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。e.管道与流槽塑料检查井的连接采用短管，流槽塑料检查井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。⑺闭水a.污水管道铺设后，待流槽塑料检查井砌筑后，应进行闭水试验，待合格后才能进行下道工序施工。b.测试应在管道灌满水经24小时和填土前进行。水头应为2米，上游管内顶至井口的高度小于2m时，水位可至井口。测试时间不小于0.5小时。闭水合格后方可分层压实。c.施工单位并必须与建设（监理）单位及时做好拆除封头记录。（8）沟槽灰土回填a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。b.沟槽回填应遵循以下规定：管顶50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。回填材料质量应符合设计要求。若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不应小于70cm。4.3.5流槽塑料检查井砌筑砌筑前应检查基坑开挖尺寸是否符合操作要求。如果不能满足砌筑及粉刷的操作要求，应补挖后再开始砌筑。砌筑前应先清理基础表面杂物，冲洗净基础表面泥浆，整个砌筑过程应保持基底坑内无积水。砂浆拌制时应控制拌和时间，确保砂浆稠度、灌浆和座浆应规范。雨水沉泥室塑料检查井落底应满足设计要求，污水窨井流槽应和井墙同时砌筑，砌时砖块应交错插入墙身，使流槽和井墙形成一整体，砌井用砖块应充分湿润，严格按设计墙厚要求砌筑。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝、内外搭接，使井体不走样。粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。抹面应按两道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面应层厚均匀、平整、密实，一般厚度控制在15mm。抹面终凝后，应做好湿治养护，防止收缩裂缝。4.3.6井盖座安装根据以往施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下几点：⑴井周围回填土没有夯实，导致路基下沉；⑵井座采用钢筋质量较差，未按设计要求布设，混凝土强度不够。⑶井座和井身之间以及铸铁盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，拟安排专人负责井周围回填土的夯实工作，回填时适当减少每层的层厚，保证回填土的质量，混凝土井座和铸铁井盖座均应使用优等产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时应严格控制好井盖高程。管道开挖和支撑方案如下图所示。3、电缆沟开挖：测量放线1．选派有丰富经验的测量人员专项负责整个工程的测量工作，施工过程中，严格按照相应技术规程施工，做到操作规程化，资料填写标注化，施工过程程序化，确保测量施工的精准度。2．人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握的现场施测，以免造成错误施工。3．根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。4．建筑主体部位安装灯具的放样则是根据测定管路的垂直走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求布置灯具。电缆沟开挖1．管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或者重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。2．无尘土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。3．开挖过程中，应设专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。4．管道敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。5．检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。第三节景观部分工程概况与工程特点本工程包括沥青道路、停车场、台阶、树池、坐凳、园路、喷泉、石材铺装地面等，要求施工质量等级达到设计及建设单位要求标准的等级。道路施工流程图：场地平整、清理建筑垃圾场地平整、清理建筑垃圾研习施工文件，质量、管线、安全文明施工班组交底，申报测量、材料、机械、开工报告等按施工进程，抽检申报砾石砂、水泥、砂、石、沥青混合料等，批准后使用施工准备阶段沥青路面、排砌侧平石测量定位，打定位桩灰土基层（碎石垫层）碎石基层二灰基层（混凝土垫层）铺筑人行道（景观面层）扫尾、验收1、土方工程（1）挖土方：本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装载、东风翻斗车运输作业。挖方施工工艺图如下：开挖沟槽、支护、垫层基础或钢筋砼基础、排管推土集渣整修找平碾压成型工程验收土方开挖清除表土测量放线开挖沟槽、支护、垫层基础或钢筋砼基础、排管推土集渣整修找平碾压成型工程验收土方开挖清除表土测量放线弃于指定地点工序验收挖运回填工序验收弃于指定地点工序验收挖运回填工序验收A根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。B土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。C开挖时，应观察土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。D土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相应措施，使其压实度达到设计要求。E开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料，应弃于指定的弃土地点。土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运输施工为主。（2）场地平整：场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能到达的地方采用人工平场，场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制，待达到规定标高要求后，用压路机碾压成型，对于需铺筑花岗石等面层的区域，其压实度应满足相应设计及规范要求。2、景观工程2.1、碎石垫层施工工序1）、测量人员对施工区进行放样，测量原地面高程，并测放出各控制桩两侧边沟位置；2）、推土机粗平场地后，平地机精平，平整后的地基调拱成1%左右的双向土拱，同时开挖两侧临时边沟；3）、报监理工程师复测原地面标高，确定施工长宽度范围；4）、每断面找3-5个点测宽度横坡；5）、按每台自卸车定量装碎石3m3，用石灰打4m*2.5方格网，以保证碎石摊捕均匀；6）、上料径小于8m的碎石，每台自卸车上满一格，并人工配合机械按格摊铺均匀；用推土机进行粗平稳压，后用平地机进行精平，压实厚度不小于30cm；7）、报监理工程师测量验收；8）、精平验收后在其上用石灰按6m*10m打方格网，用粒径小于1cm的碎石嵌缝，按每车3立方碎石摊铺一格，人工摊铺，并用推土机进行粗平稳压，后人工进行精平，压实厚度不小于5cm；9）、报监理工程师进行测量验收；10）、精平验收后，在其上用石灰打6M*10M方网格，按每车3m3砂滩铺一格上砂，人工进行摊铺，先用推土机粗平稳压，后人工进行精平；11）、报监理工程师进行测量验收；12）、开始下道工序土工布施工。（3）、施工注意事项1）、碎石垫层摊铺必须均匀；2）、碎石垫层必须分层摊铺压实，尽量减少对地基的扰动避免泥土等杂物混入碎石垫层；3）、施工期间必须注意排水，碎石垫层施工区内不允许积水；4）、碎石垫层必须严格用中粗砂找平后开始土工布施工；5）、碎石垫层厚度必须满足设计要求，随即检查合格率100%。（4）、质量控制措施1）、机械化作业，实行机车定人定岗，按标段统一编号，实行挂牌作业；2）、施工管理、专业技术人员定岗定责，做到分工明确，责任到人；3)、做好原始数据的收集整理、归档，严禁弄虚作假；4)、加强对施工过程中异常情况的分析和处理，积极开展QC活动，并及时上报；5)、对机械设备定期检查、校正和标定。（5）、安全保证措施1)、建立建全安全保证体系，加强安全生产教育，提高施工人员的安全生产意识，杜绝安全事故的发生；2)、严格执行机械安全操作规程，实行挂牌作业，设备必须定机、定人、定责任，操作者必须持证上岗，严禁不熟悉机械操作；安全员经常检查，发现违规现象，严厉查处；3)、加强机械设备的维修、保养工作，保证机械的设备的完好率和使用率；4)、严禁酒后驾驶作业，疲劳作业；5)、设置专职安全管理员，实行不间断监视检查。6、文明施工及环保1)、施工现场机械停放整齐有序；2)、人员定岗定责，挂牌上岗；3)、现场表示明确、醒目；4)、材料存放整齐，加强防护；5)、加强文物保护，一经发现文物及时上报国家文物保护单位；6)、严禁度废油、废水、废物乱排乱放，污染环境。2.2、水泥砼基层1、水泥砼路面采用商品混凝土、翻斗车运输、人工摊铺、机械振捣密实、真空吸水的施工方法。具体步骤如下：（1）选择信誉优良的混凝土公司提供混凝土（2）运输：由于场地较近，拟采用3台自卸翻斗车运输，运输时要采取措施防止漏浆，卸料高度要控制在1.5米内。对于场地较狭窄处，拟采用小翻斗车运输。（3）摊铺振捣：人工扒料摊铺时，应以缓慢速度均匀地进行。摊铺后用插入式振动棒顺序振捣，边缘部分先用铁锹抽查几下，再用平板式振动器纵横、交错振动，振动器在每一个位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉、不再冒气泡且泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，确保砼面板内在质量。振捣时要尽量避免碰撞模板与钢筋，并及时检查模板，防止跑模。随后用振动长梁振动，用刮杆刮平，用滚杠提浆，施工中要及时找补不平处。（4）进行真空吸水作业和磨光找平，及时用三米直尺检查平整度，确保平整度达到要求。收浆时要进行3次，保证表面光滑。注意收浆及抹光时要站在工作桥上，以保证表面平整度。最后工序处理，要保证表面干净，表面不应有外露石子、蜂窝、麻面、裂纹、脱落、缺边、掉角现象发生。（5）养生：砼路面采用潮湿草袋进行养生，并控制好养生时间。2.3、块料（花岗石等）铺贴工程施工工艺流程图1、施工工艺基层清理→100厚碎石垫层→100厚C20砼→铺结合层砂浆→弹控制线(按放样设计)→铺砖→敲平→拨缝→修整→嵌缝隙。a弹控制线排砖弹控制线：在纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。B铺贴顺序：大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10-15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。树池花池边接缝处，应先铺出树（池）立面砖，后铺地面砖。C铺贴方法素土夯实、100厚碎石垫层、100厚C20砼做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉纵横线控制。铺平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。D勾缝铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。E养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护7天左右。3、道路工程3.1、250厚天然砂砾基层操作工艺：基底清理、（提前）洒水—拌灰土、铺土—碾压、夯实—修整找平—验收1、回填前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物；由于气候干燥基槽土太干，所以在回填时，应先对基槽进行洒水，洒水以多遍少洒为宜。2、拌合天然砂砾、铺土a、采用现场机械拌合，机械置于建筑物南边；b、现场设灰土搅拌机一台，保证砂砾、土的过筛及灰土的拌合；c、根据压路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行一次铺设而成。用灰土机下料至坑边用小铲车送土，以人工用铁锹、耙、等工具进行平整,虚铺厚度为270-280mm，碾压前先做实验再调整厚度。现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平；d、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。必要时现场检测含水率，在做适当调整；e、B区与C区节点的处理方法：因有高差灰土不宜做成，待灰土施工完后，挖去不密实部分。将B、C区接点处做成坡度≤45度，待垫层施工时用砼填筑，如图所示：3、天然砂砾碾压采用21T静压路机，压实变数不小于4遍，搭接长度≥150mm,碾压方向由边向中，压路机压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实。4、碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。5、现场取土到实验室做击实试验，试验测得数据上报监理通过。注意事项：加强对天气的监测，及时了解近期的天气预报。做好雨天停止回填土施工和拌制的准备工作。四、质量要求1、基底处理必须符合清洁无杂物的要求。2、用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每300m2范围内取一处。3、天然砂砾配合比应计量准确，且拌合均匀。4、严格控制回填土标高和平整度。允许偏差标高平整度检查方法-5020用靠尺和水准仪五、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、各种机械不得在基坑内随便进行走动。六、安全注意事项1、下土方时要掌握好下土速度，并设专人监控。严禁大量，快速向基槽内卸土。2、打夯时，要严格监控周围边坡稳定情况，出现松土、滑坡迹象时要立即停止打夯，并向项目部汇报。采取措施后方可进行下步施工。3.2、180厚二灰碎石基层1、准备工作：①编制施工方案，制定操作程序，建立工地试验，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。②在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。③按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投入为300T稳定土拌合设备1套，18-21T压路机2台，12-15T压路机2台，21~25压路机1台,振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台，平地机1台。④原材料试验石灰满足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm，压粹值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。⑤混合料试验二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，选择不同配比混合料作重型击实试验，按预定压实度分别确定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根据不同配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度，选定合适的混合料配合比，同时做好不同石料含量对应的最大干密度试验，以便准确地控制密实度。2、施工工艺流程①确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。②施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上明显标出边缘的设计标高。③混合料拌合：二灰结石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最大值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。④运输和摊铺混合料：混合料采用自卸车运输，摊铺前放好中线及边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。⑤碾压：摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。先稳压，后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。⑥接缝和调头处的处理：二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。⑦养生：碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。二灰结石基层施工的工艺流程见附图。3质量管理①施工过程中应及时检查混合料含水量、砂砾剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。③碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。④外形管理高程：误差在+5mm和-15mm之间[1点/20延米]厚度：均值-10cm，单值-25mm

[6点/2000米2]宽度：不少于设计值

[1处/40延米]横坡：1±0.5%

[3处/100延米]平整度：15mm

[2处/200米]检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。3.3、沥青面层：基层养护到期，路边平、侧石铺砌完成，基层各项指标检测合格后，可开始沥青混凝土路面的摊铺工作。沥青混凝土面层采用厂拌机铺。⑴材料的基本要求①沥青：根据沥青路面施工气候分区，本工程所在地苏州的气候分区属热区。为适当兼顾高稳、低温两方面的性能，根据设计要求，4厘米中粒式沥青砼选用AC-13，5厘米粗粒式沥青砼选用AC-25。沥青材料技术性质要求应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）（下称《沥规范》附录C表C.0.1“重交通道路石油沥青质量要求”的规定。②粗集料：粗集料的规格符合《沥规范》附录C表C.0.6中的规定，质量要求符合附录C表C.0.8的规定。③细集料：细集料可采用优质的天然砂或机制砂，应与沥青有良好的粘结能力。规格及质量要求应分别符合《沥规范》附录C表C.0.9、表C.0.11中的规定。④填料：填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净，质量要求应符合《沥规范》附录C表C.0.12中对应于城市主干道的规定。⑤沥青砼面层的级配：根据道路所在地的气候条件、交通条件等因素，综合考虑沥青面层的抗滑、密水、耐久、抗开裂、抗车辙等技术要求，上面层采用AC-13（I）型密级配沥青混凝土，下面层采用AC-25（Ⅱ）型沥青混凝土，材料规格及用量应符合《沥规范》附录D表D.0.7的规定。⑵一般要求沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃，如0～10℃气温施工，则采取确保施工质量的有效措施，但不在低于0℃大风的冬季施工。晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。⑶运输运输保证均衡连续送料，运料车采用有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。⑷摊铺①推铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对水泥稳定碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。水泥稳定碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，有沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或水泥稳定碎石整平。②检查施工范围内的井盖框、侧平石等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.10～1.25；细粒式沥青砼，机铺1.10～1.25。④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员铺助，跟进整形。⑤多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m,面层各层接缝均削齐接平。⑸碾压①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，全部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1/2左右。②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1:3）混合液。④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。⑹面层施工注意事项①沥青路面施工及验收必须遵循国家标准“沥青路面施工及验收规范”（GB50092-96）。②沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。③应建立相应的全面质量管理体系，配置先进的拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。④在浇洒沥青下封层前应将水泥稳定碎石基层表面的浮尘、碎屑等清扫干净，并保持表面干燥，下封层的施工采用层铺法的单层沥青表处施工，喷洒前要做好防止污染侧平石及其它相邻构筑物的措施。喷洒时从车行道的一边开始，每一次一个车道，依次喷洒，洒布时保持车速均匀，不随意转向或急刹车，以免产生漏喷或油量集中等现象，如有漏喷的应用人工补喷，沥青喷洒后，即用人工按4m3/1000m2的标准在沥青面上均匀洒布石屑，洒布时操作人员不能直接踩在沥青面上作业。石屑洒布完后，应用竹扫把扫均匀，然后用8～10t光轮压路机碾压2遍，然后封闭养护，养生到沥青充分渗透，凝结，水份蒸发后，即可开始沥青面层的摊铺。⑤工厂搅拌前应按设计要求做好配合比试验，确定生产配合比，并提供书面报告，报监理工程师认可。对出厂产品应抽样进行油量测定，利用马歇尔稳定试验来控制产品的稳定性、空隙率、流值、密实度等指标。⑥保证摊铺时温度不低于1400C。摊铺施工时应做到缓慢、均匀，不间断地作业。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度来确定。铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。碾压采用钢轮压路机和轮胎压路机组合方式。初压应在沥青温度1300C左右时采用8～10t钢轮压路机碾压，防止发生推移、开裂现象。碾压时从外侧往路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。复压应紧跟初压进行，采用16t轮胎压路机，碾压遍数不少于4～6遍。终压待沥青稍冷却后进行，采用8～10t两轮压路机碾压，使得路面无轮迹。碾压成型的沥青混凝土路面应符合压实度和表面平整度的要求。施工中应注意做好接缝修边工作，尽量做到全幅摊铺和热缝拼接。如冷缝拼接应严格按规范要求操作，防止路面高低不平和产生裂缝。碾压成型后压路机不得在未冷却地段调头、转向，不得在沥青路面上停放机械设备。未具备条件时不得开放交通。第四节电气部分1、照明工程1、管线照明工程主要施工项目为：电气暗配管，艺术灯柱基础制安，潜水泵接线铺设，电缆铺设，灯具安装和路灯杆组立等。施工前应做好测量放线和定位工作，测量结果应符合设计要求。2、灯杆组立是关健工序，艺术灯杆吊装前应根据灯杆的高度、重量，合理选择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当灯杆落位时，在相互垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏差控制在20mm以内，垂直线方向位移偏差控制在10mm以内，杆梢主向位移不大于杆直径的1/5。3、各种水下灯具应根据业主要求，找专业厂家联系，色彩及亮度符合设计配备要求。第五节给水、排水部分一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1、施工机具见《施工机具表》2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）、质量标准1、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2、主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消du，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工三、管沟开挖施工（一）、操作工艺A、测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B、沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2mD＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m沟底宽度表9.5.2－1管径(mm)50~75100~300350~600700~1000测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（二）、质量标准1、一般规定1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2、主控项目1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。检验方法：观察和尺量检查。3、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。检验方法：观察检查。3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。检验方法：观察和尺量检查。5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查四、安全环境保护（一）、安全措施1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。2、施工人员要戴好安全帽。3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。第六节绿化部分由于本工程部分苗木种植时间已接近反季节时期，所以我们针对工程实际情况，从种植材料的选择、种植土壤的处理、苗木的运输和假植、移栽、种植穴和土球直径、种植前的修剪及种植等方面严格把关，从而尽可能提高种植成活率。一、种植材料的选择

由于夏季气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求就更高了，在选材上要尽可能的挑选长势旺盛、植株健壮的苗。种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设汁要求；大苗应做好断根、移栽措施；水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害；草块土层厚度宜为3～5cm，草卷土层厚度宜为1～3cm；植生带，厚度不宜超过lmm，种子分布应均匀，种子饱满，发芽率应大于95%。二、种植前土壤处理

非正常季节的苗木种植土必须保证足够的厚度，保证土质肥沃疏松，透气性和排水性好。种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。

三、夏季施工中苗木的运输、假植、移栽及其他特殊措施

苗木尽可能当天种植。苗木当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。除了做好假植工作以外，苗木的运输也要合乎规范，在运输方面应该做到苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树生进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。针对大规格常绿乔木,如雪松,采取大土坨麻包打包,早晚种植及一系列特殊措施。

措施一：夏季高温,容易失水。在苗木进场时间以早﹑晚为主,雨天加大施工量,在晴天的条件下,每天给新植树木喷水两次,时间适宜在上午9时前﹑下午4时后,保证植株的蒸腾所需的水分。

措施二：移栽方案1、施工准备树木移栽前，要对移栽树木做好标识编号，进行现场查勘，了解现场施工场地，了解种植场地的土壤情况，地表面的杂草、砖石需清理干净，场地平整、排水通畅。2、栽植场地整理采用一台小型挖掘机为主，人工为铺对移栽地进行平整。苗木栽植场地应根据现场实际情况，分为粗整地及细整地，粗整地所回填的土应不含任何垃圾的农田与林田土，完成浇水夯实后，方可细整，细整地的回填土应加入植物所需的有机质。对土壤要求精耕细作，土地往往不是熟地良田，更需要进行深翻，深度在40厘米～50厘米，以便疏松土壤，增加蓄水保墒的能力。整地要细致，采用沟植的要求整成水平沟，以利灌溉，也比较美观。整地应考虑泄水坡度，坡地坡度平顺完整。整地时，应在地形谷底设置导沟，以便导引排水，避免地面径流直接冲刷。（1）、起苗移植前2至3天，根据土壤干湿情况，适当进行浇水，以防挖掘后土壤过干而使土球松散，此外，这次撬苗木是已成活不久的绿化苗木，枝条和树冠无需整理，撬苗木时应尽量按原苗木土球大小，进行撬挖，撬出的土球应呈吊钟形，同时应用草纯加固包扎，苗木移出撬坑时，应轻抬、轻放。苗木挖掘时，土球为苗木胸径的10倍，土球厚度不小于土球直径的2/3，土球要用草绳包扎，做到土球根部不松不散。用草绳包裹树干（绕干高度在1至2米），经包裹处理后，避免强光直射和干风吹袭，减少树干、枝的水分蒸发，同时可储存一定水分使树干保持湿润，还可调节树干温度，减少高温、低温对树干的伤害，减少在运输过程中对树干的损伤。（2）、打定植坑根据栽植地面积及待移苗木数量，合理，科学地，对苗木栽植进行定点，打记号坑及打坑，打坑直径，参照苗木胸径及土球大小，一般坑位直径大于土球直径20-30cm，深度大于土球厚度5-10cm。带土球苗栽植时，不得砸土球。（3）、运输苗木运输时，上下车应轻抬、轻放，防止土球碰裂，影响成活，苗木接触车厢处应用软物质垫一层，以免树皮破皮，影响成活及美观，每车次运输苗木数量要根据苗木及土球大小，在保证不挤压的情况下，装苗运输。车辆运输污染的道路应及时清理干净。卸车时顺序进行，按品种规格堆码整齐，及时种植，缩短根部暴露时间，使用机械卸苗，吊装平稳，吊带栓牢固。（4）、栽植挖掘种植穴、槽的位置应根据苗木的冠径大小保持适当距离，苗木根系不应种植过深。踏实穴地松土，土球放稳，树干直立，拆除不易腐烂包装物，向穴内填土至合适高度并踏实。种植的树木应直立，不得倾斜，加支撑立柱。树木种植根系必须舒展，填土分层踏实，苗木支撑固定、乔木设支撑物固定，支撑物应牢固，绳索不得损伤树干，种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高度15CM至20CM的灌水围堰，要求堰不漏水，新植苗木要浇筑第1遍透水，根据天气情况浇筑第2、3遍水，浇水渗下后，及时围堰土封住树穴，再筑堰时，不得损伤根系，浇水时防止水流过急冲刷裸露根系，或冲毁围堰，浇水后出现土壤塌陷，致使树木倾斜时，及时护正、培土。

措施三：搭建遮阳棚。用毛竹或钢管搭成井字架，在井字架上盖上遮阳网，必须注意网和栽植的树木保持一定的距离，以便空气流通。

四、种植穴和土球直径

在非正常季节种植苗木时，土球大小以及种植穴尺寸必须要达到并尽可能超过标准的要求。

对含有建筑垃圾，有害物质均必须放大树穴，清除废土换上种植土，并及时填好回填土。在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。

五、种植前修剪

非正常季节的苗木种植前修剪应加大修剪量，减少叶面呼吸和蒸腾作用。修剪方法及修剪量如下：

1、种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。

2、落叶树可多留生长枝和萌生的强枝后进行抽稀，常绿阔叶树，适当疏稀树冠内部不必要的弱枝，多留强的萌生枝，针叶树以疏枝为主。

3、对易挥发芳香油和树脂的针叶树、香樟等应在移植前一周进行修剪，凡10cm以上的大伤口应光滑平整，经消毒，并涂保护剂。

4、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。

灌木修剪应做到：

带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。

对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。

分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。

另外，对于苗木修剪的质量也应做到剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。

六、夏季高温季节种植措施

落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况，对苗木进行修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪，相应的加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；树木种植后应对苗木进行浇水、支撑固定等工作，种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。

种植后应支撑固定，低矮树可用扁担桩，高大树木可用三角撑，也可用井字塔行架来支撑。扁担桩的竖桩不得小于2．3m，桩位应在根系和土球范围外，水平桩离地lm以上，两水平桩十字交叉位置应在树干的上风方向，扎缚处应垫软物。

三角撑宜在树干高2／3处结扎，用毛竹或钢丝绳固定，三角撑的一根撑干(绳)必须在主风向上位，其他两根可均匀分布。发现土面下沉时，必须及时升高扎缚部位，以免吊桩。1、落叶花木类，蒸腾作用明显，新叶的芽易灼伤，回芽的，生物学特性属幼树期耐荫性，成熟期喜光的树种。采用适应遮荫的方法，块状搭高棚，50%-70%遮荫网滤除强阳光，使其有凉爽湿润的环境，促要保新叶生长。采用移栽灵活力素，以一百倍到一百五十倍的水稀释，喷施叶面和浇要部位以减少叶面枝杆蒸腾水份，激活根系的根毛发生，提高成活率。2、常绿类乔木的，大规格苗木等具有上述落叶树类的部分特性，也可以采用上述A、B特殊措