铝板加工制作工艺规程

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铝板加工制作工艺铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度,在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条,加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。

(1) 铝板材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库1) 产前准备①生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。②按图纸及明细表编制工序卡,下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。2) 领取材料①生产部按明细表开材料领用单。②按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。3) 下料①用数控剪板机,按加工图尺寸下料。②下料时板材要靠紧定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧,板材须增加支撑防止因重力产生的变形。③切割时注意保护板材装饰面。④在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使用。⑤剪板机要经常性地保养,剪板机使用时锯片必须经常注油。⑥工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与板材磨擦,造成划痕。⑦铝合金板加工质量控制点:金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表项目允许偏差边长(mm)≤ 2.0>

2.5 对边尺寸允许差(mm)≤

2.5 > 3.0对角线长度差(mm)≤

2.5 > 3.0折弯高度差(mm)

1.0平面度2/1000孔距中心距(mm)

1.5 4) 板材冲孔、铣加工①冲孔使用冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始冲压。③板材冲孔后,切口必须平整、光滑。④冲孔过程中,应时常检查上模中的料头是否退出,模具是否松动,如有问题必须做好相应措施解决。⑤铣加工使用国产钻铣床或加工中心,按加工图进行加工,注意保护装饰面。⑥在板背面明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。5) 板材折边①板材折边使用折板机,前必须检查电源开关,设备空载运行情况。②模具须专业人员安装,安装时调整上下模间隙,用废料进行试冲合格后开始工作。③折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面,在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。④板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝,如果有经技术人员采取措施,焊接或者废弃处理。6) 板材焊接①板材焊接采用焊机,使用前必须检查电源开关,设备空载运行情况。②板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。③焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必要的部位施焊,注意保护板的装饰面。④焊接结束后及时检查焊接质量,焊缝是否合格,是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。7) 安装副框和加强肋①副框和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。②安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。③加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋或者钢加强肋,连接方法采用背栓,M3胶带,或者结构胶。背栓法操作须遵守有关铝焊规程,M3胶带和结构胶连接须遵守有关注胶规程。8) 检验①核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。②按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。③检验合格后在明显的部位贴上出厂合格证,并注明检验号和生产日期。9) 板材保护①板材用压缩空气吹干净后进行包装,贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。②包装过程中用力适度,避免因用力过度造成板材受力变形。③包装完毕,应按要求堆放。10) 成品入库①成品入库前,应把标识上的型号及数量、规格等做好记录,以备查寻。②成品入库后,要按规