农田施工组织设计

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应简明扼要地说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术要施工设备、劳动力、项目管理机构等。2.图表及格式要求：附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、质量保证措施四、安全保证措施五、主要施工设备配备六、劳动力安排措施一、施工方案1、工程概况：本工程为土地整理项目，该项目位于怀化市，项目施工费约230万元，主要180天。质量要求：达到国土资源部《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）、《湖南省土地开发整理项目工程质量验收规范》的标准及设计图纸要求【合格及以上】。2、施工准备根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。2.1施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2.2做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，化建议。2.3重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。2.4做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结详细的交底。2.5及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，2.6入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。3、主要施工方法3.1本工程的施工程序如下：施工准备、土壤重构、植被重构、配套工程等。3.2各分项工程的施工方案及技术措施如下：3.2.1施工准备3.2.1.1施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真一致，尺寸位置等是否一致。3.2.1.2编制实施性施工组织设计与施工方案范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专3.2.1.3规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。3.2.1.4设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料：材料试验、质检仪器设备表。3.2.1.5测量基准交底、复测及验收具均在检定有效期内，并做好台帐记录。3.2.1.6现场准备3.2.1.6.1临时设施根据本项目的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设活动板房，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，以保证符合环境卫生的要求。3.2.1.6.2各种资源准备（1）劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。（2）施工进度计划按招标文件要求，本工程工期为180天。（3）施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。上。污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。3.2.1.7施工方案1.土方清淤1.1、施工工序原地面联测（监理复核）→抽水→淤泥范围和顶面标高测量（监理复核）→清淤施工→清淤后测量（监理复核）→换填→碾压→验收→路基填筑1.2、施工排水抽水前，先进行原地面联测，监理工程师复核确认，作为灌区清淤换填工程量的计算依据。排水时根据面积及路线占地情况，对于面积很大的可以先修筑围堰,然后抽干围堰内的水，对于较小的可以直接抽水，抽水前先将杂物和设备清理干净。抽水时，将水排入附近排水沟内，另根据现场实际情况，我方将投入4台抽水水泵，每台水泵每小时抽水50m3左右，抽水时，逐个进行，可保证每个区域水在3天内排完，确保施工进度。1.3、淤泥地形联测抽水完毕，露出淤泥面，在进行清淤前，测量站测量开挖面积及淤泥顶面原据。1.4、清淤施工清淤暂按照设计深度考虑，按照设计图纸要求，对于腐殖质或有机质含量较大的塘底，上报监理工程师，经过业主、设计单位认可后，加大清淤深度，保证后晾晒1~2天，待表面含水率降低后，回填50cm厚的中粗砂，开辟施工场地并进行压实，在坡脚两侧开挖临时排水沟。详细施工工序如下：（1）开挖探坑确定清淤深度。（2）底部淤泥采用反铲挖掘机开挖直接装自卸车运送至弃土场或监理人指定的地点。（3）底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，为施工机械提供临时施工平台，回填高度以原地面平齐，清淤较深时，回填高度以高出淤泥100cm为宜。（4）清淤施工至上而下，清理一个及时回填一个，确保在工期内回填填完毕。（5）清淤原则①清淤必须干净彻底不留死角。标准以能保证工程质量为宜。③清淤前后及时拍照存证。1.5、清淤后测量清淤完毕，抽水完毕，露出底部，测量站测量开挖面积及清淤底面标高，之高，计算出清淤工程量，作为开挖淤泥工程量的计量依据。再根据抽水前，原地面监理工程师复核确认的原地面测量数据，作为换填工程量的计算依据。1.6、换填填筑（1）材料选用换填材料选用优质海砂，根据图纸要求，预压、挤密砂桩处理路段，为有效排除地表水，有助于应力扩散，路堤基底铺设50cm～80cm厚砂砾垫层。砂砾垫层应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径小于15cm，含泥量小于5%。（2）基底垫层施工垫层施工时，应采用人工或轻型机械铺设，避免对软土表层的过大扰动和造水作用，施工段在垫层两端采用土工布包边，非施工段采用袋装碎石包边。（3）填筑①回填砂前应清除基底淤泥，排除积水，并在四周设排水沟及集水坑，防止水流入填方区。②填砂前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。砂料含水量以试验室数据为准。③回填时分层控制填料标高，分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。（4）碾压填料采用振动碾碾压,压实时先两侧后中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压。横向接头压轮重叠0.4～0.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。平台碾压成中间稍低，两边稍高的“锅底型”形状，以利于保水。回填压实度由碾压遍数进行控制，现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。（5）铺设土工格栅铺设土工格栅的目的是为增强地基整体强度，提高路基稳定性。塑料双向土工格栅技术要求：纵、横向极限抗拉强度≥50kN/m，伸长率≤12%。当灌区回填至原地面时，再铺设塑料土工格栅，其铺设位置一般在砂砾垫层底部铺设一层，或在底部及顶部各铺设一层。安装铺设的土工格栅，其主要受力方向——纵向应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧，用插钉及土石压重固定。幅与幅之间的搭接，主30～90㎝，格栅纵向搭接长度不小于15㎝，并联接件固定，间距1.0m，在受力方向联接处出物；在距土工合成材料层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h。土工合成材料上的第一层填土摊铺卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度以不大于1m为宜，以免造成局部承载能力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷，填“U”形。2.土方开挖2.1、现场表土的清运2.1.1、表土的清运清理基层须将地面表层松土、垃圾、软弱土层、植物根茎等彻底清除，清除厚度不小于50cm。植被清理内容为指定内容内的树木、树桩、杂草、垃圾、废渣以及其他的障碍物。拆除浆砌石考虑采用风钻或其它机械拆除。清理范围为最大开挖边界或建筑物基础外侧10m掘机配合装载机进行清理。推土机进行表土清理时，先将平坦区域的表土沿道路开挖线内推积到一堆，同时由装载机进行装车，及时运走；在陡坡区域，先由挖掘机进行挖土清理，及时将表土积成一堆后，再由挖掘机直接装进汽车运走。2.1.2、清表土的运输及弃土清表土含有很多的有机物等杂质，质地比较软，不得用于回填区的回填土，平整，弃土场必须由一专职人员进行监督和管理，不得乱倒清表土。注意事项：无法烧尽的清除料我公司将其堆弃到合格的场地，保证堆体采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，保证堆体不妨碍天然排水或污染天然河流。2.2、土石方开挖施工2.2.1、土方开挖12施工放样：出控制桩处的设计高差。机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，检测控制样桩的准确度。机械开方开挖：确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。坝体开挖采用1m3反铲挖掘机分层开挖，每层厚2-3m左右，坝面土方开挖采用推土机直接开挖推运至临时堆料区。至设计要求。至监理人指定的弃料地点地行堆放。3与集水井相结合的开抽排方式，分层分段抽水排到外河内。坡面整修：冬季开挖时，预留0.2厚的厚土层，以防涨冻破坏，在坡面衬砌尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。2.3、土石方回填工程1、材料准备：按照设计图纸采购各种填料，其最大粒径控制在每层铺填厚度的3/4定或各种苗木的酸碱度进行改良。2、机具准备装运土方机械备有：铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等，碾压机械备有振动碾等，一般机具备有手推车、铁锹、皮管等。3、施工准备：研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。在施工前根据本工程特点，填方工准备工作。工艺流程：1、填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。2以及土料的含水量控制在设计范围之内。3、填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。4、碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠05-1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。5、填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0．2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。3.田块修筑3.1修筑工程施工①定线定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽，需适当调整埂线位置。宽度根据设计报告里要求的宽度，20-25度的坡，田块的净宽度不得小于4米，田坎高度不得超过3.5米，要求田块施工等高线布设，同等高程的要基本保持在同等等高线。②田坎清基以各台的施工线为中心，上下各划出50~60cm宽，作为清基线。在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。待基本修成后，覆盖在田面上。③修筑田坎田坎必须用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约15cm。修筑中每道埂坎应全面均匀地的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光。随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。田坎外坡必须平顺，圆滑，用挖掘机按设计要求刷坡，防止冲刷田坎。④保留表土保留可使用表土：表土保留逐台下移法进行施工。不要把清表土倾盖到田坎上，待修好后，平摊到田面上。⑤修平田面以下。这样可提高工效，节省劳工。田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降）。要求误差不超过1%。田面1m左右，保留10°左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出10cm左右，以备填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。3.2客土覆盖工程施工如果本项目区没有覆盖土，在最近的取土点取土，项目部协商土源，客土覆盖工程采用1m310t目区内的土源，用装载机铲运，合理调配，节约覆盖土，降低施工成本。客土覆盖要达到设计报告里规定的厚度，颗粒不能超过10cm，要集中堆放，客土覆盖要在管道全部施工完后摊铺。摊铺后，田面要平整。3.3土壤改良工程施工土壤改良肥料运至项目区后，人工配合机械对其进行均匀摊铺。改良的比率按设计报告里面要求配制。3.4土地翻耕工程施工土地翻耕工程使用59kw履带式拖拉机带动三华犁进行翻耕。3.5田埂的施工为更好的拦蓄水土，规划沿田面修筑田埂，田埂高度和宽度按设计报告要求要夯实，用土质田埂，和田坎相接的部位要平顺。4.基础工程4.1、浆砌石工程：1)砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；2)每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)缝，内外石块应交错搭接；4)开距离不小于10cm2～3cm；5)砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。6)边线40cm的内部埋设露面块石，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.3.3)。7)混凝土面应凿毛处理后方可砌筑。砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，可凿毛处理(SL27之8.3.4)。8)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可砌体。4.2、混凝土工程(1)材料要求：水泥进场时提供合格证，进场后进行材料试验，合格后方可使用，砂石粒径及配比依试验及施工要求入场。砂选用中砂，石子为碎石，严格控制含泥量。砂石应常测量含水率，随时调整配合比。(2)求。(3)砼搅拌执行开盘鉴定制度，组织有关人员检查鉴定配合比等，符合要求后办理手续方可开盘。施工中严格计量，控制好搅拌时间。(4)浇筑前首先进行模板检查，对其位置、标高、截面、垂直度、接缝严密程度、数量、支撑牢固程度，以及有无垃圾等进行系统检查。(5)砼浇筑过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。(6)加强混凝土的保温保湿，做好养护，在强度没有达到1.2N/mm2之前，不准行人和架设支架，且不得冲击砼。4.3、模板工程按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足刚度、强度、稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度。根据工程工期要求，施工进度中，模板数量按要求进行配备充足，满足施工作业。为了保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在模板拼缝处加5mm厚的海绵条，在大片胶合板接缝处用胶带封贴，确保表面质量。砼浇注前复核模板位置、标高等尺寸，检查模板支撑等是否牢固，砼浇筑时派专人看模，发现问题及时处理。模板的拆模取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，混凝土硬化时的气温。拆模时，应尽量避免混凝土的表面或模板受到损坏，并注意整块模板下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以防止扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，并按照种类、尺寸分别堆放，做到妥善保管。模板拆除不能随意拆除，要进行模板拆除申请，经技术负责人同意签章后，根据拆除方案进行。不准乱拆乱砸，以免破坏结构性能及伤人。4.4、钢筋工程：(1)原材料：①钢筋进场前应备有出厂质量证明，进场钢筋应做外观、材质证明检查，核不得混淆。②使用前按规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。检验项目：抗拉(抗拉、屈服点、伸长率)、冷弯等。6060吨亦按一批计算。取样方法：每一验收批钢筋取样一组，两根拉力试件，两根冷弯试件，拉力试件长度L=450—500mm，冷弯试件L=5d+150mm。(2)钢筋加工配料：①钢筋采用现场加工，表面应清洁，无锈蚀。钢筋的调直、切断、弯曲等操作全部采用电动机械。②钢筋制作前，认真学习图纸，组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数，搞清钢筋接头位置，锚固长度、搭接长度等，提出钢筋配料单，最后由技术人员审核后下料。③根据钢筋的使用部位，合理配料，搭接长度均要满足规定，钢筋加工要严在指定地点，并挂牌标识，防止发生混乱。(3)钢筋的绑扎与安装先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。钢筋绑扎前应认真进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等，应注意间距、数量。板类摆筋一般先主后负，梁类一般先摆纵筋。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。桥面钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及个相交点均要绑扎。1.0m足设计要求。钢筋可采取按工序分阶段验收。安装完毕后，进行检查核对，必须认真进行隐蔽工程验收。A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。如有移位应及时修复。B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。C、检查钢筋是否清洁。尺寸、间距、数量、锚固长度、接头位置等满足设计及规范规定。5.灌排农渠工程施工工序为：测量放样→渠道土方开挖与回填→验槽→现浇混凝土。1）测量放样交界桩，并在每间隔50m的位置钉上中心桩（弯道处间隔5m钉桩）并编号，并渠道纵断面图中设计高程确定基槽沟渠底板的开挖或填高，做好详细记录。2）沟渠土方开挖与回填填方渠道填筑前应清除填筑范围内表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土以及草皮、树根、建筑垃圾等杂物，井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴应按设计大于300mm，分层用机械夯实压紧。半挖半填沟渠在开挖接近到设计高程时，应预留100~200mm当的沉降。挖方渠道根据设计高程放出沟渠两侧开挖边线后，90%用机械开挖，在开挖过程中，质量检查员在接近基底设计深度时，随机检测基底标高，预留100~200mm厚土层，为了防止基底超挖，应设统一的基底水平控制桩，然后按设修整，并对坡面夯实达到设计压实度。3）验槽基槽开挖完成后，通知建设、设计、监理等单位共同进行验槽。验槽时，看工程位置是否正确、观察土层分布情况，对基槽标高、长、宽、边坡、顺直度、沟底平整度进行量测检查。4）现浇砼对进场砂、石骨料、水泥等原材料进行检查并通知监理单位见证取样。按设投入搅拌机内时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.管道敷设6.1、挖土方(1)人工挖土方管道一般沟深都在1m左右以上，如果土质较好且地下水位较低，可采用直不宜小于1.5m，沟边距堆土边缘不宜小于0.5m。如果挖土超过1.5m深，土质较好、水位低，可采用放坡挖土的方法，沟深(H)与放坡一侧的沟宽(D)的比例(即坡度比)可参照下表。管道沟坡度比2m<H<3m1：0.151：0.251：0.501：0.751：0.101：0.151：0.251：0.5瓦砾土、卵石土壤类别炉渣、回填土1：0.751：1.00如果土质较好，为了减少挖沟的土方量，可以采用混合挖土的方法，即沟的故，则必须采用挡土板支撑保护，以保证施工安全。(2)机械挖土方(手)孔土方能大大加快工程进度。挖掘沟槽一般采用(手)在挖掘过程中应特别注意地下原有构筑物的安全，如发生损坏其它构筑物情况，坑壁塌陷及坑底涌水，应及时支撑档土板并采取排水措施。当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护，沟槽壁小于30cm，均应在平行管线处，在沟槽两侧支撑水平木板，每隔适当间采用支撑护土板保护时，可不必对其它管线保护。6.2、回填土方回填土时，应将沟内、坑内遗留的草帘和木料等杂物清除出去，如有积水和淤泥，也必须清除后方可进行回土。先回10cm的细砂，再回填土。在管道顶部30cm(手)孔和管道两侧回土时，禁止机械回填，严禁将大块砾石、碎石回填沟内。管道两侧回土时，应同时在两侧轮流相间进行，每回土15cm用木夯夯实。在管道顶部30cm30cm或水泥板。(隐蔽工程验收合格后)，就赶快敷设一管道和人(手)孔，不但修复不便，在经济上也造成损失。根据道路施工国家行业标准CJJ3-90，回填土的密实度标准应符合下表。回填土的压实度标准压实度序号检验方法两井每层一组用环刀之间(3点)法检验两井每层一组用环刀12>90>85法检验>98>95>92>95>90>90>95>90>85>85每层一组用环刀(3点)法检验3当年不修路或农田注：①本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准。②高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。面为泥结碎石路面、级配砾石路面等。③如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土实度标准。6.3、管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确定管道的排列顺序，保心吊放。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装。对引入手孔的管道应用堵头密封。同沟布放多根管道又不在同一平面时，接头一定要错开，每隔3m左右用勒带捆绑一次，排列平整。到固定管道的效果。接头处应在施工图上记录标注。(相邻管孔间隔1.5cm～2.5cm)泥包封(包封段长应在2m左右)，以防止路由内渗水回流入人、手孔内。7.过田间道管涵及分水涵（1）基坑开挖及垫层施工①基坑放样基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，没测两个，供施工中随时校核放样用。②基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20-30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。③垫层施工基坑开挖完成后，先进行垫层施工，安装模板，浇筑混凝土，振捣压实，混凝土养护，养护时间不超过28天，模板拆除。（2）基础施工①基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平制基底和基顶标高。②混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严放管节座浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。（3）涵洞进出水口涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：2min合均匀。②砌筑时砌块错缝，座浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。③外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。④较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。⑤砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。（4）台背回填及涵洞填土经检验证实管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用素土回填夯实，锥坡填土与台背填土同时进行。8.田间道路工程（一）本项目道路包括新修田间道、整修田间道、新修生产路。1、道路施工，要特别注意选择水温稳定性好的材料修筑，同时必须确保碾压质量。道路路基土料应选择排水性能好的砂性土料。腐植土、废煤、不得用于路基修筑，碾压时的含水率，应根据现场试验确定。2、土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜，当土料含水量过大，应采取翻松、晾晒、风干、掺入干土等措施，如土料过干，先予洒水润湿，增加压实遍数或使用大功率压实机械。3、当填料为碎石类土，碾压前要充分洒水湿透，以提高压实效果。42-3km/h，并控制压实遍数，“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度每层不应超过25-30cm，碾压从两边逐渐压向中间，先静压后振动，边角、边坡、边缘压实不到之处，应铺以人工夯实。（二）路基整修1、用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；3、根据施工方法实施其填筑和碾压；为土方填筑所需的各种土石材料场的4、监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。5土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。6、填筑平整要求1）土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。2沉陷影响的超高填筑。3）填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。（三）回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完成并回填之后进行。1）首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。2）土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。3）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚150mm100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。5）边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪理，不得随意用土填补。6）路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。7）修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。（四）、软土地基处理根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般常用以下几种方案。①换填和抛石挤淤。换填要求分层铺筑，逐层碾压密实。抛石挤淤应从路堤②袋装砂袋。按施工规范要求施工。③塑料排水板。采用插板机将塑料排水板插入软土中，上端高出砂砾垫层以保证排水良好。④土工布。土工布施工要求是铺设前认真地平整场地，铺设应直伸至排水沟内从两侧向中间铺筑砂砾垫层，填筑高度小于1m高时，机械不得在路幅内调头避免损坏土工布。（五）泥结石路面夯填1、准备工作：1）泥结石施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程师报送“泥结石路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。2确保材料质量合格。3）机械准备：投入的主要施工机械有压路机一台，装载机一台，洒水车一辆,自卸汽车足量。4）对不合格地段，要采取合理办法进行处理。2、施工放样：1）按每10m-20m一标桩恢复各界线，标桩上划出设计标高和松铺厚度，松铺厚度=设计压实厚度-出）。2）中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出基层设计标高松铺厚度，保证基层标高，厚度和平整度达到质量标准。3）抹合与运输：（1）各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。（2）泥结石混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。4）摊铺和整形：（1）在铺筑前两侧先挂线，控制好基层宽度和厚度。（2）摊铺时采用人工挂线摊铺，使泥结石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（3）按设计的泥结石面层厚度，一次摊铺成型。5）碾压：（1）泥结石经摊铺和整型后，采用18T振动压路机，在全宽范围内碾压，隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6）养生：养生期不小于7天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。7）取样、试验：在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。(六)水泥混凝土路面工程1.准备工作1.1拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。1.2并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模脱模剂。2.混凝土拌和与运输2.1混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材次混合料的塌落度。搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2.2混凝土运输在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇注完毕的允许最长时间施工气温（℃）5-10施工气温（℃）20-30h）10-201.530-350.753.摊铺与振捣3.1摊铺物。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3.2压住。然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3.3振捣与整平6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并1.5板的距离不应大于其作用半径的0.5查模板有无下沉、变形或松动。15min。滚压2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符3-5mm必须刮除丢弃。用3-5m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。4.接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔4-5m设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：①切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90度角，并应与切缝线在同一直线上。②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。③切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa土基。④当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，20-40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm宽80mm深，第二次切8mm宽30mm深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度常规施工方法真空脱水企业昼夜平均温度常规施工方法真空脱水企业（℃）（h）（h）（℃）（h）（h）45-5030-4522-2640-4525-3018-2320253018-2115-1813-1512-158-115-715（2）胀缝①设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度的两部分；一部分为6cm宽，另一部分为18cm宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口要垂直、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部3cm内填以纱头或泡沫塑料等松软物。②在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。排六个钢钉、共两排）。④安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板度后，拆除端模，清除混弹簧土板端头四周的水泥浆。的套口应紧贴胀缝板。⑦为避免前后板施工时连浆，用胶带纸将一块60cm宽的塑料薄膜（长度为料薄膜隔开。⑧用钢钉将另一个不带传力杆的钢筋笼按照设计位置锚固于旧混凝土路面板上，锚固方法同前。按要求浇注混凝土，并养生。⑨嵌缝。将胀缝内上部6cm宽的嗵胀缝板取出。在缝槽口干燥清洁的状态下，将粘接剂均匀地涂在胀缝两侧的混凝土侧面上，形成一层连续约1mm厚的入后，顶面宜比路面低5mm。（3）施工缝施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上，施工青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石接缝必须清洁干燥，边灌边趁热用铁丝来回勾动以便填缝料能与缝壁贴结良好。灌缝过错毕后进行质量检查，若接缝料可被成段拉出则为不合格，应返工重灌。5.养生及拆模5.1养生混凝土表面修整完毕后进行养生，养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用稻草湿润养生法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到14d2d泥约为14d。在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水量润湿2-3次，混凝土板浇注3d逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。5.2拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）57548362025302418101530以上注：允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算；使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50-100%。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能80%每幅施工最后1-2天浇注的混凝土中应掺适当的外加剂，以便24-48h后开放交通。(七)田间小道路：施工时要便于行走，牢固，注意防渗水。9.渠道标识牌1）施工放样安装的标识应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标识的设置应由交通流的行进方向来确定。2）标识基础A、基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。B、立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位C、浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。3）立柱制作、安装A、严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经验收方可加工。B、钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。C、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。D、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。E、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。F、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。G、支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。H柱前与支柱拼装完后一起安装。4）标识牌制作、安装A标识板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。B、铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆存放在干燥的房内。C、支柱安装并校正好后，即可安装标识牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标识板固定在支柱上。D、标识板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。E、标识牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标识面或产生其他缺陷。11、浆砌石施工11.1施工技术准备(1)师验收合格后才进行下一道工序。(2)砂的用量，并报经监理工程师批准。11.2砂浆(1)定。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。(2)2min用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。11.3浆砌石砌筑1）一般要求(1)30-50mm整。(2)采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。2）砌筑方法施工时所用块石由自卸汽车运至施工现场，用手推车运至各施工作业面，按浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，在施工时注意了以下几点：(1)上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。(2)灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。(4)砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。(5)尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。(6)砌体外露面宜在砌筑后12～18h14d持外露面的湿润。(7)砌筑用的砂浆，现场随机成型试件，试件强度符合设计要求。12.便道工程8080（高）cm的梯形排水沟，并设双向2%排水坡度，排水沟顶距征地红线0.3M。两边1：0.75放坡，排水沟通向天然河沟或水塘。沟底标高必须高出天然水沟常水位至少0.5M。修筑便道前应清除表层有机土、种植土及松土层。便道经过河沟处应进行清淤处理，基底晾晒压实后分层填筑灰土压实。便道路堤填筑采用水平分层填筑的施工方法，逐层向上填筑，便道保证车道宽度不小于6m6~8%30cm足够的石灰剂量，路拌机拌和后压实，确保石灰土的厚度不小于80CM，保证便道路堤边缘有足够压实度，面层铺2~3CM碎石。13.施工临时导流工程13.1导流管安装导流钢管纵坡取纵坡i＝1／10000，管内糙率取n＝0.014，边坡系数m＝0，0.55m3/s灌渠实际流量在1.0m3/s按均匀流计算，导流管直径按照1.0m进行试算，计算公式如下：计算过程：Q=A×C(R×i)1/2C=R1/6/nR=A/XA=bhx=b+2h已知：导流管直径D=1m，糙率n＝0.014，坡比i＝0.1%C—谢才系数，m1/2/s；R—水力半径，m；n—糙率；A—过水断面面积m2；Q—断面过水流量，m3；x—湿周，m；A=3.14×1＝3.14m2;x=3.14×1×2=6.28m;R=A/X=0.5m;C=R1/6/n=0.5×1/9/0.024=2.31m1/2/s;Q=A×C×R×1/4=3.14×2.31×1.2/4=2.17m3/s经试算Q能满足2.17m3/s，所以直径为1米满足过流要求。在灌渠中心位置人工使用手拉葫芦配合吊车安装DN100cm的一号灌渠渠道长100m，导流钢管两端均要比导流渠道长5m，则导流钢管长度为110m。钢管每节长（另有一节10m），于一号灌渠斜坡上人工利用手拉葫芦通过钢管两端的法兰盘连接成整体后配合两台20t装水洗粗砂的沙袋。13.2围堰施工按照设计通知的要求,并经过现场实地勘察,不高。针对以上情况我项目部决定采用沙袋进行端头堵水围堰,围堰内侧包裹防安全。13.3围堰防水施工顺水铺设，搭接长度为不小于6m。防渗膜布铺设完成后，用砂袋将防渗膜布压牢，底部25cm全部压实，施工用水洗粗砂，防止污染河水。内侧立面膜布采用悬挂砂袋及木板压茬的方法。13.4土方回填待围堰结构稳定后开始进行土方回填施工，回填用土方借用36#竖井开挖出的土方进行，人工进行分层夯实施工，回填土方顶20cm高范围内利用C20混凝土进行硬化处理。二、施工进度计划及保证措施第一节、施工进度计划一、施工计划编制思想足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。二、总体施工进度计划确定为180日历天。第二节、施工进度计划管理一、建立完善的施工进度计划保证体系1、建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系，使进度计划管理组织以及作业队长和班组长。2、建立项目进度计划执行质量的考核体系。工程内部根据子项目和各分部证专业子项目进度计划的按期完成。3、建立完整的进度计划监督与纠偏体系（1理提交月进度计划申报表。接受进度控制的总体监督。（2面建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少开2成。第三节、工期保证措施一、本工程工期目标本工程总工期180日历天。为保证工期目标的实现，加大对本机械、材料、资金及人员的投入力度，保证按时完成全部施工任务。动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。二、确保工期方案1、选择有多年从事施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备专业化施工队伍进场施工。2、充分细致做好开工前的各项工作准备。3、按照总工期目标，利用倒排工期法，制定详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。5、抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。6、按施工组织设计配齐生产要素。7、采用施工网络图控制本工程工期，定期检查工程进度计划，对于非关键能提前完成，决不拖延工期。三、保证工期组织机构与体系织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。确定目标后，组织保证就是决定工期目标的实现。四、保证工期的组织管理措施l、快上场，早开工中标后，抓紧签订施工合同。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思安家快、开工快。2、建立岗位责任制，强化施工管理员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。3、合理配置资源，满足进度要求根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。对重点工程重点投入。金使用计划，并在计划的时间内完成施工准备工作。4、优化施工方案，科学组织施工织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾。做到环环相扣，井然有序。展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。5、加强调度指挥，强化协调力度题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策进度和工作效率。6、保证工期的技术措施采取分段平行流水作业，划分作业段，增加流水作业面。推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工工期，加快施工速度。强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工速度。加大模板及计的各项施工方法及进度计划。五、进度保障措施1、进度控制的组织体系123确保后勤保障工作的高质、高效。4关键工序去调整劳动力生产的平衡。52、施工组织保证每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进行。3、进度计划的落实与调整制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。4、进度控制技术措施我司将采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的分级管理模式，架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。同时施工，配备施工过程中贯彻实施、及时调整。5、专业施工保证施工手段。6、优秀的施工队伍划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得合格工程的劳务力量。7、从配合措施上保证12工正常进行。3场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。8、物质保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足：工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备于本工程施工，确保工程进度。9、经济措施上保证1况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。2稳定职工队伍。3其按期或提前供货，保证施工不受影响。10、从信息管理措施上保证1策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。11、其他方面的保证减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利进行。环境影响。三、质量保证措施第一节、质量体系“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社会价值是行全面质量管理和实施ISO9002制定如下质量保证措施。第二节、质量保证措施人民群众密切关注和重视的农田工程。因此我们坚持“质量第一、以防为主、防实施ISO9002程项目的施工实施全过程持续、有效的控制，主动接受建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位的检查和监督，确保工程质量合格。1、管理措施我们将严格按照GB/T19002-ISO9002对本工程的管理。（1）贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。（2）依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。（3）按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。（4）按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。（5）根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。（6）严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。（7）严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。（8）严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。（9）严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。（10）严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。2、组织措施（1程质量目标的实现。（2工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操的姓名。（3）隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。（4）安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。（5）每日班前班后勤交底。（6）施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。（7）把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。（8）安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。（9）施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。（10）施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或并到现场作技术指导，避免盲目施工。（11的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。3、施工过程质量控制的技术措施（1）编制施工组织设计和质量计划关部门审批后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。（2）停止点的控制点的设置停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的停止点：①隐蔽工程②水压试验③交工验收④配电房调试控制点：根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐等。意见均可上升为停止点，以保证工程质量。（3）根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。（4）施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。4、材料设备的控制（1报项目经理批准。表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。施工员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。（2）材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。（3）施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发理。（4）在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。（5的材料设备合格。5、施工设备的控制（1）开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。（2用。（3）使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。（4以标识。6、过程检验与试验（1）工序交接检验程度验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。（2）过程试验本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。7、工程资料的管理本工程质量记录主要分：物资进货检验、施工日志、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。（1）工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，工作。（2员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各专业班组负责人对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程资料做到及时、真实、齐全、完整。（3）施工现场使用的各类原材料，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由材料员负责收集合格证书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报至项目经理，将资料管理和质量管理有机地结合起来。（4）质量记录的填写，与所做工作必须同步，字迹清晰，字体端正，内容完定分类、分阶段收集。8、竣工交付（1）竣工交工验收程序——单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。——项目经理部根据验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报公司质管办，进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。——二级认可后，项目经理部向业主发送竣工报告。——验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。——对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正，以业主满意为准。——将竣工资料交付业主。2、竣工资料我公司将向业主提供以下的竣工资料：——施工组织设计（施工方案）——开、竣工报告——中间交工验收证书——交工验收证书——隐蔽工程验收证书——图纸会审记录——设计变更——工程签证——材料代用签证单——设备开箱交接检查记录——材料、设备合格证明书——设备基础验收记录——设备管道强度严密性试验记录——调试及试验报告——工程质量检验评定记录——竣工图2.3、成品保护措施（1工作的落实，施工员负责组织实施。（2立有效的交换班制度。（3应防止碰撞。（4应在调试或交验前安装。（5（6（7（8泵、污泥泵等设备。第三节、机构质量管理内容及控制措施一、质量管理组织机构合班组长做好作业面的质量检查和日常教育。二、质量管理的主要内容根据合同文件制定质量控制计划，落实公司的质量管理目标。“技术资料管理”等一系列质量管理制度。三、控制措施收记录，按《基本建设工程验收规程》进行验收，按《建设工程质量等级评定标准》进行质量评定。QC小组开展个单项生产QC程中。有质量控制和监督。及监理人进行验收。单元工程质量等级评定制度。料。坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。料整理。第四节、工程质量控制措施一、加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源，以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对浇筑混凝土、管道安装等，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3、根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。二、做好施工全过程的质量控制1了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5、对已认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。6、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优质工程。7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容。及时时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。8、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。三、做好施工材料的质量控制1、除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执确保材料质量。3、对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合四、加强施工过程的试验与检验测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类材料、半成品预制件、混凝土、泥浆、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规量设备的准确。五、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和我司质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控性和完整性。六、加强雨天施工的质量控制筑部分进行覆盖，做好临时排水沟，截水沟等。七、赶工时的质量保证措施做好计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。第五节、工程施工过程中的质量保证措施一、测量工作的质量保证措施程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。二、钢筋质量保证措施对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方可使用。钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在核。纸编号顺序挂牌，对方整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。等问题。三、混凝土的质量保证措施工程施工全过程，确保水泥砼工程质量优质目标的实现。严格水泥砼组成材料的质量管理：号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收，然后按照要求取样送检。为三个月的水泥，坚决不予使用。严格水泥砼组成材料的计量管理：和骨料用量。确保水泥砼拌和料的质量：料的质量检验报告、砼组成材料配合比试验报告、钢材检验报告是否符合要求、事故，消灭在萌芽状态。第六节、施工过程中的质量管理制度1、技术交底制度准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他部位的关系、施工方法和注意事项工对象的情况下投入施工。2、工序“三检”制度工序三检即初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由技术检”合格，报监理工程师验收。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的施工质量。3、质量计划制度计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经技术负责人批准后实施。4、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，先由班组、质检部门逐级进行检验，合格后，会同监理签字认可。5检”三种方法进行。6、原材料、成品和半成品进场验收、管理制度的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。检查进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；7、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全。批堆放管理，做好标记，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。质量检查记录合格地材，要从料场中清除、另行堆放并立牌标识禁止使用。8、原材料采购制度设单位、监理单位进行实地考察，择优定货，以保证工程施工质量。9、文件档案管理制度印件归档备查。10、实行施工质量奖惩制度，奖励先进，督促后进。第七节、进场材料及半成品管理措施1、水泥的进场验收与保管：（1）存放：入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并设立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。30cm，离墙亦应在30cm10篷面盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，四周挖好排水沟，垛底铺设防潮层。（2）复检：水泥进场应对其品种、标号、袋装或散装仓号、出厂日期等进GB175等的规定。一个月）时，进行复验，并按复验结果使用。抽检数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，按规定的检验批量，每批抽样不少于一次。个月，强度将降低10%-20%；存放六个月，强度将降低15%-30%。为此，水泥存试验资料，确定代换用量。2、中砂的进场验收与保管：（1）目测验收途抽查。对已进场的不合格料物要清除出场。（2）进场堆放处，采取砌砖围挡，防止与其他材料混合，也避免尘土污染。（3）取样试验少应进行颗粒级配、含泥量、细度模数、筛余量等项目的检、试验。对目测不合格的砂子拒绝进场。3、碎石的进场验收与保管：（1）验收：收货前先对碎石进行目测，检查其规格、石质、杂质含量等，对目测不合格的拒绝进场。（2）碎石堆放超过3m,但对单粒级或最大粒径不超过20mm5m。周围进行围挡隔离防止混杂和污染。（3）取样试验：每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量检验及筛余量检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。4、设备进场验收及保管（1）进场验收：设备进场后，应组织建设单、位监理单位及有关人员进行种设备及附件进行清点。（2应设置防雨防潮设施。晴天要使其通风干燥，雨天能预防淋雨潮湿。5、混凝土质量控制（1）拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加剂必须符合规范规定或有实验室合格报告。（2如果应急工程来不及时可由监理人员签字同意，借用相近配合比。（3）混凝土浇筑前要对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物应清洗干净，模板若有缝隙应填塞严密。（4）混凝土拌合应亮牌施工，采用机械拌合，按重量比配料，拌合时间必须符合规范规定。（5）混凝土运输时间必须符合规范规定，浇筑前混凝土发生离析，严重泌水和坍落度不合要求者，应二次搅拌，二次搅拌不合格者不得使用。（6）混凝土浇筑入仓、振捣、浇筑过程、表面整修及养护等，应符合规范规定和设计要求。（7）混凝土浇筑过程中，要现场取样做好混凝土试块，作好部位、标号、（8）混凝土成品拆模后，要求混凝土表面平整、密实、美观，尽量不出现蜂窝麻面现象；对出现的少量缺陷应按规范和设计要求修补处理。（9）混凝土检查依据各分部分项工程质量检验标准进行。第八节、资料管理工程资料要准确、及时、细致、完整，并分类标注存放，施工日志要及时填写，做到工程完成，资料齐全，及时整理装订，为工程竣工验收作好准备工作。1、在工程施工过程中，将对执行和质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量活动均有文件记录。2、控制文件内容理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。3、文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审批并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间等。4、文件的发布和分发有关的部门和人员所掌握。5、文件变更续使用。6、文件分类归档由工程技术部设专人负责及时收集、整理和归档。第九节、质量保修一、保修措施业主要求，特制定以下措施。款规定，制定工程回访保修计划。回访计划由公司后勤服务部印发给公司单位及分包单位，按计划回访。见和要求，并记录。或采取电话、信件方式了解业主对工程使用情况反映，作好电话记录。料供应、组织、检验或试验工作，直到验收合格，业主签字认可后，才能将保修工程交给业主。二、服务承诺1、持“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的宗旨，保证该工程成为业主放心工程。2对甲方或监理提出的要求，尽力在最短的时间内给予满足，不得推委。3、现场整洁，讲究文明，争获“安全、文明工地”称号。4、施工中严格控制噪音，采取措施避免在夜间和中午浇筑混凝土或施工其它噪音较大的工作，减轻噪音扰民。5、制定防灰尘措施并严格执行，避免灰尘污染小区。6、防大气、污水污染措施厕所用水经化粪池沉淀池后方可进入污水管线。四、安全保证措施1、安全管理体系：并有整改方案和整改记录。本工程安全生产遵循的主要法律法规：《安全生产工作规定》《机械使用安全技术规程》2、安全施工原则安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。3、安全施工目标消除重大伤亡，杜绝重大机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频率≤0.5‰。4、安全保证措施施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。⑵、施工人员应持证上岗，分项工程施工前应有安全交底记录和工作记录。⑶、进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。安排，分类别妥善堆放。设备、材料吊入楼层后，应注意存放部位的允许负载量是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时，必须携带工具将暂不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用的工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。⑹、使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于30°，下面应有人扶档。⑺、使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电