2021年度互换性复习题库

一、填空题

1.互换性是指同一规格零件（涉及部件、构件）在几何参数、力学性能上可

以彼此替代性能。

2.按对产品零件互换性限度，互换性可分为完全互换和不完全互换两种。

3.公差是容许工件几何形状、互相位置关系和尺寸大小变动范畴。

4.为了保证产品互换性，就需要在机械零件图样上注出尺寸公差形位公差和精

度。

5.按同一零件图加工出100个光轴，则这批零件外圆柱面基本尺寸有1个，极限

尺寸有2个，实际尺寸有100个，作用尺寸不多于100个。

6.尺寸公差带大小由原则公差决定，位置由基本偏差决定。

7.尺寸公差是指容许尺寸变动量。配合公差是指容许间隙变动

甲-OO

8.若某一配合最大间隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,则此配合配合性

质是过渡配合。

9.若某一配合最大间隙Xmax=+0.020mm,配合公差Tf=0.030mm,则此配合最小间

隙Ymax=-0.010mmo

10.

11.极限尺寸判断原则是指：孔或轴作用尺寸不容许超过最大实体尺寸，在任何位置

上实际尺寸不容许超过.最小实体_尺寸。

12.线性尺寸公差级别分为4级，F级为最精密，公差值最小，加工难度最大。

13.基本偏差为a〜h轴与基本偏差为H基准孔构成配合为间隙配合。

14.基本偏差为a〜h轴与基本偏差代号为H基准孔构成配合为间隙配合。

15.基本偏差为a〜h轴与基本偏差为H基准孔（下偏差EI=0）构成配合为」司隙配合。

16.C50f7是轴公差带代号，f是基本偏差代号，它决定公差带位置，7表达公差级

别，它决定公差带大小。

17.C50H8是孔公差带代号，H是基本偏差代号，它决定公差带位置，8表达公

差级别，它决定公差带大小。

18.050g7是轴公差带代号，g是基本偏差代号，它决定公差带位置，7表达公差级

别，它决定公差带大小。

19.孔、轴公差与配合拟定重要是进行基准制选取、原则公差级别选取、配合种类选取。

20.选取基准制时，应优先选用基孔制，其重要因素是可以减少孔公差带数量，大大

减少用定值刀具和极限量规规格和数量。

21.一相配合孔、轴，既规定有较高对中规定，又要拆装以便，应选用过渡配合。

22.测量是指将被测量与具备计量单位原则量在数值上进行比较，从而拟定两者比实

验认知过程操作过程。

23.测量过程四要素是测量对象，计量单位，测量办法，测量精度。

24.阿贝原则基本要点是被测线与原则线重叠。

25.测量误差按性质分为三类，它们分别是系统误差、随机误差、粗大误差其中可

以予以消除或修正是系统误差。

26.已知，36F6(),安全裕度A=0.001mm,则最大实体尺寸为＜236.020mm,最大极

限尺寸为，36.033mm,上验收极限为C36.032mm,下验收极限为C36.021mm。

27.图样上给出形状或位置公差规定要素称为被测要素，形位公差框格指引线箭头指

向该要素(给定)方向或垂直被测要素方向。

28.若形位公差框格箭头指引线与尺寸线延长线重叠或对准时，则被测要素是该尺寸中

心线要素。

29.形位公差带形状是圆形、圆柱线时，应在公差框格中公差值前面加注“C”。

30.形状公差带方向和位置是浮动。

31.在图样上，定位公差带位置是由被测要素和基准要素.拟定。

32.径向全跳动可以综合控制同轴度误差和圆柱度误差，其公差带形状与圆柱度公差

带形状相似。

33.在同一要素上，同步提出形状公差和位置公差规定期，形状公差应当低于位置公

差。

34.形状误差是指被测实际要素对抱负要素变动量，该抱负要素位置应符合最小条

件。

35.评价形状误差时最小条件是指被测实际要素对其抱负要素最大变动量为最小。

36.按最小条件评估形状误差时，最小包容区域形状和被测要素公差带形状要一致，最

小包容区域宽度或距离即为形状误差大小。

37.表面粗糙度评估参数共有6个，其中与高度特性关于参数代号为Ra,Rz,Ry。

38.标注表面粗糙度时应按体外原则。

39.针描法适合测量工件表面粗糙度Ra值。

40.滚动轴承单一平面平均内径和平均外径公差带分布特点是上偏差均为0。

41.滚动轴承为原则部件，故外壳孔与轴承外圈配合按基轴制，轴颈与轴承内圈配合

按基孔制。

42.滚动轴承套圈若承受循环负荷，应当选取较紧配合。

43.矩形花键联结采用基孔制配合。

44.单键配合采用是基轴制配合。

45.△Fi，是齿轮切向综合误差，影响传递运动精确性。

46.AFr是齿轮齿圈径向跳动公差，影响传递运动精确性。

二、判断题

47.互换性是指一批规格相似零件不经挑选和修配，装配后满足使用性能规定零件特性。

(T)

48.不经选取和修配就能装配零件，就是具备互换性零件。(F)

49.为使零件具备互换性，应把零件加工成完全一致。（F）

50.互换性只合用于大批量生产，对单件生产无互换性可言。（T）

51.为满足互换性条件，应当是设计规定公差值愈小愈好。（F）

52.优先数系中，Rr系列公比qr-（T）

53.优先数系R5系列中项值包括在R10系列中。（T）

54,优先数系为十进等比数列，Rr系列公比qr=（T）

55.基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差起始尺寸。（T）

56.由于基本尺寸是设计给定尺寸，故零件竣工后实际尺寸必要等于基本尺寸。（F）

57.轴作用尺寸是在配合全长上轴最大实体尺寸。（F）

58.由于形位误差影响，孔轴作用尺寸一定不不大于实际尺寸。（F）

59.极限尺寸判断原则是指：孔或轴作用尺寸不容许超过最大实体尺寸，在任何位置上

实际尺寸不容许超过最小实体尺寸。（T）

60.尺寸偏差也许是正值，也也许是负值，但不会为0。（F）

61.公差是一绝对值，不是正值，也不是负值，更不会为0。（T）

62.尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困难。（F）

63.极限间隙或极限过盈是表达孔、轴配合松紧限度特性值。（T）

64.无论是间隙、过渡、过盈配合，其配合公差一定等于孔和轴公差之和。（F）

65.由于基孔制比基轴制更能满足产品使用性能规定，因此优先选用基孔制。（F）

66.精密测量中，量块按“等”使用比按“级”使用要精准。（T）

67.测量仪器分度值与仪器刻度间距相等。（F）

68.定值系统误差不能从系列测得值数据解决中揭示。（T）

69.对某一尺寸进行多次测量，测次数愈多，其算术平均值愈接近该尺寸真值.（T）

70.原则偏差。值大小，表达测量中系统误差大小。（F）

71.原则偏差。值大小，表达测量中随机误差分散状况。（T）

72.随机误差分布范畴被以为是±36,这是由于在这个范畴内随机误差浮现概率在

99.73%。（T）

73.实际要素必然存在形状误差及位置误差。（F）

74.一种圆柱面圆度误差等于零时，则它径向圆跳动误差必定也为零。（F）

75.圆度公差带圆心是容许浮动。（T）

76.圆度公差带形状是一同心圆环。（T）

77.圆柱度公差带是半径之差为公差值t两个同轴圆柱面之间区域。（T）

78.一种平面对基准面平行度误差不会不大于它自身平面度误差。（T）

79.位置公差中定位公差涉及平行度、垂直度和倾斜度三项。（F）

80.同轴度公差带形状是唯一，就是小圆柱。（F）

81.对称度误差等于被测中心要素对于基准中心要素最大偏移量两倍。（T）

82.如果一种圆柱面圆度误差为零，那么它径向跳动误差一定等于同轴度误差。（T）

83.跳动公差具备综合控制被测要素形状、方向和位置功能。（T）

84.定位公差具备综合控制被测要素形状、方向和位置功能。（T）

85.按最社区域法评估形状误差，成果是唯一。（T）

86.一种平面平面度公差和该平面对基准面平行度公差经常予以相等数值。（F）

87.测量表面粗糙度时，选取取样长度就是评估表面粗糙度时评估长度。（F）

88.为保证机器使用性能，表面粗糙度选得越小越好。（F）

89.零件精度规定越低，表面粗糙度数值越大。（T）

90.用双管显微镜重要可测表面粗糙度参数Ra和Rz。（F）

91.轴承公差带按向体内原则分布。（F）

92.滚动轴承内圈与轴配合采用基孔制，故其公差带在零线上方（下偏差为零）（F）

93.当滚动轴承外圈承受局部负荷时，与箱体孔配合应松某些。（T）

94.螺纹中径等于大径和小径平均值。（T）

95.牙型半角等于牙型角一半。（F）

96.普通螺纹中径公差综合控制实际中径、牙型半角、螺距，因此牙型半角和螺距没有

单独规定公差。（T）

97.普通螺纹有大径、中径、小径、牙型半角、螺距五个基本参数。普通螺纹原则中对

这五个参数一一规定了公差规定。（F）

98.平键为原则件，故与轴槽及轮毂槽配合为基轴制配合。（T）

99.平键联结重要参数是轴槽宽和轮毂槽宽，普通应按基孔制配合来选取公差带。（F）

100.单键与键槽配合，应比键与轮毂槽配合松。（F）

101.矩形花键联结中，采用小径定心方式。（T）

102.矩形花键联结采用基孔制配合。（T）

103.在矩形花键联结中，只在键宽上有较严格公差规定，而在大、小径处有较大间隙。（F）

104.齿轮传动使用规定共有精确性、平稳性、载荷分布均匀性三个方面。（F）

△Fi"是切向综合误差，影响传递运动精确性。

△Fw是公法线长度变动，它影响传递运动精确性。

△Fr是齿圈径向跳动，影响载荷颁均匀性。（F）

105.控制齿厚偏差和控制公法线平均长度偏差目是同样。（F）

△Ewm是公法线平均长度偏差，它影响传递运动精确性。

三、选取题

保证互换性生产基本是bO

a.当代化b.原则化c.大量生产

2.依照同一公差规定，加工出一批零件，但装配时必要进行附加修配方可达到技术

规定，这属于按c进行生产。

a.不互换b.完全互换c.不完全互换

3.有一优先数系为11.251.622.53.15其公比应为b。

a1.6b1.25c1.12d1.06

4.RIO系列公比为b

a1.60b1.25c1.12d1.06

5.下列中a是设计拟定。

a最大极限尺寸b实际尺寸c作用尺寸

6.零件同一表面不同部位实际尺寸bo

a相等b不相等c也许相等或不相等

7.是由设计给定a。

a公差b实际尺寸c作用尺寸

8.基本偏差与公差值b

a互有关于b互相无关互相影响

9.当基本尺寸一定期，孔、轴b影响配合松紧。

a公差b公差带位置c上偏差

10.基孔制是a为一定孔公差带，与不同轴公差带形成各种配合一种制度。

a基本偏差b基本尺寸c实际偏差

11.孔最大实体尺寸就是其c

a基本尺寸b最大极限尺寸c最小极限尺寸

12.量仪表盘上刻有100格，其分度值为0.01mm,问表盘上测量范畴是（a）

a1mmb0.1mmc0.01mmd10mm

13,用立式光学比较仪测量量块测量办法属于（b）

a绝对测量b比较测量c综合测量d积极测量

14.用立式光学计或用杠杆齿轮比较仪测塞规，它们属于（c）

a动态测量b间接测量c比较测量d绝对测量

15.用游标卡尺测孔或用千分尺测轴它们均属（d）

a动态测量b间接测量c比较测量d直接测量

16.以量块为基准件，将内径千分表调零，对工件内孔进行测量办法属于（c）

a间接测量b绝对测量c相对测量d非接触测量

17.普通状况下，用（c）测量工件尺寸时属于相对测量。

a游标卡尺b钢尺c比较仪d千分尺

18.测量工件时，由于被测线与测量器具测量线不在同始终线上而导致误差叫（a）

a阿贝误差b基准件误差c二次误差

19.使用游标卡尺、外径千分尺和百分表进行测量时。符合测量阿贝原则有（b）

a外径千分尺和百分表b百分表

c百分表和游标卡尺d游标卡尺和千分尺

20.从设计上讲,游标卡尺、外径千分尺和百分表不符合阿贝原则是（c）

a百分表和游标卡尺b百分表和千分尺

c游标卡尺和千分尺d外径千分尺和百分表

21.按测量误差性质,误差可分为（b）»

a测量办法误差b系统误差、随机误差、粗大误差

c基准误差d计量器具误差

22.在工具显微镜上,用影象法测量螺纹螺距时，分别测出P（左）及P（右），然后取

两者之算术平均值作为P（实际），是为了消除该仪器上（b）。

a调焦误差b螺纹安装误差c工件加工误差

23.评估随机误差参数是（b）»

a随机误差3b原则偏差。c概率分布密度Y

24.若随机误差符合正态分布，且无系统误差和粗大误差，则测量成果出当前L±3c范畴

内置倍概率为（b）

a0.9544b0.9973c0.6827

25.圆柱度公差带与b公差带形状相似。

a同轴度b径向全跳动c圆度d径向圆跳动

26.公差带设有方向和位置约束。（a）

a平面度b平行度c端面全跳动d同轴度

27.端面圆跳动公差带形状是b

a两平行平面b一段圆柱面c一段圆柱体d两个同心圆

28.普通来说，选取基准时，基准要素精度比被测要素精度b»

a低b高c相似dabc均可

29.在三基面体系中，对于板类零件a应当选取零件上面积最大，定位稳平面。

a第一基准b第二基准c第三基准d辅助基准

30.滚动轴承外径与外壳孔采用是基轴制配合，所有精度级别轴承，其单一平面平均外

径公差带都（a）

a单向偏置在零线下侧b单向偏置在零线上侧

c相对于零线对称布置

31.外壳与轴承外径配合为基轴制配合，此种配合配合性质与《公差与配合》原则基轴

制配合性质（b）

a不同b相似c基本上相似

32.某滚动轴承外圈转动，内圈固定，则当它受方向固定径向负荷作用时，内圈所受是

（a）

a局部负荷b摆动负荷c循环负荷

33.选用滚动轴承精度级别时，重要依照（b）

a轴承旋转精度和旋转速度

b轴承所受径向负荷性质及负荷大小

c安装与拆卸以便及寿命长短

34,径向滚动轴承承受（a）套圈应选取较紧配合。

a循环负荷b局部负荷c轻负荷

35.键重要配合尺寸是a

a宽度b高度c长度

36.平键a是配合尺寸。

a键宽和槽宽b键高和槽深c键长和槽长

37.平键联结中宽度尺寸b不同配合是依托变化a公差带位置来获得。

a轴槽和轮毂宽度b键宽c轴槽宽度

38.轮毂可在装键轴上滑动，则应选取a

a较松联结b普通联结c较紧联结

39.在平键联结中，轴槽采用是b配合。

a基孔制b基轴制c非基准制

40.矩形花键联结中，采用定心方式为b定心。

a大径b小径c键宽

41.花键联结普通选取基准制为a

a基孔制b基轴制c混合制

四、计算题

42.孔基本尺寸D=50mm,最大极限尺寸Dmax=50.087mm,最小极限尺寸

Dmin=50.025mm,求孔上偏差ES、下偏差EI及公差Th,并画出公差带图。

43.轴基本尺寸d=30mm＞最大极限尺寸dmax=30.033mm,最小极限尺寸dmin=30mm,

求轴上偏差es、下偏差ei及公差Ts,并画出公差带图。

44.己知一孔、轴配合，尺寸为孔mm,轴mm,

（1）计算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）绘出公差带图，并阐明配合类型。

45.已知一孔、轴配合，尺寸为孔mm,轴mm,

（1）计算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）绘出公差带图，并阐明配合类型。

46.己知一孔、轴配合，尺寸为孔mm,轴mm,

（1）计算配合Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或（和）Ymin及配合公差。

（2）绘出公差带图，并阐明配合类型。

47.有一孔、轴配合基本尺寸为50mm,配合公差Tf=0.041mm,Xmax=+0.066mm,孔公

差Th=O.025mm,轴下偏差ei=-0.041mm,试求孔、轴其她极限偏差并画出尺寸公差带图。

48.用立式光学计对一根直径为25轴，在某一截面上作等精测量，重复测量十次，其

值为：24.994,24.999,24.999,24.994,24.998,24.999,24.996,24.998,24.998,

24.995,假定粗大误差和系统误差均已被剔除，求所测量成果。（规定列表计算）

五、问答题

49.简述互换性分类及各自含义。P1-2

50.试比较完全互换和不完全互换性异同点？各应用在什么场合？P1

51.简述加工误差、公差含义，并阐明两者关系P9

52.如何理解互换性与公差、原则化间关系•P2

53.优先数列用是何种数列？有何特点？P3-4

54.试比较基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸区别。P7

55.孔、轴加工误差与极限偏差有何区别？P8

56.为什么说公差是绝对值，而不能说是正值？P8

57.何谓基准孔、基准轴，它们基本偏差各为多少？各用什么代号表达？P18-19

58.何谓基孔制、基轴制？何种状况下选用基轴制？P20

59.拟定孔、轴配合时，为什么优先选用基孔制配合？P20

60.简述孔、轴三类性质配合各合用于哪些场合。P36

61.试比较绝对测量与相对测量优缺陷，并举例阐明。P53

62.试