2020年电厂工程施工组织设计

电厂工程施工组织设计

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目录

A、施工方案

1.工程概

况.................................................

...1

1.1编制依

据

...1

1.2工程简

介.................................................

...1

1.3工程施工概

况...............................................1

2.工程建设目

标...............................................5

2.1工期目

标.................................................

•••5

2.2质量目

标

•••5

2.3安全目

标.................................................

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...7

2.4文明施工目

标...............................................7

2.5服务目

标.................................................

...7

3.施工总平面布

置.........................................7

3.1平面布置原

则...............................................7

3.2施工机械布

置...............................................8

3.3混凝土集中搅拌站布

置.......................................8

3.4临建设施布

置...............................................10

3.5施工道路布

置...............................................12

3.6施工力能供

应.............................................12

3.7施工总平面布置

图...........................................13

4.施工总体部

署.............................................13

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4.1施工部署原

则...............................................13

4.2整体方案布置、措

施............................................13

4.3土建交安条

件................................................16

5.主体方案布置、措

施.......................................17

5.1主要单位工程施工方

案.......................................17

5.1.1锅炉基

础.................................................

17

5.1.2主厂房本体框

架...........................................17

5.1.3汽机基

础.................................................

20

5.1.4地下设施及各类附属设备基

础...............................21

5.1.5两炉间集控

楼.............................................21

5.1.6变配电系统建

筑...........................................22

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5.1.7其它建构筑

物.............................................24

5.2主要分部分项工程施工方

法.................................24

5.2.1工程测

量...............................................24

5.2.2土方工

程...............................................25

5.2.3地基处

理.................................................

26

5.2.4模板工

程...............................................29

5.2.5钢筋工

程...............................................31

5.2.6混凝土工

程.............................................33

5.2.7砌体工

程...............................................35

5.2.8钢结构加

工...............................................37

5.2.9建筑装饰工

程.............................................39

5.2.10水电暖通工

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程...........................................43

5.2.11设备基础二次灌

浆.......................................61

6.其它特殊施工措

施.........................................62

6.1清水混凝土施工工

艺.....................................62

6.2大致积混凝土施工工

艺.......................................66

6.3雨季施工措

施...............................................67

6.4冬季施工措

施...............................................71

6.5新技术应

用.................................................

73

6.6与安装及其它施工单位的配合措

施...........................78

7.防止二次污

染.............................................80

8.环保目标、方案、措

施.......................................81

9.合理化建

议...............................................83

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B、现场组织机构

1.项目组织机

构.............................................84

2.项目班子配

备.............................................86

C、施工作业进度计划及网络计划

1.整体及各阶段施工进度计

划...............................88

2.施工网络进度图、关键线路及关键工

期.....................89

3.施工进度保证措

施.........................................89

D、劳动力计划表

1.劳动力计

划...............................................92

2.劳动力管

理...............................................92

E、质保体系、安全体系及措施，文明施工措施

1.质量管

理.................................................

94

1.1质量保证目

标.............................................94

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1.2质量保证体

系.............................................94

1.3质量保证措

施.............................................96

1.4质量通病的控制措

施.........................................100

2.安全管

理................................................

103

2.1安全保证目

标.............................................103

2.2安全保证体

系.............................................103

2.3安全保证措

施.............................................104

3.文明施

工................................................

112

3.1文明施工目

标.............................................112

3.2文明施工管理机

构...........................................112

3.3文明施工制度、措

施.........................................112

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F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况

1.完成本工程拟采用的施工机械、设

备.......................116

2.施工机械、设备管

理........................................119

G、投标单位认为应提供的其它资料

1.P3（系列）软件管理系

统...................................120

1.1P3软件管理系统的应用经

验...................................120

1.2P3软件管理系统在本工程中的应用计

划.........................120

2.用于本工程《质量保证手

册》................................121

3.附图：

鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑工程（A

标段）进度网络计划

鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑工程（A

标段）施工进度横道图

鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑工程（A

标段）施工总平面布置图

1.工程概况L1编制依据

1.1.1鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑工

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程（A标段）招标文件及答疑文件。

1.1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》。

1.1.3国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作

技术规程。

1.1.4《电力建设安全施工规定》和相关《补充规定》。

1.1.5国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。

1.1.6本公司关于质量管理体系的有关文件。

1.2工程简介

工程名称：鹤壁电厂二期（2X300MW机组）扩建工程主厂房

区域建筑工程

工程地点：河南省鹤壁市

工程性质：扩建

项目规模：2X300MW燃煤发电机组

招标单位：鹤壁万和发电有限责任公司二期工程筹建处

要求质量标准：分项工程合格率100%,分部工程优良率达

95%以上

1.3工程施工概况

1.3.1本标段工程范围

本标段工程区域范围：主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排

烟系统、变配电系统建构筑物。

1.3.1.1主厂房本体及设备基础

主厂房本体、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基

础、汽轮发电机附属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。

1.3.1.2除尘脱硫排烟系统

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空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。

1.3.1.3变配电系统建构筑物

主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、

设备基础、设备支架、沟道及检修通道）。

1.3.1.4区域内其它建构筑物

事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房的

联络栈桥（含与一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）

平台范围内的地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。

1.3.2主要工程建筑概况

1.3.2.1主厂房

主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为154.5m,柱距不等跨

分别为9m和12m,两机之间的插入距为l.5m。主厂房采用

汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m,除

氧间跨度9m,煤仓间跨度13m,炉前通道7m。

汽机房主要分三层，0.00m,6.30m,12.60m,汽轮发电机布

置在汽机房12.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定

端设置制冷加热，还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助

设备；6.30m层在每台机的头部设9m（开间）x24m（进深）

的6KV集中配电间和8m（开间）x24m,400V配电间（在

8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置

等设备；汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋面，网

架下弦标高29.3m,网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋

顶自然通风器和采光平天窗。

除氧间主要分四层，0.00m,6.30m,12.60m,22.00m。在0.00m

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层布置电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和

小汽机油箱，两机之间7轴与9轴和20轴与22轴之间作为

电子设备用房；12.60m层布置高加；22.00m层除氧器为半露

天布置。

煤仓间主要分为五层。底层布置钢球磨煤机，12・60m为运行

层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1

轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为

42.5mo

1.3.2.2集中控制楼

集中控制楼设置两炉之间，宽14.00m,长52.50m。主要有五

层，底层布置化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅

炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆

夹层；6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间；

12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、

空调机房。

集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间附近设有卫生间。

1.3.3主要工程结构概况

1.3.3.1主厂房结构体系

主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成承重体

系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。

1.3.3.2汽机房

汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨

框架。汽机房屋盖采用钢网架结构，上铺轻型屋面板。

汽机房山墙采用现浇钢筋混凝土结构，12.6m标高以下山墙

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柱和固定端平台构成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝

土抗风拄与屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。

汽机房采用大平台布置方式，钢筋混凝土框架结构，楼层采

用钢梁一现浇板组合结构。

吊车梁采用钢结构。

汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。

1.3.3.3除氧煤仓间

除氧煤仓间同汽机房采用较接连接，除氧煤仓间抗侧力体系

为纵横向框架，楼屋结构采用钢梁一现浇板组合结构，煤斗

采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤

斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式结构。

1.3.3.4集控楼

集控楼采用与主厂房脱开布置的方式。集控楼采用框架结构,

屋面采用钢网架结构。

1.3.3.5其它

变压器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火

墙采用钢筋混凝土结构。其它构筑物一般为现浇钢筋混凝土

结构。

新老厂连接采用钢筋混凝土结构，两端与新老主厂房悬挑连

接，并设防震缝。

1.3.4地基与基础

主厂房、锅炉及汽机等基础采用天然地基，基础埋深5.5m-

7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采用加深回填

低标号毛石混凝土处理，主厂房A、B、C、D列框架柱基础

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拟采用柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础采用钢筋混凝土

十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基

础采用整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采用单独基础，

厂房主体基础和汽机基础，电除尘支架采用人工挖孔桩处理,

汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适应有均匀

沉降及减少振动的传递。当上述辅机基础与厂房主体结构基

础相碰时，考虑部分悬或适当抬高辅机基础底板，并在其下

采取弹簧隔振措施。

1.3.5水文气象条件

1.3.5.1气温

多年平均气温14.2℃

极端最高气温42.3℃

极端最低气温-15.5℃

1.3.5.2降雨量和蒸发量

多年平均降雨量643.0mm

历年最大降雨量1394.1mm

历年最大蒸发量2863.1mm

历年最小蒸发量1651.8mm

1.3.5.3相对湿度

多年平均相对湿度59%

历年最大相对湿度100%

1.3.5.4风速及风向

历年平均风速2.2m/s

历年最大风速24m/s

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主导风向SE

1.3.6工程地质和水文地质

1.3.6.1厂区工程地质条件

厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带，第

二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭一嵩山构造北支的复

合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型构

造，但不具备发生破坏性地震的条件，厂区区域地质构造稳

定。

1.3.6.2抗震设防烈度及场地土类别

厂区抗震设防烈度：8度

场地土类别：中硬场地土，n类建筑场地

1.3.6.3水文地质条件

厂区在勘探深度范围内，地层基本不含水，地下水埋深一般

在16m以下,因而不存在地下水质对各类混凝土的侵蚀问题,

地下水对厂区的地基上土的物理力学性质不会造成大的影

响。

2.工程建设目标

2.1工期目标

围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足

业主工程建设计划各项调整的要求。土建总进度控制提前一

个月，具体如下：

主厂房8月10日开工，12月14日锅炉交付安装；3#汽

机土建工程2月29日交付安装，4#汽机土建工程5月30日

交付安装。

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集中控制楼8月10日开工，12月14日出零米；4月15

日主体框架施工，8月15日交付安装。

本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图。

2.2质量目标

2.2.1按原国电公司《火电机组达标投产考核标准》()达标

投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。

2.2.2分项工程合格率100%,分部工程优良率达95%以上。

关键分部工程100%优良。

2.2.3工程质量具体承诺：

土建工程除要求结构内在质量达到的设计规范要求之外，施

工工艺质量必须优良，具体承诺如下：

2.2.3.1清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基础、

地下室、电缆隧道等均采用清水混凝土工艺，具备相应的工

作条件和施工措施，清水混凝土工艺质量标准为：

1)几何尺寸准确；

2)大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺；

3)表面平整，颜色一致；

4)无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；

5)模板拼缝有规律。

2.2.3.2地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。

2.2.3.3墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。

2.2.3.4地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间

隙均匀、周边顺直。

2.2.3.5门窗工程

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1)木门用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火

等处理必须符合设计和施工规范的规定；

2)塑钢门窗安装应采用净口安装法，框与墙体间缝隙填嵌

质量及其外观质量必须符合施工规范优良标准；

3)门窗套必须按规范要求做滴水槽(槽内加铝合金材)o

2.2.3.6屋面：严禁有渗漏现象

1)天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必须按设计要

求和施工规定认真实施；

2)内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；

3)屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承

包商应与配合。

2.2.3.7电气照明

1)布线应整齐、清晰、美观；

2)导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；

3)布线前的弹线痕迹应及时清除；

4)不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结

构。

2.3安全目标

自工程开工至竣工，一般工伤事故不超过3%。，杜绝人身伤亡

事故和重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不

发生负主要责任的重大生产交通事故。2.4文明施工目标

严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及《保

护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定》，现场整洁，

创省级文明工地。

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2.5服务目标

工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的

思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主

满意，并按规定实行保修服务。

3.施工总平面布置

3.1平面布置原则

3.1.1施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要

求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确

定。

3.1.2施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便

施工，节约用地，利于管理的要求进行规划。

3.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方

便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。

3.1.4总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完

全达到安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工

组织设计导则》规定。

3.1.5按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理,

使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结

合。各施工区应有良好的排水系统。

3.1.6符合业主对总平面布置的规划要求；混凝土搅拌站集中

布置。

3.1.7总平面布置实行动态管理，分基础、主体、装饰三个阶

段修订，本工程附图为主体施工阶段平面布置图。

3.2施工机械布置

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主厂房施工在汽机间内距靠近B轴布置CL31.75(300t.m)

轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m,起重能力为300t.m,

用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；

主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间的两端各

设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。

两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆

除；变配电系统架构及钢结构采用40t汽车吊吊装；其它地

上超过二层的建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、

40t汽车吊等吊装机械机动使用。

主厂房框架附近布置临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车

运到施工现场。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时

拖式泵或汽车泵。

其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。

3.3混凝土集中搅拌站布置

业主要求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站

离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m,距4#

塔约250m。

⑴机械选用

根据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同

品种混凝土的需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论

搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型

自动上料机组成的半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力

60m3/h左右。利用率取60%,每台班供应能力达648m3。可

同时供应3〜5个品种混凝土。

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混凝土总量约12.5万m3,混凝土浇筑工作天按200天考虑,

每天平均需混凝土625m3。主要部位混凝土浇筑连续施工利

用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝

土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可

达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。

⑵混凝土运输

按三种运输方式考虑：冷却塔部位的泵送混凝土采取搅拌站

设输送泵，地面铺管直接输送至浇灌位置；其它工程泵送混

凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采用混凝土搅

拌运输车及机动翻斗车运输。

搅拌车运输每台为6m3,平均20分钟一趟，搅拌车运输能

力为144m3/台班，配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻

斗车即可。

为提高运输机械利用率，考虑统一运输，按需供应方式。

⑶搅拌站临建设施

业主提供搅拌站场地13760m2,满足需要。

混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅

拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖。

设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设

一座水泥库，水泥库采用10m跨钢校屋架；砂、石料堆场地

面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地

面保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站布置如下：

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混凝土搅拌站布置简图

（4）集中搅拌站的管理见第6.6条“与安装及其它施工单位的

配合措施”。

3.4临建设施布置

3.4.1生产临建区布置

生产临建区主要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构

加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转

工具堆场及物资仓库等。

办公用房采用组合式结构活动房屋。

钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办

公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢钱屋架；钢筋堆放场地平

整后使用；工具房等采用单层砖木结构。

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金属结构加工区布置制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型

钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，根据需要

配备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨

钢校屋架。

预制加工场占地面积1500m2,构件场地布置值班、工具房,

结构采用单层砖混结构。

木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨

机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢钱屋架，简易围护

结构。

物资仓库采用10米跨钢较屋架，砖墙围护。

所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水

沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。

3.4.2生活临建区布置

根据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活

设施，所有生活区建筑采用统一格式和格调，生活区道路两

侧进行绿化。

生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等,

具体面积见临建用地表。由于生活临建场地较小，采用二层

组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动

房屋，食堂、淋浴间等采用砖混结构。

3.4.3临建设施用地表

临建设施用地表见下页

生产区用地一览表

序号用途占地

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面积(m2)建筑

面积(m2)位置需用时间

1办公室800300A标生产区开工——退场

2钢筋加工区3000300A标生产区开工

退场

3钢结构加工区4000300A标生产区开工

——退场

4预制构件场地1500100A标生产区开工

——退场

5木工作业区1500300A标生产区开工——

退场

6水电安装区1000100A标生产区开工——

退场

7物资仓库1000600A标生产区开工——退

场

8周转工具堆场10000A标生产区开工

退场

9其它860A标生产区

10总计14660

注：生产区占地面积14660m2,建筑面积m2,建筑系数

13.6%,场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供

13750m2场地，未计入上表。

生活区一览表

序号用途建筑

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面积(m2)位置需用时间

1宿舍4500A标生活区开工----退场

2食堂200A标生活区开工——退场

3文化娱乐室100A标生活区开工——退场

4淋浴间100A标生活区开工——退场

5招待所100A标生活区开工——退场

6医务所20A标生活区开工——退场

7门卫20A标生活区开工——退场

8厕所100A标生活区开工——退场

9其它100A标生活区开工——退场

10总计5240

注：生活临建区计划占地面积1m2,建筑面积5240m2,建

筑系数43.7%。

3.5施工道路布置

所有厂区内道路采取永临结合的原则布置。开工前施工完厂

区主干道，采用设计要求的路基浇筑1/2厚混凝土路面，交

工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间及

时修建，道路采用泥结碎石路面。施工前应达到主要进场道

路畅通的条件。

3.6施工力能供应

3.6.1施工用水

经计算：⑴直接生产用水量Q1：9.25L/S

⑵生活用水量Q2：1.55L/S

⑶施工机械用水量Q3：0.5L/S

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(4)消防用水量Q4：10L/S

⑸总用水量Q：15.7L/S

(6)选用供水干管：DN100

施工用水经过经过业主指定位置引接，干管选用管径DN100

焊管，支管采用DN50、DN25焊管，管道安装采用直埋方式

敷设，埋深为L0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道

红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口的防腐。

3.6.2施工用电

厂区内有老厂引出的6KV和新厂的10KV的高压电源线路，

我们根据生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV

高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，根据力能

设计，具体安排如下：

1#变压器500KVA,主要供应现场施工场地的用电；

2#变压器650KVA,主要供应生产临建区的用电；

3#变压器350KVA,主要供应生活临建区的用电。

各生产、生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆

直埋敷设，埋深为0.7m,在各用电处安装电缆XLP101型

接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。

3.6.3通讯

及时与当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部主要

办公室和现场值班室，主要管理人员配备移动电话。

3.6.4排水

在施工区内的主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内

的分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标排

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放。

3.6.5照明

生产、生活区主干道设路灯，现场主要施工部位设高架铺灯4

座。

3.7施工总平面布置图

见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑

工程（A标段）施工总平面布置图。

4.施工总体部署

4.1施工部署原则

根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方

法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前

提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工,

同时降低成本。

4.2整体方案布置、措施

4.2.1开工次序安排

本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键

工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均

衡施工的原则分批开工。

⑴第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼。

首先开工3个工作面：3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控

楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础的地基处理工序或土方

开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置布置

塔吊，如两个锅炉基础钢架的埋件制造厂家能同时供货，可

先安排4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同步开工，以最早

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时间提供安装单位铺设吊车轨道。

汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成

后开始施工。以尽快进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、

D间的磨机基础可在6.3m层结构完成后开始。

集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，保证不影响3#锅炉钢

架安装。

⑵第二批开工项目：A列外三变基础及其它构筑物、220KV

升压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支

架、空压机房等。

A列外三变基础及其它构筑物安排在A列框架完成后开工。

220KV升压站土建施工周期较短，可在保证交安的前提下安

排开工。

电除尘基础的桩基在进场后即安排，基础施工随锅炉基础完

成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉

基础完成后陆续安排。

钢烟道支架基础可与烟道基础（C标段）同步施工，宜在烟

囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。

⑶182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、

管道支架的开工安排：

主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为

施工道路。次干道在主要建筑主体完成及安装大件就位后安

排。

雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑

主体完成开始。区域内各类其它沟道在相应建筑主体完成后

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陆续安排。

管道支架在相应建筑主体完成后陆续安排。

地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。

4.2.2主要部位流水作业安排

本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交

叉作业。

⑴主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩

缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝

设置位置组织各工种流水施工。

⑵集控楼框架按6.3m层结构一12.6m结构一18.8m结构

一3.8m层楼板-10.1m层楼板顺序施工，可提前20天。

⑶装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑

钢或铝合金窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。

室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水

作业。

(4)水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留

洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行

灯具、洁具安装。

⑸土建与电建安装有关的工序安排：

安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留

通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入

安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖

地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留

一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其它保护清除在交工前

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进行。

4.2.3任务分工

本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房A〜D土建及A

列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其它

所有土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、

钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段所

有工程项目的相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业

厂家生产或加工。

4.2.4主要机械和施工方法选择

⑴主要结构现浇钢筋混凝土采用清水混凝土工艺。

⑵采用HZS75B自动搅拌楼一座、2x500L自动计量搅拌站

两座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机

动翻斗车为辅统一安排；主要部位混凝土浇筑采用拖式泵、

臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采用布料器辅助布料。

⑶钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光

对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接H级钢除设计

要求外采用电渣压力焊，in级钢采用锥、直螺纹连接。

(4)金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。

⑸主厂房网架采用分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。

(6)主厂房垂直运输、大件吊装采用汽机间内布置300tm轨道

式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两

端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另根据需要

布置提升机辅助上料。

4.2.5主要风险预防

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⑴设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序

到位，影响进度计划的完成。需加强沟通，尽可能不出现影

响关键线路的工程图纸不到位情况。

⑵汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部如

期到位，影响回填土和轨道式塔吊的如期安装使用。除加强

沟通外，应准备铺设局部道轨的技术方案。

⑶材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，

检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对

供应单位筛选，并征求有关单位意见。坚持第三方进行材料

检测和见证取样。

（4）劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新

陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应

加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。如清水

混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效

果。

⑸新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺

的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时

组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、

新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进

行。

（6）气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候

的变化情报，提前作出相应的措施。

⑺其它意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。

4.3土建交安条件

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(1)汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层

粘贴外全完，围护结构(含门窗)、屋面防水、雨水管及室内

主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明

完，入冬前要形成封闭，以利保温。

(2)除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设

备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明

完，无建筑垃圾。

(3)锅炉基础：柱顶预埋螺栓经过检测符合设计及规范要求,

并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。

(4)其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃

完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。

(5)设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以

上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，

预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲,

并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。

5.主体方案布置、措施

5.1主要单位工程施工方案

5.1.1锅炉基础

5.1.1.1锅炉基础施工顺序

先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉

钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、

调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部

短柱。

5.1.1.2柱位置的确定

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在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉

中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核

每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后,

再支设模板。

5.1.1.3模板的支设和加固

锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保

模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离

剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板

支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控

制混凝土的浇筑标高。

5.1.1.4锅炉基础预埋螺栓的安装与加固

锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装

时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同

时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢

卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在

预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。

支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺

栓的保护，防止螺栓移位变形。

预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并

在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。

5.1.2主厂房本体框架

A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊

车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施

工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后

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即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为

桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行

认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。

除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁一现浇板组合结

构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、

模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。

主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装

主要利用汽机房内300tm行走式塔吊完成，吊装时用一台

50T履带吊进行配合。另在固定端各安装一台QTZ80t.m塔

吊，辅助垂直运输。

汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶

面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组

装；利用300t.m行走式塔吊吊装拼装好的一根（第一个柱间）

钢网架并固定；接着吊装第二根（一个柱间少一节）钢网架,

一边安放在③轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，

两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所

缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵

引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各根钢网架依次

吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。

钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、

模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并

沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t.m行走

式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时应严

格控制钢梁位置和标高。

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吊车梁安装：用300t.m行走式塔吊从固定端向扩建端A、B

两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，

梁中间距符合设计、规范要求。

钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用300t.m行走式塔吊独立完成，

根据300t.m行走式塔吊的起重性能（附：300tm行走式塔吊

起重性能表及布置图），钢煤斗在制作时分成多个单元块体，

每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采

取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固

定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。

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012152025303

5

附：CL3L75(300tm)塔式起重机作业性能表一

CL3L75(300tm)塔吊吊装示意图

汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。

除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护

墙体砌筑和抹灰施工。

5.1.3汽机基础

汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。

先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以

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下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在

汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人

员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示

意图），将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校

正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位

等验收合格后，将固定支架焊接成整体，而且用专用钢管脚

手架固定钢架。模板支撑系统用50x100mm、100x100mm方

木配合中48x3.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对

拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时

发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产

生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。

5.1.4地下设施及各类附属设备基础

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主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统

工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安

装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备

基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对

埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织

施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：

凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵

基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m

左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工

前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完,

脚手架拆除后立即组织施工。

各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。

5.1.5两炉间集控楼

集控楼位于两炉间，为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构

填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土

砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、

涂料等）两个阶段。

本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合

埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。

5.1.5.1施工安排

基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络计划安

排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后进

行框架施工。

框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层、18.8m

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层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、

通风安装提供较多的施工作业时间。砌体工程随框架施工跟

进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队

伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁,

可根据安装需要逐间交付。

土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配

合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。

风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶

施工。吊顶基本完成后，集控室各种控制柜应及时就位，吊

顶完善后即可进入安装阶段。

集控楼的其它工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、

安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。在

保证总交安时间的前提下，部分工作间提前交安。

5.1.5.2工期控制

基础及地下设施126天；主体结构及装修工程施工安排120

天。

施工前应编制工序的进度控制网络计划，并按各工序下达旬

日作业计划，必要时组织三班倒施工。

5.1.5.3主要施工方法和注意事项

框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋

面钢网架采用满堂脚手架组装。

垂直运输机械选用一台固定式塔吊，砌体等零星材料垂直运

输采用物料提升机。

安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道,

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设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭

设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护

人员。

工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内

容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接

责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。

质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购

符合环保要求的各种装饰材料。

进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时

到位，并保证在规定的时间内完成各道工序施工。需从外部

调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到

位。

5.1.6变配电系统建筑

变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装

置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修

通道）等。

5.1.6.1主厂房A排外构筑物

A排外构筑物主要包括（3#、4#）主变基础及油坑、（3#、4#）

厂变基础及油坑、启备变基础及油坑等。

A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变

基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对回填土质量

进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工

时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不

出现积水。A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其

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相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合

板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用

中48x3.5钢管双排脚手架和方木进行。

对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大致积混凝土

工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控

制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合

密实。

A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土

工艺施工,防火墙模板的加固支撑采用中14@600的对拉螺栓

及中48x3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇

筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。

5.1.6.2220KV配电装置构架

由于架构及构架基础相对独立，因此各个架构基础的轴线、

标高控制是基础施工的关键。

构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用（M2x25mm型

螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，中48x3.5的钢管加固。杯

芯模板采用6=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。

为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开（p40

的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模

板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。

基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇

筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛

出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝

土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设

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施工缝。

钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进

行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装

由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、

垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接

件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。

5.1.7其它建构筑物

其它建构筑物主要包括空压机室、除尘装置基础、送风机基

础、除灰综合楼、一二期主厂房的联络栈桥、区域内管道支

架及沟道等。

空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基

础同步施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注

意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于

启动前的必要工程，有相当的安装工作量，应根据施工现场

条件，按能最早进入开工的时间开始安排，保证交安节点。

一二期主厂房的联络栈桥在煤仓间结构结束后进行，钢结构

在加工区制作，运至现场后利用安装单位的250t履带吊吊装。

厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，

必须利用主要工程的施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底

找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件

平整，并焊接连通，刷防锈涂料。

5.2主要分部分项工程施工方法

5.2.1工程测量

工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高

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程测量及沉降观测。

5.2.1.1人员及仪器的配备

测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出

主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合

现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施

工放样方法。

测量小组配备5人，包括1名测绘工程师，配备DS1水准仪、

WTLDT2经纬仪、SET5F全站仪、激光经纬仪各1套及苏光

J2经纬仪、普通S3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校

检后方可投入使用。

5.2.1.2方格网测设或复测

进场后根据具体条件编制测量方案后进行。

5.2.1.3平面控制

依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测

角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI测距仪）

测边。采用I级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良

好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，

其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。

建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精

密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。

5.2.1.4高程控制

根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行

n等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用

方便的地方。

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5.2.1.5沉降观测

在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如

主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。

观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条

件等因素综合考虑，采用n等水准精度观测。

观测时，应符合下列要求：

1）采用相同的观测路线和观测方法；

2）使用同一仪器和设备；

3）固定观测人员；

4）在基本相同的环境和条件下工作；

5）观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变

化。

5.2.1.6控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取

严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。

5.2.2土方工程

土方工程包括土方开挖、土方回填。

5.2.2.1土方开挖

⑴主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采用机械大开挖

方案。机械选用3台L0m3挖掘机、8台15t自动翻斗车运至

堆土场，2台推土机配合。

⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土

采用人工开挖。

⑶基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。

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（4）挖方放坡按1:0.33考虑，四周预留排水沟及工作面l.Omo

机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安

排修整边坡。

⑸主厂房A列扩建端局部加深土方开挖方法如下：挖至标

高、验槽、确定范围及深度（局部机械挖深探明）一放坡一

加深部分开挖一修正成符合规定的台阶状、验槽一（灌毛石混

凝土）。

（6）质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

⑺安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

5.2.2.2土方回填

（1）施工方法

回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运土，大面

积回填土采用轮压机压实。其它部位采用蛙式打夯机夯实，

对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。

土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，

打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的

最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

⑵质量控制措施

回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及

施工验收规范进行施工。

土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，

坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

5.2.3地基处理

5.2.3.1毛石混凝土换填

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主厂房西南角A列柱扩建端部分柱基上覆第四系土层厚度达

14.0m,采用加深回填低标号毛石混凝土处理，毛石混凝土回

填量1500m3。施工要点如下：

(1)混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净

的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部

位最小宽度的1/3,且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈,

应用水冲洗干净。

⑵毛石混凝土的分层浇筑厚度不宜小于400mmo浇筑时，

应先铺一层10cm〜15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石

插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层

铺砌毛石和浇注混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于

100厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体

积的25%。

⑶毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距

一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm,以保证能在

其中插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应

避免振动棒碰撞毛石和基槽壁。

(4)低标号混凝土容易泌水，除采取合理的配合比外，尚可根

据当地条件，掺加部分粉煤灰；浇筑时泌水应引导集中排除。

5.2.3.2人工挖孔灌注桩

电除尘支架地基处理采用人工挖孔灌注桩，工程量约320m3o

采取先基坑挖土，后进行人工挖孔灌注桩施工方法。基坑挖

土至桩顶标高以上500mmo

⑴材料要求

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