造纸能量系统优化技术改造项目节能效果分析评价报告

PAGEPAGE43纸业有限公司能量系统优化技术改造项目节能效果分析评价报告GGGVVVVV有限公司二零一零年三月前言为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发办（2006）28号）和《GGG省节约能源条例》、《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据GGG省经济和信息化委员会GGG省财政厅[鲁经信资字（2010）104号文]《关于印发2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目申报指南的通知》和GGG省经贸委〔2007〕236号《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》的有关要求，在申报2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目前，需要向相关部门提供由咨询评估中介机构做的节能效果分析评价报告书；为此，GGGSSS纸业有限公司委托GGG正信能源工程技术有限公司对“能量系统优化技术改造项目”编写节能效果分析评价报告书。GGGVVVV有限公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该工程项目进行了认真研究、到项目现场进行了实地勘察，对该工程项目的所用能源进行了分析计算、参照行业及地方标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编写了本节能效果分析评价报告。由于水平有限，报告中难免有不妥之处，如发现，请给予指正。编制组2010年3月编写人员目录1项目承担单位基本情况 11.1项目名称 11.2承办单位 11.3承办单位概况 12项目基本情况 32.1项目性质及建设内容 32.2项目投资概况及经济技术指标 32.3项目进度计划 42.4项目设计年综合能耗 53项目建设的必要性、先进性及可行性 63.1项目建设的必要性 63.1.1三段通汽改造的必要性 63.1.2造纸机变频改造的必要性 73.1.3TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置 93.1.4无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果 103.2项目建设的先进性 113.3项目建设的可行性 错误！未定义书签。4分析评价依据 145项目技术改造内容分析 175.1建设内容 175.1.1三段通汽改造 175.1.2纸机传动系统变频改造 195.1.3TSXT系统安全节电器 235.1.4无功补偿节能 276项目节能措施及技术改造效果 306.1节能措施 306.1.1节能技术措施 306.1.2节能管理措施 316.1.3能源管理办法 336.2单项节能工程 366.3节能技术改造效果分析 376.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析 376.3.2节电效果分析 386.4综合能耗对比分析 396.5改造后综合能耗所处水平 406.6节能措施经济性分析 407节能评估结论和合理用能建议 417.1节能评估结论 417.2建议 421项目承担单位基本情况1.1项目名称能量系统优化技术改造项目1.2承办单位1、单位名称：GGGSSS纸业有限公司2、建设地点：3、项目负责人：项目联系人：联系电话：1.3承办单位概况GGGSSS纸业有限公司位于FFFKKK县，东依京九铁路，北傍济馆高速，地理位置优越，交通、通讯十分便利。GGGSSS纸业有限公司（原名为KKKLLL造纸厂）始建于1988年，现拥有固定资产1.4亿元，职工900余人，其中工程技术人员96人，占地面积15万平方米的中型造纸企业。企业拥有先进的造纸设备：长网多缸1760、长网多缸1880、长网多缸3150纸机七条生产线，每年生产轻型印刷纸10万吨，年产值5.6亿元。GGGSSS纸业有限公司现有通过了ISO14001环境管理体系和ISO9001质量管理体系认证。并与2007年获得省清洁生产绩效审核“A”级证书，及省级“环保优秀”企业、“高新技术企业”等荣誉称号。2008年GGGSSS纸业有限公司获得省造纸协会颁发的GGG省“轻型印刷纸生产规模最大企业”证书。GGGSSS纸业有限公司根据社会发展、环境保护的要求，2001年在全国率先成功研制开发了替代进口“蒙肯”纸的新产品--轻型印刷纸（轻型纸），填补了国内空白，并在短时间内将其推广使用，成为全国最大、最早的轻型纸专业生产厂。该产品自投放市场以来，以其纸质松厚、不透明度高，表面细腻而无光泽，色泽柔和，纯朴自然，儒雅含蓄，经济实用而倍受广大出版界人士的青睐。目前GGGSSS纸业有限公司生产的轻型印刷纸销往全国二十多个省市、自治区以及港、澳地区，400多个出版社、图书公司和印刷厂，连续三年参加中国出版材料工作委员会、中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督检验中心、中国印刷技术协会联合举办的纸张及其印刷适性检测，其质量评价均名列前茅，并于2002年成功的适用于教科书。到目前为止，已有GGG、辽宁、吉林、黑龙江、安徽等十多个省市将我公司生产的轻型纸用于教材，并得到了一致好评。GGGSSS纸业有限公司作为全国最大轻型纸专业生产厂，坚持“追求创新，永求发展，不断超越自我”的企业精神，稳步实施企业战略，按照企业五年发展规划，到2010年即“十一五”末，公司将形成年产20万吨的生产能力，年产值达12亿元，上交税金4000万元，年创利润6000万元。2项目基本情况2.1项目性质及建设内容项目名称：GGGSSS纸业有限公司能能量系统优化技术改造项目建设地点：GGGSSS纸业有限公司现有厂区内项目性质及类型：节能技术改造项目项目建设内容：本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：1.将原有的并联无循环蒸汽加热系统，由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。2．现有生产线由于电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。用于电机控制的变频器既可以改变电压又可以改变频率，进而提高功率因数，大大降低耗电量。所以本项目对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间，一个污水治理车间和两个白水回收车间的电机（共152处）进行变频改造3．在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电器。4．在电力系统中增加无功功率补偿设备与装置，使系统功率因数由原来的0.90提高到0.95。2.2项目投资概况及经济技术指标本项目固定资产投资额为:5709万元其中：（1）工程费用：4995万元，包括设备购置费：4500万元、安装费用：495万元。（2）工程其它费用122.11万元（3）预备费511.71万元（4）建设期利息80.18万元表2-1主要经济技术指标表序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元5709项目规模总投资(含铺底流动资金)万元57091.1建设投资万元5628.82其中：基本预备费万元511.711.2建设期利息万元80.181.3流动资金万元0铺底流动资金万元02营业收入(不含税)万元2176.42生产期平均3营业税金及附加万元0生产期平均增值税万元0生产期平均4总成本费用万元396.01生产期平均5利润总额万元1780.41生产期平均6所得税万元0生产期平均7税后利润万元1780.41生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%38.27项目投资所得税后%38.27项目资本金%46.898.2财务净现值项目投资所得税前万元9518.44ic=10%项目投资所得税后万元9518.448.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.59静态投资所得税后年3.59动态投资所得税前年4.15动态投资所得税后年4.158.4总投资收益率%31.468.5项目资本金净利润率%68.259清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%21.59达产年9.2借款偿还期年2.51含建设期10盈亏平衡点%20.65生产期平均2.3项目进度计划本项目从筹建阶段至项目建成投入运行，总计划时间为12个月，建设日期为2010年1月到2010年12月。在项目实施过程中可根据实际情况进行内部计划的适当调整，有的环节可交叉进行。项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货、确定制造厂家、土建设计、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，创造效益。2.4项目设计年综合能耗本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是10万吨。项目实施后吨产品耗电量为550.8kWh，耗汽量是30.4万吨，耗水量是14.9吨。项目实施后年耗能情况见表2-2.年综合能耗折合标煤为37206.1吨。表2-2项目实施后企业年耗能估算一览表序号能源名称单耗/吨纸消耗总量/年标煤总量(吨/年)备注1蒸汽3.04吨30.4万吨30308.8采用220℃-270℃的过热蒸汽，2电550.8kWh5508万kWh6769.33水14.9吨149万吨128合计37206.13项目建设的必要性、先进性3.1项目建设的必要性3.1.1三段通汽改造的必要性纸张烘干是通过蒸发除去纸张中的水分实现的，最佳的烘干效果要求纸机的几乎所有部分都具有最佳的性能。目前纸机大都用蒸汽加热旋转烘缸以热传导的方式提供热能，热能通过烘缸机壳传给纸张。纸张通过烘干机时，湿度一般从进入烘干机时的60％减少到输出时的5％。蒸发过程所需要的热量取决于纸张输入输出时的湿度。因此，良好的纸页成型和压榨脱水是取得烘干最佳效果的第一步。烘干过程同时需要热和汽。在烘干机内，蒸汽提供热量并通过烘干机壳进入纸张，蒸汽潜热消耗后变成冷凝液。另蒸发后需要一定量的空气把水蒸气吹出去，而一定温度下的空气只能含有一定量的水蒸气。一旦空气达到饱和，蒸发过程便终止。现有供汽方式原理图见图3-1.图3-1现有供汽原理图现有供汽方式主要存在的问题：（1）因没有蒸汽循环，不凝结气体逐渐在烘缸内积聚，影响传热效率；（2）由于疏水阀数量多，当出现故障时，不是大量浪费汽，就是排水不畅通；（3）因蒸汽循环不畅通从而降低烘缸的热效率，增加了传动负荷及缸体的磨损；（4）因不能重复利用乏汽而大量浪费能源。三段供汽原理图见图3-2图3-2三段供汽原理图一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽,再经过热泵将二次汽供二段使用,1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。采用这种循环供汽方式，将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。将原纸机供汽方式改为三段供汽，一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽,再经过热泵将二次汽供二段使用,1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。蒸汽以梯级利用的形式供给各个烘缸，提高了蒸汽的热利用率。3.1.2造纸机变频改造的必要性目前造纸机各分部传动设备，大部分采用晶闸管直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因素造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。1.直流调速传动存在如下问题：1）直流电机整流子磨损严重，易烧毁，导致停机时间长；2）直流电机维修困难多，要求高，修理费用也高；3）测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；4）直流调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难掌握。2.交流滑差电动机由两部分构成，即普通交流电机和转差离合器。通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的转速，耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，从而影响产品的质量。传统造纸机变频控制的意义：造纸机械结构上大致由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率，现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，并能够在一定的范围内调速。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能：1）各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致，便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸；2）连续平稳地拖动纸机运行；3）具有平滑加减速功能。变频改造实施前后的对比：（一）节能效果：1、

变频装置节能效果好，功率因数高；2、

传统电机节能效果低，在低速时，有近3/4的能量被浪费。（二）安装方式：1、

变频装置安装方便，电机和负荷不动，将其加入电源侧即可；2、

液力耦合器需装在电机和负荷中间，在安装时需将电机移位方能安装。（三）安全性：1、变频装置在出现问题后，可以进行旁路的方式运行；2、液力耦合器出现间题后，必需停机维修。（四）运行精度：1、

变频运行精度高，能实现精确调节，速度是由输出频率限定，当负荷出现波动时，转速不变；2、

液力耦合器靠油量和负荷的拉动调速，调速精度低，转速随负荷变化。3.1.3TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置TSXT系统安全节电器采用专门针对瞬变设计的抑制开关元件，通过治理电网污染来实现节能，治理对象包括谐波、浪涌、瞬变。节电效果随污染指数变化而变化，故TSXT系列系统安全节电器属于被动节能的设备。瞬变使电耗增加，主要表现为：1、使用电效率下降：瞬变的冲击作用会在开关装置及其它接触性器件上生成氧化性碳膜层，而每一欧姆阻抗的氧化性碳膜层的产生和存在，可使电机的效率损失13%，导致线路电耗增加。2、使电机温度升高：瞬变可导致电机因负载电流损失增加和铜损提高、多余的电能转换成热能，使温度上升。而电机温升每升高一度，大约增加损耗4%。3、产生电流的集肤效应，使输电线等效截面积减小，使线路损耗增加。集肤效应使电机和变压器铜损、铁损增加而过热，使变压器铁芯产生磁滞伸缩现象，磁滞回线面积的增加使得铁芯材料由于过度磁滞引起电流损失增加，噪音增加。TSXT系统安全节电器是一种系统节电器，应用时必须实行系统布控才能起到很好的作用效果，即在主配电母线上，各分支线路空气开关下端以及个分配电柜空气开关下端均需安装系统节电器，只有这样才能形成一个网，将瞬流的所有通路都切断，一旦瞬流出现，立即就地泄放，从而消除瞬流可能造成的系统能耗和电气设备损害。根据TSXT系统节电器宜在低压配电系统中采用布控节能的特点，SSS纸业有限公司在7个生产车间设计分三级布控安装TSXT系统节电器共152台。TSXT系统安全节电器是在相线与零线之间设定一个箝位值，所有高于该位值的电压尖峰均被迅速抑制，从而抑制了过压，使其对末端负载和整个系统的影响减少到最轻的程度，能有效地抑制电网中的谐波及瞬变、浪涌，具有净化电网之功效。3.1.4无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果目前GGGSSS纸业有限公司有很多大型传动设备，而传动调速控制系统中有很多非线性负载，如：直流调速装置、变频器、UPS、整流单元等，因此在生产过程中电网中会产生大量的谐波电流，特别是3次、5次、7次谐波的产生，严重污染了电网，同时也影响设备的正常运行。电容器组可起到吸收高次谐波电流的作用，因此，通过无功补偿可以有效的进行谐波治理和节能。谐波对此安全设备的主要危害主要表现为以下几点：１、对变压器的影响对变压器而言：谐波电流可导致铜损和杂散损的增加；谐波电压则会增加铁损。谐波与基本波运行的正弦电流和电压相比较，谐波对变压器的整体影响是温升较高。由谐波所引起的额外损失将与电流和频率的平方成比例上升，进而导致变压器的基波负载容量下降，运行温度同时升高。２、对电力电缆的影响在导体中非正弦波电流产生的热量与俱有相同均方根值的纯正弦波电流相比较，则非正弦波有较高的热量。额外温升是由众所周知的集肤效应和邻近效应所引起的，而这两种现象取决于频率及导体的尺寸和间隔。这两种效应如同增加导体交流电阻，进而导致I2R损耗增加。工厂内输配电线路多是电缆线路，与架空线路相比，电缆线路对地电容要大10～20倍，而感抗仅为其1/3～1/2，所以很容易形成谐波谐振，造成绝缘击穿。３、对电动机的影响谐波电流和谐波电压对感应及同步电动机所造成的主要效应是在谐波频率下铁损和铜损的增加所引起之额外温升。这些额外损失将导致电动机效率降低，并影响转矩。当设备负荷对电动机转矩的变动较敏感时，其扭动转矩的输出将影响所生产产品的质量。特别是造纸行业尤为明显。对于旋转电机设备，与正弦磁化相比，谐波会增加噪音量。像五次和七次这种谐波源，电动机负载系统上，可产生六次谐波频率的机械振荡。如果机械谐振频率与电气励磁频率重合，会发生共振现象，进而产生很高的机械应力，导致机械损坏的危险。４、对电子设备的影响主要指PLC、一些专用的控制电路板、计算机等，这些电力电子设备对供电电压的谐波畸变很敏感，通常要求总谐波电压畸变率(THD)小于5%，且个别谐波电压畸变率低于3%，较高的电压畸变率可导致控制设备误动作，进而造成生产或运行中断，导致较大的经济损失。５、对开关和继电保护设备的影响谐波电流会引起开关的额外损失，并提高温升使承载基波电流能力降低。温度的提高对某些绝缘组件会降低其使用寿命。低压断路器的固态跳脱装置，就是根据电流峰值来动作的，而此种形式的跳脱装置会因为谐波而导致继电保护装置误动作或拒动，导致电气设备不正常跳闸，无故障停机。3.2项目建设的先进性三段通汽设备的先进性：1.采用先进的控制系统：在三段通汽改造中供热系统采用以SiemensS7-300PLC为核心的控制系统取代原控制柜，改进数据通讯网络，组成新的QCS，用于对抄纸过程的定量、水分的控制。本系统由现场仪表、PLC、带触摸屏的奔腾级计算机构成。具有界面友好、操作简便、安全可靠、维护方便等优点。进口QCS定量水分在线检测核心技术的应用，解决了束缚抄纸过程中定量控制水分的“瓶颈”问题。2.采用开式热泵供汽方式，如下图所示：本系统有如下优点：①它可以充分利用二次闪蒸汽，在系统分段合理、供热基本平衡的情况下，可以最大限度地减少补充新鲜蒸汽的用量。②有利于烘缸冷凝水的排除顺畅，减轻干燥部的传动符合，增加烘缸的热传导，提高烘缸的总干燥能力。③用水力引射泵替代传统的真空设备，不但有助于第三段的冷凝水排除，还可以回收三段尾气的余热，供热系统不论是开车前还是运行中，无需采取任何附加措施，不凝性气体始终能畅通排出。纸机传动系统的先进性：传动系统中压光机和卷纸机均采用先进的转矩控制系统。可以稳定卷纸的张力，在引纸时速度控制，建立张力后人工切换为力矩控制，利用力矩闭环保证张力的稳定，张力调节功能在PLC控制器中完成，传动接受转矩给定，保证张力恒定。传动系统提供了Profibus-DP的通讯接口，采用ABB专用总线适配器ProfibusDPAdapter实现与PLC之间的两线连接。传动的所有控制命令和设定值都通过通讯链进行交换。传动的实际值和状态也全部通过数据线交换。传动的急停命令是通过外部端子送入的，而不是通过通讯方式。急停命令可来自变频柜门上的急停按钮，也可以来自现场的操作台上的急停按钮。两者都是进入变频器的DI口，急停时传动按照变频器内部定义的急停方式快速停车。急停方式可定义为：惯性停车、斜率停车，其斜率是可以通过参数设定的。本项目实施后吨纸耗汽量为3.04吨，耗电量为550.8KWh，用水量为14.9吨，具体汇总情况见下表序号能源名称单耗/吨纸折标煤（kg）1蒸汽3.04吨303.082电550.8kWh67.693新水14.9m31.28合计372.05表3-1吨产品综合能耗汇总表根据造纸行业产业政策，造纸行业节能减排的主要目标是：2010年实现造纸产业吨产品平均用水量由103m3降到80m3，综合平均能耗（标煤）由2005年1.38吨降到1.1吨。根据国家发改委公告2006年第87号（2006年12月1日）《制浆造纸行业的清洁生产评价指标体系（试行）表7中指出印刷书写纸综合能耗680kg/t产品，取水量30m3/t产品。本项目实施后吨纸综合能耗折标煤为372.05kg，用水量为14.9m3，能够符合造纸行业2010年节能减排目标的要求也能符合《制浆造纸行业清洁生产评价指标》，在国内外均处于先进水平。4分析评价依据（一）相关法律、法规、规划1．《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2007]第77号）2．《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2002]第七十二号）3．《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令[1989]第22号4．《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令[1997]第91号5．《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）6．节能中长期专项规划（发改环资[2004]2505号）7．《GGG省节约能源条例》（2009年7月24日GGG省第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议修订）8．《KKK县城市总体规划》9．《KKK县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（二）行业准入条件1．《造纸产业发展政策》2．《印染行业准入条件》（国家发改委[2008]）（三）产业政策和指导性文件1．《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》2.国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发[2005]40号）3.产业结构调整指导目录(2007年本)（征求意见稿）4.中国节能技术政策大纲（计交能[1996]905号）5.《固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）》发改环资（2007）21号。6．国家发改委《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（国家计委[1997]2542号）8．《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）9．GGG省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》鲁政办发〔2007〕42号10．国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)11．《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》12．《FFF政府关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》聊政办发〔2007〕58号（四）工业类相关标准和规范1.工业企业能源管理导则GB/T15587-19952.《造纸工艺流程优化设计与生产新技术及设备操作维护和质量监测标准规范》3.用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20064.《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T17167—19975.《综合耗能计算通则》GB2589-19906.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/50185-19937.《动力机器基础设计规范》GB/T50040-19968.《低压配电设计规范》GB/T50054-19969.《建筑给排水设计规范》GB/T50015-200310.《通用设备配电设计规范》GB/T50055-199311.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50246-199712.建设项目经济评价方法与参数<第三版>（五）用能管理方面的标准1.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19982.评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19933.节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-19926）4.三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/20052-2006（六）其他 1.GGGSSS纸业有限公司与GGG正信能源工程技术有限公司签订的委托合同。2.GGGSSS纸业有限公司能量系统优化技术改造项目的相关批复文件等

（七）评估内容1.项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省、市已公布淘汰的用能设备以及国家和省、市产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或禁止）的工艺；2.项目用能总量及用能品种是否合理；3.项目能耗指标是否超过国家和地方规定的产品定额指标；4.项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；5.单项节能工程项目和综合能耗指标是否符合国家和地方有关标准等。5项目技术改造内容分析5.1建设内容1.将原有的并联无循环蒸汽加热系统，由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的2、现有生产线由于电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。用于电机控制的变频器既可以改变电压又可以改变频率，进而提高功率因数，大大降低耗电量。所以本项目对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间，一个污水治理车间和两个白水回收车间的电机（共152处）进行变频改造3、在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电器。4、在电力系统中增加无功功率补偿设备与装置，使系统功率因数由原来的0.90提高到0.95。5.1.1三段通汽改造三段供汽是根据烘缸一温度曲线把烘缸群分成三段：高温区、中温区、低温区，分别对各段的烘缸表面温度进行控制这是一种多段串联逆向蒸汽的供热系统(如下图)，在各段烘缸间依靠闪蒸压力及冷凝水系统的压差推动蒸汽冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽作为低温段的热源，蒸汽的能量利用比较充分。图5-1改造前供汽原理图图5-2三段通汽原理图GGGSSS纸业有限公司安装了8套由安丘市立圆造纸设备自控设备厂纸机供热节能系统，该系统由热泵、闪蒸罐及冷凝水回收等相应配套的自控装置组成。该系统为循环供汽方式，将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。将原纸机供汽方式改为三段供汽，一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽,再经过热泵将二次汽供二段使用,1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。5.1.2纸机传动系统变频改造纸机负载属于二次方转矩负载，即转矩T与转速的二次方成正比，T∝n2，而电动机轴上的输出功率P∝Tn，P∝n3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。由此可见，当电动机的转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度地下降，耗电量也就大为减少。由于现有纸机传动系统电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。变频器可以把电压和频率不变的工频电流变换为电压和频率可变的交流电。变频器在改变频率的同时改变电压。电机的速度公式如下：n=60f/p(1-s)n:电机的转速f:电源频率p:电机磁极对数s:电机的转差率由于电机的工作原理决定了电机的磁极对数是固定不变的，所以不适合通过改变该值来调整电机的速度。另外，频率是电机供给电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由控制。因此改变频率和电压是最有的电机控制方法，变频器在改变频率的同时改变电压，因此在电机上使用变频器可以大大降低耗电量。GGGSSS纸业有限公司现有1760、1880、3150等造纸生产线7条，现在准备对7个车间的纸机传动系统进行变频改造。表5-1变频器应用一览表车间总功率（KW）台数一车间198.713二车间207.114三车间394.5524四车间302.421五车间326.425六车间329.925七车间523.125其它108.45合计2390.55152（二）以三车间纸机传动系统改造为例说明系统的变频改造方案本系统由真空伏辊、驱网辊、真空吸移辊、引纸辊1、引纸辊2、压榨、底辊、正压、光压、一组缸、二组缸、施胶机1、施胶机2、三组缸、压光机、卷纸机、助剂螺杆泵、滑石粉螺杆泵、摇振、抄造提浆泵、小圆网、饰面辊、扫描架共24个传动点组成，总装机容量394.55KW。各部分具体参数如下表：表5-2车间变频改造前后电机输出功率对比表序号使用位置电机功率（kW）变频器型号改造前电机输出功率（kW）改造后电机输出功率（kW）台数三车间真空伏辊37ACS600-37KW37371三车间驱网辊25ACS600-22KW25221三车间真空吸移18ACS600-15KW18151三车间真空压榨33ACS600-30KW33301三车间引纸辊111VF-A5-7.5KW117.51三车间引纸辊211VF-A5-7.5KW117.51三车间压榨37ACS600-30KW37301三车间底辊30ACS600-30KW30301三车间正压42ACS600-37KW42371三车间光压14ACS800-11KW14111三车间一组缸22ACS800-22KW22221三车间二组缸22.5ACS600-18.5KW22.518.51三车间施胶122ACS600-11KW22111三车间施胶222ACS600-11KW22111三车间三组缸18.5ACS600-18.5KW18.518.51三车间压光机27ACS600-22KW27221三车间卷取19ACS800-15KW19151三车间助剂螺杆泵2.6BT40S-2.2KW2.62.21三车间滑石粉螺杆泵4.5SB40S-3.7KW4.54.51三车间摇振3.7BT40S-2.2KW3.73.71三车间抄造提浆泵21IHF-18.5KW21211三车间小圆网4.5BT40S-3.7KW4.54.51三车间饰面辊21.1VF-A5P-18.5KW21.121.11三车间扫描架1.3ORM-0.75KW1.31.31合计469.7KW394.55KW469.7KW394.55KW243、ACS系列变频器的主要功能（1）变频器主要特点ACS变频器是第一代采用直接转矩控制技术（DTC）的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。DTC是交流传动的一种先进的电机控制方式，逆变器的通断直接控制电机的关键变量：磁通和转矩。DTC功能块图见下图：图5-3ACS系列变频器功能图块工作原理：测量的电机电流和电压作为自适应电机模型的输入，这个模型每隔25μs产生一组精确的转矩和磁通的实际值。电机转矩比较器将转矩实际值与转矩给定调节器的给定值做比较，磁通比较器将磁通实际值与磁通给定调节器的给定值做比较，依靠来自这两个比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置。由于变频装置有可靠、优越的性能和节能降耗的优点，如今已经广泛应用于变频调速各领域。应用变频器后的工艺特点：（1）精确的速度控制—DTC控制技术变频器采用直接转矩控制对交流传动来说是一个最优的电机控制方法，它可以对所有交流电机的核心变量进行直接控制。它开发出交流传动前所未有的能力并给所有的应用提供了益处。DTC直接转矩控制，是交流传动领域电机控制方式的一次革命，它从零速开始不使用电机轴上的脉冲码盘反馈就可以实现电机速度和转矩的精确控制。在DTC中，定子磁通和转矩被作为主要的控制变量。高速数字信号处理器与先进的电机软件模型相结合使用机的状态每秒钟被更新40000次。由于电机状态以及实际值和给定值的比较值被不断地更新，变频器的每一次开关状态都是单独确定的。使得纸机系统的动态变化做出快速响应。对于稳定车速，方便操作，减少断纸有了稳定的基础。开环动态速度控制精度可以达到闭环磁通矢量控制的精度。静态速度控制精度为标称速度的0.1%到0.5%，它满足了绝大多数的工业应用。当要求更精确的速度调节时，可以采用电机轴头的脉冲增量编码器进行速度闭环控制，得到了0.01%的稳速精度和0.1%sec的动态速降。直接转矩控制的完美的性能是基于准确的电机模型，这个模型是在电机辨识运行中自动确立的：在传动起动过程中，变频器带动电机运行约一分钟。控制电路监视在运行中电机的反应，建立并优化电机的数学模型。（3）转矩控制变频器的转矩控制，由于采用了直接转矩控制，并且有毫秒级的速度响应。这个特性对压光机和卷纸机控制是非常有用的，可以稳定卷纸的张力，在引纸时速度控制，建立张力后人工切换为力矩控制，利用力矩闭环保证张力的稳定，张力调节功能在PLC控制器中完成，传动接受转矩给定，保证张力恒定。（4）通讯功能图5-4变频器通讯接口变频器传动系统提供了Profibus-DP的通讯接口，我们采用ABB专用总线适配器ProfibusDPAdapter实现与PLC之间的两线连接。传动的所有控制命令和设定值都通过通讯链进行交换。传动的实际值和状态也全部通过数据线交换。并且具有良好的人机接口，可以与CDP312控制盘和PC机通信，也可以通过匹配不同的区域总线适配器与其他上位控制系统通信，以此完成操作、调试、诊断和控制的目的。（5）急停功能传动的急停命令是通过外部端子送入的，而不是通过通讯方式。急停命令可来自变频柜门上的急停按钮，也可以来自现场的操作台上的急停按钮。两者都是进入变频器的DI口，急停时传动按照变频器内部定义的急停方式快速停车。急停方式可定义为：惯性停车、斜率停车，其斜率是可以通过参数设定的。（6）加速和减速积分变频器提供了两个用户选择的加速和减速积分。可以调整加减速时间（0到1800S）和选择积分类型。能够通过控制一个数字输入口，在两个设定的积分时间之间进行切换。可选的积分类型是线性曲线和S形曲线。5.1.3TSXT系统安全节电器TSXT系统安全节电器是一种系统节电器，应用时必须实行系统布控才能起到很好的作用效果，即在主配电母线上，各分支线路空气开关下端以及各分配电柜空气开关下端均需安装系统节电器，只有这样才能形成一个网，将瞬流的所有通路都切断，一旦瞬流出现，立即就地泄放，从而消除瞬流可能造成的系统能耗和电气设备损害。根据GGGSSS纸业有限公司现行用电及负载的特点，宜在低压配电系统中采用TSXT系统节电器布控节能，TSXT系统安全节电器是在相线与零线之间设定一个箝位值，所有高于该位值的电压尖峰均被迅速抑制，从而抑制了过压，使其对末端负载和整个系统的影响减少到最轻的程度，能有效地抑制电网中的谐波及瞬变、浪涌，具有净化电网之功效。采用安装系统节电器的方式对全厂低压系统进行节电技术改造，设计分三级布控安装节电器共40台1、TSXT系列系统安全节电器的简介图5-5TSXT系列系统安全节电器TSXT系列系统安全节电器适用于以感性负载，如：风机、水泵、空压机、磨机、纸机的电动机等为主的低压配电系统。安装方式：并联安装在低压配电室主开关侧、重点布控线路开关侧及重点用电设备现场开关侧，整体方案实行三级布控。设备尺寸：（L×W×H）170×90×245mm。三级布控的说明：常用配电系统：工厂动力进线35KV、110KV经过变压器一级一级变到用电设备所需要的电压等级。我们在工业现场所见到的用电设备电压等级多为10KV、6KV、3KV和0.4KV。图5-6车间用电设备示意图由布控方案图可以看出，从变压器出线端到用电设备共是三级，因为65%的瞬变产生于设备内部，三个主要内部源为：设备开、关，静电放电和电弧放电，根据这个原因以及系统节电器的节电原理，系统节电器的应用将从两个方面切断瞬变对电表的阶跃式的冲击：一是堵截外部的来路，二是切断内部的回路，由此我们可以看出，系统节电器的第一级布控将堵住外电网对本系统的冲击和影响，并处理本系统自身的瞬变和浪涌。第二级布控主要解决系统内级间串扰。第三级布控切断源头，从根本上消除设备本身产生的瞬变和浪涌。结论：三级布控是最优化方案，不仅优化了用电系统，而且能节省用电成本5%～15%，是系统节电改造的首选。2、电机节电器工作原理：由微处理器芯片（CPU）、可控硅、集成式双置晶闸管等国外进口元件组成。其核心技术是动态跟踪电机负载量的变化，调整电机运行过程中的电压与电流（百分之一秒内完成动作），保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，不改变电机的转速，不影响电机的正常运行，并且能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效地降低电机的功率损耗，改善电机的启动、停机性能，延长电机的使用寿命。电机节电器通过切削电压波形而降低电机电压,当电机的电压降低,磁损耗也就相对减少。有功损耗和无功损耗也相应减少。同时使电机的功率因数提高，降低了电机的定子电流，与电流的二次方成正比的供电线路损耗、电机绕组的铜损耗显著减少，电机的铁损下降，提高了电机的效率。图5-7安全节电器结构简图3、性能特点：（1）高效节能：独特的波形闭环自动跟踪控制系统，保证电动机始终工作在最高效率状态，节电率10%以上。（2）恒流软启动：将启动电流控制在额定电流的1—3倍，并连续可调，减少冲击电流对电动机、设备及电网造成的损害，改善系统的稳定性。（3）全方位保护：节电器能对电动机缺相、过载、过热、欠压等自动高精度保护。（4）功能完善：具有故障诊断、软停车、抗冲击负荷、无触点配电等功能。（5）技术先进：采用国际先进的电力电子控制器件和高可靠全电子逻辑电路经先进工艺组装而成，节电效果显著、保护性能优异，连续工作、可靠性好、无触点、免维护。4、电机节电器与变频器的不同：变频器是通过改变供给电机电源的频率，同时保证供电电源随频率成正比的变化，从而改变电机的输出扭矩来达到节能的目的。而电机节电器并不改变供电电源的频率，它是通过芯片中预设的检测程序来监控输给电机的电压和电流之间的相位角的变化，此相位角是随电机的负载变化在不断变化的，也就是说电机的功率因数在不断变化的。从而将电机因负载减小，而浪费的励磁电流的节省来达到节能的目的。同时提高了电机的功率因数。它和变频器所用的控制元件基本上相同，都是利用晶闸管的特性来控制的。在应用的方面，变频器因改变了电机的频率；而且变频器在很多应用上，需要改变设备原有的一些参数，方能达到较好的效果。而电机节电器并不会如此，它既不需要改变设备原有的参数，也不会在应用范围上有何约束。而且安装了电机节电器后也不会影响设备原有的一切工作状况。5.1.4无功补偿节能1、无功补偿的基本原理：无功补偿的基本原理是把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，能量在两种负荷之间相互交换。这样，感性负荷所需要的无功功率可由容性负荷输出的无功功率补偿。无功补偿的意义：⑴补偿无功功率，可以增加电网中有功功率的比例常数。⑵减少发、供电设备的设计容量，减少投资，例如当功率因数cosΦ=0.8增加到cosΦ=0.95时，装1Kvar电容器可节省设备容量0.52KW；反之，增加0.52KW对原有设备而言，相当于增大了发、供电设备容量。因此，对新建、改建工程，应充分考虑无功补偿，便可以减少设计容量，从而减少投资。⑶降低线损，由公式ΔΡ%=（1-cosΦ/cosΦ）×100%得出其中cosΦ为补偿后的功率因数，cosΦ为补偿前的功率因数则：cosΦ>cosΦ，所以提高功率因数后，线损率也下降了，减少设计容量、减少投资，增加电网中有功功率的输送比例，以及降低线损都直接决定和影响着供电企业的经济效益。所以，功率因数是考核经济效益的重要指标，规划、实施无功补偿势在必行。2、GGGSSS纸业有限公司抄纸车间设备为例,说明主接线示意图:图5-8主接线示意图（1）用电能测量仪测试投运前后的详细测量数据：谐波阶次谐波滤波器投入前谐波滤波器投入后U（%）I（A）U（%）I（A）199.95903.499.97858.520.011.30.021.530.0816.10.0810.440.030.80.020.852.39162.10.7520.160.010.30.020.371.4569.71.365.980.030.30.020.190.080.80.021.9100.020.40.010.3110.719.40.4011.6（2）表二投用补偿装置前后的数据分析对比：电容滤波器投入前电容滤波器投入后改善效果基波电流903.4(A)858.5(A)降低44.9(A)第五谐波电流162.1(A)20.1(A)功率因数0.891.0由以上图表中数据可明显看出通过投用补偿装置前后对电网的影响1、可增加变压器使用裕度4.97%改善前的运行电流为903.4A,改善后为858.5A，降低运行电流总计为44.9A,降低运行电流可进而降低设备温升,并可延长变压器及导线使用寿命，明显增加了变压器的供电能力，如此可以增加变压器装设的负荷量,降低投资成本,增加效益。2、改善电力质量(1)可减少谐波电流(2)可减少谐波电压畸变率(3)可降低谐波对设备的危害,而造成生产损失以上是通过增添补偿装置人工补偿无功功率，治理谐波，由以上对比可明显的看出投运前后对电网质量的影响，使用滤波及补偿设备后所降低的费用及增加的效益是比较明显的，而增加设备所需投资预估将在2-3年内收回。当然也可以通过设法提高自然功率因数，来进行消除谐波影响，这种方法是不需要任何补偿设备投资，仅采取各种管理上或技术上的手段来减少各种用电设备所消耗的无功功率，这是一种最经济的提高功率因数并进行谐波治理的方法。3、提高变配电设备利用率，减少投资费用

对低功率因数的负荷进行无功补偿，接入并联电容器,由于无功电流得到补偿，使得负荷电流减少

由于功率因数提高而使变配电设备减少的容量（kVA）可用公式1计算：

ΔS＝P/COSφ1－P/COSφ2

＝P×（COSφ2－COSφ1）/（COSφ2×COSφ1）

（1）式中：

S为减少的设备容量

P为负荷有功功率

COSφ1为补偿前负荷功率因数

COSφ2为补偿后负荷功率因数

如1000kW的负荷容量，补偿前功率因数为0.7，从公式1中可计算出当功率因数补偿到0.95时，为该负荷输电的变配电设备容量可减少376kVA，对于新建项目可以减少投资费用（变配电设备容量减少376kVA，可减少基本电费的支出），经济效益明显。

5、降低电网中的功率损耗

当负荷的功率因数从1降到COSφ时，电网中的功率损耗将增加的百分数约为δp（%）=（1/COS2φ-1）×100%

6、减少了线路的压降

由于功率因数的提高，线路传送电流小了，系统的线路电压损失相应减小，有利于改善末端的电能质。6项目节能措施及技术改造效果6.1节能措施6.1.1节能技术措施（一）主要设备的节能措施1、设备尽量保证连续开车，并合理调节和控制空燃气，既保证了产品质量，又降低了热能消耗。2、选用国际先进的节能设备，设备应用各项节能成型新技术，自动化程度高，生产效率高，节能效果好。3、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。4、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。5、在工艺流程上充分考虑冷、热物料能耗的合理交换，提高热利用率；选择绝热性能较好的保温、保冷材料，减少设备、管路热、冷损失，降低能耗。6、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。7、车间充分利用自然采光，节约能源。8、车间动力50kW以上用电点采用分控制配电系统，对设备空转5分钟时将自动断电，杜绝较长时间空转从达到节电的目的。9、减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备(如配有电容补偿的荧光灯)等。10、设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。（二）暖通动力节能(1)空压机房、水泵房靠近系统负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。(2)空压机、水泵、轴流风机、空调等辅助设备均采用节能型国内先进设备。(3)合理的控制室内参数,减低空调冷负荷。在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度,避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。在风机盘管加新风系统中设置新风调节阀，避免新风量不均。(4)提高输配系统的效率。设计时合理的选择水泵的扬程，如果扬程过高时，靠减小阀门开度来调节系统的水力平衡，使得系统的能耗过多的消耗在阀门和过滤器上。适当采用二级泵系统。在送风系统中设计时应尽量维持风机工作在高效区。（三）其它节能措施除上述建筑节能的措施外，还有以下节能措施：1、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。2、照明光源尽量采用新型节能灯具，在满足本工程照度及光色的条件下，减少灯具的用量和灯具的容量，达到节电的目的。3、按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。企业受电端电压在额定电压范围之内，企业内部供电电压偏移允许值，一般不应超过额定电压±５％。4、企业应在提高自然功率因数的基础上，合理装置无功补偿设备，企业功率因数应达到0.9以上。可以采取就地补偿（30kW以上及功率因数较低的设备）与集中补偿相结合的方法，集中补偿中补偿容量较大的地方，可采用电容器自动跟踪投切屏与手动补偿相结合的方法。对利用镇流器的照明类电器，也可采用单灯电容补偿的办法。6.1.2节能管理措施（1）节能领导小组的成立为切实加强各项能源的管理，认真贯彻落实中央“关于节能工作”的有关文件精神，GGGSSS纸业有限公司结合公司实际情况，于2008年1月2日成立节能领导小组。组长：副组长：成员：（2）节能领导小组的工作职责①节能领导小组负责及时传达上级部门关于节能工作的法规政策及文件精神，部署本企业的节能规划，组织开展宣传节能教育，组织制定节能管理的各项规章制度，并保证有效地实施能源控制，确保公司健康有序的发展。②加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及企业可以承受的措施，减少从能源购进到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。③制订能源消耗定额。应按照国家标准GB12723-2008、GB2589-2008和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；④逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；⑤核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；⑥节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；⑦预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。（3）能源管理岗位分工为切实开展节能工作，最终达到节能的目的，节能领导小组对公司的各项能管理进行源细化分工如下：1、电：由电汽车间直接管理，车间主任为第一负责人，分管各车间动力消耗情况，每天报表，负责用电设备的技术调试和节能整改。2、汽：由各车间主任开展节汽工作，加大对用汽的管理，做出更好的节汽方案，降低汽耗。3、水由供水车间主任直接负责，对各车间用水情况及时汇报，并制订合理的节水措施，减少地下水的采取。4、节能办公室不定期检查，对未开展工作或不认真开展工作的单位给予经济处罚。6.1.3能源管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此GGGSSS纸业有限公司制订了相应的节能管理办法：公司制定了管理制度，并与供方有合同约定。一、能源转换管理能源转换设备均为节能型产品，企业为能源转换设备制定了运行操作规程并配备了运行值班人员。二、能源分配与传输管理企业对供、配电系统能够做到合理布局，优化分配，适时调整，减少传输损耗。三、能源使用管理企业制定了一系列生产一线考核指标，企业的各生产层单位和个人能够按照要求合理调整设备运行情况，降低消耗。部分电动机安装了变频装置，较好地节约了电能。四、企业能源定额管理公司由技术部制定了能源消耗定额，并按规定逐级下达，明确了各项定额的责任单位和人员，制定了考核标准和考核程序，将电耗、水耗列入能源考核项目。并由技术部对定额完成情况进行考核和奖惩。健全了各种计量仪表，加强了统计和管理，做到了层层考核，层层落实，技术科考核到车间，车间考核到班组。五、能源计量器具的配备及管理情况公司现有计量管理实行集中管理、专业分工、维修专责的体制,由技术科统一管理和负责公司的计量工作,各车间设兼职计量管理人员。公司有比较完整的计量器具台帐和计量器具档案。台帐计量项目比较完整，记录比较详细，满足能源计量器具配备要求。1、能源计量器具的配备应满足能源分类计量的要求。2、能源计量器具的配备应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。3、能源计量器具配备率应符合表6-1的要求。4、能源计量器具准确度等级应满足6-2的要求。表6-1能源计量器具配备率要求表能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095％热力1008070％水1009580％表6-2用能单位能源计量器具准确度等级要求表计量器具类别计量目的准确度等级要求电能表进出用能单位有功交流电能计量Ⅰ类用户0.5sⅡ类用户0.5Ⅲ类用户1.0Ⅳ类用户2.0Ⅴ类用户2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量蒸汽2.5水流量表（装置）进出用能单位水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表蒸汽质量计算相关的温度计量1.0压力仪表蒸汽质量计算相关的压力计量1.0电计量：公司统一安装计量表，统一计量，每天上报统计人员，由统计人员根据当天电量。蒸汽计量：下步由公司安装蒸汽流量计，定时抄表，每天上报统计人员，由统计人员根据当天蒸汽产量计算电力产出量，进行比对。水计量：安装计量水表，并且全部安装变频器电源，根据用水情况调节水压，各车间根据实际情况定时取水。能源计量器具的管理(一)能源计量制度（1）应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和改进其有效性。（2）建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员的行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。（二）能源计量人员

(1)设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。

(2)设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理.

(3)能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗;用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术挡案。

(4)能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。（三）能源计量器具（1）应备有完整的能源计量器具一览表.表中应列出计量器具的名称、型号规格、准确度等级、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编码、安装使用地点、状态（指合格、准用、停用等）主要次级用能单位和主要用能设备应备有独立的能源计量器具一览表分表。

（2）用能设备的设计、安装和使用应满足GB/T6422、GB/T15316中关于用能设备的能源监测要求。

（3）应建立能源计量器具挡案，内容包括：计量器具使用说明书、计量器具出厂合格证、计量器具最近两个连续周期的检定（测试，校准）的证书、计量器具维修记录、计量器具其他相关信息；（4）应备有能源计量器具值传递或溯源图，其中作为用能单位内部标准计量器具使用的，要明确规定其准确度等级、测量范围、可溯源的上级传递标准。

（5）能源计量器具，凡属自行校准切自行确定校准间隔的，应有现行有效的受控文件（即自校计量器具的管理程序和自校规范）作为依据。

（6）能源计量器具应实行定期检定（校准）。凡经检定（校准）不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不准使用。属强制检定的计量器具、其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。

（7）在用的能源计量器具应在明显位置粘贴与能源计量器具一览表编号对应的标签，以备查验和管理。

（四）能源计量数据

（1）用能单位应建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录。

（2）能源计量数据记录采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。

（3）可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。

（4）可根据需要按生产周期（班、日、周）及时统计计算出其单位产品的各种主要能源消耗量。（五）能源管理按照《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）建立能源管理系统，实施有效的能源管理。GGGSSS纸业有限公司能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％1电7710010028281001002蒸汽11100100771001003水44100100 2020100100GGGSSS纸业有限公司能源计量器具明细表项目名称个数（块）规格型号生产厂家运行情况电表35DT862-4型德力西集团仪表有限公司运行正常汽表8LUGB2312RT1潍坊思达特测控技术有限公司运行正常水表24LXL-100mmLXL-50mm运行正常6.2单项节能工程本建设项目一期全部完成，功能齐全。没有未纳入建设项目主导工艺流程和分期建设的节能工程。6.3节能技术改造效果分析6.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析改造前供汽原理图改造后供汽原理图一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽,再经过热泵将二次汽供二段使用,1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。一号、二号大缸处于高温区，所需要的蒸汽温度是270℃。4、5、6、7号烘缸处于中温区，所需要的蒸汽温度是220℃，蒸汽压力是0.25Mpa.1、2、3号烘缸处于低温区，所需要的蒸汽温度是200℃，压力0.2Mpa。所以一段汽的温度是270℃，压力是0.4Mpa；二段汽的220℃，蒸汽压力是0.25Mpa；三段汽的温度是200℃，压力0.2Mpa。有关蒸汽循环改造前后的节能效果计算如下：改造前：新鲜蒸汽的压力0.4Mpa温度270℃，查得焓值3004.567KJ/kg排水管乏水温度193℃，压力1.34876Mpa，焓值820.95KJ/kg改造后：新鲜蒸汽的压力0.4Mpa温度270℃，查得焓值3004.567KJ/kg排水管乏水温度80℃，焓值334.93KJ/kg改造前利用的热量为3004.567KJ/kg-820.95KJ/kg=2183.617KJ/kg改造后利用的热量为3004.567KJ/kg-334.93KJ/kg=2669.637KJ/kg节汽率=（2669.637-2183.617）/2183.617=22.26%根据企业2009年统计报表得出吨产品耗汽量为3.91吨，由此计算出项目实施后吨产品节约的蒸汽量=3.91吨*22.26%=0.87