第八章-操作规定

第八章操作规定8.1巡回检查规定8.1.1巡回检查总则8.1.1.1按岗位实行巡回检查挂牌制，检查站注明站号及检查内容、时间、路线。8.1.1.2各岗位操作人员必须按规定的时间、路线、内容，对本岗位所属的设备、仪表、工艺流程进行认真细致的检查，对工序点要重点检查，并作好检查记录，时间前后不超过15分钟。8.1.1.3各岗位操作人员在巡检中，应按照“听、摸、看、闻、查”的五字法进行检查，发现生产、设备有异常现象，要及时分析查找故障原因，采取有效措施排除故障。8.1.1.4在检查中发现的重大问题，要立即向车间领导、分厂调度汇报，并采取适当措施，防止事故扩大。8.1.1.5各岗位操作人员对在检查中发现的问题、处理的过程、存在的问题、经验和教训，都必须向班长汇报，并填写在本岗位交接班日志上。8.1.1.6巡回检查时间为两小时1次，遇有寒流、雷雨大风，或开工、停工及其他特殊情况，应增加检查次数，改为不间断巡检。8.1.1.7各操作岗位的巡回检查由班长督查，车间管理人员抽查，并将抽查结果与业绩考核挂钩。8.1.2班长岗位巡回检查8.1.2.1班长岗位巡回检查路线(1)(1)操作室(2)塔5顶(4)回水罐(3)炉-28.1.2.2班长岗位巡回检查内容第一站点（操作室）：1）检查各部流量、温度、压力和液位控制是否按照工艺卡指标要求控制。2）检查各部流量、温度、压力和液位二次表是否灵活好用，仪表风压力是否正常。3）检查各岗位物料是否平衡、操作平稳，协助岗位操作员加强分析，处理问题。4）检查生产工艺记录、交接班日志是否完整、真实和准确。5）检查上班工作作业、生产完成情况，产品质量、经济核算情况。6）检查纠正各类存在的安全隐患，防止发生事故，搞好安全生产。第二站点（回水罐）：1）查外操室、及各部机泵的压力、精油和抽出油等工艺流程是否正常。2）各部塔顶、回水罐的压力、温度、进料流量、液位仪表是否运行正常。3）各部设备冷-1、2、3、4、5、10，换-13等冷换设备投用是否正常。4）运行及塔-1湿溶剂情况。5）凝检查，防止生产设备出线冻坏事故发。第三站点（炉-1）1）查各加热炉的（燃料油、瓦斯）燃烧情况，燃料油的循环及瓦斯控制情况。2)进装置瓦斯压力控制是否正常。3)出装置污水水质及冷却器下水水质情况。4)防凝措施执行情况。第四站点（塔组8层）1)岗位巡回检查制度执行情况。2)原料油、精油和抽出油进出装置状况及运行流量情况，萃取塔界面情况。3)各部设备换-1、4、7、8、10、11、12等换设备投用是否正常。4)真空系统运行是否正常。5)查工业卫生及防冻防凝情况。8.1.3萃取岗位巡回检查8.1.3.1萃取岗位巡回检查路线(1)(1)操作室(2)容-3冷换区(3)塔组四层8.1.3.2萃取岗位巡回检查内容第一站点（操作室）1)所属仪表控制是否灵活好用，仪表风输出压力是否正常，多点温度表对照检查各部温度。2)检查各部温度、流量、压力、液位是否按照工艺卡执行。有无超温、超压超液位等不正常现象，并及时调节。3)检查所属操作记录、油尺、油品质量分析是否齐全、正确，有无涂改。4)冷-1、2、3有泄漏第二站点（回水罐）1）检查容-3溶剂质量、除氧器及液位系统运行状况。2）检查E-2水质，其它罐液面一次标是否与二次表相符。3）检查换-18的出口压力及流量，保护机泵和设备的区域工业卫生4）检查冬季防冻防凝措施落实情况。第三站点（炉-1）1）检查空冷及换-4、5、6、7运行状况。2）检查-1换三通阀开度。3）检查塔-5到塔－7共沸物的一次流量表运行情况。4）检查塔-1进料位置、温度及塔-1和容-1呼吸线状况。5）检查防冻防凝措施的落实、处理情况。第四站点（塔组8层）1)查冷-1、2、3、4、5、10等的运行情况。2）检查精油循环及温度控制是否正常。3）检查冷-1、2、3、4、5、10冷却下水水质的及温度情况。4）检查H-1、2.、3、4、5出口压力、机泵润滑运行情况。5）检查塔-1界面控制运行情况。6）检查设备冬季防冻防凝措施实施情况.8.1.4精回岗位巡回检查8.1.4.1精回岗位巡回检查路线(1)(1)操作室(2)塔组4层(4)冷-4(3)换-128.1.4.2精回岗位巡回检查内容第一站点（操作室）1)检查所属仪表控制是否灵活好用，仪表风输出压力是否正常。多点温度表对照检查各部温度。2)检查各部温度、流量、压力、液位是否按照工艺卡执行。有无超温、超压超液位等不正常现象，并及时调节。3)检查所属操作记录、油尺、油品质量分析是否齐全、正确，有无涂改。4)检查上班操作平稳情况及抽出油含溶剂是否正常。第二站点（回水罐）1)检查各空冷运行情况及备用情况。2)塔—6、8、9夜位、馏出线畅通情况。3)检查换7、8、9是否运行正常。4)检查喷射泵的使用情况。塔-6底吹汽量及仪表是否正常。5)检查容-4/A液位介质分布情况。6)检查容-3溶剂纯度（含水含油）。7)检查空冷等设备的防冻防凝工作。第三站点（炉-1）1)检查塔-4、5、8、9底部温度、液位、压力控制仪表是否正常。2)检查换-11、12、13、14的压力、温度、流量、液位是否正常。3）检查塔组设备及换热器是否有泄漏，是否有违章介质排放。4）检查塔组消防设施是否齐全，以及防冻防凝措施的落实、处理情况。第四站点（塔组8层）1）检查冷-4水槽的介质和下水水质。2）检查抽出油外放温度、流量计工作是否正常。3）检查泵-9、11、10、13、14、17等的压力和流量是否正常。4）检查消防设施是否齐全。5）检查冬季防冻防凝措施执行情况。8.1.5抽回岗位巡回检查8.1.5.1抽回岗位巡回检查路线(1)(1)操作室(2)冷-9(4)冷-4(3)塔3顶8.1.5.2抽回岗位巡回检查内容第一站点（操作室）1）检查各所属仪表控制是否正常，并用多点温度表对照检查各部温度。2）检查各部流量、压力、液面是否按工艺卡执行，有无超温、超压和液面不正常现象，并及时调节。3）检查所属操作记录是否正确齐全，有无涂改。4）检查上班操作平稳率情况及精油含溶剂是否正常。第二站点（回水罐）1）检查塔-2、3、6、9的馏出线工艺走向、液位压力控制是否正常。2）检查泵-4、6流量与塔－3、6顶温度、压力控制情况。3）检查空冷-7、8运行控制是否正常。4）检查塔-6及空冷运行情况，防冻防凝。第三站点（炉-1）1）检查塔-2、3的顶部温度、液位、压力控制是否正常。2）塔-3吹汽表零位是否正常。3）检查工艺流程是否正确无误。4）检查各塔压力是否符合工艺求。5）检查塔组设备的防冻防凝工作。第四站点（塔组8层）1）检查冷-5、10水槽介质和下水水质。2）检查泵-6、13、14、16等的压力和流量是否正常。3）检查容-4/1.2介质液面情况。4）检查精油外放温度、流量计工作是否正常。5）检查消防设施是否齐全。6）检查冬季防冻防凝措施执行情况。8.1.6司炉岗位巡回检查8.1.6.1司炉岗位巡回检查路线(1)(1)操作室(2)总瓦斯压力控制(4)炉-2(3)炉-18.1.6.2司炉岗位巡回检查内容第一站点（操作室）1）检查各所属仪表控制是否正常，并用多点温度表对照检查各部温度。2）检查加热炉出口温度、燃料压力、液面是否按工艺卡执行，温度和、压力、液面有无不正常现象，并及时调节。3）所属操作记录是否准确，有无涂改。4）检查精油、抽出油加热炉操作是否正常。5）检查上班加热炉操作平稳率情况。第二站点（回水罐）1)检查进装置燃料气的温度、压力及加热等生产设备是否正常、完好。2)检查瓦斯控制阀区设施、附件是否完好。3)检查炉区工业卫生和防冻防凝情况和措施实施。第三站点（炉-1）1）检查精制液加热炉（燃料油或气燃烧情况）运行状况。2）检查加热炉火咀及设备配件是否完整。3）检查加热炉出入口压力仪表是否完好。4）检查加热炉的防冻凝情况和措施。5）检查燃料油泵运行是否正常，压力、流量、液面和温度是否正常;检查工业现场卫生。第四站点（塔组8层）1）检查抽出液加热炉设备运行是否正常，火咀燃烧是否正常、完好。2）检查抽出液加热炉的设备附件是否齐全完好。3）检查加热炉的燃料控制阀是否控制完好。4）检查加热炉的工业卫生。5）检查加热炉的防冻防凝情况和措施的落实。8.2交接班规定8.2.1交接班应按接班者召开班前会→现场交接→交班者开班后会的程序进行。8.2.2班前会的内容：接班班长检查出勤、安全着装；交班班长介绍当班生产情况；安全讲话（特别是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异常、开停工等特殊情况下，必须要有针对性的安全讲话）；接班班长布置本班工作。8.2.3现场交接的内容：接班者和交班者必须按本岗位巡回检查路线、巡回检查内容在生产现场进行对口检查和交接。8.2.4班后会的内容：各岗位汇报当班情况、班长总结讲评。8.2.5交接班会必须有车间值班人员参加，并在班长交接班日记上签字。8.2.6严格执行“十交”、“五不接”的规定。对本辖区的要害部位或遇重大情况，必须逐项交接，并做好详细记录。8.2.7十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录。8.2.8“五不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。8.2.9认真填写交接班日记。8.2.10交接班日记的内容：接班情况；本班生产任务、生产方案、主要操作条件、质量、安全、工具、设备（运行、备用、润滑）情况；交班注意事项（遗留问题及处理意见、上级指示等）。8.2.11交接班日记要内容齐全、真实准确、清楚，用仿宋体记录，干净整洁。8.2.12接班者签字后，交班者方可下岗；签字后发现的问题，由接班者负责；交接班过程中发现的问题，由交班者和接班者共同处理，责任由交班者承担。8.5防冻防凝规定8.5.1防冻防凝总则8.5.1.1冬季防冻防凝工作实行车间统一组织处理，班组对承包的区域负责，个人对岗位防冻凝工作负责，车间管理人员按区域分片负责。8.5.1.2各工艺管线、辅助线、阀门等均保持畅通无冻凝，保温无缺损，伴热线过汽，疏水器完好，管线无泄漏。8.5.1.3设备付线、控制阀付线保持适当过量，防止冻凝。8.5.1.4各切水点必须按规定及时切水，防止积水冻凝。8.5.1.5开启冻凝的阀门，特别是铸铁阀，必须先用蒸汽吹暖后再开，不能硬开，防止开坏阀门。8.5.1.6管线、机泵等设备停用后，必须及时用蒸汽、风等介质进行处理，防止冻凝。8.5.1.7保证停用设备安全过冬。8.5.1.8保证装置消防蒸汽系统处于完好备用状态。8.5.1.9防冻防凝工作尽量作到“不见汽，不排水”。必须排放的要严格控制排放量，同时兼顾防冻工作和节能工作。8.5.2岗位防冻防凝措施8.5.2.1班长岗位防冻防凝方案1）防冻防凝循检路线：操作室→塔-5顶→炉-2→回水罐2）督促各岗位落实好防冻防凝工作，做好各岗位的协调和检查工作，发现冻凝问题及时组织处理。3）负责回水罐和立式罐正常使用，回水罐每两小时排空一次。4）负责操作室内温度不能低于20度，暖气保持畅通，同时操作室门、窗必须关闭。5）负责装置仪表风罐每班脱液检查一次，严禁仪表风带液。6）负责操作室外生活水限流排放保持畅通，每两小时检查一次。7）负责将洗眼器内的冷凝水排净，并关闭上水阀门，打开底部排凝阀门，并每班检查一次。8.5.2.2萃取岗位防冻防凝方案1）防冻防凝循检路线：操作室→容-3→塔组四层→冷换区2）负责确保塔—7馏出线保持畅通，每两小时检查一次。3）负责本岗位塔-1界面口、塔-7循环、容-1循环的伴热线保持畅通，每两小时检查一次。4）负责所属仪表蒸汽伴热线保持畅通，每两小时检查一次。5）负责冷—1、2、3蒸汽加热阀保持畅通，排水阀两小时切水一次。6）负责冷—1、2、3上下水线及侧线保持畅通，每两小时检查一次。5）将容-18、容-21的加热阀打开2-3扣，保持加热及回水畅通，每两小时检查一次。6）将冷-11上水阀门打开2-3扣，出口及旁通阀开大，保持循环水畅通，每两小时检查一次。7）凡当班倒罐使用后的管线，应立即吹扫处理，班长交接班日志要有记录。8）负责小罐区皮带保持畅通，并做好交接班检查。9）负责泵-1、2/AB、3/AB、4/AB、5/AB、7号泵的防冻防凝日常工作，保证运行泵的冷却水畅通，备用泵处理干净泵壳内液体，备用泵冷却水1/3开度，备用泵每2小时盘车一次，出入泵房时门窗随关。10）蒸汽往复泵停用时，将汽缸内冷凝水排放干净，主汽、乏汽排空，每2小时检查1次。8.5.2.3抽回岗位防冻防凝方案1）防冻防凝循检路线：操作室→塔组四层→换-12→冷-42）负责塔组消防线保持畅通，每两小时检查一次。3）负责精油外放、抽出油外放、抽出油循环的伴热线保持畅通，每两小时检查一次。4）负责所属仪表蒸汽伴热线保持畅通，每两小时检查一次。5）负责冷-8的侧线保持畅通，每两小时检查一次。6）冷—6、8、9风机根据温度及时调节，防止冻凝。7）负责将空冷扫线由低处排净冷凝水，并将冷-7扫线阀断开。8）负责冷—4、5蒸汽加热线保持畅通，蒸汽扫线放空阀每两小时检查一次。9）负责冷—4、5上下水及侧线保持畅通，每两小时检查一次。10）负责塔-3、6吹汽排空保持畅通，每两小时检查一次。11）负责将冷-10上水线开1-2扣，底部排空打开，每两小时检查一次。12）抽出油循环时，至少每1小时顶线一次，精油循环时，至少每两小时顶线一次。13）负责岗位皮带保持畅通，并做好交接班检查。14）负责泵-8AB、9/AB、10/AB、11/AB、20号泵的防冻防凝日常工作，保证运行泵的冷却水畅通，备用泵处理干净泵壳内液体，备用泵冷却水1/3开度，备用泵每2小时盘车一次，出入泵房时门窗随关。8.5.2.4精回岗位防冻防凝方案1）防冻防凝循检路线：操作室→冷-9→塔-3顶→冷-42）负责泵-6/AB、16/AB、14/AB、13/AB号泵的防冻防凝日常工作，保证运行泵的冷却水畅通，备用泵处理干净泵壳内液体，备用泵冷却水1/3开度，备用泵每2小时盘车一次。3）负责机泵压力导管线1小时检查一次，如凝固或不指示压力应及时处理。4）负责将泵房内的窗户、天窗、通风机全部关闭，出入泵房时及时关门。8.5.2.5司炉岗位防冻防凝方案1）防冻防凝循检路线：操作室→总瓦斯压力→炉-1→炉-22）负责炉子联箱总蒸汽线两小时切水一次。3）负责炉—1、2消防蒸汽皮带保持畅通，每两小时检查一次。4）负责瓦斯加热套管蒸汽保持畅通，每两小时检查一次。8.6关键部位取样规定8.6.1特殊部位取样点的界定除固定采样点外，因工艺、设备、安全等原因，分析检验人员取样困难、不具备取样条件、存在操作或安全风险、需在工艺管线、设备等部位采样、装置不允许非本装置人员采样、需生产装置操作人员配合采样的取样部位。（特殊部位取样点由生产装置和分析人员共同确定）8.6.2规定1）生产装置配合特殊部位的采样。2）需在特殊部位采样的样品，根据分析计划或已确定的临时分析计划的要求，正式分析计划由质检室通知相关装置，临时分析计划由生产装置管理人员通知相关质检室进行共同采样。3）生产装置负责采样点设施的检查、维护、更换、采样通道顺畅（包括照明等），确保采样顺利进行。4）生产装置负责样品的循环、置换，确保样品具备代表性。5）质检室必须配置样品专用的、符合采样标准的采样器具和装样器具。6）质检室人员要及时按照采样管理规定对样品进行标识和记录，生产装置配合取样人员及时对采样情况进行记录。7）采样人员应按采样规定安全着装，并按相关规定实施安全监护。8）生产装置负责采样点的安全防护。9）在取样时，随时和内操保持联系，如出现异常，立即终止取样操作。10）若取样管线冻凝，用蒸汽暖线解冻时一定要关闭取样放空，防止管线通后喷出伤人。11）若取样在泵出口上，由于压力较大，取样时出口开度要小，防止样品溅出烫伤、冻伤人。12）检查取样筒上的标识及筒内介质，防止拿错取样筒。13）若放空堵，处理时严格按规程处理，严禁野蛮操作。8.6.3特殊部位取样操作程序及注意事项8.6.3.1取烟气样的操作程序及注意事项准备工作[P4]－瓦斯线切液，确保瓦斯不带油、液[P4]－检查取样器钢管是否畅通，各连接处是否用胶带密封，气囊前后单向阀是否灵活好用以及烟气棒的整体密封性，如有问题及时给车间工艺干部反映处理[P4]－调节加热炉一、二次风门及烟道挡板，保证炉膛明亮，火焰燃烧正常[P4]－观察操作室内二次表氧化锆指示的烟气氧含量情况。当氧含量指示在4～5%时，准备开始取样操作步骤[P4]－用电话机和操作室联系烟气氧含量指示情况[M]－在烟道挡板处，根据氧含量情况调节烟道挡板，将烟气氧含量调节在要求的范围[P4]－用湿布堵住取样孔，防止漏风[P4]－将球囊捏至最瘪，以增加吸力，用烟气洗烟气袋至少三次。[P4]－洗烟气袋也要将氧含量控制在要求范围内，在洗烟气过程中，要再次检查烟气棒使用情况，烟气充满时要再次检查烟气袋气密性[P4]－联系烟气的氧含量情况在范围内炉子燃烧正常，不冒烟，开始取样[P4]－取完样后，及时联系研究院将烟气袋取走注意事项：1从调节炉子到取样结束期间一定要保证炉子进料量的平稳。2用烟气洗烟气袋，每次都尽量将烟气袋充满并尽量放空。3在取样时，随时和操作员保持联系，了解氧含量的情况，如出现异常，立即终止取样操作。8.6.3.2