木槽煤矿安专 重庆院

目录

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刖H................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................3

第一章井田概况及安全条件....................................8

第一节井田概况.........................................8

第二节安全条件.........................................10

第三节矿井设计概况......................................13

第二章矿井通风.............................................22

第一节概况.............................................22

第二节矿井通风.........................................22

第三章粉尘灾害防治.........................................32

第一节粉尘.............................................32

第二节井下防尘措施......................................32

第三节防爆隔爆措施......................................34

第四节矿井地面生产系统防尘.............................36

第四章瓦斯灾害防治.........................................36

第一节瓦斯.............................................36

第二节防爆措施.........................................37

第五章矿井防灭火.......................................38

第一节概况.............................................38

第六章矿井防治水...........................................42

第一节矿井水文安全条件分析.............................42

第二节矿井防治水措施....................................42

第三节井下防治水安全设施................................44

第七章井下其它灾害防治......................................44

第一节顶板灾害防治及装备................................44

第二节爆破材料运输......................................45

第三节运输事故防治措施及装备...........................46

第四节电气事故防治措施及装备...........................47

第八章矿井安全检测及其它装备、矿山救护.....................50

第一节矿井安全检测及其它设备...........................50

第二节矿山救护.........................................51

第三节矿山保健设施......................................51

第九章劳动定员和概算.......................................52

第一节劳动定员.........................................52

第二节概算.............................................54

前言

一、概述

丁木槽煤矿位于峨眉山市川主乡太阳村境同人，矿井有8km左右的矿

山公路与峨眉山市川主乡一杨河村公路相连，距峨眉山市约23km左右，

交通比较方便。

煤炭在峨眉山市的国民生产总值中占有重要的地位，为进一步对市小

型煤矿企业进行规划，促使煤矿企业生产上规模，管理上档次，提高矿井

安全生产条件，按照国家煤矿安全监察文件“煤安监监一字［2002J65号文”

的要求，针对矿井的地质情况，结合矿井积累的生产经验，经市主管部门

的批准，受川主乡丁木槽煤矿的委托，在业主提供的“川主乡丁木槽煤矿

延伸方案设计”（由四川省煤炭设计研究院编制完成）的基础上，进行矿井

延伸工程的安全专篇编制工作。

根据四川省地质矿产勘查开发局四O三队2004年2月提交的《四川

省峨眉山市川主乡丁木槽煤矿煤炭保有资源量检测报告》及省国土资源厅

核准的该矿《矿产资源储量申报登记备案表》，矿井保有地质储量75.9kt,

设计生产能力30kt/a,可供矿井开采1.8a。据了解矿区开采范围外还有约

400kt煤炭资源，可通过申请扩大矿区范围获得该资源，以延长矿井服务年

限。

本矿为低瓦斯矿井，井下涌水量小。煤层顶、底板岩性一般，煤层自

燃发火倾向为IH类，有煤尘爆炸危险性。

二、编制设计的依据

1、国家煤矿安全监察局文件煤安监监一字［2002］65号文“关于印发”

《煤矿（井工、露天）初步设计安全专和篇编制内容》的通知；

2、国家煤矿安全监察局文件煤安监政法字［2001］第14号文《煤矿建设

工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法》；

3、国务院1982年颁发的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》；

4、国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全规程》（2001W）；

5、《煤炭工业小型煤矿设计规定》；

6、《中华人民共和国煤炭法》；

7、《中华人民共和国安全生产法》；

8、《矿山安全法》

9、《矿山防灭火规范》（试行），1988年原煤炭部制定；

10、《矿井通风安全装备标准》MT/T5016—96；

11、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》；

12、《煤矿救护规程》；

13、《矿井水文地质规程》；

14、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，1985

年原煤炭部制定；

15、《矿山电力设计规程》；

16、《煤矿井下粉尘防治规范》（试行）；

17、《工业企业设计卫生标准》；

18、《煤矿井下热害防治设计规范》MT5019—96；

19、《煤矿工人技术操作规程》1996年原煤炭部制定；

20、《煤矿建设安全规定》1997年原煤炭部制定；

21、《工业企业照明设计标准》GB50034—92；

22、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254〜50259；

23、《建筑设计防火规范》GBJ16—87（97年版局部修订）；

24、《建筑防雷设计规范》GB50057—94；

25、《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993；

26、《工业企业噪声标准》GB3096—1984；

27、《工业企业采光设计标准》GB50033—91；

28、《环境空气质量标准》GB3095—1996；

29、《地面水环境质量标准》GHZB1—1999；

30、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996；

31、《污水综合排放标准》GB8978—1996；

32、《工业企业厂界噪声标准》GB12348—1990；

33、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90；

34、《工业企业设计卫生标准》卫生部制定；

35、国务院颁发的“小煤矿安全生产基本条件”；

36、四川省煤矿安全监察局颁布的《四川省乡镇煤矿安全生产基本装

备若干规定》；

37、四川省颁发的《四川省小煤矿安全管理规定》。

三、设计的指导思想

坚持“安全第一、预防为主”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方

面的规程、规范及条例、法令为依据，建立健全和完善煤矿各系列、各环

节的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在延伸后能够

安全生产，并且一旦有灾害事故发生，具有较强的抗灾能力。针对井田地

质构造、煤层开采技术条件、矿井机械化装备程度等因素，结合本矿井的

生产经验，认真研究矿井采掘、机电、运输、能风系统及其各环节所涉及

的安全问题，分析可能存在的不安全因素，确定技术可靠、经济合理的能

有效防治相应灾害的措施。

四、设计的主要特点及安全评价

（一）矿井开采

矿井采用平胴开拓方式，通往地面的井口有两个，安全出口布置合理。

主平碉、运输平巷、回风平巷采用料石砌能支护方式。回采工作面采用走

向长壁采煤法，顶板采用全部垮落法管理，符合本井田处于山区、地面无

特殊设施的特点；回采工作面采用金属磨擦式支柱支护，适合煤层顶板的

支护要求，可以有效地防止了工作面冒顶事故的发生。

（二）矿井通风

矿井采用中央分裂式通风系统，井下设置了完善的通风构筑物，保证

了通风风流按拟定的路线流动和安全生产。主扇风机和井下局部扇风机均

选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点的稳定供给。矿井采

用主扇风机反转反风，反风方式简单、可靠性高。根据矿井开拓布置的特

点，设置了明确的避灾线路，具有较强的抵御灾害能力。矿井配备了足够

的通风安全仪器仪表，为及时掌握调整通风参数提供了保证。

（三）矿井煤尘、瓦斯爆炸的预防

在井下设有隔爆水棚和消防洒水系统，制定了煤尘和瓦斯防爆措施，

可以有效地防止矿井煤尘和瓦斯爆炸事故的发生，并且一旦有爆炸事故发

生，可将灾害减小到最低限度。

（四）故井防灭火

针对矿井可能引发的外源火灾，矿井在井上下均设置了消防栓，并配

备了足够的消防器材；井下机电设备侗室均采用阻燃性材料支护，在砸I室

内配备有足够数量的灭火器材；井下设有完善的消防洒水系统。通地采取

上述措施；可有效地防止矿井火灾的发生，并且一旦井下发生局部火灾，

能够及时地在火灾初起时将其扑灭或隔绝，防止火灾蔓延，为灭火工作创

造有利条件，也能使井下人员按设计的避灾路线安全地撤离灾区。

（五）矿井防治水

矿井采用平胴开拓方式，针对井下的实际情况，设计采取探封（留设

煤柱）、堵、排等结合防治水措施，并配备探放水设备，可有效地防止井下

水灾的发生，并且一旦井下发生水灾，能够确保井下人员的安全撤离。

（六）矿山救护

根据矿井生产的实际情况，在井口同时设兼职救护小队一个。

五、矿井安全工程投资

矿井安全工程总造价为27万元，设备及工器具购置17万元，安装工

程6万元，其它费用4万元。

六、待解决的问题及建议

1、矿井生产过程中应严格遵守开采边界，严禁越界开采。

2、在施工井筒之前，应对井筒所穿过的地层了解清楚，其中包括：断

层、地制裁破碎带、采空区、老窑积水等不良地质现象。对断层地质破碎

带、采空区、老窑积水等采取“边探边掘、有疑必探”的原则。并组织必

要的施工图设计，并编制作业规程，批准后再行施工，确保安全。

3、本地区地质勘探程度较低，建议矿井在生产过程中注意收集瓦斯、

水文地质、地质构造等方面的资料，以降低因地质因素而带来的投资风险。

4、本专篇是在业主提供的“川主乡丁木槽煤矿延伸方案设计”（由四

川省煤炭设计研究院编制完成）的基础上进行编制的。

第一章井田概况及安全条件

第一节井田概况

（一）交通位置

丁木槽煤矿位于峨眉山市川主乡太阳村境风。矿井有8km左右的矿山

公路与峨眉山市川主乡一杨河村公路相连，距峨眉山市约23km左右，交

通比较方便。

（二）地形地势

区内地貌类型以脊状山为主，属侵蚀切割的中山地貌。

（三）河流

矿区内除一条常年性溪沟外，无其它大的地表水体，无其它的地表水

体。

（四）气象地震

1、气象

本区属亚热带湿润季风气候，无严寒酷暑，气候温和湿润，多雨多雾。

二、矿区开发情况及小窑开采情况

本井田煤层出露地表，开采比较方便，在本井田内沿煤层露头开采的

小煤窑较为普遍，这些小窑一般为平砸I开拓。由于本地区勘探程度较低，

一些小煤窑无正规设计和详细的现场实测资料。

三、矿区水源、电源及通信情况

（一）水源条件讲述

矿井生产、生活用水主要取自山泉乡，根据矿井多年的生产经验，其

水量能满足矿井所需生活用水，是理想的供水水源。

（二）电源条件评述

矿井生产用电主要由秀杨10KV变电站供给，供电电压10KV,另外备

有一台30KW柴油发电机组作为主要通风机的备用电源。

（三）通信

矿井对外通讯主要依靠现有的农网，另外，中国联通、中国移动公司

的通信网已覆盖矿井工业场地，通信十分方便。

第二节安全条件

一、地质特征

本矿位于峨眉川主煤矿太阳坪~石河矿区的杨河〜蚂蝗杠井田内，根据

《峨眉川主煤矿区太阳坪——石河初步普查报告》，出露地层主要为三叠系

上统〜侏罗系地层及第四系残坡积层。其中，须家河组是区内的主要含煤地

层，厚约423.06m〜513.33m。为内陆盆地区的大型河流环境含煤碎屑岩沉

积，根据岩性特征划分为五个岩性段，第一、三、五段以砂岩为主，第二、

四段以粘土岩、粉砂岩为主。本区主要可采煤层赋存于上统三叠系须家河

组第二地层中的上部及近顶部。

二、地质构造

区域大地构造位置处于川主合坳，川西凹陷与峨眉山断块结合部位，

矿区处于牛背山背斜的北西翼，区内出露的上三叠系地层总体上呈单斜构

造，在矿区地层走向北东，倾向北西，平均倾角约37°。井下与地表产状

可能有一定变化，由于矿山范围小，总体变化不大，矿山范围内未发现断

层，构造属简单类型。

三、煤层及煤质

(一)煤层

该矿属于川主煤矿太阳坪〜石河矿区之杨河——蚂蝗杠井田的一部分，

2

赋存于须家河组第二段(T3xj)的上部和顶部的煤层有姆、K6>K7；第三

35

段（T3xj）的有Kg。第五段（T3xj）为K”矿井批准开采煤层有&、冷、

降三层，在井田范围内K7煤层已被原王沟煤矿（已关闭）采空，未参与

本次储量检测。

1、七煤层（独层子）

（1）煤层厚度及结构&煤层相当于邻区的已煤层，当地俗称独层子。

赋存于须家河组下亚组第二段T3xj2的近顶部，上距K7煤层约9m,为单一

结构，平均厚约0.63m（据矿山调查），厚度变化小。

（2）煤层顶底板煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩或砂质粘土岩，目

前尚未开米值煤层。

2、IQ煤层

（1）煤层厚度及结构

相当于邻区的C6煤层，赋存于须家河组第三段（T3Xj3）下部，下距

旧煤层约15m,煤层平均厚约0.56m,呈层次，厚度变化小，煤矿各系统、

各环节的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在延伸后

能够安全生产，并且一旦有灾变事故发生，具有较强的抗灾能力。针对井

田地质构造，煤层开采技术条件、矿井机构化装备程度等因素，结合本矿

井的生产经验，认真研究矿井采掘、机电、运输、通风系统及其各环节所

涉及的安全问题，分析可能存在的不安全因素，确定技术可靠、经济合理

的能有效防治相应灾害的措施。

四、设计的主要特点及安全评价

（一）矿井开采

矿井采用平碉开拓方式，通往地面的井口有两个，安全出口布置合理。

主平碉、运输平巷、回风平巷采用料石砌殖支护方式。回采工作面采用走

向长壁采煤法，顶板采用全部垮落法管理，符合本井田处于山区、地面无

特殊设施的特点；回采工作面采用水支柱支护，适合煤层顶板的支护要求,

可以有效地防止了工作面冒顶事故的发生。

（二）矿井通风

矿井采用中央分裂式通风系统，井下设置了完善的通风构筑物，保证

了通风风流按拟定的路线流动和安全生产。主扇风机和井下局部扇风机均

选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点的稳定供给。矿井采

用主扇风机反转反风，反风方式简单、可靠性高。根据矿井开拓布置的特

点，设置了明确的避灾路线，具有较强的抵御灾害能力。矿井配合了足够

的通风安全仪器仪表，为及时掌握调整通风参数提供了保证。

五、对矿井地质勘探安全条件资料的评价

根据四川省地质矿产勘查开发局四O三队2004年2月提交的《四川

省峨眉山川主乡丁木槽煤矿煤炭保有资源量检测报告》及省国土资源厅核

准的该矿《矿产资源储量申报登记备案表》，矿井保有地质储量75.9kt。

由于本地区的地勘工作程度偏低，仍存在以下儿方面的问题：

1、对井田断层构造分析不足，未确定矿井地质构造类型。

2、对煤层稳定性未作分析说明。

3、对瓦斯含量、瓦斯梯度及煤层透气性未进行试验。

4、未提供煤层顶、底板岩石物理力学性质指标。

5、矿井上部煤层已基本采空，采空面积大，采空区水对该矿开采有一

定的影响。故建议矿井在生产中注意采空区水、老窑水、钻孔水，并应注

意观察巷道变形情况，做到先探水，后采煤，避免发生矿井突水事故。

第三节矿井设计概况

一、工程性质

本矿为技改扩能矿井。

二、井田开拓开采

（一）井田境界

根据5100000330289号采矿许可证，该矿开采范围由1〜4号拐点圈闭，

矿区面积0.0354km2,批准开采标高为+1150m〜+1030m。

矿山批准开采范围北西为峨眉山市川主李杨煤矿，南面为峨眉山市净

水双沟煤矿，采矿权设置无重叠。

检测报告核实起止标高：&煤层：+1050m~+949m,K8煤层：

+1085m〜+975m,经四川省国土资源厅核准，该矿开采深度变更为：

+1085m〜+949m。

（二）储量

根据四川省地质矿产勘查开发局四O三队2004年2月提交的《四川

省峨眉山市川主乡丁木槽煤矿煤炭保有资源量检测报告》及省国土资源厅

核准的该矿《矿产资源储量申报登记备案表》，该矿现保有资源储量75.9kto

矿井可采储量按地质储量扣除永久煤柱损失后，乘以空区回采率计算。本

矿井煤层为薄煤层，采空回采率取0.85,矿井可采储量为64.5kt。

（三）设计生产能力及服务年限

1、矿井工作制度

矿井设计年工作日为330d,每天三班作业。

2、矿井设计年生产能力

本矿地处山区，本井田可采煤层纯煤厚度0.56m〜0.63m,属薄煤层。

另外，整个井田勘探程度较低，对煤层稳定程度控制不够，故矿井设计年

生产能力不宜过大。

根据矿井建设投资省，经济效益好的原则，结合矿井现有生产的实际

情况，经综合分析，矿井设计生产能力为30kt/a。

3、矿井及各水平服务年限

矿井服务年限按下式计算：

T=-2一

Axk

式中：T一矿井服务年限，a；

Q-----矿井可米储量，kt；

A——矿井设计生产能力，kt/a；

k一储量备用系数，取1.2；

矿井服务年限：

T=64k5=18a

30x1.2

据了解矿区开采范围外还有约40kt煤炭资源，可通过申请扩大矿区范

围获得该资源，以延长矿井服务年限。

(四)影响井田开拓的因素

本矿为现有生产矿井，地处山区，地形复杂，相对高差较大，煤层出

露较高，上山煤储量较多，具有平碉开拓的优越性。根据采矿许可证圈定

的井田范围，结合矿井现有生产情况和地非凡工业设施，本次延伸工程的

井口位置选择，设计考虑了以下原则：

1、井筒尽量避免穿过含水层，不压煤或少压煤；

2、重点考虑对第一水平开采有利，储量可靠，井巷工程量少，建井工

期短；

3、尽量不占良田，充分利用地形，使地面生产系统简单；

4、充分利用矿井现有地方建筑、生产系统及井巷工程，避免拆迁或重

复建设。

(五)井田开拓方式

1、开拓方案

经分析比较，采用平胴开拓，其优点如下：

(1)采用平胴开拓上山煤，无需提升、排水设备，经营成本较低，利

润高。

(2)矿井延伸后将原有的主平胴改造为回风平胴，缩短了矿井回风线

路，降低了风阻，对矿井安全生产相当有利，而且为矿井持续、稳定地安

全生产创造了良好的条件。

(3)投资省，见效快。

根据地形地貌、外部运输条件和煤层赋存状况，结合井口和工业场地

位置选择，在距原主子胴以北约200m、+960m标高处新掘一主平胴，将主

平铜作为回风平砸I。

2、井筒数目和位置

根据矿井开拓方式，本矿井新掘主平胴一个，将矿井原有的主平碉改

造为回风井。主平胴（标高+960m）,担负煤炭运输、井风任务，回风平朗

（标高+1030m）担负矿井回风任务，兼作安全出口。

3、水平划分

根据本井田煤层赋存状况，为倾斜煤层，全矿井共划分为一个水平，

上山开采，水平标高+960m。

4、主要运输大巷及总回风巷道的布置

由于煤层顶、底板岩性较好，煤层为薄煤层，并结合矿井现有生产实

际情况，运输平巷沿煤层布置。

（四）采区布置及主要设备

1、采煤方法选择

本井田内地质构造及水文地质条件比较简单，可采煤层以倾斜为主，

煤层顶底板岩性较好，比较稳定，易于支护。根据本矿井的生产经验，设

计推荐选用走向长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。

2、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

回采工作面生产工艺主要为放炮落煤，设计根据煤层赋存条件，配备

相应的支护、运输设备。设计推荐回采工作面配备ZMS-12型湿式煤电钻

打眼，回采工作面支护选用木支柱，工作面支护柱距为0.8m,排距0.8m,

最大控顶距2.4m,最小控顶距为1.6m。初次来压和周期来压期间，沿工作

面倾各方向每隔15m打一木垛加强护顶。

3、移交生产和达到设计生产能力时的采区数目、位置和工作面生产能

力计算

采区布置时首先布置开采Kg煤层。采区设计生产能力为30kt/a,达产

时布置一个回采工作面。

4、开采顺序

工作面的回采方式采用后退式，区段回采顺序由上而下逐段回采。先

开米Kg煤层，后沐:凡煤层。

5、采区布置

因井田现剩余走向长约270m,倾斜长约130m,倾角37°,开采范围

小，故拟每层煤各设计一个采区，一个区段回采。沿&煤层+960m底板等

高线作运输大巷，经石门与Kg煤层相连。利用原K7煤层+1030m运输大巷

总回风巷，经石门连接到Kg煤层，沿Kg煤层作Kg煤层回风巷，开采Kg

煤层。开采&煤层时也经除煤层+1030m总回风巷作石门与七煤层相连。

见煤层+960m运输大巷沿煤层掘进，一个区段开采。

三、通风设备

该矿井为低瓦斯矿井，煤层无自燃发火倾向，有煤尘爆炸危险性，采

用分中央分裂式通风系统，由+960m主平胴进风，+1030m回风平胴回采。

经选型比较，决定选用效率高、漏风量小的轴流通风机。推荐利用现

有的ZT52-4N28矿用防爆轴流式通风机两台，一台工作，电动机功率为

7.5kwo

四、地面生产系统

（一）煤的用途及加工方式

本矿井原煤主要供给本地水泥厂和民用。

矿井地面生产系统根据井口位置，地表条件，外部运输，场区设施等

多方面的因素考虑，设计采用土石方工程量少，投资低的斜坡煤仓及贮煤

场的生产系统方案。斜坡煤仓及贮煤场容量300t左右。

（二）辅助设施

（1）矿井机修间

为满足矿井生产的需要，矿井设置机修车间，承担本矿机电设备的所

有小修和日常保养工作，机修间原则上不生产配件，检修所需配件一般外

购或外委解决。

（2）坑木加工房

矿井工业场地已设有一个坑木加工房，配备有木式园锯机1台，可以

满足井下生产坑木消耗的需求。

五、工业场地布置特征、防洪排涝及地面建筑

（一）工业场地布置特征

根据井田开拓方式并结合自然地形条件，主平胴工业场地在平面布置

除充分结合自然地形外，还考虑了以下儿个主要因素：

1、结合矿井开拓方式，使井下开采合理；

2、井上、下联系方便，原煤、材料、设备运输环节少；

3、尽量减少土石方工程量；

4、节约用地。

遵循以述原则，经现场调查，矿井工业场地布置有原煤翻车、贮存及

外运系统、坑木场、灯房、配电房、办公楼等，锅炉房与浴室考虑采用台

阶式联合布置。

（二）防洪排涝

由于场地自然地形坡度较大，故场区不受洪水威胁，但需在场地两侧

设截水沟。

（三）地面建筑

矿井新设的10KV配电房、机修间及器材库、坑木加工房、综合楼、

灯房浴室等面积较小，故采用砖混结合，基础采用毛石条形基础，钢筋碎

预制空心板、槽板、过梁等均采用标通设计。

参照设计规范的计算指标，根据现场调查分析，按照矿井工业场地建

筑物尽量集中，减少栋数，节约用地的原则，矿井行政、公共建筑面积推

荐采用面积见表1-3-1。

表1-3」矿井行政、公共建筑面积表

原煤生产采用指标计算面积采用面积

序号项目名称

在籍人数（n?/人）（m2）（m2）

1矿办公室960.68655

2调度室3020

3任务交待室960.655825

4浴室及更衣室1.413470

5矿灯房6030

6医疗室1020.121212

7厕所2828

合计240

六、供电及通讯

（一）供电

矿井供电电源来自秀杨1OKV变电站，供电电压10KV,备有一台30KW

柴油发电机组作为通风机的备用电源。结合矿井现有的生产情况，针对矿

井延伸后采用平胴开拓方式，用电负荷不大的特点，矿井延伸后的电源仍

由地方10KV电网供给。备用电源仍然利用现有的30KW柴油发电机组。

（二）通讯

矿井地面通信仍利用现有通信系统，井下设防爆电话。矿井对外通信

直接利用农网和移动电话。

七、给排水

矿井总用水量：230m3/d,其中：工业场地地面用水量20m3/d,井下生

产及消防用水量30m3/d,消防补充水量180m3/d,食堂的污水和矿灯房的

洗灯废分别经隔油池和酸碱中和池处理后排放，矿井浴室废水排放经井下

水处理站处理后排放，工业场地内的生活污水经生化池处理后排放。

八、技术经济

（一）建井工期

1、矿井建设方式及移交标准

本矿为年产30kt的小型矿井，全矿以一个工作面（炮采面）达产。结

合矿井的实际情况并借鉴其它类似矿井的建设经验，矿井宜采用一次设计、

连续施工的建设方式。

2、建井工期

矿井建设总工期8个月，其中准备工期1个月，施工期6个月，矿井

试生产试运转期1个月。

（二）技术经济

项目固定资产投资206.34万元，其中：井巷工程121.42万元，设备购

置费16.66万元，安装费3.26万元，工程建设其他费用65万元。吨煤投资

65.77万元，建成投产后年销售收入360万元，年所得税后利润62.59万元,

投资回收期为3.49年。年上缴当地财政税金66.14万元，具有较好的经济

效益和社会效益。

第二章矿井通风

第一节概况

一、井田瓦斯、煤尘爆炸、煤的自燃倾向性及地温情况

（一）井田瓦斯

根据四川省地质矿产勘查开发局四o三地质队提供的“储量检测报

告”，本矿为低瓦斯矿井。

（二）煤尘爆炸

根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的鉴定报告，矿井开采的煤层有

煤尘爆炸危险。

（三）煤的自燃发火倾向

根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的鉴定报告，本矿开采的煤层自

燃发火倾各类别为III类，属于不易自燃煤层。

（四）地温情况

本矿井田属地温正常区。

第二节矿井通风

一、通风方式和通风系统

1、简述煤层开采技术条件及开拓方式

本井田内地质构造及水文地质条件比较简单，可采煤层以倾斜煤层为

主，一般为37°,属薄煤层，煤层顶底板岩性较好，比较稳定，易于支护。

根据煤层赋存状况和地形地貌，本矿井采用平碉开拓方式。

2、通风方式

矿井采用机构抽出式通风方式。

3、通风系统

矿井通风系统为中央分裂式，采用主平铜进风，冲洗工作面后，经回

风顺槽、回风石门、总回风巷、最后由回风平碉排出地面。

二、风井数目、位置、服务范围及时间

矿井移交生产时共布置一个回风井，即回风平砸I。回风平胴服务于整

个井田。

三、采掘工作面及碉室通风

1、采掘工作面

回采工作面采用U型通风方式，该方式结构简单、施工、维修量小，

采场漏风量少，风流管理容易。对工作面上隅角区域积聚的瓦斯，采用局

扇抽出。

掘进工作面通风采用机构压入式，配备JBT-51型局部扇风机。

四、井下通风设施及构筑物布置

为了保证矿井通风风流按拟定的路线流动，设计在有关巷道中设置了

通风构筑物，设置情况如下：

1、在进、回风巷道之间的联络巷中设置两道正反双向风门，以免正常

通风或反风时风流短路。

2、采区进、回风巷道的立交处设置风桥。

3、废弃巷道及时进行永久密闭。

4、在主要风巷中均建立测风站，以便准确测定风量。

5、在运输顺槽与回风石门连接处的轨道顺槽内设置常开风门，在反风

巷道内均设置常闭风门，以便矿井发生突变时能够正常反风。

五、安全逃生途径

1、矿井安全出口设置及保证措施

矿井共有主平胴、回风平碉两个安全出口，主平胴与回风平胴间距

1.0km,满足《规程》第18条的规定。

2、井下避灾路线

井下避灾路线详见图167-lo

六、通风设备及反风

1、矿井前后期最大、最小风量、负压和通风设备选型

矿井所需风量与负压

通风容易时期风量Qkmin=8m3/s；

通风困难时期风量Qkmax=8m3/s；

通风容易时期负压Qkmin=86.8pa；

通风困难时期负压Qkmax=163.2pa；

根据矿井通风需要，采用现有的两台ZT52-4N08型矿用防爆轴流式通

风机，一台工作，一台备用。所选择的风机在矿井通风容易及困难时期均

可在高效、稳定区可靠运行。

2、通风机设置及要求

回风平胴选用两台ZT52-4N08型矿用防爆轴流式通风机，这两套同等

能力的通风装置为矿井正常通风、人员的生命安全提供了可靠的保障。当

工作风机出现故障时，备用风机可在lOmin内及时投入运行；当矿井根据

用风的要求，需要反风时通风机可以反转反风。

为了保证通风机房供电电源的可靠性，一回电源引自矿井工业场地

1OKV配电房，另一回电源由柴油发电机提供。一回电源停止供电时，另

一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。

3、反风方式、反风系统及设施

本矿井反风方式为主扇风机反转反风，反风量大于正常供风量的40%,

符合《煤矿安全规程》的规定。

七、矿井风量、负压及等积孔

（一）矿井风量

1、按矿井井下同时工作的最多人数需风量计算

Q=4NK

式中：Q——矿井总供风量，m3/s；

4-----每人每分钟供风标准，4m'/min,人；

N——井下同时工作的最大班下井人数，人；

K——风量备用系数，K=1.35；

最大班下井人数60人。

Q=4X60X1.35=324m3/min=5.4m3/s

2、按采煤、掘进、胴室及其它地点实际需要风量进行计算

Q=（2Q采+2Q掘+SQ闹+WQ它）K漏

式中：2Q采、NQ掘、2Q嗣、2Q它——分别为采煤工作面、掘进工

作面、独立通风碉室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；

K漏——井下漏风系数，取1.15。

（1）采煤工作面风量计算

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量

Q栗=100Xq采XKc

式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；

q京——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/mino按煤层厚度、采

煤工作面长度、落煤方式取值，根据矿方提供的资料取0.6nl7min；

Kc——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。

经计算，每个工作面Q来为120m'/min。

②按工作面温度计算

式中:Vc——回I采工作面适宜风速，取l.Om/s；

Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的

平均值计算,1.8m2；

Ki——工作面长度系数，取1.2。

经计算，每个工作面Q来为130m'/min。

③按炸药使用量计算

Q采=25Ac

式中：Ac一采煤工作面一次使用最大炸药量，取4kg；

经计算，每个工作面Q采为100n?/min。

④按工作人员数量计算

Q采=4为

式中：4----每人每分钟供风标准，m'/min.人；

nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取15o

经计算，每个工作面Q采为60m3/min。

⑤按风速验算

15XScWQ采W240XSC

式中：Sc——回采工作面平均有效断面，取1.9m2。

采煤工作面取以上计算风量的最大值130m3/min,经验算，所配风

量符合要求。

(2)掘进工作面风量计算

①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算

Q栗=100Xq抑Xkd

式中：Q掘——掘进工作面供风量，m3/min；

q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min,本矿为薄煤

层取OBnrVmin；

kd——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2。

经计算，每个掘进工作面Q掘为60m3/min。

②按炸药使用量计算

Q捆=25Aj

式中：Aj——采煤工作面一次使用最大炸药量，取3kg。

经计算，每个工作面Q掘为75m'/min。

③按局部通风机吸风量计算

Qft;=QfXIXKf

式中：Qf---掘进工作面局部通风机额定风量，取120m3/min；

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；

kf——风量备用系数，取1.2。

经计算，掘进工作面Q加为144m'/min。

④按工作人员数量计算

Q掘=4nj

式中：4---每人每分钟供风标准，m'/min.人；

nj——掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。

经计算，每个工作面Q掘为40m3/min。

⑤按风速验算

15XSjWQ采W240XSj

式中：Sj——掘进工作面平均有效断面，m2o

掘进工作面取以上计算风量的最大值144m3/min,经验算，所配

风量符合要求。

(3)胴室配风

井下无独立通风胴室。

(4)其它维修行人巷道配风

其它维修行人巷道配风初期2Q它为120m3/min,后期为250m3/min。

矿井通风初期总风量为：

Q=(130+144+120)XI.15

=453.1m3/min

仁8m%

矿井通风后期总风量为：

Q=(130+250)XI.15

=437m3/min

弋8m3/s

根据《煤矿安全规程》规定，总风量应选以上风量计算方法中的最大

值。按实际配风情况，将矿井总风量确定为8m3/so

(二)矿井负压

经计算，矿井初期通风负压为86.8pa,后期通风负压为163.2pa。

3、等积孔计算

♦J38。

4h

式中：A——等积孔，m2；

Q——矿井总供风量，m3/s；

h-----矿井负压，mmH2O；

初期通风时：

A=1.02m2

后期通风量：

Q=0.74m2

以上计算结果表明，矿井初期的通风阻力等级为中等阻力，通风难易

程度评价为中等，后期为中大阻力矿井，通风难易程度评价为困难。

八、矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析

1、矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施

矿井采用抽出式通风方式，引方式使井下风流处于负压状态，当主扇

因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全

十分有利，漏风量小，通风管理较简单，是国内外矿井最常用的一种方式。

矿井初期采用分裂式通风系统，符合本井田瓦斯含量由浅到深逐渐增

大的规律。该通风系统不但可保证井下各用风地点正常通风，而且对抵御

灾害具有很大的优越性：

(1)通风线路短，通风负压小，各井筒均作为安全出口，井下发生灾

变时，人员可由附近井筒撤至地面，避灾线路短。无论前期还是后期矿井

安全出口均不少于两个。

(2)矿井通风系统简单。井下发生灾变时，根据灾变地点的不同，既

可采用全矿井反风来控制灾害扩散，也可对发生在回采工作面的灾变进行

回采面反风来控制灾害扩散。合理有效的反风系统可使矿井灾害减小到最

低。

2、矿井开拓、采掘布置、风井数目与井筒装备和设施对矿井安全的影

响

矿井采用平胴开拓方式，其中运输平巷为进风巷，回风平巷为专用回

风巷，安全满足《规程》要求。

运输平巷、回风平巷直到采区或井田边界，运输平巷进风，回风平巷

回风，符合《规程》“采区进、回风巷必须穿整个采区，严禁一段为进风巷、

一段为回风巷”的规定。

井下所有通风巷道中的风流程度均满足《规程》第101条的规定，主

要巷道采用不燃性材料支护。

矿井采掘工作面均采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒

顶区，符合《规程》第114、116条的规定。

矿井布置主平胴、回风平胴两个井筒，各井筒对矿井通风效率均无影

响，井筒中风流速度均满足《规程》第101条的规定。

3、其它安全保证措施

(1)回采及掘进工作面等局部通风的保证程度和措施

矿井回采工作面采用独立通风。回采面是以其回风顺槽中瓦斯浓度不

超过1%的标准来进行配风的。

矿井掘进工作面均采用独立通风。掘进面是以其回风巷中瓦斯浓度不

超过1%为标准来进行配风的。掘进而采用局扇压入式供风。

(2)矿井风量与通风网络对安全的保证，程度

设计按分别计算法计算矿井最大进风量为8m3/s,满足《规程》第135

条的规定。按照设计所配备的矿井风量，可确保矿井安全生产。

各井巷中的风流速度均满足《规程》第101条的规定，设计通风网络

能保证矿井安全生产。

(3)反风系统及其可靠性

根据安全规程的规定，矿井主扇风机必须装有反风设施，必须能在

lOmin内改变矿井风流方向。反风设施每季度检查一次。每年进行一次反

风演习。本矿井通过主扇自身反转来实现反风，不设反风道，故反风漏风

少，效率高。矿井反风直接由通风机反转即可达到反风目的。

（4）风井防爆门

回风平胴井口设有防爆门，当井下发生爆炸时，其冲击波直接将防爆

门冲开，对风机起保护作用，当主扇因故停止运转期间，防爆门及双向风

门按规定打开，利用自然风压通风。风机房配有测定主扇通风性能参数的

仪器仪表，按规定对主扇运行工况进行测试和调节。

第三章粉尘灾害防治

第一节粉尘

根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的鉴定报告，矿井开采的煤层有

煤尘爆炸危险。

矿井采用平胴开拓，岩巷较多，在岩巷掘进时会产生大量的岩尘，其

主要成分为SiO2,岩尘和煤尘一样，都会污染环境，给作业工人带来一定

的身体危害。长期吸入，还会引起尘肺病，因此应对其引起足够的重视，

并采取相应措施，加以防范。

第二节井下防尘措施

一、井下防尘措施

井下主要产生粉尘的地点有：采掘工作面、运煤系统转载点以及输送

机巷等。为了保证矿工的身体健康，降低职业病的发生率，给井下工人创

造一个良好的工作环境，设计采取了以下防尘、降尘措施：

1＞通风除尘

每个采、掘工作面必须按设计配风供给风量。

2、湿式凿岩

掘进、回采工作面湿式凿岩，抑制尘源和捕集悬浮矿尘。

3、爆破防尘

采用水炬泥进行封孔爆破，可取得显著的防尘效果。据统计，水封爆

破较泥封爆破工作面的矿尘浓度可降低40%〜80%。

4、个体防尘

在粉尘浓度超过国家标准的作业场所，作业人员必须佩戴防尘口罩。

5、洒水降尘

井下设消防洒水管网系统，井下巷道定期清扫、冲洗、防止煤尘积聚。

6、井下所有矿车应保持完好，防止漏煤。

7、井下巷道和胴室均按适宜风速进行通风设计，以减少粉尘飞扬。

三、井下消防洒水系统

井下消防洒水量：158m3/d。

井下消防洒水水源取自地表。在风井场地内设一个井下消防水池，水

池容量150m3。井下消防洒水系统采用枝状管网静压供水的方式。井下消

防洒水管经回风平胴、回风上山、联络石门送到各消防洒水点，在掘进头

设置鸭嘴喷雾器。

消火栓间距运输巷道为50m设置一个，回风巷道为100m设置一个，

洒水栓为100m设置一个，在溜煤眼及装车站处均设置喷头一个，进行撒

水降尘。布置详见附图851-4。

第三节防爆隔爆措施

一、预防煤尘爆炸措施

本矿井煤层尘有爆炸危险，根据煤矿安全规程的规定，设计采取以下

防爆、隔爆措施：

1、在井下设有消防洒水系统，对各采掘工作面、装煤点进行喷雾洒水。

水管由回风平胴铺设下井，水管直径为80mm,在井下设消火栓。消火栓

间距运输巷道为50m设置一个，回风巷道为100m设置一个，洒水栓为100m

设置一个，在溜煤眼及装车站处均设置喷头一个，进行撒水降尘。

2、井下电气设备选用防爆型。入井前必须检查设备的安全性能。井下

电气设备在正常情况下，都应在停电状态下进行检修和搬迁，经过停电、

验电、闭锁和持牌等必经工序。

3、设隔爆水棚。

二、隔爆水棚

根据规程规范的规定，开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，都必须用

水棚（或岩粉棚）将相邻采区、煤层和工作面隔开。根据矿井的具体情况，

设计采用设隔爆水棚预防煤尘爆炸。

1、水棚的结构

水棚箱采用木制，盛水面铺塑料布，其规格尺寸1200X500X320mm

(长X宽X高)。

2、水棚的计算与布置

(1)布置方式的确定

水棚布置在相邻采区的主要运输大巷和回风巷、相邻煤层的运输石门

和回风石门、采煤工作面的运输顺槽和回风顺槽等主要产尘巷道。水棚梁

设于巷道拱顶，架设高度棚距1.5m。

(2)总水量

总水量按下式计算：

G=g.s

式中：G——总水量，kg；

g——每平方米巷道所需水量，取200kg/m2；

s------巷道断面积，平均4.3m2。

G=200X4.0=800kg

(3)每架水棚水量

Gn=LXBXhXY

式中：Gn——每架水棚水量，kg；

L------水棚长度，m；

B——水棚宽度，m；

h——水棚高度，m；

Y----水的容重，1000kg/m3o

Gn=1.2X0.5X0.3XI000=192kg

（4）水棚架数

G8004,力外

n=—=——«5（架）

Gn192

（5）水棚区长度

L=n,c

式中：L——水棚区长度，m；

水棚架数，架;

c——水棚间距，1.5m。

L=5X1.5=7,5m

第四节矿井地面生产系统防尘

原煤在转运过程中会产生大量的粉尘，为了防止粉尘污染工作环境,

发生粉尘爆炸，保障工人的身体健康，在系统转载点、受煤坑设置局部撒

水降尘措施。

第四章瓦斯灾害防治

第一节瓦斯

一、矿井瓦斯赋存状况

根据四川省地质矿产勘查开发局四O三地质队提供的“储量检测报

告”，本矿为低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯等级

本矿井虽然属低瓦斯矿井，但是随着矿井开采深度和产量的增加，瓦

斯涌出量可能会增加，故矿井生产时应定期作瓦斯等级鉴定，以便采取相

应的防治管理措施。

第二节防爆措施

矿井采用平胴方式，由于井田瓦斯含量随煤层埋深增加而增大的趋势。

为防止瓦斯爆炸，采取哪下措施：

1、井下设置专用总回风，采掘工作面均按瓦斯涌出量进行配风，确保

采掘工作面风流中瓦斯浓度低于《煤矿安全规程》的规定。

2、建议生产单位对矿井瓦斯涌出量进行实测，或请专业部门对矿井瓦

斯做进一步的工作，以达到准确确定矿井瓦斯涌出量的目的，并在此基础

上，制定相应的防治瓦斯爆炸措施，更好地保证矿井安全生产。

3、防止生产过程中瓦斯浓度超限：通风是防止瓦斯积聚的行之有效的

方法，矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷

道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

矿井必须建立完善的瓦斯检查制度，所有采掘工作面每班至少应检查

三次。采取有效措施及时处理局部积存的瓦斯，特别是回采工作面上隅角

等地点，应加强检测与处理。不用的巷道及时封闭。

4、防止瓦斯引燃：严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。

井下电气设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中

瓦斯浓度低于1.0%时一，再用与电源电压相适应的验电笔检验；确认无电后,

方可进行导体对地放电。本设计井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠

地防止擅自送电、防止擅自开盖操作。

井下普通型携带式电气测量依表，必须在瓦斯浓度1.%以下的地点使

用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

5、防止瓦斯灾害事故扩大：回风平胴井口设置防爆门，以防冲击波毁

坏风机。

6、防止瓦斯引燃措施

在井下、井口房及扇风机房周围20m以内严禁明火；井下放炮必须使

用《煤矿安全规程》允许的安全炸药。

总之，矿井在生产和建设过程中，应严格执行《煤矿安全规程》之规

定，采取一切必要的预防措施，避免灾害事故的发生。

第五章矿井防灭火

第一节概况

一、矿井煤的自燃倾向性类别

根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的鉴定报告，本矿井采的煤层自

燃发火倾向类别为in类，属于不易自燃煤层。

本矿井煤层没有自燃发火倾向。矿井在生产中要注意预防外因火灾。

二、电气事故引发的火灾防治措施及装备

1、井下机电设备胴室防火措施

(1)井下机电碉室均采用不燃性材料喷碎或碎砌能支护。

(2)下机电胴室配有一定数量的灭火器，沙箱或沙袋等灭火装置。

(3)电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导

电的灭火器材进行灭火。

(4)井下机电胴室在灭火过程中，应采取防止瓦斯和人员中毒的安全

措施。

2、井下电气设备的防火措施

井下供配电电压等级为：0.38/0.127kV,井下变压器中性点不接地。低

压馈电总开关和分开关均选用带选择性漏电保护的矿用隔爆真空馈电开

关，变压器选用矿用隔爆型干式变压器。其它配电点变配电及控制设备均

为矿用隔爆型。

为防止地面雷电波侵入井下，由地面直接入井的轨道及各种露天架空

引入(出)的管路等，在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中

接地；通信线路在入井处装设烙断器和防雷电装置。

3、井下电缆的选择、敷设、连接

根据负荷大小及井筒情况，经计算选用电缆为MYJV22-0.6/1,3X70+1

X35mm2电缆下井。

井下非固定敷设的高低压电缆，均采用符合MT818标准的橡套软电

缆。上述电缆主芯线截面均根据负荷大小要求选择，并校验设备的正常压

降及起动压降，一律采用铜葭电缆。

井下水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，除手持式或移动式设备的

电缆外，其它电缆均采用在巷道壁或巷道顶板用电缆挂架敷设的方法，挂

架间距不超过3m。

井下电力电缆需要连接的地方均用隔爆接线盒连接。在井下橡套电缆

的修补连接采用冷补方式。

4、井下电气设备的各种保护

所有井下电气设备一律采用防爆型，局扇采用风电瓦斯闭锁，考虑到

本矿的实际，为符合小煤矿安全生产技术条件规定掘进工作面局扇进行风

电瓦斯闭锁，每天派专人检查装有选择型漏电保护的低压线路，以保证局

扇的可靠运行。

井下胴室、运输大巷及车场等均设照明灯，除车场采用防爆白织灯外,

其余地点均采用防爆日光灯。为保证主平碉照明用电，另外设二台KBZ-4D,

660/127V,4KVA隔爆照明装置。同时设二级接地，该接地与井下所有电

气设备接地联成一体，构成井下接地网。

煤电钻的矿用隔爆电钻综合保护装置设有检漏、漏电闭锁、短路、过

负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻的功能。

5、井下电气设备的检查、维修、修理和调整

电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工刊行。井下电气设

备防爆性能遭破坏的，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

电气维修工具体操作时一，严格按照《煤矿安全规程》第四百八十八条、

第四百八十九条、第四百九十条、第四百九十一条之规定执行。

三、其它火灾的防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的措施

(1)地面坑木场位于主平胴工业广场内，距井口100m,当坑木场发

生火灾，不会涉及到井下。

(2)主平胴井采用不燃性材料支护，并设有防火门，这些设施均可阻

止地面明火入井。

(3)在平胴工业广场设有地面消防材料库，建筑面积40m2,库房内

按规定配备了消防器材。

2、防止地面雷电波及井下

为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火的灾害，设计中已

考虑：

(1)由地面直接入井的轨道，露天架空引入(出)的管路，都在井口

附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不大于5Q；两接

地极的距离大于20m；

(2)通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极电阻不大于

IQo

四、井下消防洒水系统

井下消防洒水系统采用枝状管网静压供水的方式。井下消防洒水管经

回I风平怵I、回I风上山、联络石门送到各消防洒水点。

在井下设消火栓。消火栓间距运输巷道为50m设置一个，回风巷道为

100m设置一个，洒水栓为100m设置一个，在溜煤眼及装车站处均设置喷

头一个，进行撒水降尘，井下消防洒水管路布置详见图851-4。

第六章矿井防治水

第一节矿井水文安全条件分析

一、矿井水文地质情况

（一）水文地质资料

矿区内除一条常年性溪沟外，无其它大的地表水体。矿井直接充水含

水层分别为煤层顶；底板之砂岩裂隙含水层。矿坑水的来源主要为大气降

水、采空区水，其水文地质条件较简单。

二、水患类型及威胁程度

本矿井采用平胴开拓，井田为裂隙充水矿床，水文地质条件简单，主

要充水源为大气降水、地表水、直接充水含水层地下水和老窑水，故矿井

的水害主要来自浅部老窑采空区积水。

第二节矿井防治水措施

一、防水爆（岩）柱留设

1、断层防水煤柱

断层两侧各留30mo

2、井田边界煤柱

煤柱宽度40m,相邻井各留20m。

3、水平或采区边界煤柱

水平煤柱按30m留设，采区边界煤柱按20m留设。

二、井下探放水措施

（一）探放水原则

1、接近水淹区或情况不明的井巷、老空时