节能降耗在机械设计加工中的应用获奖科研报告

节能降耗在机械设计加工中的应用获奖科研报告摘要：近年来，机械制造行业为了响应国家节能降耗、绿色环保的号召，积极采取科学有效的方法，进一步优化生产加工工艺、完善内部管理，将节能降耗的理念融入到机械设计加工过程当中，不仅降低了企业的投入成本，同时也提高了市场综合竞争力，为企业的健康稳步发展提供了坚实保障。

关键词：节能降耗；机械设计加工；应用

受到传统观念影响，机械设计加工企业在生产过程中，往往忽视了节能降耗的概念，对节能降耗产生的经济效益与社会效益认知度不高。因此，企业发展进程也受到限制，不能与时代发展步伐相一致。

一、机械设计加工过程中资源能源浪费问题

随着社会的不断进步和发展，我国的机械制造行业也得到了长足发展，机械设计加工的类型不断丰富，不仅满足了人民群众的日常生活与生产过程需要，同时也为企业创造了巨大的经济效益与社会效益。但是，在机械设计加工领域一直存在的资源能源消耗问题却得不到有效解决，极大限制了企业生产加工能力的提升，也违背了国家的环保节能理念。

（一）能源消耗的计量手段不够

对于机械设计加工企业来说，在实际生产过程中，涉及到各种能源消耗，如汽油、柴油、电力、水、原煤等等。能源消耗值通常需要准确有效的能耗计量手段支撑，而目前在中小型机械加工企业的计量手段不够。通常计量各单位的能耗仅依靠一些基础的计量检测设备，同时生产技术人员或现场操作人员对于能源计量体系知识掌握不多，各级管理人员与技术人员的重视程度不够。加之现在的生产工艺有待提高，在机械加工生产过程中，对于局部或单个环节的工序运转，无法看到资源能源的消耗量，不能更具体的测量出每个环节的能源消耗量。久而久之形成了恶性循环，忽略了节能降耗的重要性[1]。

（二）过度追求利益最大化

机械设计加工企业往往以经营管理生产为核心点，过度追求经济效益，将利益最大化作为企业的经营目标。而将机械设计加工过程中造成的资源能源损耗问题作为次要问题，或者不在考虑的范围之内。企业在制订战略及远景规划时也未将节能降耗问题纳入其中，更没有相对应的应急预案以及应对措施，使得节能降耗成为一种形式。

（三）与绩效考核脱轨

就目前的机械设计加工企业而言，在实行内部绩效考核机制时，往往针对员工的工作态度、生产效率、个人行为等方面，而节能降耗不在考核范围之内或考核占比很少，这就使得技术人员与操作人员没有节能降耗的意识，对资源能源的消耗也漠不关心。

（四）操作加工人员的综合素养不高

由于机械设备操作人员的文化水平与综合素质良莠不齐，在实际生产过程中，部分员工只顾着个人利益的满足，完全忽略了企业利益，对节能降耗的重要性没有一个正确的认知态度，缺乏基本的理论知识架构、缺少必备的专业技能及实践经验，生产工作不能从大局出发，导致节能降耗理念成为一句空话。

二、节能降耗的实际应用策略

（一）将绿色理念融入到机械设计加工当中

在机械设计初期，设计人员应夯实理论知识根基、改变传统的设计理念、提升专业设计水平，将节能降耗的绿色环保理念融入到机械设计加工过程。针对机械设计方案，应充分发挥团队的力量，大家集思广益、相互协作，针对节能降耗采取的策略进一步予以优化、分析，使其正确指导设计过程[2]。

（二）推广使用环保设备，制作新式工装

随着高科技技术的迅猛发展，机械设计加工领域也迎来了二次技术革命，通过技术的改良与升级，机械设计加工过程也进一步得到优化，生产体系也得到完善。新型技术的应用充分考虑了节能降耗理念，在实际应用当中，将环保设备作为推广使用的首选设备，将过去环保指数不达标的机械设备坚决予以取缔，将节能降耗的环保理念真正落到实处。此外，企业应定期制作新式工装，不仅可以提升企业的整体形象，同时也减少了企业能源资源浪费现象，使企业进入良性发展轨道。

（三）科学选择节能材料

绿色节能环保材料的应运而生为机械设计加工行业注入新的生机与活力，在设计阶段将绿色环保材料纳入到设计方案中，而在新材料的采购过程中，企业必须派专人对整个采购流程进行监督，发现问题及时向上一级领导汇报。在实际应用中，各级管理人员与技术人员进一步扩大材料的使用范围，提高材料利用率，减少企业的能源资源消耗量。

（四）完善工艺流程，创新加工技术

目前，许多中小型机械制造企业采用单件模式进行小批次的加工，鉴于这种加工过程原理，无法形成一定规模的流水作业，因此，生产效率低，能源消耗大，面对这一情况，生产制造企业应进一步完善工艺流程，做到成品件的批量生产，引进国内较为先进的机械设备，形成流水作业。此外，对加工技术也要不断创新和改革，有效降低能源和资源的损耗。

（五）强化内部管理，加强人员培训力度

节能降耗理念的灌输与渗透离不开先进的企业内部管理模式，机械制造企业应进一步调整内部组织机构，专门设立节能降耗的管理部门，委派专人对生产过程中的资源能源耗费情况进行实时监督检查。对在生产作业中人为的违规现象应立即予以制止，并参照企业的奖惩制度对其进行处罚，避免再犯类似的错误。企业的技术部门根据国家及行业的标准要求，及时修订和完善技术工艺流程纲要，将节能降耗的绿色环保理念融入到机械设计加工过程当中，在提升生产效率的同时，也为企业创造可观的经济效益[3]。

结束语：

节能降耗理念在生产作业中的实际应用将是当下乃至未来机械制造行业