第四章桩基础工程

学习目标了解桩基础的工作特点及分类；1第二章桩基础工程熟悉钢筋混凝土预制桩的预制、起吊、运输及堆放方法；2掌握预制桩的施工工艺和施工要点，包括打桩设备、打桩顺序、打桩方法和质量控制；3掌握泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩及人工挖孔灌注桩的工艺原理和施工要点，常见质量事故的预防和处理；4了解预制桩、灌注桩质量检验标准。5第一节

概述一、桩基础的工作特点桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

1、作用（1）将上部建筑物的荷载传递到地基深处承载力较大的土层上；（2）使软弱土层被挤密，从而提高地基土的承载力，保证建筑物的稳定性和减少地基变形和沉降。第一节

概述二、桩基础的分类1、按桩的传力性质不同①端承桩——是指穿过软土层并将建筑物的荷载直接传递给坚硬土层的桩。②摩擦桩——是指把建筑物的荷载传到桩四周土中及桩靴下土中的桩，但荷载的大部分靠桩四周表面与土的摩擦力来支撑。（a）端承桩（b）摩擦桩1—桩；2—承台；3—上部结构第一节

概述2、按桩的制作方式不同①预制桩：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。②灌注桩：又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。第一节

概述3、按成桩方法不同：

非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩4、按桩的断面形式不同：

圆桩、管桩、方桩和多边形桩等5、按制作桩的材料不同：

木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩等第二节

预制桩施工定义：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。优点：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，坚固耐久，施工速度快。施工工艺：主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。预制桩：第二节

预制桩施工一、桩的制作、运输和堆放

1、桩的制作：钢筋混凝土预制桩有实心桩和管桩两种。第二节

预制桩施工①钢筋混凝土预制桩多数是在打桩现场或附近场地预制，较短的桩可在预制厂生产。②场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。（1）预制桩的制作场地：第二节

预制桩施工①模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；②底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。（2）预制桩的模板制作：第二节

预制桩施工钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内的接头数量不得超过50％；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d（d为主筋直径），且不小于500mm。（3）预制桩的钢筋骨架制作：第二节

预制桩施工钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工第二节

预制桩施工①为节省场地，现场预制桩多用叠浇法施工，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。②桩与桩间应做隔离层，桩与邻桩、底膜间的接触面不得黏结。③上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。（4）预制桩的混凝土浇筑：第二节

预制桩施工④对于多节桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上制作，使上、下两节桩的钢筋和桩身减少偏差。⑤桩预制时的先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。⑥预制桩的混凝土浇筑应由桩顶向桩靴连续进行，严禁中断。第二节

预制桩施工钢筋混凝土预制桩制作－混凝土浇筑

第二节

预制桩施工2、桩的运输

当运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉。当运距较大时，可采用平板拖车或轻轨平板车运输。经过搬运的桩要进行质量检查。第二节

预制桩施工3、桩的起吊钢筋混凝土预制桩应在达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度等级的100％才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。桩在起吊和搬运时，必须平稳，防止损坏。吊点应符合设计要求，防止在起吊过程中过弯而损坏。起吊捆绑时钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。第二节

预制桩施工4、桩的堆放桩堆放时，地面必须平整、坚实。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽。堆放层数不应超过4层。不同规格的桩应分别堆放。第二节

预制桩施工二、沉桩机械设备打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。1、桩锤作用：对桩施加冲击力，将桩打入土中。类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤等，目前应用较广的是柴油锤。锤重的选择原则：采用“重锤轻击”和“重锤快击”效果较好。第二节

预制桩施工（1）落锤工作原理：利用锤的重力和一定的落距，对桩顶产生冲击作用将桩打入土中。打入桩施工第二节

预制桩施工优点：构造简单，使用方便，能随意调整落距。一般使用卷扬机拉升拖打。缺点：打桩速度慢，工效低，对桩的损伤较大，施工时产生噪声大，影响环境。适用范围：落锤重量为5～20KN，适用于黏土和含砾石较多的土层。第二节

预制桩施工（2）汽锤工作原理：汽锤以蒸汽或压缩空气为动力对桩顶进行锤击。根据其工作情况又可分为单动汽锤和双动汽锤。第二节

预制桩施工（3）柴油锤

柴油锤是利用燃油在汽缸内点燃时气体膨胀的爆发力推动活塞往复运动进行锤击打桩。类型：根据冲击部分的不同，柴油锤分导杆式和筒式。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。工作原理：当活塞向下运动时，汽缸内气体被压缩，温度骤升，此时喷入汽缸的柴油点燃爆炸，其作用力将活塞上抛，反作用力将桩击入土中。如此往复循环，完成打桩。第二节

预制桩施工优点：结构简单、使用方便，不需从外部提供能源。缺点：①在过软的土中由于桩的贯入度过大，即桩下沉的阻力小，活塞向上反弹力小，上升距离就小，再次下落时不足以将汽缸内燃料气体压至发火程度，容易熄火，使打桩中断。②噪声和空气污染而影响环境，在城市中施工受到一定限制。适用范围：常用于打木桩、钢板桩和混凝土预制桩。第二节

预制桩施工（4）振动锤振动锤适合于在砂类土中的打桩，并适合打设钢筋混凝土管桩。第二节

预制桩施工2、桩架（1）作用:是支撑桩身和悬吊桩锤，在打桩过程中引导桩身方向，并保证桩锤沿着所要求的方向冲击。履带式桩架多功能桩架第二节

预制桩施工（2）桩架的形式:①沿轨道行走移动的多功能桩架组成：由立柱、斜撑、回转工作台、底盘即传动机构组成。优点：机动性和适应性较好，在水平方向可360°

回转，导架可伸缩和前后倾斜。底盘下装有铁轮，可在轨道上行走。缺点：机构较庞大，现场装拆和转运比较困难。适用范围：可适应各种预制桩及灌注桩施工。第二节

预制桩施工②安装在履带式底盘上能自由行走的打桩架组成：以履带式起重机为底盘，增加立柱、斜撑和导杆等。优点：性能较多功能桩架灵活，行走、回转、起吊的机动性好，适用范围较广。适用范围：可适应各种预制桩及灌注桩施工。第二节

预制桩施工3、动力装置锤击沉桩的动力装置取决于所选的桩锤。落锤以电源为动力，需配置电动卷扬机、变压器、电缆等；

蒸汽锤以高压蒸汽为动力，需配置蒸汽锅炉和卷扬机；

空气锤以压缩空气为动力，需配置空气压缩机、内燃机等；

柴油锤以柴油作为能源，桩锤本身有燃烧室，不需外部动力设备。第二节

预制桩施工三、沉桩工艺

钢筋混凝土预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、水冲沉桩法、钻孔锤击法、静力压桩法等。1、锤击法沉桩

工作原理：是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。第二节

预制桩施工（1）打桩准备①定桩位和确定打桩顺序

桩基轴线定位一般用事先设置的龙门板确定。

打桩顺序：由一侧向单一方向进行、自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行。较合理的打桩顺序第二节

预制桩施工对于同一排桩，必要时可采用间隔跳打的方式；大于大面积布置密集的桩群（桩的中心距小于4倍桩径），宜采用后两种打桩顺序。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。第二节

预制桩施工②设置水准点在打桩现场附近，应设置不少于2个水准点，在施工过程中可根据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。③垫木、桩帽和送桩桩锤与桩帽之间应放置垫木，以减轻桩锤对桩帽的直接冲击。在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩。送桩是一种可重复使用的工具，大多用钢材制作，其长度和截面尺寸应视需要而定。第二节

预制桩施工④设置标尺标尺用以控制桩的入土深度。桩在打入前应在桩的侧面上画标尺或在桩架上设置标尺，用以观察桩的入土深度。第二节

预制桩施工⑤其他打桩前应清理现场，清除施工现场的地面和地下的障碍物；平整施工场地；设置供电、供水系统；安装打桩机等；开展施工人员培训，进行技术交底，特别是地质情况和设计要求的交底，准备好桩基工程施工纪录和隐蔽工程记录等。第二节

预制桩施工（2）沉桩工艺

①打桩工艺顺序：设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）第二节

预制桩施工施工要点：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫（垫木），以防损伤桩顶。

桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。第二节

预制桩施工桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。第二节

预制桩施工打入预制桩－第一节桩第二节

预制桩施工打入预制桩－电焊接桩第二节

预制桩施工打入预制桩－末节桩体第二节

预制桩施工③打桩施工时对临近建筑物的影响及预防措施打桩时，可能引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移，导致附近地下管线、地面道路、建筑物等的破坏。为此，在已建建筑物或公共设施附近打桩时，应采取适当的措施，如挖防震沟、砂井排水、预钻孔取土打桩、控制打桩速度等。第二节

预制桩施工④打桩中常见问题的分析和处理在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。第二节

预制桩施工工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。第二节

预制桩施工⑤打桩的质量控制打桩质量控制包括两个方面：一是贯入度与沉桩标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否完好；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。打桩的控制原则：对于端承桩，应以贯入度控制为主，也可以桩靴进入持力层深度或桩靴标高作为参考。摩擦桩应以桩靴设计标高控制为主，贯入度可作为参考。第二节

预制桩施工贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过程中常指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工中，一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为其最后贯入度。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。第二节

预制桩施工⑥打桩记录

打桩是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供必要的依据，必须对每根桩的施打进行测量并做好详细记录。第二节

预制桩施工2、静力压桩法

静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中。常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。第三节

灌注桩施工定义：混凝土和钢筋混凝土灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内浇筑混凝土成桩。钢筋混凝土灌注桩还需在桩孔内安放钢筋笼后再浇筑混凝土成桩。灌注桩：第三节

灌注桩施工优点：①灌注桩可节约钢材、木材和水泥，且施工工艺简单，成本较低。②能适应持力层的起伏变化制成不同长度的桩，可按工程需要制作成大口径桩。③施工时无需分节制作和接桩，减少大量的运输和起吊工作量。④施工时无振动、噪声小，对环境干扰较小。缺点：其操作要求较严格，施工后需一定的养护期，不能立即承受荷载。第三节

灌注桩施工类型：按成孔方法不同，分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩及人工挖孔灌注桩等。适用范围：见表4-5

第三节

灌注桩施工一、灌注桩的施工准备1、定桩位和确定成孔顺序确定桩的成孔顺序时应注意下列各点：（1）机械钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩等，成孔时对土没有挤密作用，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。第三节

灌注桩施工（2）冲孔灌注桩、振动灌注桩、爆扩桩等，成孔时对土有挤密作用和振动影响，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔1～2个桩位成孔；②在邻桩混凝土初凝前或终凝后再成孔；③5根单桩以上的群桩基础，位于中间的桩先成孔，周围的桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可根据不同的桩距采用单爆或联爆法成孔。第三节

灌注桩施工2、制作钢筋笼绑扎钢筋笼（钢筋骨架）时，要求纵向钢筋沿环向均匀布置；钢筋和纵向钢筋（主筋）之间采用绑扎时，应在其两端和中部采用焊接，以增加骨架的牢固程度，便于吊装入孔。第三节

灌注桩施工3、混凝土配制混凝土配制时，应选用合适的石子粒径和混凝土坍落度；灌注桩应连续施工；水下灌注混凝土时，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇灌混凝土，并要做好施工纪录。第三节

灌注桩施工二、灌注桩的施工工艺1、泥浆护壁成孔灌注桩

（1）原理：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护孔壁，通过循环泥浆裹携悬浮孔内钻挖出的土渣并排出孔外，从而形成桩孔的一种成孔方法。

适用于有地下水和无地下水的土层。

（2）作用：泥浆在成孔过程中所起的作用是护壁、携渣、冷却和润滑，其中护壁作用是最重要的。第三节

灌注桩施工钻孔灌注桩-护筒埋设第三节

灌注桩施工A、回转钻成孔B、潜水钻成孔C、冲击钻成孔D、冲抓锥成孔第三节

灌注桩施工

图5-13

图5-14第三节

灌注桩施工

第三节

灌注桩施工清孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。第三节

灌注桩施工浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土浇筑常用导管法。导管法是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注的通道，混凝土沿竖向导管下落至孔底，置换泥浆而成桩。导管的作用：隔离环境水，使其不与混凝土接触。第三节

灌注桩施工

图5-16

第三节

灌注桩施工常见质量问题及处理泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁塌陷、钻孔偏斜等工程问题，水下混凝土浇筑属隐弊工程，—旦发生质量事故难以观察和补救，所以应严格遵守操作规程，在有经验的工程技术人员指导下认真施工，并做好隐弊工程记录，以确保工程质量。第三节

灌注桩施工孔壁塌陷指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。主要原因是提升下落冲击锤、掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。处理时，首先应保持孔内液面高度并加大泥浆密度以达到稳孔护壁。如孔壁塌陷严重，应在塌陷段回填石子黏土，重新开钻，待孔壁稳定后再钻。第三节

灌注桩施工钻孔偏斜指成孔过程中出现孔位偏移或孔身倾斜。偏孔的主要原因是钻杆不垂直、土层软硬不均匀或碰到孤石硬物等。处理方法为，钻孔偏斜时宜提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应回填黏土至偏斜处0.5m以上，重新钻进。第三节

灌注桩施工2、干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩是用钻机在桩位上成孔，在孔中吊放钢筋笼，再浇筑混凝土的成桩工艺。适用范围：适用于地下水位以上的各种软硬土层，施工中不需设置护壁而直接钻孔取土形成桩孔。目前常用的钻孔机械是螺旋钻机。第三节

灌注桩施工第三节

灌注桩施工3、套管成孔灌注桩（又称打拔管灌注桩）套管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩靴或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后在套管内吊放钢筋笼，并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

套管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击套管灌注桩；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动套管灌注桩。第三节

灌注桩施工套管灌注桩桩靴第三节

灌注桩施工施工工艺：单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。反插法：在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，钢管每提升0.5～1.0m，再下插0.3～0.5m，这样反复进行，直至拔出。由于反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。

第三节

灌注桩施工（1）锤击套管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为锤击套管灌注桩（图5-18）。其施工有单打法和复打法两种。机械设备：由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。施工程序：定位埋设混凝土预制桩靴→桩机就位→锤击沉管→吊放钢筋笼→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土→成桩。适用范围：锤击套管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。第三节

灌注桩施工第三节

灌注桩施工（2）振动套管灌注桩①定义：利用激振器或振动冲击锤沉管和拔管时，称为振动套管灌注桩。②施工范围：适用范围除与锤击套管灌注桩相同外，更适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基施工。③施工程序：桩机就位→沉管→上料→拔管④振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。第三节

灌注桩施工（3）套管成孔灌注桩长遇问题及其处理方法①断桩断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。断桩原因主要有：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。避免断桩的措施如下：布桩应坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间中心距不宜小于3.5倍桩径；桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干扰，因此要合理确定打桩顺序和桩架行走路线；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩的检查与处理：在浅层（2～3m）发生断桩，可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新灌筑混凝土补做桩身。第三节

灌注桩施工②缩颈桩缩颈桩又称瓶颈桩，是指成桩后的桩体呈瓶颈状，使桩截面面积不符合设计要求。缩颈桩产生的原因是：一是拔管过快，管内混凝土存量过少，或混凝土本身和易性差，出管扩散困难造成缩颈；二是在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。防治措施：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制拔管速度，采用“慢拔密击”；以混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面，保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。施工时可设专人随时测定混凝土的下落情况，遇有缩颈现象，可采取复打处理。第三节

灌注桩施工③桩靴进水、进泥砂产生原因：常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层，是由于桩管与桩靴接合处的垫层不紧密或桩靴被打破所致。处理办法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩靴接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。第三节

灌注桩施工④吊脚桩吊脚桩是指桩底部的混凝土被隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松软层的桩。产生原因：是由于混凝土桩靴质量差，强度不足，沉管时被打坏而挤入套管内，且拔管时冲击振动不够，桩靴未及时被混凝土压出或桩靴活瓣未及时张开。处理方法：如果发现问题，应将套管拔出，将桩孔填砂后重打。第三节

灌注桩施工4、爆扩成孔灌注桩施工工艺原理：爆扩成孔法施工是先在桩位上钻孔或爆扩成孔，然后在孔底放入炸药，再灌入适量的压爆混凝土，引爆炸药使孔底形成球形扩大空腔。爆破后，孔内压爆混凝土落入孔底空腔内，再放置钢筋骨架，浇灌桩身混凝土而制成爆扩灌注桩。适用范围：爆扩桩在黏性土层中使用效果较好，但在软土及砂土重则不易成形。优点：这种桩具有成孔简单、节省劳力和成本低。缺点：检查质量不便，施工时要求较严格。施工工艺：安放药包→灌压爆混凝土→引爆→灌筑桩身混凝土施工要点：药包必须用塑料薄膜等防水材料紧密包扎，并用防水材料封闭以防浸水受潮；压爆混凝土灌入桩孔后，必须在混凝土初凝前引爆，否则容易出现混凝土拒落事故。第三节

灌注桩施工5、人工挖孔灌注桩原理：人工挖孔灌注桩是指在桩位上采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，灌筑混凝土而成桩的施工方法。优点：承载能力高，受力性能好；机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，无噪音，无振动，不污染环境，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低。适用范围：人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。人工挖孔灌注桩施工，主要应解决孔壁坍塌、施工排水、预防流沙和管涌冒沙现象。常用的护壁方法有混凝土护圈、沉井护圈和钢套管护圈三种。第三节

灌注桩施工第三节

灌注桩施工（1）混凝土护圈挖孔桩混凝土护圈挖孔桩的施工采用分段开挖、分段浇筑护圈混凝土直至设计标高，再将钢筋笼放入护圈井筒内，然后浇筑混凝土成