二期抗滑桩作业指导书-2004年9月2日

重庆鸡冠石污水处理厂二期工程抗滑桩施工方案编号：ZYZ-04编制：审核：审批：中铁四局重庆鸡冠石污水处理厂项目经理部2003年12月10日一、工程概况根据《重庆市主城排水工程鸡冠石污水处理厂一期工程地质详细勘察报告》查明，场地内发育一处滑坡，分布于场地西南斜坡，拟建的综合楼、食堂、浴室、仓库位于滑坡体上，物质组成由褐、褐黄色粉质粘土、强风化泥岩碎裂体及人工弃土组成，土体结构疏松，厚9.20∽15.60m。设计的抗滑桩共计23根，尺寸为2000×2000mm，其中1∽14号桩为悬臂式抗滑桩，平均深度18米；15∽23号为预应力锚索抗滑桩，锚索长度约为50米，平均桩深度15米。抗滑桩桩间用钢筋砼拱板支挡土体。抗滑桩顶到厂区道路的斜坡采用土钉护坡，斜坡上绿化处理。二、施工顺序施工顺序：临时支护刷坡卸载抗滑桩回填压实碴土锚索挡板土钉井字梁临时支撑由于鸡冠石污水处理厂地质勘察报告中反映邻近公路有一段长度约50米处于滑坡体系中，为土石方卸载前须采取临时支护，在抗滑桩16号与8号之间设置工字钢（I20a）支护，采用液压式静力压桩机将工字钢压入边坡中，露出地面2米。支护长度40米,间距1米，每根高度15米。详见附图1。二、抗滑桩1、开挖成孔（1）在场地平整后，进行测量放线，准确定出桩位，作好记录，用白灰撒出桩的位置和形状。（2）在挡墙开挖前，为了保证土体的稳定，在抗滑桩周围先作好排水沟，并采用跳槽式开挖，以保证相邻桩土体的稳定。（3）本工程采用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，岩石段采用空压机；挖土次序为先中间后周边，允许尺寸误差+5mm。不允许采用爆破开挖，弃土装入活底吊桶或箩筐内，采用葫芦人工提升，吊至地面后，用推车运至200米外临时堆土场。并在开挖过程中严格控制超欠挖现象发生。（4）在开挖到0.8m后，在桩的四周立模，开始做桩的锁口护壁，护壁厚度200mm，锁口护壁宽度自井壁边向外400mm。护壁每节高度为1米，第一节护壁混凝土浇注完毕，强度达到75%后，进行第二节开挖，第一节护壁底与第二节护壁顶错开100mm，第二节护壁浇注完毕，继续下节开挖，依次循环，直至井底。（5）在第一节混凝土护壁上设十字控制点，作为桩中线控制线，每一节设横杆吊大线坠做中心线，用水平尺找边。2、钢筋开挖到中风化岩层后，请地勘院、设计院、业主、监理到现场取芯试验，试验合格后，把基底清理干净，使用水泥砂浆封底，以免井底二次风化。抗滑桩钢筋的保护层厚度为：抗滑桩桩身为70mm，拱板为20mm，护壁为25mm,抗滑桩桩身钢筋Ф32、Ф28、Ф22、Ф20、ф16（圆钢）、Ф14、ф10，护壁钢筋ф10，挡板钢筋Ф16、Ф12、ф10。抗滑桩桩身钢筋在井内施工，主筋采用对焊。护壁钢筋采用搭接，搭接长度为35d。在桩的上部钢筋将钢套管安装好，并保证安装位置准确，采取加固措施避免在灌注砼时钢管移位。3、混凝土施工抗滑桩不留施工缝，一次浇筑成形，露出地面的抗滑桩，采用框架柱施工方法，安装钢模板，架设脚手架。搭设好人工手推车跑道，混凝土施工操作平台。在混凝土浇注前严格检查每个扣件的加固情况，防止跑模。浇筑抗滑桩桩身混凝土之前，须预埋钢套管DN240(壁厚3mm)，采用钢筋固定，与桩身钢筋点焊，防止移位，以便锚索穿入。抗滑桩验收后，采用C20混凝土封底，防止二次风化。桩身混凝土浇注均为无水下采用串筒灌注，若因条件所限需要延迟，孔内形成积水,须抽清保证孔内无水。清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯砼，振动棒振捣密实。混凝土用粒径小于50mm石子，C30桩身采用水泥用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，C35桩身采用水泥用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，机械搅拌，混凝土用手推车向桩内浇注，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚度不超过1.5m，用振捣器振捣密实。混凝土浇注12h洒水养护，养护时间不少于14天。三、锚索施工锚索施工前回填碎石土，按设计坡率进行刷坡。（一）钻孔1、锚孔定位利用经纬仪根据控制桩号及排桩方向，结合锚孔高程及桩段长度，计算锚孔孔口位置，放出锚孔的开孔位。在确定孔位中心和钻机就位后，依据钻孔俯角校正钻机立轴方向。2、钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性。钻机的安装平台平整、坚实、不变形、不振动等，以确保开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线保持一致；否则必须整改，直至达到要求后方可开孔钻进。（1）准确性。调整钻机立轴轴线和边坡地面接触点的高程与标定孔位一致；调整钻机立轴的轴线，使其与锚孔中心轴线的俯角及方位角一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔；在钻进前和钻进10m时，由技术人员检测钻具轴线、钻机立轴轴线与锚孔轴线的一致性。（2）稳固性。用卡固管件使钻机卡牢稳固；试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心的轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺栓；随时保证施钻过程中钻机的稳固性；设置孔口导向管或小型导向桩，以保证施工的锚孔顺直、倾角、方位角符合设计要求。3、造孔（1）钻孔机具、设备。2套XY-2型钻机、1台套MD50型锚固钻机；冲击器2台套;CXG200型对心跟管潜孔锤钻具各10套；20m3/1.5MPa空压机2台。（2）锚孔基本技术参数。锚孔孔径φ200，钻入角为14º∽16º，锚孔孔深按设计要求严格执行，并依据监理指令适当调整，严格控制有效孔深，采用φ200钻头进行干钻成孔，为防止塌孔，在土体内设DN240的钢套管。钻孔穿过滑动面，将锚固段设置在较新鲜完整的岩体中。4、扫孔、清孔、测孔（1）扫孔。钻孔钻到设计孔深以后，用同级钎头扫孔，保证终孔直径。（2）清孔。终孔后的清孔，采用风压>0.8Mpa的压缩空气冲孔排渣，保证孔底残存岩渣低于沉渣段顶端。（3）测孔。清孔完毕后，综合测定钻孔各项技术指标，必须符合设计规范要求。（二）下锚1、锚索制作预应力钢铰线每孔9束，每束为7ΦS5，锚孔200mm。钢铰线的力学性质应符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224）的规定，预应力钢铰线编束时矫直理顺，严防扭结现象出现，同束同根钢丝下料长度相对误差尽可能控制准确。2、注浆、张拉锚索注浆、张拉前搭设施工操作平台，锚孔清理干净后，方法是先将锚索放入孔中，定位后进行第一次灌浆，灌浆长度为锚索的有效锚固长度。注浆完毕后，须拔出注浆管，有效锚固段砼强度达到设计强度的100%以后方可进行张拉。预应力锚索张拉完毕后，立即采用M30水泥砂浆进行二次灌浆，灌浆应密实。灰浆水灰比采用0.4，可掺入对预应力钢铰线无腐蚀的外加剂。灌浆应采用0.5MPa的压力自孔低缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道后，宜再继续加压至0.4∽0.5MPa，稍后再封闭灌浆孔，放置在岩石及桩内的锚索，必须严格保持清洁以便与砂浆有良好的粘结，自由段内的锚索应设置聚乙烯管护套，为了减少预应力筋的松弛损失，预应力筋应采用超张拉，预应力筋的张拉程序为：01.05δcon持续二分钟δcon（δ＝0.36fptk）锚索张拉荷载应分级逐步施加，锁定作业必须严格按规范执行，且应持荷至岩体变形无变化时。3、锚头锚头施工时，把抗滑桩主筋保护层打掉，露出主筋，然后施工锚头，安装模板，锚垫采用C40细石钢筋混凝土浇注。锚具垫板采用400×400×30钢板，锚具封头采取C30钢筋混凝土浇注。4、锚索防腐锚固段应使锚索居于锚孔中部，并保证锚索周围水泥砂浆保护层厚度大于20mm。自由段防腐：先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入Φ220塑料套管中，并在塑料套管中注满润滑油，锚头防腐：承压板上涂敷沥青，一次灌浆硬化后，承压板下残留空隙，再次充填水泥砂浆，锚头涂以润滑油并用盒具密封，盒具的空隙充填润滑油。四、位移观测抗滑桩桩身混凝土完成后，在桩顶设置水平和垂直位移观测点，每十五天观测一次，做好记录。五、挡板施工在抗滑桩施工完成以后，开始进行切坡开挖，并用钢模和钢板进行支挡，然后立模，方可进行拱板混凝土的施工，模板的两侧必须与抗滑桩的耳墙扣紧，而且在挡墙中设置φ100mm的泄水孔，水平间距2m，纵向间距3m，泄水孔进水侧应设置卵石堆囊，直径不小于500mm。之后开始施做帽梁，帽梁与拱板之间用水泥砂浆砌筑。六、防洪沟、截洪沟防洪沟、截洪沟参相关规范进行，防洪沟、截洪沟每25米设置收缩缝一道。七、劳动力组织为了抗滑桩的质量和进度，保证平行作业，要求人员配备为34人（见表1）：人员配备表表1工种土方开挖搅拌站钢筋工电焊工混凝土工支模及张拉工砼试验工砼养护工合计、质量保证措施钢筋的保护层应符合设计规范要求。砼运输、浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。浇注砼前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加强检查。砼加强振捣，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为5∽10厘米。张拉顺序应使构件或结构受力均匀。预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差应不大于±6%。预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀、外露一致。切坡后对坡顶水平位移、垂直位移、锚索的拉力、渗水等进行实时监测。在切坡后，加强支挡的力度，防止土体塌方或滑移。九、安全措施必须进行跳槽开挖，作好锁口和护壁。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必须戴好安全帽、系好安