广东某项目质量创优实施方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、施工管理组织机构 4三、各级质量管理制度 6四、各级管理人员质量责任 12五、分部分项工程施工方法和技术措施 22（一）定位测量放线与工程测量 22（二）土方、垫层工程及降水、排水工程 27（三）钢筋工程 29（四）模板工程 34（五）混凝土工程 36（六）砌体工程 44六、工程质量通病及预防 46七、本工程的重点、难点的施工方法及措施 62八、“四新”技术应用情况 74

一、工程概况（一）概述：（二）工程特点：本工程基础采用扩展基础形式，基础主要受力层为第四系冲积层粉质粘土；本工程框架柱、剪力墙、梁、板、柱均采用（竹胶板）大模板施工，要确保各种构件几何尺寸准确，门窗洞口尺寸符合设计要求，梁柱节点准确，剪力墙及柱垂直、平整度实测符合要求；本工程采用商品砼，砼工程量大，地下室为大体积砼，施工质量要求高，施工中要严格管理，并严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计与有关专项施工方案认真地组织施工，确保成品砼构件内实外光，振捣密实，观感质量好；本工程墙体砌筑采用新型墙体材料加气混凝土砌块，要确保砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，整个墙体垂直平整度较好，实测合格；施工技术资料齐全、规范、符合要求，全部施工技术资料一律采用广东省建筑工程竣工验收统一用表的资料软件编制。（三）开工日期：200（四）质量管理目标根据本工程的规模特点，经公司领导研究决定，将本工程列为创优项目，其质量管理目标如下：1、分项、分部（子分部）工程合格，即基础、主体结构、钢结构、水电、通风与空调、装饰装修各分部分项工程的合格率为100%；2、单位工程一次性竣工验收，评为合格；3、创惠州市优质结构工程奖；4、创惠州市优质工程奖；5、创广东省优质工程奖。

二、施工管理组织机构（一）项目部施工管理组织机构网络图项目技术负责人：项目技术负责人：施工员安全员预算员试验员项目副经理：水电施工员测量员国机械管理员现场材料员资料员质检员项目经理：（二）工程创优组织机构1、项目部创优工作领导小组成员：组长：副组长：成员：2、项目部创优工作领导小组职责（1）、严格执行建设工程质量法律、法规、标准；（2）、组织学习和认真执行惠州市优质结构工程和优质工程评选办法、规定、评分标准；（3）、认真组织实施本工程项目的创优规划；（4）、参加本工程项目创优质结构工程的质量检查，并定期组织自检，发现质量问题，及时落实整改措施；（5）、在施工过程中严格按照设计图纸与现行施工规范要求组织施工，认真按照惠州市优质工程与优质结构工程检查与评分标准的要求，确保质量管理、质量控制、安全与功能检验等各项资料齐全与符合要求；（6）、掌握本创优工程“四新”技术应用情况，确保“四新”技术的施工质量。三、各级管理人员质量责任（一）、项目经理的质量责任1、项目经理是施工项目全过程所有工作的主要负责人，是施工项目的领导者和组织者，是施工现场质量管理的第一责任人，对工程质量负直接的全面责任。2、认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策、法律、法规、规定和本企业制定颁发的质量管理各项规章制度，自觉维护企业的利益和信誉，确保公司下达的质量指标、质量目标的全面完成。3、结合施工项目的实际，严格执行有关现行施工与验收规范、技术规程、技术标准、质量标准，确保分项、分部、单位工程的施工质量。4、参与编制工程项目施工组织设计，包括施工技术方案和保证工程质量的措施并组织实施。5、负责建立健全施工项目的质量保证体系，以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能部门组织起来，形成一个既有明确的任务、职责，又能互相协调，互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。6、参加设计图纸会审，组织施工项目（包括分部、分项工程施工）技术质量交底工作。7、结合施工项目的实际，采取多种教育形式，有计划、有步骤地加强对全体施工从业人员进行质量教育，提高他们的质量意识和施工技术水平。对违反操作规程，不按程序办事，而致质量低劣的，应制止其继续施工或决定停工。8、正确决定材料、设备供应商，确保进场的施工原材料、成品、半成品、施工设备符合技术标准和质量要求，以保证工程质量。9、组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量管理手册》及技术质量部下达的各项措施要求。10、虚心接受质检部门和质检人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。11、负责组织施工现场的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。12、正确处理质量和进度的关系，严格要求各施工班组必须按程序办事。自觉抵制来自各方面不顾质量只按进度而造成质量事故时，应负直接责任。（二）、项目技术负责人质量责任：1、项目技术负责人负责工程项目（施工现场）的技术质量的具体全面工作，对工程质量标准和施工与验收规范。2、认真贯彻执行国家和上级质量管理的有关制度、规定、技术规程、技术质量标准和施工与验收规范。3、编制施工组织设计、施工技术方案和保证工程质量的技术措施，并认真组织实施。4、组织有关人员熟悉工程项目的设计图纸，列出图纸会审时需要会审的内容，参加设计图纸会审。5、根据技术质量标准和设计图纸的要求，并根据工程项目采用新技术、新材料、新设备等情况，编写书面施工技术交底材料和技术交底中的具体措施，正确地进行技术交底。6、负责彻底落实《质量管理手册》中与工程项目施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内质量控制措施作出相应的决定。7、对工程项目的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员进行分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工保持稳定。8、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。已造成问题的，应向项目经理反映，提出返工意见。9、检查施工现场的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和准确性。10、掌握施工现场的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。11、会同工程处（分公司）技术负责人组织分项、分部工程的质量评定，参加竣工验收。12、协助质量检查开展施工现场的质量自检工作，参加上级对本工程处进行的质量大检查和主体结构工程的质量检查。（三）、项目副经理质量责任：1、在项目经理领导下，根据分工做好自已的工作。2、根据质量体系开展工作，确保目标实现。3、根据具体情况，明确职责，协助项目经理根据工作的实际情况，安排有关人员的工作，必要时受项目经理委托行项目经理的职权。（四）、项目部质检员的质量职责（1）执行国家、行业、地方和上级有关现行技术标准、质量评定标准、技术规程、施工与验收规范和质量管理制度。（2）熟悉审查设计图纸，参加设计交底、图纸会审，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸总有不能保证工程质量之处，应积极提供意见。（3）参加施工组织设计，质量计划和单位质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见。（4）经常深入施工现场进行过程检验，发现不合理项及时提出，对违章施工。严重危害工程质量的行为有权制止，必须时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。（5）督促班组自检、互检、交接检工作，协助项目经理部做好产品标识工作。（6）参加采购物资的验证和验收工作，及时检查施工纪录和试验结果。（7）参加对分包方施工的工程质量的验证，参加样板间和样板分项的鉴定。（8）参加并鉴证隐蔽工程验收，参加基础、主体工程的中间验收和单位工程的竣工验收。（9）参加分项、分部工程的质量核定。（10）参加质量事故的调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况，参加上级对本工程进行的质量大检查。（五）、施工员质量责任：1、施工员是工程项目的直接施工者，对工程质量负直接责任。2、严格遵守国家和上级工程质量的法律、法规、规定和管理制度。3、严格掌握有关施工与验收规范、技术规程、技术操作规程、技术标准、质量标准。4、参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制度，并组织班组贯彻执行。落实施工组织设计，保证质量措施的各项要求。5、熟悉施工图纸，参加设计图纸会审，并组织班组熟悉图纸，了解设计变更内容，掌握质量标准、材料要求。6、严格按设计图纸施工，在施工过程中对设计图纸中存在的问题或需要修改、变更的内容或有合理化建设等及时采取书面“施工业务联系单”向建设单位联系，取得设计单位“设计变更通知单“或书面回复意见后，方可施工。7、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。8、深入现场指导施工操作，检查施工质量，组织班组进行自检、互检和交接检。9、检查工程所用的主要材料、成品、半成品的质量。10、会同项目经理、项目技术负责人、质检员组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录，及时办理参加隐蔽工程验收有关单位和人员的签名手续。11、会同项目技术负责人、质检员，组织分项工程的质量评定，填写分项工程的质量评定表。12、参加分部工程质量评定，参加基础，主体工程的中间验收和单位工程的竣工验收。13、组织作出分项样板工程、样板间。14、组织班组加强工序管理活动，提高一次验收的合格率。15、组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。16、参加上级对本工程进行的工程质量大检查，包括每季度进行的主体结构工程的质量检查。17、负责提高施工技术资料的完整、准确性和及时性。（六）、项目部材料员的质量职责（1）执行国家和上级有关建筑材料技术标准、质量标准、使用规定。（2）执行在企业《工程材料使用管理制度》、《建设工程质量管理制度》及其他有关规定。（3）掌握材料规格、性能、技术指标、适用范围。（4）掌握设计图纸及材料的质量要求，特别采用新材料的质量要求。（5）掌握材料价格信息，根据工程进度计划和材料采购单位即合格又经济的材料。（6）采购材料时要有出厂合格（后质量证明书）。有些材料要有“（三）证”即生产许可证、出厂合格证和准用证，如钢材、水泥、小型砌块（水泥空心砖）、加汽砖切块、铝合金及其制品等等。要执行当地建设主管部门的规定。（7）采购地方材料如沙子、石子、红砖等，必须经检验（试验）合格符合要求后方可采购。（8）运输材料时根据材料的特点进行，以免受潮、损坏。（9）在组织材料进库时，要先验收合格后才允许入库，入库的材料要分门别类堆放，保管，要防雨雪、防潮、防锈、防火、防碰撞，并建立完善的材料出、入手续和材料管理制度。（七）、资料员质量责任：1、负责工程资料的收集、整理和归类。2、负责所有有效文件的发放并登记，负责接受甲方、监理的发文并登记。3、协助项目责任工程师完成工程竣工资料的整理。（八）、试验员质量责任：1、负责施工现场钢筋、水泥等建筑材料的取样、送检工作，使现场的所有材料均处于受检状态。2、完成施工现场所有材料的挂牌标志工作，并完成砼试块的制作过程。3、做好各种试件取样及制作等相关记录。（九）、工人的质量职责 本制度所指的工人包括电工、电焊工、管道工、钢筋工、混凝土、建筑木工、装修木工、铝合金制作安装工、砖瓦工、抹灰工、油漆工、建筑防水工、架子工、桩机工、测量工、试验工、中小型机械操作工、压路机工等。他们的质量职责如下：1、熟悉本工种的基本知识和应知、会知。2、掌握本工种专业技能和操作技能。3、严格按照设计图纸的要求以及有关施工规范、技术规范、施工规程、质量标准和技术要求进行施工操作和施工安装。4、认真执行技术质量交底，服从施工员、质检员、班组长和工程技术人员的指导，积极参加QC小组活动。5、发扬团结友爱精神，各工序之间、各工种之间要互相协作、互相监督、密切配合，共同搞好分项、分部工程的施工质量。6、在施工操作过程中，出现的质量问题，要按管理程序及时向班组长、施工员、质检员汇报，采取纠正预防措施。

四、分部分项工程施工方法和技术措施通过对工程质量通病的梳理，在工程创优方案中制定了相应的有针对性的管理及技术措施，并在施工全过程中逐一有效落实，具体为：（一）定位测量放线与工程测量1、施工测量方案：（1）成立专门的施工测量小组，由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长，并配备多名有丰富测量工作经验的测量专业技术人员，共同进行本工程的施测工作。（2）根据现场施工总平面与各方面的协调，选好控制点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于全面控制又能长期保留的原则。在整个建筑物结构外围布设永久性坐标测控网点，以及高程测控点，从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。此部分工作在土方开挖阶段已施工完毕，在下一步施工中应对已有的测控网点进行校核。（5）利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。（6）建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。（7）验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（8）本工程拟用的测量仪器及工具序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪2”±(5mm+5ppm×D)12激光经纬仪2”13光学经纬仪2”24水准仪S22其它工具：钢尺、塔尺、线坠、墨水线盒等。2、建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下：长度允许偏差L≤30M±5mm30M<L≤60M±10mm60M<L≤90M ±15mmL＞90M±20mm（1）、主轴线的控制主轴线的控制采用J2经纬仪，进行测量操作，并建立一个轴线网，控制各主要轴线，轴线控制见附图。主控线确定后，应在其两端延长线上作出定位桩，定位桩的制作如下图所示，在定位桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在定位桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。（2）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，是各层竖向结构控制的主要依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求及为了避开上部框架梁柱，投测点一般偏离控制轴线1m引测到施工作业层后再平移返回。（3）轴线及控制点引测：轴线及控制点引测采用内控制法与外控法相结合，使用激光经维仪通过预留洞口向上引测至各楼层，经闭合校正后施测其他轴线。激光经维仪铅直投点法操作步骤简述如下：A、将仪器架设于控制点上方，对中调平；B、安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空；C、接通电源，发射激光束，调整集中转360°，使其光点最小；D、用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用；E、根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线；F、根据传递点之间进行距离、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递补点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须进行检查，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴与水平轴不垂直造成的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨，作为放线依据。3、标高传递及控制：（1）高程控制通过甲方提供的水准点，建立一个水准基点组，此水准基点由若干个水准点组成，并且分布于建筑物四角部位，根据这四个基准点确定各楼层的标高。（2）标高的竖向传递法a、±0.000以上标高的传递，主要从水准基点是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测，一般至少要由3处向上引测，以便于进行校核。b、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，并得出楼层标高控制线。（3）水准点大样如下：4、垂直度控制（1）本工程垂直度采用“内控法”与“外控法”结合的方法进行控制，即建筑物外轮廓垂直度由经纬仪在四角处的首层轴线为基准向上校测校核偏差，内部根据控制轴线使用钢尺及线锤对建筑物墙体或柱进行检测，两种方法相对照以保证墙体垂直度。（2）工程室内墙、柱垂直度由线锤和经纬仪校核完成，在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时调整。（3）选择无风阴天的早晨或傍晚对建筑物每二层用经纬仪进行一次垂直度观测，发现问题及时消除。5、沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。根据设计图本建筑共设有14个点。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离，沉降观测大样如下：沉降观测要求：（1）埋设沉降点后，立即测量原始数据，首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生异常情况，应及时通知设计单位。（2）本工程水准基点设置不少于3个。水准基点应设置在中、微风化岩上，水准基点宜靠近观察对象，但必须在建筑物产生的压力影响范围外。（3）观察点埋设于建筑材物的竖向构件（剪力墙、柱）中，对观察点要做好保护措施。（4）观测要点：A、观测应在成像清晰气温稳定的气象条件下进行，观察仪器采用水平仪和铟钢尺。B、测量精度采用=2\*ROMANII级水准测量，水准测量应采用闭合法。观察时尽量作到前后视距相等、若受环境条件限制无法做到前后视距相等，但前后视距不等差不得大于10m；C、用于沉降观测的水准仪必须定期检查水准管与视准轴平行的条件是否满足；D、工作中尽可能作到“四定”固定人员观测和整理成资料，使用固定的水准仪、水准尺，使用固定的水准点和按固定测点位置转点，按规定日期、方法及路线进行观测；E、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；F、每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；G、工程竣工后将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以使业主能够继续观测，直至稳定。6、质量保证措施（1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。（2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。（3）作好测量和工序交接。（4）测量记录和计算书采用标准专用表格，记录做到清晰准确、项目齐全计算资料必须由两人计算或一人用两种不同计算方法进行核对，计算资料由计算人鉴字后归档保存。（5）建立施测小组“三检”制度，即施测小组自检，项目技术负责人组织复检，专业部门检查制度。（二）土方、垫层工程及降水、排水工程1、土方的挖运进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。在开挖前坑内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护；最后结合工程地质报告调查开挖范围内有无地下障碍物，并制定排障计划和处理方案，并加以实施。（1）挖土施工方法土方开挖采用机械开挖、人工配合的做法。根据合同规定，土方开挖及外运由甲方分包，我单位人工配合。施工方法如下：出土大门设在东侧2#大门，开挖时挖土机从北向南逐渐后退开挖，开挖示意见附图。开挖前应定位放线，确定标高，土方按承台位置每边放大50cm局部进行开挖，坡度为1:0.7。在挖至承台部位时要注意超长的钻孔灌注桩，可用反铲小心勾除桩周围的土，切不可任意碰撞桩头，以免影响桩质量，对于不能勾到的部位则由人工随后进行清理，并将清除出的土方集中至反铲够得着部位。所有机械开挖的部位至设计标高时要留至少300mm厚土层采用人工修平，以免扰动基底土。随着接近承台底，测量员定基底标高线，以控制标高和平整度，然后进行100厚C15素砼垫层的施工。（2）、技术组织措施A、质量要求①开挖标高：允许偏差+2cm。②边线：允许偏差±2cm。B、质量措施①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，控制开挖标高。③机械挖土过程中，土建要配备足够的工人。开挖时每台班配备4-5人，随时配合清坑修边，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。2、基坑监测方案及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。本工程基坑局部有4—5m3、承台、地梁验槽土方开挖至设计标高后，必须经设计、质检、甲方、监理等部门对承台、地梁进行验槽，满足要求方可继续施工。4、土方回填（1）回填土分层分段施工，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm；分层的厚度应控制在每层不超过300mm。（2）土方夯实采用机械夯实为主，人工负责机械施工不到的部分。机械夯实和人工夯实均分层进行，每层夯实不少于3遍；人工夯实要严格做到“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（3）每层夯实后都要做干容重试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。（4）土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。5、基坑降排水措施在土方开挖过程中要进行降排水措施，根据工程的具体情况可采用基坑内明沟排水做法，地面上基坑四周设环形截水沟，以阻断地表水流入坑内，坑底周边则设明沟，并每隔一段距离设一集水井，明沟排水与集水井相连；另外由于基础有地梁和承台，可在较深的承台底设置若干个集水坑，基坑内积水随时用水泵抽出。（三）钢筋工程1、施工方法：A、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。B、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。C、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。D、竖向钢筋接头主要采用电渣压力焊，焊接头必须选派技术过硬的电焊工施焊，焊接头和机械连接头要按照规定抽样。试验合格后方可进行下一道工序的施工。E、柱钢筋绑扎①、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。②、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。③、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。④、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑤、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。F、剪力墙钢筋绑扎①、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。②、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。③、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。④、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.⑤、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。⑥、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。G、梁钢筋绑扎①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。④、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。⑤、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。⑥、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。⑦、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。H、楼板钢筋绑扎①、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（如下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。④、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。I、楼梯钢筋绑扎①、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、成品保护A、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。B、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。C、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。D、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（四）模板工程在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新九夹板做模板；全部采用进口木枋，确保规格达到50×100mm；竖向构件模板全部采用黑板，确保混凝土表面观感质量；转换层高支模采用扣件式钢管脚手架搭设满堂架为支撑体系（地下室及标准层的模板支撑采用采用MF1217型门式钢管脚手架搭设满堂架为支撑体系），为确保质量，经与钢管租赁单位协商，在增加租金的情况下，全部采用新钢管，保证了支撑体系的承载力；对墙、柱、梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，对控制墙体的穿墙螺栓间距不超过500×500mm，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标，利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、施工方法：（1）安装柱模板A、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。B、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。C、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。D、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。E、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。F、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。G、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（2）安装梁模板A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。B、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。C、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。D、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。E、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。F、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。G、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板A、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。B、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。C、铺设胶合板模板，用电钻打眼，用螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。D、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。E、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2、模板拆除（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（6）柱模板拆除：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（7）梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（8）拆除工艺施工要点：A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。B、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、成品保护A、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。B、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤（五）混凝土工程1、施工方法：A、作业准备①、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。②、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。③、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。④、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。B、预拌商品砼的现场要求①、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。②、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。③、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。④、商品混凝土运至现场后，立即检验混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度满足要求，如混凝土的坍落度不满足要求，必须在现场进行二次搅拌后方可使用。⑤、商品混凝土在泵送过程中，严禁向混凝土罐车中随意加水，保证混凝土的配合比不受影响。C、泵送砼①、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。水平管与垂直向上管的距离大于10m以抵消冲力和保证泵的振动不直接传给垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一②、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋栓加以锚固。③、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥浆润滑管壁。④、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲击，并尽量减少布料器的转移次数。每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑤、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过20mm⑥、泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。⑦、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多、水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。⑧、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。⑨、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与预拌混凝土中相同的水泥和沙，以便制砂浆或自拌少量混凝土。⑩、泵送过程，要做了开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。D、混凝土浇筑与振捣的一般要求①、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。⑤、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。E、柱的混凝土浇筑①、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。②、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。③、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。④、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。⑤、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。F、梁、板混凝土浇筑①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。③、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。④、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑥、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑦、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。G、剪力墙混凝土浇筑①、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。②、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）③、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。④、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑤、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。H、楼梯混凝土浇筑①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。G、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。I、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。J、混凝土试块留置①、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。②、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。2、成品保护A、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。B、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。C、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。D、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。E、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。3、应注意的质量问题A、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。C、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。D、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。E、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。F、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。G、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。H、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。I、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。J、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。K、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。l、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。M、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。4、质量通病及处理：A、砼浇筑①、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm②、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。③、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。④、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑤、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑥、墙柱底根部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50⑦、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。⑧、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土上面操作。⑨、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢架固定。⑩、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加塑料膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。eq\o\ac(○,11)、缺棱掉角产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。B、混凝土缺陷的处理对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首先会同建设、监理和质检单位分析问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复。①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（六）砌体工程（本工程砖墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑）：1、材料要求（1）、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。（2）、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（3）、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。（5）、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。2、施工措施（1）、编写详细的技术交底，并组织工人现场学习交底。（2）、先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准。（3）、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立设皮数杆，其间距不大于12m（4）、砼空心砌块应错缝搭砌，且搭接长度不得小于90mm（5）、门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。（6）、圈梁的设置要求：当墙厚不小于180mm而高度大于4m或当墙厚小于180mm而高度大于3m时，均需在墙半高处设置圈梁一道。圈梁宽同墙厚，高240mm（7）、砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱中每隔500高预埋2Φ6的钢筋，埋入柱中200，伸入墙中大于700。（8）、水电线管应事先预埋，插座、管线、出墙体处用专用砌块，严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。（9）、砌筑脚手架拆除时，每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。l（10）、砂浆计料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。（11）、墙顶与框架梁底应斜砌、顶紧，灰缝饱满。3、成品保护（1）、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。（4）、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

六、工程质量通病及预防（一）、土方工程1、通病及治理（1）、挖方边坡塌方A、现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。B、治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。（2）、回填土密实度达不到要求A、现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。B、治理：eq\o\ac(○,1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。eq\o\ac(○,2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。eq\o\ac(○,3)因含水量小可采用增加夯实遍数。（3）、基坑泡水A、现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡。B、治理：eq\o\ac(○,1)被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净eq\o\ac(○,2)设置截水沟，防止水刷边坡eq\o\ac(○,3)已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实（3:7灰土）；或挖出淤泥加深基础。（4）、边坡超挖A、现象：边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。B、治理：对局部超挖，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。（5）、回填土挤动基础墙体A、现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响结构受力性能。B、治理：应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围套等加固措施，或将损坏部位拆除重砌。（6）、房心回填土沉陷A、现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；开裂甚至塌陷破坏。B、治理：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层。2、质量预防（1）、回填土密实度达不到要求A、施工准备：eq\o\ac(○,1)选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土，可选作各层填料；碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3)，可用作表层下的填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，只能用作无压实要求的填料；淤泥和淤泥质土，一般不能作用填料，但在填方的次要部位，可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。eq\o\ac(○,2)对于有密实度要求的填方，施工前应按所选用的土料、压实方法做试验，确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。eq\o\ac(○,3)写出施工要求，并现场进行技术交底。B、操作工艺：eq\o\ac(○,1)基底处理。回填土前应先清除基底积水和杂物；基底为松土时应充分夯实；基底为含水量很大的松软土，应采取排水疏干或换土等措施。eq\o\ac(○,2)人工填土从场地最低处开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时:砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。eq\o\ac(○,3)机械填土应由下而上分层铺填。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。汽车填土每层虚铺厚度不大于30～50cm。eq\o\ac(○,4)回填土时应严格控制土的含水量，应使施工土料含水量接近最优含水量。粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。eq\o\ac(○,5)人工打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。eq\o\ac(○,6)在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾碎石类土，应先静压后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度和压实遍数，使其符合要求。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉平，土层表面太干时，应洒不湿润后继续回填。碾压路线应从两边逐渐压向中间。eq\o\ac(○,7)对有密实度要求的填方，在压实或夯实后，对每层回填土的质量进行密实度检验。C、预控措施：eq\o\ac(○,1)严格选择好符合填土要求的土料。eq\o\ac(○,2)在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。eq\o\ac(○,3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。eq\o\ac(○,4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、挖方边坡塌方A、施工准备：eq\o\ac(○,1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。eq\o\ac(○,2)做好排水坡向，挖好排水沟。eq\o\ac(○,3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。eq\o\ac(○,4)降低地下水位，一般降至槽底标高下0.5～1.0m。B、操作工艺：eq\o\ac(○,1)人工挖土:开挖浅的条基，不放坡时，应先沿灰线切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层600mm深，每层应清底和出土，逐步挖掘；在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛的土应距槽边800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高低处的挖方，以便在该处集中排水；挖到一定深度时，测量工及时抄出距槽底500mm平线；挖至槽底标高后，由两端轴线桩拉通线，然后修槽清底。开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一线，以此线为准进行铲坡；开挖深槽时，应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台，开挖大面积浅基坑时，沉坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出；雨季开挖应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。eq\o\ac(○,2)机械开挖，深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机；面积大且深的基础，多采用正铲挖掘，操作面较狭窄，且有地下水可采用反铲挖掘机；深5m以上，宜分层开挖，或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖；面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法，用翻斗车运出土方；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。大面积基坑底标高不一，采取先整片挖至一平均标高，再挖个别较深部位。一次开挖深度5m以上时，宜分二～3层开挖，并修10%～15%坡道，供挖土及运输车辆进出。面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土。大型软土基坑，可采用“接力挖土法”。面积不大深度较大的基坑，采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。机械开挖应由深而浅，基底与边坡应预留一层300～500mm厚度土层由人工清除找平。C、预控措施：eq\o\ac(○,1)对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡，土质较好时，边坡可放宽一些。eq\o\ac(○,2)开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长，挖方深度大于2m以上时，应作成直立壁加支撑。eq\o\ac(○,3)做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。eq\o\ac(○,4)在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m，土质松软时，不得小于5m。eq\o\ac(○,5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳（3）基坑泡水A、施工准备：在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内。采用井点降水方法，将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。B、操作工艺：eq\o\ac(○,1)挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m；对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。eq\o\ac(○,2)基坑开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。eq\o\ac(○,3)在潜水层内开挖基坑时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。eq\o\ac(○,4)在地下水位以下挖土，应在开标高坡脚设排水沟和集水进，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定的深差，使地下水位降低到开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但其上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水。基坑除明沟排水外，也可采用各种井点降水方法，将地下水位降低到最底标高以下再开挖。C、预控措施：eq\o\ac(○,1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。eq\o\ac(○,2)基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。eq\o\ac(○,3)在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。eq\o\ac(○,4)在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。（4）边坡超挖A、施工准备：eq\o\ac(○,1)编制施工方案。清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。eq\o\ac(○,2)做好排水坡向，挖好排水沟。eq\o\ac(○,3)测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。eq\o\ac(○,4)降低地下水位，一般降至槽底标高下0.5～1.0m。B、操作工艺：eq\o\ac(○,1)人工挖土:开挖浅的条基，不放坡时，应先沿灰线切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层600mm深，每层应清底和出土，逐步挖掘；在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛的土应距槽边800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高低处的挖方，以便在该处集中排水；挖到一定深度时，测量工及时抄出距槽底500mm平线；挖至槽底标高后，由两端轴线桩拉通线，然后修槽清底。开挖放坡基槽时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一线，以此线为准进行铲坡；开挖深槽时，应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台，开挖大面积浅基坑时，沉坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出；雨季开挖应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。eq\o\ac(○,2)机械开挖，深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机；面积大且深的基础，多采用正铲挖掘，操作面较狭窄，且有地下水可采用反铲挖掘机；深5m以上，宜分层开挖，或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖；面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法，用翻斗车运出土方；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。大面积基坑底标高不一，采取先整片挖至一平均标高，再挖个别较深部位。一次开挖深度5m以上时，宜分2～3层开挖，并修10%～15%坡道，供挖土及运输车辆进出。面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土。大型软土基坑，可采用“接力挖土法”。面积不大深度较大的基坑，采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。机械开挖应由深而浅，基底与边坡应预留一层300～500mm厚度土层由人工清除找平。C、预控措施：eq\o\ac(○,1)人工开挖应逐层清底和出土。eq\o\ac(○,2