轧钢漩流井基坑支护施工方案

FJ01施工总进度计划1施工总进度1.1施工总工期1.1.1本工程计划在50天内完成施工任务；1.1.2进场后计划用5天进行场地清理、水电设施安装、混凝土拌和站修建、临时施工道路、生活营地等前期施工准备工作。其余施工临建任务准备在各项分项工作实施时陆续进行施工；1.2投入设备情况根据施工工期及工程量情况本工程计划投入的主要施工设备为单管高喷台车2台套，双头深层搅拌机3台套。1.3施工进度图施工计划进度表项目施工日期（d）5101520253035404550人员设备进场施工临建单管旋喷桩水泥土搅拌桩人工挖孔桩土方开挖混凝土盖板浇筑质量检查撤场

FJ02施工组织设计1编制依据1.1建龙钢厂（轧钢区）旋流井基坑支护工程施工文件及设计图纸；1.2现场踏勘所获得的实际资料；1.3本工程相关的现行国家与行业标准、规程和规范及《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》。2工程概况2.1工程概况拟建的宁波建龙钢厂旋流井基坑工程位于宁波市北仑新区，地下室深约23米。本分项工程主要包括：2.1.1工程支护桩本工程采用人工挖孔桩作为支护桩，直径为Φ900，桩尖持力层为10-3层中等风化凝灰岩，桩端进入持力层深度2m,其中：桩长约24.5m（其中8米为不灌注砼），桩数为120根，1258.98米。2.1.2围护结构本工程的围护结构采用人工挖孔灌注桩排桩挡土，排桩后面采用双排搅拌桩、高压旋喷桩止水。围护结构设计挡土人工挖孔灌注桩Φ900共120根。止水一部分采用Φ700水泥搅拌桩，搭接200；另一部分采用Φ500单管高压旋喷桩，搭接200。2.1.3被动土体加固与止水采用Φ700水泥搅拌桩，搭接200，加固体深度（3.5、5.5、6.5、8、9.5）m，总方量16000余立方米；采用Φ500单管高压旋喷桩，搭接200，总延米14000余米；另有Φ600排水管井250.101米。2.2工程、水文地质条件根据工程地质勘察报告，施工范围内岩土层可分为2.3施工条件施工现场变压器容量KVA，供水管直径mm。本工程的±0.000相当于绝对标高m。3施工总规划3.1人工挖孔灌注桩3.1.1人工挖孔灌注桩按省标“DBJ-10-1-90”、国标“JGJ94-94”和行业标准“YB9258-973.1.2人工挖孔灌注桩的桩位水平偏差不得大于50mm，竖向偏差不大于1%，主筋保护层厚度50mm。3.1.3工程支护桩持力层为中等风化凝灰岩，桩端进入持力层深度不小于2m。3.1.4钢筋笼焊接按“GB50204-92”和“JGJ18-96”执行，钢筋笼制作允许偏差:主筋间距±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±3.1.5嵌岩桩孔底沉渣<50mm，Φ900支护桩孔底沉渣<200mm，充盈系数>1.05。3.1.6人工挖孔桩混凝土强度等级C25。3.2单管高压旋喷桩3.2.1单重管高压旋喷桩按“GBJ202-83”和“JGJ79-913.2.2单重管高压旋喷桩布置在钻孔灌注桩外侧，Φ500，搭接200，桩中心距300mm，单重管高压旋喷桩形成止水帷幕，其中心线离钻孔排桩轴线650mm。3.2.3旋喷桩采用425#普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：高压浆液压力20-30MPa，水灰比0.9:1，提升速度12-25cm/min，旋转速度10-20r/min，流量75L/min，具体参数视试桩和施工情况作相应调整。3.2.4旋喷桩相邻桩施工间隙时间≯24小时。3.3水泥搅拌桩3.3.1采用双头水泥搅拌桩，桩径Φ700，搭接200mm；3.3.2搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于15%。3.3.3搅拌桩施工提升速度控制在0。8-1m/min以内。3.3.4搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升过程中断浆。搅拌桩垂直度偏差≯3.3.5相邻桩施工间隙≯24小时。

4各分项工程施工方案土方开挖及混凝土浇筑本工程土方开挖在桩基工程完成后进行施工开挖断面示意图开挖断面示意图混凝土浇筑：上部土层开挖完成后，在开挖断面上支模浇筑C15砼，混凝土厚15cm。

人工挖孔灌注桩1人工挖孔桩1.1测量控制本工程的主要测量工作是：桩位和桩顶标高的控制。根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度。1.1.1配备人员：我公司在本标段项目经理部技术科内专设测量小组，并由多年长期搞测量工作的高级工程师任组长，直接在现场组织实施全部测量仪器设备的调试、保养、各桩位的放样测量工作，在工程施工过程中，精心测量，保护好基准点，详细记录有关数据，并在监理工程师的监理下，取得高质量的成果。1.1.2为达到上述要求，施工过程必须对所使用仪器保持质量稳定、性能可靠，仪器规格、数量满足施工及设计要求。全体测量组人员都能达到责任心强，工作效率高的班子。1.2建立施工控制网点首先对业主提供的控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在各建筑物四角设置参照点，并相互复核，检查所测轴线是否闭合，经闭合后，在已测轴线上加密确定桩位纵横轴线控制点，控制点用混凝土桩加以保护。测量仪器为经纬仪、红外测距仪、水准仪，确保测量精度。1.3桩位放样先以桩位纵横轴线交会法确定桩位，再用经纬仪交会复核。在距桩位中心3m1.4桩顶高程控制先测量确定场地标高，砼浇灌结束时用水准仪复核。2造孔本工程桩基孔采用人工开挖方法进行。2.1施工程序桩孔定位第一节桩身挖土桩孔定位第一节桩身挖土复核桩位支模、浇灌第一节砼护壁设置垂直运输架护壁桩身挖土打眼放炮校核桩径、垂直度拆上节模，支下节模，浇灌砼护壁通风安装照明系统检查持力层后扩底清理浮渣、排积水混凝土封底重复进行挖孔桩工艺图2.2土层及松散岩层开挖挖土由人工从上到下进行，挖土次序为先中间部位，后周边部位。2.3渣土外运渣土外运有从孔底提出和运出场外两道工序。（见挖孔桩工艺图）2.3.1孔底提出渣土采用活底吊桶，当活底吊桶装满渣土时，通过摇臂扒杆用慢速卷扬机提到孔外。2.3.2渣土外运采用手推车或机动翻斗车，当装满渣土的活底吊桶提到孔口后，把土卸入停在距孔口沿1m2.4支护为防止桩孔孔壁土体坍塌和确保施工安全，采用现浇混凝土护壁，护壁砼强度C20，厚度10～16cm，每节高约1m，上下搭接7.5mm，第一节护壁高出地面20cm，为保证护壁的整体性，防止上下脱节，用护壁施工采用组合式钢模板拼装而成。拆上节，支下节，循环使用。模板间用螺栓连接，上下设两道6#槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，螺栓连接。模板上部留10cm2.5中、微风化凝灰岩开挖根据地质勘察报告成果，中、微风化凝灰岩开挖需采用爆破掘进。2.5.1拟采用光面爆破技术进行爆破，以减少对周围岩层的震动和破坏，获得理想的光面效果，满足桩身质量要求。炮眼布置见示意图。平面图中内圈为掏槽眼，中圈为缓冲眼，外圈为光爆眼。炮眼数和间距根据桩径确定，炮眼深度根据需凿岩进尺长度确定，最深不超过1m2.5.2装药结构及起爆方式掏槽眼、缓冲眼装药结构为柱状连续密实装药，采用反向起爆方式。即：起爆体装在眼底位置，每个起爆体用两个非电毫秒雷管起爆。光面爆破装药结构为小直径长药卷均匀连续不偶合装药，导爆索传爆孔外用非电雷管起爆。2.5.3爆破作业时，桩孔口应用竹片板掩盖，防止飞石伤人。2.6混凝土封底当桩端扩大头施工结束，清除浮渣，冲洗干净。经监理验收后应立即浇注砼垫层，防止持力层水浸风化降低承载强度。砼垫层标号、厚度要符合设计要求，应振捣密实。3钢筋笼制作与安装钢筋质量除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。3.1钢筋笼制作由于本工程桩型多，钢筋笼制作时必须按桩型编号下料制作，分堆摆放。为了保证主筋分布均匀，拟采用模具定位。加强筋应先制作成型，与主筋焊接牢固后再焊接箍筋。在钢筋笼上、下适当位置（根据钢筋长度确定）的主筋上对称串放四块Φ120×50的混凝土预制块，以保证钢筋笼居中，有足够厚度的砼保护层。对于直径较大易变形的钢筋笼，用Φ22钢筋制一井字支架，在适当高度与主筋焊接牢固组成骨架。3.2钢筋笼安装钢筋笼按桩号对号抬到孔位，使用汽车吊吊起缓慢放入桩孔。当确认钢筋笼垂直、居中后，才能使其就位。4混凝土浇灌本工程的混凝土施工严格按照招标文件中的有关技术要求和有关规程、规范执行。为确保混凝土工程的施工质量，混凝土制备及浇筑等方面进行全面控制，具体的控制方法如下：4.1混凝土配制用于混凝土的水泥品种及标号必须满足设计要求，水泥除有厂家质保书外，现场还需抽样检查；混凝土的拌和用水应经化验合格；如需掺外加剂必须做好试验，报监理审查；细骨料应做超逊径试验；对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求；混凝土的配合比在现场试验确定；必须对混凝土的拌和、运输进行严格控制，保证质量。4.2混凝土浇灌为防止混凝土离散和冲击孔壁，采用漏斗、导管将混凝土送到孔底。拌制好的混凝土用手推车送到孔口，倒入导管漏斗。浇筑应连续进行。混凝土应按层即时振捣，每层厚度不得大于1.5m。浇筑结束后的混凝土应做好养护。每次混凝土浇筑时，应做塌落度及试块强度试验；混凝土试块从机口或料车中取样制作，按规范养护，在工地试验室或送至监理指定的试验室试验。混凝土浇灌到桩顶后，应复测桩顶标高，经监理认可后结束浇灌。桩头应在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向干缩缝。

单管高压旋喷桩1施工说明高压旋喷桩在人工开挖灌注桩前进行施工，要求桩径为500mm，桩间距为300mm。本工程采用单管高压旋喷，通过高压水泥浆，冲击破坏土体，喷嘴边喷射边旋转、提升，使水泥浆与土颗粒搅拌混合，形成圆柱状的固结体，并自相衔接（与相邻的钻孔灌注桩衔接），形成止水帷幕。2施工程序本次高喷灌浆根据设计文件规定采用单管旋喷施工工艺。高喷施工采用钻喷一体机进行施工，高喷灌浆施工分二序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷灌浆工程施工程序见下图。单管高压旋喷灌浆施工程序桩体质量检查单管高压旋喷灌浆施工程序桩体质量检查取样检验水电管线铺设废渣处理测量放线安装钻机、高喷机结束、移机钻孔施工终孔验收下高喷管水泥浆拌制浆液输送孔口补浆建造水泥浆制浆站提升喷射2.1施工方法2.1.1钻喷设备配置根据高喷的工程量及后序堤身混凝土施工进度的需要，施工机具计划按配置两台套高喷设备，每个机组的施工设备由一台钻喷机(GPY-50型)、一台高压旋喷灌浆泵（XGPB-95）和其它必要的设备(高速制浆机等)组成。2.钻孔前先按要求进行孔位放样，钻机就位时，应保持钻机稳固和竖机的垂直度。钻孔时，孔位偏差不大于5cm在钻进过程中，钻杆连接应紧密。并根据地层的变化控制泵送水量。钻至终孔时，监理工程师验深合格后，方可进行下一步的喷浆工作。钻孔孔斜率不大于1%。2.⑴高喷方法采用单管旋喷方法。喷嘴为直线双喷嘴（180°夹角）。根据设计要求旋喷桩的连接型式，见下图。dddddⅠⅠⅠⅡⅡ单管高压旋喷桩连接示意图Ⅱdh钻孔中心线h：桩径，500mmd：孔距，300m⑵高压喷射参数a旋喷技术参数见表6。表6高喷灌浆施工参数表序号参数名称单位数值备注1桩径mm5002孔距mm2003浆压MPa>204浆量L/min≥70采用双喷咀、乳化泵5提升速度cm/min12-25粘土、强风化层取低值6旋转速度r/min10-20取提升速度的0.8～1.07进浆密度g/cm3＞1.35⑶高压旋喷施工工艺、主要工序与技术措施(a)地面试喷：为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，应在钻孔前进行地面试喷。钻孔验收合格后，向钻杆内投入球体，确认到底封住水嘴。(b)开喷：拌制水泥浆液，即可供浆开喷。待压力和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按既定的提升速度旋喷灌浆。(c)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。(d)在喷浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。(e)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：①降低喷射管提升速度或停止提升；②降低喷浆压力进行原地灌浆；③加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂、土等堵漏材料。(f)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。(g)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.5ｍ。(h)当喷浆提升接近孔口时，应从孔口以下1m开始，慢速提升喷射至孔口，并于孔口位置静喷1min(i)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。(j)施工中将如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。⑷水泥浆液制备(a)浆液和水泥材料根据招标文件要求，高喷灌浆用水泥采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。浆液配合比拟为0.8～1：1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，且应连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。(b)浆液制输因为两个机组施工相距比较近，所以制浆站设在一处，选用ZJ-400型高速搅拌机拌制水泥浆液。制浆站和水泥库房均设在施工轴线外附近的开阔场地，高喷灌浆孔口与泵站高差不应大于5m；高压泵与喷机间距离控制在80(c)浆液质量控制在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录。4.2.2现场质量检查除了在施工过程进行各项指标检查外，在成墙后采用开挖检查、钻孔取芯或压水试验等方法检查。水泥土搅拌桩本工程采用SGB-Ⅱ型双头水泥搅拌桩机施工，直径Φ700，桩间搭接200mm。当搅拌桩进入第8层土1m搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，。水灰比0.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%。3.1施工流程水泥土搅拌桩施工工序流程图平整场地设备组装设备就位水泥土室内试测搭接喷浆搅拌下沉拌制浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌上升清洗移位关闭输浆泵输送浆液3.2施工参数3.2.1搅拌桩施工提升速度控制在0.8-1m/min以内。3.2.2搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和夹层，严禁在提升过程中断浆。搅拌桩垂直度偏差≯L/150（L为桩长）。3.2.3相邻桩施工间隙时间≯24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。3.2.4为确保水泥搅拌桩的成桩质量，搅拌桩施工前，应先查明并清除浅层地下障碍物。3.3施工工艺采用上下二次来回正反转成桩的工艺。3.3.1定位：使桩架到位、对中。3.3.2制备固化剂浆液：将固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀后，倒入盖有筛网的集料斗中，再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。3.3.3喷搅下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使3.3.4搅拌提升：钻头喷搅下沉至设计深度后，关闭灰浆泵，按额定的提升速度边搅拌边提升至桩顶面。3.3.5重复喷搅下沉：搅拌钻头提升至桩顶面后，随即起动灰浆泵，边喷边搅拌，下沉至设计要求的深度后，再关闭灰浆泵，然后边提升边搅拌至桩顶面。3.3.6移位：重复上述5个步骤后，即可进行一个桩的施工。3.3.7根据不同场地地质的特点，采用一系列的相应措施，如：切片的组成圆平面的角度及组数；切片的垂直角度（一般的角度在10°~15°之间）。根据工程地质资料，可相对应改变角度，保证成桩范围内空间土体任一点受搅拌的次数可达20次之多。使每个节点的水泥得到更好的均匀度。喷浆咀的尺寸大小根据实际施工中出现的抬土、同心转的现象，再进行调整。保证成桩质量。3施工准备按设计图纸形成施工平台，其高程误差应控制在±15cm范围内。4.主要施工设备根据本工程的技术要求，我们拟采用SGD-Ⅱ型双头深层搅拌机施工。该设备的主要性能参数请见下表：型号SGD-Ⅱ型主动力（KW）75钻头直径（mm）700成墙深度（m）18钻杆升降速度（m/min）0.32～1.8主机总重（t）20.5主机外形尺寸：长×宽×高5.5×2.3×20最小工作宽度（m）4.5SGD-Ⅱ搅拌机主要配套设备有：机架、灰浆泵、水泥浆制浆筒、，存浆筒、集料斗、电器控制箱等。深层搅拌机配套机械示意图深层搅拌机配套机械示意图5.深层搅拌施工5.1设备定位按图纸文件或监理人员指示放样定位，施工墙体轴线复核后应妥善保护标记，桩位误差不得大于±5cm，为保证桩位准确须使用定位卡。为保证搅拌桩垂直度，开始搅拌前，应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度等进行严格地检测、校核，合格后方可开始搅拌下沉。5.2搅拌搅拌机搅拌下沉时立即喷注水泥浆。下沉过程中，随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏斜率不超过0.5%。搅拌头到达设计深度后，继续开启灰浆泵将水泥浆液压入地层中，并注浆30s，不提升，并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，然后按0.2～1.0m/min或Ⅲ～Ⅳ档的速度提升搅拌头，同时不断注入浆液。搅拌头提升至设计桩顶高程0.5m以上时，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。停止注浆后，再次将搅拌头边回转边沉入地层，至设计深度后，回转提升至地面。相邻单元施工间隔时间不超过24小时，连续施工成墙。5.3浆液性能要求深层搅拌浆液主要材料为水泥，水泥使用前先进行检测，确定拌和水泥浆液所用的水符合混凝土拌和用水的标准。选用强度为32.5的普通硅酸盐水泥，平均掺入量15%(所处理桩体土重的百分比)。水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。浆液水灰比控制在0.5～1之间，具体的水灰比将通过现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后实施。浆液存放有效时间，应符合下列规定：气温在10℃以下时，不宜超过5h气温在10℃以上时，不宜超过3h浆液存放超过有效时间，按废浆处理。浆体温度控制在5～40℃范围内，超出上述规定废弃。由于软土中含水量较高，对水泥土的强度增长不利。为了有利于输送浆液，适当考虑添加外掺剂，根据经验当水灰比为0.5时，可考虑掺加一定量的木质素磺酸钙(水泥用量的0.2%)和少量石膏(水泥用量的2%)，但须经试验后报监理确定。浆液性能试验的内容：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验内容为：抗压试验、抗渗试验。5.4注浆泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利于输浆。灰浆泵输浆量按50L/min左右控制，具体以桩口溢出水泥浆液为标准。输浆管路定期清洗，严防有硬结块。5.5搭接单元内搭接除采取措施保证搅拌垂直度外，还应及时检查搅拌叶片的直径，严格控制桩位准确，现场测量放线后，桩位做出明显标志，确保单元间搭接厚度达到20cm。尽可能实行连续作业，相邻单元施工间隔时间如超过24小时，应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头以待搭接。特殊情况如停电时间过长，搭接部分要采取特殊措施补救。ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠ水泥搅拌桩搭接示意图水泥土搅拌桩开挖图水泥土搅拌桩开挖图5.6特殊情况处理5.6.1遇较大粒径砾石或地下构筑物无法成桩施工可能遇及较大粒径、块石、砼块等地下障碍物，如埋藏较浅、易于开挖，则用人工或机械方法清除后再施工；如障碍物埋藏较深而无法开挖，先考虑采用单轴深搅机施工。如仍不能克服，在征得设计、监理同意后，对该地段采用高喷灌浆处理。5.6.2地层致密、搅拌下沉困难如遇到局部含水量较低、致密坚硬的粘土地层，搅拌下沉困难时，则采用注浆管注水助搅下沉的方法施工，每根桩的注水量一般不超过200L。注浆前，将注浆管内的水全部排尽，并在注水段注入较浓的浆液，以保证成桩质量。5.6.3在防渗轴线上布置多台搅拌机分段施工，必定会出现施工接头。在施工过程中，对接头采取补桩的方法形成搭接，补桩优先采用搅拌桩。6.质量检查质量检查依设计图纸文件、监理工程师指示、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）等要求执行。

FJ03施工临时设施建设1场地清理本工程施工场地表面多为菪渣，因此，施工人员进场后，应进行表面菪渣清除，以保证工程施工。1.1泥浆排放高喷及搅拌桩施工将产生大量废浆，应及时采取有效措施进行处理。1.2施工场地平整采用D85型推土机、1.5m3挖掘机将表层的菪渣挖除，并运出施工现场，按监理指定的地点堆放。表层清除完毕后，在施工场地上铺设碎石垫层，厚度为10cm2施工用电供电拟采用电缆从变压器接至工地现场，施工用电需600kv，施工中为防系统电源中断，在施工区备用1台套160KVA的移动电源，确保工程质量。3施工用水在施工场地附近修建一约100m3的蓄水池，供混凝4施工交通在施工现场内修建一条宽5.0m的施工便道，供施工材料运输及弃渣外运。5泥浆制作系统根据施工现场地形的特点，泥浆制作系统建造在施工便道附近。这样，利用施工便道，便于原材料的运输及堆放,并在施工轴线附近建造简易泥浆中转站。泥浆制作系统占地约200m2。共配置3台400L6混凝土拌和站在靠近泥浆拌和站附近建造混凝土拌和系统，内设1台JS1000混凝土搅拌机，占地面积约150m2混凝土拌和站平面图混凝土拌和站平面图混凝土拌和站剖面图7施工通讯（1）对外通讯配移动电话2部，从而保证对外通讯的畅通。（2）对内通讯按国家和地方的有关规定，申办相关手续，为各施工现场管理人员配置手持对讲机，加强施工现场与后方的联系，及时处理各种问题。8、营地布置（1）原材料仓库仓库主要用于堆储施工所用的水泥等大批量胶凝材料之用，砼搅拌站附近，占地总面积200m2（2）现场试验室及值班室在集中混凝土拌和站部位设立现场试验室，面积约40m2，内设混凝土万能试验机、渗透仪、土工试验装置、泥浆测试仪、水泥浆比重仪、孔深测量装置等仪器。在试验室旁边建一值班室，面积约20m2（3）宿舍及办公用房根据工期及工程施工具体情况，面积合计约400m2

施工布置示意图

施工进度保证措施施工布置示意图为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：3.1做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3.2做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转。3.3做到措施落实：编制切实可行的实施性施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。3.4做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。3.5做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性使本工程的施工早日完成。3.6做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。3.7把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。工程质量和安全措施1质量保证体系本工程的质量目标：优良。为此，我们将一如既往，按认证通过的GB/T19001—1994idtISO9001：1994标准开展质量管理活动。执行《岩土工程施工质量控制程序》(QG/HDY06.17-98)，提高全员的质量意识。公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量法人终生制。总公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“四检制”。同时，项目经理部将设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图附后。2质量保证措施2.1质量保证技术措施2.1.1①成孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1)根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2)采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。b钢筋笼质量保证措施1)钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2)焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3)严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4)钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4m一组，每组3个，园周上相距120°布置。5)钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c混凝土质量保证措施1)水泥和外掺剂必须有质保单，水泥进场前必须验收，必要时应做安定性凝结时间和强度试验。2)砂石料要有产品合格单或集料试验单，每批砂石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。3)拌合水必须用自来水。4)坚持砼原材料的过磅制度。过磅精度：水泥±2%，砂、石子±3%，水、外加剂±2%。5)坚持按混凝土配比投料，出现下列情况时，混凝土配比应予以调整:(1)砂、石料含水率波动2%以上时；(2)碎石级配明显变化时；(3)水泥生产厂家、标号、品种变化时；(4)砼坍落度损失大于5cm/h时6)砼拌合物质量控制：(1)每拌砼的搅拌时间不得少于90秒。(2)开始搅拌砼时必须做一次坍落度检测，调整好砼的流动度，且有较好的粘聚性。(3)灌砼时必须作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整。(4)拌好的砼应立即使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔中。d桩身质量保证措施：1)导管离孔底距离不大于0.5m。2)混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以上。3)灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。4)提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼或钢立柱。2.1.2①桩位：按设计要求允许误差小于5cm，根据甲方提供的控制点测放桩位（用竹签作标记），测量误差小于2cm,搅拌头对准竹签误差小于2cm，累计误差小于4cm，在施工不影响处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。②垂直度：设计要求邻桩搭接止水帷幕为20cm，被动区加固为10cm，桩身垂直度偏差≯L/150，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及3m高的垂线球，使垂线球保持在1.5cm③每根桩确保钻进、提升、上下各两次，第1、3次钻进、搅拌喷浆，第2、4次搅拌，提升不喷浆，提升速度均控制在0.8-1m/min④送浆控制：在挤压泵上安装挤压表及断浆控制仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。⑤称量：按设计要求，水泥掺量为15%。水泥用量、水、外加剂必须严格过磅（加水量用定量的容器测定），再投入搅拌桶，不得用肉眼估计，要求称重误差小于1%，水泥浆要充分搅拌，搅拌时间不得小于5分钟。，并用比重计经常检查水泥浆液的浓度。⑥深度控制：打桩前测得施工地面的标高再严格量好钻杆长度，并在桩架上作好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度为着小于5cm，严格掌握好喷浆位置。⑦保证桩径达到φ700，每台班检查一次叶片直径，小于700时，及时更换焊接。⑧搅拌桩必须整体性好，相邻桩施工时间间隔≯24小时。⑨搅拌桩施工中，一旦断浆，必须补浆，且断浆部位搭接长度不小于1m，以确保成桩的边续性。⑩对每进场一种水泥必须送试验室复检。2.1.3单重管高压旋喷桩①严格按设计桩位放样，打好定位桩。②钻机就位要垫实、找平，钻机立轴的倾斜度不得大于1.5%。成桩过程中发现立轴偏斜应及时校正。③旋喷前必须检查机具和管路系统，风、水、浆的压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须完好。④严格按设计和试成桩工艺确定的配合比拌制水泥浆，过滤后倒入集料斗备用。水泥必须认真计量，车车过磅。旋喷过程中要防止水泥浆沉淀，禁止使用受潮或过期的水泥。⑤为了保证桩身的连续性，提升和旋喷必须连续不断地进行，拆卸钻杆或出现故障排除后继续旋喷时，应保证桩身有0.2m的搭接长度。⑥严格按设计和试成桩工艺确定的回转速度和提升速度施工。⑦开始旋喷时先送高压水，再送水泥浆。为了保证桩底质量，开始只旋喷不提升（约１分钟），然后才正常旋喷提升。⑧在插管和旋喷过程中，要防止喷嘴被堵，拆卸或安装注浆管时动作要快。⑨旋喷时，做好压力、流量和冒浆量的测量工作，并按要求逐项记录。⑩为了保证桩头质量，消除成桩时形成的桩顶凹穴，单重管高压旋喷桩的超喷高度必须大于0.5m。2.2质量保证组织措施2.2.1加强内部管理，明确创优目标a确保本工程为优良，所以所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要很抓质量管理，落实质量措施。b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工组织设计，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。d严格实行工程质量四检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2.2.2严把“a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。对工程所用的钢材和水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。c把好配料计量关。设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对砼拌和应实施挂牌施工，专人检查。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度。e把好质量检验关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。2.2.3严格执行我公司的质量保证体系及《岩土施工质量控制程序》(QG/HDY06.17--18项目经理项目经理项目副经理总工程师质检科长质检员技术员高喷施工组灌注桩施工组物资采购组深搅施工组质量保证体系结构图2.2.4建立一系列质量管理制度，通过制度控制工程质量，确保工程优良。a项目挂牌制(1)在经理部、作业队、班组的驻地，项目负责人及生产、技术、质量、测试负责人、质检人员要挂牌。(2)主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。b质量“四检制”总公司质检部门负责对工程质量的监督和抽查，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。组成四级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量管理达到四级管理网络的“四检制”。c流动红旗制开展技术、质量有关活动，关键工序成立QC小组。定期实行质量检查，严格奖惩措施，设优胜流动红旗奖，每周检查一次，每月评比一次。d质量终生负责制体现“谁施工，谁负责”。e工序交接班制制定工序交接班制度，对每一道工序首先进行“四检”并经监理工程师认可后方可进行下一道工序作业，不符合要求的坚决返工。f质量一票否决制体现“你砸我牌子，我端你饭碗”，质量不合格，一切都重来。g质量奖惩制坚持奖罚分明，重奖重罚的原则。3.安全生产保证体系在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目经理任组长，常设机构在质安科。项目经理部设专职安全员一名，各施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。3.1认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。3.2建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。3.3参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核，持证上岗。特种作业人员全部持有效上岗证作业。3.4以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图附后。4安全生产制度4.1本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。4.2切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。4.3现场施工必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》SD267-88，浙建施（1993）139号文《浙江省建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定》和公司的各项安全制度与规定。4.4在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每月一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。4.5认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》，公司与项目部、项目部与作业队，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。4.6安全会议制度4.6.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。4.6.2项目部每月组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。4.6.3班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。4.6.4作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。5安全措施5.1司机和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。5.2进入施工现场必须戴安全帽，上塔系安全带。5.3机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。5.4机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5.5机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。5.6灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。5.7砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。5.8汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离不准超负荷起吊物件。5.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。5.10焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。5.11操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。5.12乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。5.13孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。5.14施工现场必须配备适量的消防器材。5.15夜间施工必须有足够的照明。临时照