化工认识实习报告四篇

第第页化工认识实习报告四篇化工熟悉实习报告篇1

通过本次熟悉实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性熟悉，有利于理论和实际更好的结合和理解。熟悉实习是我们专业教学打算中一个重要的实践教学环节，为同学由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使同学了解化工生产实际，增加感性熟悉，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着很多潜在的危急因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成平安事故的发生。事实上，一个化工厂从建立到生产出产品。要经过许多环节，包括环境评价、产品和生产装置的平安性评价等。这些企业虽然外表上可以获利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

平安生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺冗杂、操作要求严格，假如管理不当或者生产中消失失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。很多事实告知我们，没有一个平安的生产基础，如今化工就不能够健康正常的进展。

平安生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必需实现平安生产，确保生产长期连续、平安的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产力量，造成肯定的经济损失。平安生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必需解决平安生产问题，否则便不能进入实际生产。

化工熟悉实习报告篇2

一：熟悉实习的目的

通过本次熟悉实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性熟悉，有利于理论和实际更好的结合和理解。熟悉实习是我们专业教学打算中一个重要的实践教学环节，为同学由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使同学了解化工生产实际，增加感性熟悉，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

二：熟悉实习的支配

11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用处，结构。老师讲解中水站的设备，用处，流程等等。下午参观试验室，参观精馏塔。参观反应器。

11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用处等等。

出于某些缘由，这次的熟悉实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些学问有更深化更形象的理解。

三：熟悉实习的内容

1、换热器

换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器根据其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。

管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简洁、牢固耐用、造价低廉、用处广泛、清洗便利、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器依据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。

蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简洁，操作最便利的一种换热设备。通常根据换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉醉式和喷淋式两类：

1、沉醉式蛇管换热器的优点是结构简洁、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。

2、喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中匀称地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外外表淋漓而下，降至下层蛇管外表，最终收集在排管的底盘中。该装置通常放在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量，以提高冷却效率。与沉醉式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器具有检修清理便利，传热效果好等优点。其缺点是体积浩大，占地面积达；冷却水消耗量较大，喷淋不宜匀称。蛇管换热器因其结构简洁、操作便利、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。

套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管，其内管用U形肘管顺次连接，外管与外管相互连接而成的`。每一段套管称为一程，程数课依据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简洁；能耐高压；传热面积课依据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流淌，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不便利。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。

板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器：

1平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。

2螺旋式换热器是由两张间隔肯定的平行薄金属板圈制而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。

2、精馏塔

(1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分别的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或肯定高度的填料、

(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中，精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采纳DCS(分布式掌握系统)监控。其目的是将混合液中的各组分进行分别，使之到达所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移，从而实现分别的目的。

3版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持肯定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相亲密接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式改变，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。

版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式改变，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续改变。板式塔结构如下图。塔体为一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程；再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。详细接触过程如下图。液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。

在实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易。理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其中每一步的设计都必需要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，对于我们今后的学习生活的看法必需严谨，不懂就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的学问面和结构层次。

五、对本次熟悉实习的感受

熟悉实习是高校本科的必修课程，在熟悉实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次熟悉实习让我熟悉到自己在工作中应当干什么，了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。

化工熟悉实习报告篇3

一、实习简述：

依据教学支配我们在一周进行熟悉实习，通过本次实习使我对化工行业有了许多的了解。对化工厂和所学习的理论学问有了感性的熟悉，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的关心，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍：

1、第一站：安徽高校，时间：20xx年10月18日上午刚开头专家给我们介绍了有关平安事项和留意事项。

在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺，。

首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统供应热量和冷却原料。再给我们介绍管路时他们为了把管路区分开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中非常的便利不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很便利的检测加料得多少。反应过后从底阀把原料放出即可

2、其次站：安利集团，时间：20xx年10月18日下午

像在安大一样到那里，首先，给我们介绍了平安留意事项，另外还给我们说了这次实习支配：首先给我们介绍了平安留意事项，然后将工艺流程，最终到车间观看实际生产。

另外，他们还给我们介绍了企业进展历史安利〔中国〕工厂是美国安利公司

海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产养分保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。安利〔中国〕的生产线均从欧美、日本等地原装进口，代表着国际最先进水平。在养分保健食品生产区，全部生产及区内运输用设备在使用前均须在特地的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用，生产人员也必需换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩，并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备，生产的每一过程，对微生物〔细菌、霉菌〕的掌握非常严格，到达生产医药用品的卫生水平。

家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备，以确保混料区的高度卫生；包装区采纳从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备，从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化，卫生指标同样到达药品生产要求。

为保证生产用水的高纯度，安利〔中国〕购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备，其精密程度使生产用水的纯洁度超过美国食物及药物管理局〔FDA〕所订定的卫生标准。以生产碟新所需用水为例，其纯度约为典型医药用水的5倍，饮用纯洁水的50倍。

生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完善结合，绿化掩盖率到达了45%。20xx年11月，安利〔中国〕工厂被授予“花园式工厂”称号。

位于安利〔中国〕生产基地内的纽崔莱健康体验中心，是美国安利公司海外第一个完好反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。

位于工厂的雅姿品牌体验中心，是世界顶级化妆品牌体验中心，融合品牌体验、专业培训和美容测试询问于一体，中心邀请了国际知名设计公司，结合“声、光、电”尖端科技，呈现手法，全方位呈现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。位于安利〔中国〕生产基地内的安利中国展览馆，利用实物模型、动画、影音、激光等形式，详尽展现安利全球的进展历史，全方位呈现安利〔中国〕在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。

在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺，参观了实际生产车间和监测室。在这里我们了解的了许多相关的设备，与我们的化学试验有很大的联系。

在介绍生产方法前，他们给我们说了需要哪些原料：异氰酸酯〔MDI〕，大分子二元醇，扩链剂。他们按肯定比例混合，在肯定条件下就可以生成聚氨酯(PU).反应方程式如下：

MDI+大分子二元醇=软段〔品区-弹性恢复〕MDI+扩链剂=硬段〔非品区-弹性伸长〕其中，软硬段的比例确定成品的软硬。

在这里他们给我们介绍了两种方法：干法和湿法。1.湿法

聚氨酯涂料层在完成凝固以后，虽然一部分DMF留在凝固槽内，但其泡孔层内仍残留肯定数量的DMF，这些DMF必需在水洗槽内强行脱出，如脱出不洁净时，烘干后会造成贝斯外表有麻点等缺陷，而成为次品或者废品。在工艺掌握上要确保最终一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗洁净。为了使DMF的洗出速度加快和削减残留于贝斯中的DMF。实践证明，要实行三方面的措施：第一就是水洗槽需要加热操作，水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大，所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃；其次就是须掌握水流量，当车速比较快或贝斯比较厚，而最终一个水洗槽的DMF浓度超过1%时，加大水的流量；相反就削减水的流量，以便节水；第三就是要重视对贝斯的挤压次数，在水洗过程中，尤其是在水洗的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少，因此，贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。

为了增加水洗效果，他们介绍一种结构简洁可洗净度又极高的水洗装置。一般来讲，一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽，每个水洗槽有4对挤压辊。假如把最终一个水洗槽换成这种水洗装置，可以确定水洗效果好于原先。清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上，合成革则从最下面一对辊开头从下往上运动。洗涤水逐辊往下流，最终收集在水槽内，用泵打入前面的水洗槽连续使用。因水里含DMF的浓度比较低，这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。

简而言之，其生产流程为：基布-放卷-浸渍槽〔浸渍PU含浸浆料〕-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品2.干法

合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布〔针织布、无纺布〕为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。

3、第三站：红四方股份有限公司，时间：20xx年10月19日

在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。首先看到的是他的重大危急源的警示标志，进入化工厂必需要有平安意识。

首先给我们介绍了公司进展历史。

然后，给我们介绍了合成氨的总流程：制气(吹风机回收)脱硫压缩变换〔变换精脱NHD脱碳甲烷化合成〕脱二次脱硫丙碳脱碳铜洗合成。要点：制气，压缩，净化，合成。

尿素的净化车间的大致工艺流程是：

首先脱硫：煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫〔缓流塔→填料塔〕→3M16→对流段〔升温〕→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌

其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和改变及脱碳：一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳汲取塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分别器→3D22〔气体压缩机〕部分反应方程式：脱硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3析硫：NaHS+1/2O2=S合成氨：N2+3H2=2NH3，条件：高温高压催化剂。

脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300℃，压力为17MPa左右，加热至380～390℃后进入一段炉，镍为载体，过程中含有水蒸气，甲烷裂解后主要生产一氧化碳，出口气体温度为680℃，甲烷含量在6.8mg/m3以下。一段炉有85个炉管，每个集气管对应相应地的炉管，反应温度在890～1000℃。从一段炉出来的气体进入二段炉，二段炉有燃烧室，在燃烧室内燃烧氧气，目的是为了补充氮气，温度达520℃，他是铁触媒甲烷连续裂解，出口甲烷的量0.2mg/m3，出口温度为800℃。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉，CO转化成CO2，转化率可达70～80%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢，出口的硫化氢含量为百万分之一。最终经冷凝器进入低变炉，铜触媒，温度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m3以下。

然后进行脱碳，脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气，而后进入二氧化碳汲取塔〔碳酸钾溶液汲取二氧化碳〕，气体由下而上进入，溶液喷淋气体，溶液两端再生，汲取二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m3以下，经气液分别，气体温度达100℃，对其降温，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器，最终给碱洗器降温至310℃左右。在甲烷转化炉内，