搅拌站物料管理

搅拌站物料管理沪昆客专杭长三分部搅拌站物质工作总结栗子集中搅拌站是此刻工程施工中混凝土生产的主要组织方式。生产过程陪伴着大批的物流和物料耗费，产生大批数据信息资料。怎样对物流、信息流进行有效管理怎样实现标准化、程序化作业需要进一步的进行总结。本文就搅拌站生产过程中的物料耗费管理做以下商讨。一、搅拌站物料耗费的特色：1、物料耗费数目巨大跟着此刻工程组织规模的增大，配套搅拌站的规模也很大，此刻基本上都达到了10万立方/年以上规模，年耗费原资料达25万吨以上，物料耗费很大。2、物料耗费规律搅拌站物料耗费是同混凝土生产牢牢相连的，物料耗费与生产有固定的比率对应关系，物料耗费同生产任务呈正有关关系。资料耗费单调，规律性强。3、物料耗费管理不善将会产生巨大的效益流失，一点点的破绽，跟着时间的流失将会造成很大的损失；相反，假如采纳较踊跃的管理，一点点的合理举措，也会获得较好的经济效益。物料耗费管理的原则就是尽可能的减少生产过程中的破绽，尽可能的在管理中采纳全部有益举措。二、原资料管理1、计划管理：搅拌站的物料需求计划同工程其余资料的管理是有所不一样的，其计划有总需求计划，但该计划一般只作为核算基础资料及长久计划使用。实质的计划是采纳“拉动型”的一种计划。即依据混凝土生产计划编制物质需求计划，依据物料需求计划向各资料供给商下达订单计划。而订单计划一般主要履行日计划。这同工程其余资料采纳的“推进型”计划编制方式是正好相反的。其实这种“拉动型”有点近似日本丰田企业的“看板管理”，是“JIT”生产方式。该计划要求各供给商要有较强的供给能力，物料供给的保证承度决定于整个供给链的管理水平。2、查收过程的管理（1）计量管理：搅拌站主要使用地磅进行计量。在地磅的选型上应入采纳全数字信号地磅（尽量不使用模拟信号地磅），标配计算机称重系统、数显屏、监控或闪光照像系统。称重密码要采纳分级受权形式，各计量员密码要妥当保存，不得混用，泄漏。特别注意计量员不得拥有数据改正权限，无特别状况不行将“自动取皮重”进行受权。地磅要按期校验，做好防雷，做好安保工作，防备非法分子在地磅上加装放大器，扰乱器等。要有备用称头，备用电源。称重计量前要进行车辆检查，以防备车辆加装水箱或采纳其余非法手段。过磅流程要依据搅拌站布局进行科学设计，可采纳单地磅来去式，也可采纳双地磅单向式。称重数据要按日进行备份，实时上报。（2）、各种资料收料注意事项：A、粉煤灰粉煤灰在南方是一种供给紧缺物质，受季节性影响显然，一般“丰水期”供给较紧张。粉煤灰收料时应该注意的主要问题是“以劣代优”。非法供给商采纳的方式主要有：“分层法”，即上层和罐口层为优灰，中间为低质灰；“分部法”即前、中、后质量不一样：“复合法”，即前两种的复合。所以粉煤灰是一定采纳“一车一检”制度的，取样时要使用长杆取样器，从不一样部位分别取样。在“一级灰”查收时要特别注意。B、水泥水泥收料时主要注意运输车辆的水箱问题。多辆水泥车集中抵达时，要防备夜间车辆换牌、套牌欺骗磅单的状况，加装监控系统后一般能够防止这种现象发生。C、砂石料碎石收猜中主要注意针片状、含泥量、含水量等几个方面。进行配合比设计时要选定固定石场，但当任务紧张时单调石场很难知足供给，故应该有备用配合比。当发现碎石发生变化时要实时的通知试验人员进行试验，以防备发生质量事故。河砂受产地、季节影响较大，即便同一产地的中砂质量差距也很大，所以河砂查收时要严格进行质量查收。中砂含水量在收料时也要特别注意，查察有无半途加水状况，含水量能否切合要求。资料员可使用微波炉进行简略试验测定含水量。天然中砂含水量一般在4%左右，饱和含水量一般在10%左右，资料员在常常试验的基础，抓一把砂，经过查察其散开程度，一般可经验判断出其含水量。当含水量超出标准时要经过“扣率”方式扣除。D、外加剂当前使用的主要为液态聚羧酸减水剂。因市场杂乱，当前市场上聚羧酸减水剂质量参差不齐，廉价中标，低质量供货是其主要的操作手段，现场有时外加剂用量增添一倍都达不到试验室的减水率要求。外加剂查收时应注意的主要问题是有效成分含量不够，这需要同试验人员配合，严格进行“一车一检”。外加剂质量问题长久存在的原由也与部分生产管理人员对减水率这一指标的重要性不认识、不重视有关。（3）、料仓及粉料罐管理：料仓及粉料罐要表记明确，卸料时要有专人指挥。当改换粉料仓时要实时的更新表记，并同机组人员进行有效勾通。粉料仓一般状况下要“专仓专用”，特别状况需改换时（特别是由水泥换成粉煤灰时），必定要书面通知机组人员。三、搅拌机组管理：1、搅拌机组生产系统管理搅拌站生产控制系统在控制机组自动化生产过程的同时，也自动记录了生产各环节信息，包含各样资料耗费量、任务量、生产量、物流等等，并能对这些信息进行分类汇总，为耗费剖析供给大批基础性数据。对生产系统的管理要注意合理分派各级作业人员的操作权限，进行合理的受权。一级系统密码不可以授预操作手，操作手不可以拥有改正、删除生产数据的权限（特别重要，要惹起足够重视）。各品牌厂家系统的功能都不尽同样，管理人员要仔细学习，有的系统还留有后门程序，比方“山东建友”，所以在设施选型时要对生产管理系统进行仔细研究。2、计量管理：搅拌机组称重传感器要按期由计量专业人员进行校验，机组操作人员也要按期利用砝码进行自主校验，以保证称重的正确性，防止因计量问题产生质量事故，造成不用要的浪费。3、机组物料管理：生产过程中机组操作人员要对原资料存量进行动向管理，当电脑显示同实存数目有偏差时要实时修正，当粉料仓改换原资料时，要在生产管理系统中进行实时的改正，以防发生质量事故。4、机组操作人员在物料管理中的作用：机组操作人员不是纯真的生产人员，其在物料耗费管理，特别是在成品料的管理上能起到很大的作用。机组操作人员做为现场信息第一接收者，一定给予其必需的管理责任，这是成品料管理的一个核心环节。四、成品料管理：成品料的管理主假如计划管理与物流环节的管理。1、计划管理：计划管理不单是保证供给的前提，也是减少浪费的最主要手段。计区分年度计划、月度计划、周计划、日计划。施工现场的需求计划是搅拌站生产调动的工作基础，无计划、不正确的计划必定致使搅拌站生产组织杂乱，将会造成大批的浪费。以上计划中，日计划及未次调整计划是管理的核心，现场施工人员对需用量要依据设计数目、现场实质状况对混凝土需用量进行精准计算后报搅拌站生产调动人员，防止发生浪费。2、物流环节管理：优秀的调动作业是提升车辆运输效率和使用效率的保证。调动人员要依据生产计划对运输路线进行合理设计，依据当天各工点状况合理安排车辆，搅拌站安装“GPS车辆管理系统”是提升车辆运输管理效率的一有效手段。3、流程设计：工程动工前，应该依据工程特色对混凝土生产过程上当划、调动、机组、车辆组织、生产单位、核算等各个环节进行合理流程设计，明确各环节有关人员的工作内容和责任，明确各环节之间的连接程序。合理的流程是保证正常生产的前提也是物料耗费核算、剖析的基础。4、成品料的核算应该列入物质管理模块，用严格的收、支程序进行核算。当前“物质管理软件”还不支持这一功能，需要在现软件上增添“半成品”核算模块。五、耗费剖析及统计：1、原资料耗费核算：原资料的核算主假如核算搅拌站在生产过程中资料耗费状况及剖析收料过程有无不正常的状况。（1）原资料耗费与配合比计算应耗量的剖析：原资料耗费=地磅的收料统计（机器直接导出）+期初库存－期未库存生产机组资料耗费＝∑各生产任务单资料耗费经过以上两组数据的对照剖析，可认识到收料状况与机组使用量之间能否般配，进而进一步剖析收料过程能否合理有序，计量用具偏差能否高出合理范围，有没有对工程质量产生影响的不合理耗费状况。（2）理论配合比应耗量与原资料耗费对照剖析理论配合比应耗量=∑生产数目×理论配合比原资料耗费=地磅的收料统计（机器直接导出）+期初库存－期未库存经过以上两组数据的对照剖析，可清楚的剖析出搅拌站各样原资料收方的实质成效。2、成品料耗费核算：1）机组生产量与实质使用量的查对：主假如机组电脑月份生产数目与现场签收的数目进行查对，保证混凝土使用到工程部位，防备运输过程中流失。机组人员及生产调动有义务将生产的数目与现场签收单查对无误，这是搅拌站最基础的管理环节。（2）实质使用量与设计数目的查对：即当月机组生产数目与当月达成的混凝土工程的设计量之间的对照，剖析混凝土的节超状况。（3）混凝土核算在完美“物质管理系统”软件后，应经过“半成品”物质账进行核算，以方便对各施工单位进行节超核算。六、其余：1、优秀的配合比设计是节俭资料的最主要的方式。2、不浪废就是最好的节俭。有的单位希望搅拌站能够节俭资料，有时还下达必定的节俭指标，为了达到该指标，有关人员不得不假造各个不实指标，物质管理成了形式主义的数字游戏。实质上，混凝土由各样资料混淆形成，是不行能节俭出任何资料的，不浪废、就是节俭，或许讲，资料节俭这种叫法就是错误的。3、基础资料：机组的生产记录，设计数目，计划数目，实质使用数目，收料电子数据等，是物料