污水处理操作指南

第二章操作指南2.1污水处理场操作指南污水处理场担负着公司所有生产装置及辅助装置的含油污水、含碱污水、全公司的生活污水以及部分装置的含盐污水处理任务，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制污水场液位、水质等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保水质符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.1.1污水处理场操作原则污水处理场是公司的环保装置，处理后的含油污水回用至循环水补水及净化水二期，处理后的含盐污水则直接经总排外排出厂，因此需要严格控制各水池及储罐液位，注意系统中各项指标变化，确保污水处理场安全平稳运行，保证总排环保达标排放。2.1.2含油污水集水池液位控制控制范围：1.5-4.5m控制目标：液位控制在2.0-4.5m范围内，避免液位过低时将大量浮油带入污水处理场相关参数：来水量，含油集水池的出水量控制方式：1、 调整污水提升泵的出口阀开度、回流阀开度或变频2、 运行水泵数量回流阀集水池含油提升泵正常调整a） 装置来水量大时，（1）关小泵出口回流阀，（2）开大水泵出口阀或变频，（3）增加运行泵数量。b） 装置来水量小时，（1）开大泵出口回流阀，（2）关小水泵出口阀或变频，（3）减少运行泵数量。

c） 含油集水池的出水量大时，（1）开大泵出口回流阀，（2）关小水泵出口阀或变频，（3）减少运行泵数量。d） 含油集水池的出水量小时，（1）关小泵出口回流阀，（2）开大水泵出口阀或变频，（3）增加运行泵数量。异常处理现象原因处理a） 液位快速上涨b） 液位快速下降来水量过大泵出口回流阀开度大泵出口阀开度小出口管线堵泵运行台数少来水量小泵出口回流阀开度小泵出口阀开度大泵运行台数多联系排水装置，控制排水量关小泵出口回流阀开大出口阀疏通管路增加运行泵数量联系排水装置，增加排水量开大泵出口回流阀关小泵出口阀减少运行泵数量2.1.3新区污水集水池液位控制控制范围：0.5-5.0m控制目标：液位控制在1.5-3.0m范围内，避免液位过低时将大量浮油带入污水处理场相关参数：来水量，含油集水池的出水量控制方式：1、 调整污水提升泵的出口阀开度、调节阀开度2、 运行水泵数量出口阀集水池 ZT5—X一含油提升泵

正常调整a） 装置来水量大时，（1）开大水泵出口调节阀，（2）开大水泵出口阀，（3）增加运行泵数量。b） 装置来水量小时，（1）关小水泵出口调节阀，（2）关小水泵出口阀，（3）减少运行泵数量。c） 集水池的出水量大时，（1）关小水泵出口调节阀，（2）关小水泵出口阀，（3）减少运行泵数量。d） 集水池的出水量小时，（1）开大水泵出口调节阀，（2）开大水泵出口阀，（3）增加运行泵数量。异常处理现象原因处理a） 液位快速上涨b） 液位快速下降来水量过大泵出口调节阀开度小泵出口阀开度小出口管线堵泵运行台数少来水量小泵出口调节阀开度大泵出口阀开度大泵运行台数多联系排水装置，控制排水量开大泵出口调节阀开大出口阀疏通管路增加运行泵数量联系排水装置，增加排水量关小泵出口调节阀关小泵出口阀减少运行泵数量2.1.4含盐污水集水池液位控制控制范围：0.5-3.5m控制目标：2.0-3.5m相关参数：来水量，含盐集水池的出水量控制方式：1、 调整水泵的出口阀开度或变频2、 运行水泵数量出口阀集水池 J—X一含盐提升泵正常调整a)装置来水量大时，（1）开大水泵出口阀或变频，（2）增加运行泵数量。a)b） 装置来水量小时，（1）关小水泵出口阀或变频，（2）减少运行泵数量。c） 含盐集水池的出水量大时，（1）关小水泵出口阀或变频，（2）减少运行泵数量。d） 含盐集水池的出水量小时，（1）开大水泵出口阀或变频，（2）增加运行泵数量。异常处理现象原因处理a） 液位快速上涨b） 液位快速下降来水量过大泵出口阀开度小出口管线堵泵运行台数少来水量小泵出口阀开度大泵运行台数多联系排水装置，控制排水量开大出口阀疏通管路增加运行泵数量联系排水装置，增加排水量关小泵出口阀减少运行泵数量2.1.5含油污水调节罐液位控制控制范围：2.0-16.5m控制目标：6.0-16.5m相关参数：来水量，含油气浮处理量控制方式：调整罐切罐运行

正常调整含油调节A罐切B罐，确认含油调节A罐液位达到6.0m或16.5m,通知外操切罐切成A进B出，开含油调节罐A入口阀(WS-14)，关含油调节罐B入口阀(WS-16)，开含油调节罐B出口阀(WS-17)，关含油调节罐A出口阀(WS-15)，确认调节罐无泄漏点，确认含油调节A罐切至B罐。含油调节B罐切A罐，确认含油调节B罐液位到达6.0m或16.5m，通知外操切罐切成B进A出，开含油调节罐B入口阀(WS-16)，关含油调节罐A入口阀(WS-14)，开含油调节罐A出口阀(WS-15)，关含油调节罐B出口阀(WS-17)，确认调节罐无泄漏点，确认含油调节B罐切至A罐。异常处理现象原因处理液位快速上涨液位快速下降来水量过大气浮处理量低出口管线堵泵运行台数少来水量小气浮处理量大泵运行台数多减少上游单元排水量提高气浮处理量疏通管路增加气浮提升泵运行数量增加上游送水量降低气浮处理量减少气浮提升泵运行数量含油调节A罐pWS-15)含油调节A罐pWS-15).WS-18) (WS-17)(WS-20)举X(WS-21)2.1.6含盐污水调节罐液位控制控制范围：2.0-12.00m

控制目标：6.0-9.0m相关参数：来水量，含盐气浮处理量控制方式：调整含盐气浮处理量正常调整a） 含盐调节罐液位上涨，提高含盐气浮处理量。b） 含盐调节罐液位下降，降低含盐气浮处理量。异常处理现象原因处理a） 液位快速上涨b） 液位快速下降来水量过大气浮处理量低出口管线堵泵运行台数少来水量小气浮处理量大泵运行台数多减少上游单元排水量提高气浮处理量疏通管路增加气浮提升泵运行数量增加上游送水量降低气浮处理量减少气浮提升泵运行数量2.1.7气浮出水油含量控制控制范围：油含量W30mg/L控制目标：油含量W28mg/L相关参数：

回流量，风量控制方式：调整回流量和风量(WS-35)((WS-35)(WS-36) 溶气泵 (WS-38)溶气气浮T(WS-37)正常调整a） 回流量偏小，调整回流量为进水量20%。b） 风量偏小，调整风量为回流量10%。c） 回流管堵塞，及时疏通回流管线。异常处理现象原因处理a）气浮出水油含量偏高、出水水质发黑气浮设施停运加药系统故障上游来水油含量偏高及时恢复气浮正常运行及时恢复加药系统正常运行及时请示，将高含油污水切应急2.1.8好氧池溶解氧控制控制范围：溶解氧：1—7mg/L控制目标：一级好氧池溶解氧2—6mg/L，二级好氧池3—7mg/L相关参数：污泥浓度，风量控制方式：调整污泥浓度和风量

正常调整a） 鼓风量偏小，提高好氧池鼓风机电流。b） 鼓风量偏大，降低好氧池鼓风机电流。c） 污泥浓度过高，及时转泥，将剩余活性污泥转至污泥装置。d） 污泥浓度过低，停止转泥异常处理现象原因处理a）活性污泥颜色发黑，质检部分析溶解氧偏低鼓风量偏小好氧池受到冲击及时提高好氧池鼓风量及时减小气浮进水量，降低高浓度污水进入到好氧池鼓风机B鼓风机C(WS-3)鼓风机B鼓风机C(WS-3)-M-(WS-4)含盐一级好氧池（WS-5）-txn含油一级好氧B池（WS-6）含油一级好氧B池（WS-7）含油一级好氧B池（WS-8）HXF含油一级好氧A池（WS-9）-tXH含油一级好氧A池(WS-10)4XF含油一级好氧A池(WS-11)2.1.9MBR出水浊度控制控制范围：浊度W5NTU控制目标：浊度W4NTU相关参数：风量，断丝率

控制方式：调整风量和降低断丝率MBK膜池口正常调整a） 局部风量过大，调整分支风阀，使膜组鼓风均匀。b） 膜丝少量断丝，及时将膜组吊出，对断丝膜组进行打结处理。异常处理现象原因处理a）膜组出水浊度偏高a,膜组断丝较严重a,及时更换膜片2.1.10回用水池出水PH控制控制范围：PH值7—9控制目标：PH值7.5—8.5相关参数：投加碱量控制方式：调整碱液投加量

正常调整a）好氧池PH值偏低，及时投加碱液。异常处理现象原因处理a） 回用水池PH值低于7b） 回用水池PH值高于9a,含油MBR出水PH值低a,含油MBR出水PH值高污泥回流加液碱调整回用水池投加小苏打污泥回流停止加液碱回用水池投加草酸2.1.11外排污水合格排放控制控制范围：PH值:6—9,CODW120mg/L,石油类W10mg/L,氨氮W50mg/L控制目标：PH值:6.5—8.5，CODW90mg/L,石油类W4mg/L,氨氮W35mg/L相关参数：投加碱量，配水量，500m3缓冲罐出口开度控制方式：调整碱液投加量，及时开回用水配水，及时关闭500m3缓冲罐出口含盐产水正常调整a） 含盐MBR出水PH偏低，及时向含盐好氧池投加碱液。b） 含盐MBR出水COD偏高，及时调整含盐污水系统运行。异常处理现象原因处理a） 总排在线监测COD高于85mg/Lb） 总排在线PH值低于6.5或高于8.5c） 总排在线监测石油类高于4mg/Ld） 总排在线监测氨氮高于35mg/L500m3缓冲罐出水COD超标含盐MBR出水水质较差在线监测探头故障含油、含盐MBR出水水质均差500m3缓冲罐出水PH值超标含盐MBR出水水质较差在线监测探头故障含油、含盐MBR出水水质均差500m3缓冲罐出水水质超标含盐MBR出水水质较差在线监测探头故障含油、含盐MBR出水水质均差500m3缓冲罐出水氨氮超标含盐MBR出水水质较差在线监测探头故障含油、含盐MBR出水水质均差关闭500m3缓冲罐出水阀及时打开回用水配总排联系质检部维护在线分析仪及时请示将外排污水切应急系统关闭500m3缓冲罐出水阀及时打开回用水配总排联系质检部维护在线分析仪及时请示将外排污水切应急系统关闭500m3缓冲罐出水阀及时打开回用水配总排联系质检部维护在线分析仪及时请示将外排污水切应急系统关闭500m3缓冲罐出水阀及时打开回用水配总排联系质检部维护在线分析仪及时请示将外排污水切应急系统2.2污泥装置操作指南2.2.1污泥装置操作原则污泥处理装置为污水处理场的配套装置，主要是通过离心机加工处理污水处理场产生的三泥，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制离心机转速、进料量、加药量等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保产品符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.2.2离心脱水后污泥含水率控制控制范围：污泥含水率＜80%控制目标：污泥含水率：70%—80%相关参数：主转速，差转速，加药量，进料量控制方式：调节主转速和差转速，调节加药流量，调节进料量两相离心机新鲜水进料泵正常调整a） 离心机脱水后含水率高，降低进料量，确认进料量降低5%，提高主转速，不得高于3700转/分钟，确认主转速每次提高5%，降低差转速，确认差转速每次降低1%。b） 离心机脱水后含水率低，提高进料量，确认进料量提高5%，降低主转速，不得低于2500转/分钟，确认主转速每次降低5%，提高差转速，确认差转速每次提高1%。异常处理现象原因处理

a）螺旋输送器观察口冒泥离心机自停螺旋输送器故障进料量过人主转速过低差转速过大加药量过人及时调整离心机参数维修螺旋输送器减小或停止进料提高主转速降低差转速降低加药量2.2.3离心机转数控制范围：离心机转数：500—4000r/min控制目标：离心机转数：1500—3800r/min相关参数：离心机主转电机频率控制方式：根据离心机出泥含水率调整离心机转数设定值两相离心机新鲜水进料泵正常调整a） 离心机转速过高，降低主转电机功率百分比，确认主转速每次降低5%。b） 离心机转速过低，增加主转电机功率百分比，确认主转速每次提高5%。异常处理现象 原因 处理

a） 离心机发生剧烈震动ba） 离心机发生剧烈震动b） 离心机噪音特别大a,离心机故障（EMERGECYSTOP）2.3除臭单元操作指南2.3.1除臭单元操作原则除臭单元属于污水处理场的附属环保装置，主要是将污水处理场各处产生的废气收集起来进行集中处理，达标后排放，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制PH值、ORP等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保产品符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.3.2PH值控制控制范围：PH值:8.5-10控制目标：PH值:8.5-9.5相关参数：氢氧化钠投加量控制方式：调整氢氧化钠加药泵的出口阀开度，调整氢氧化钠的投加量正常调整a） 氢氧化钠投加量小，开大氢氧化钠加药泵的出口阀开度。b） 氢氧化钠投加量大，关小氢氧化钠加药泵的出口阀开度。异常处理现象原因处理a)PH值低于8.5a.氢氧化钠加药泵故障、泵内气a,及时维修机泵

b）补给水流量中断阻、贮罐打空、探头故障或结膜，以及探头校准误差a.供给水量减少b.定期维护探头a.定期检查给水管线2.3.3ORP控制控制范围：100-600毫伏控制目标：100-500毫伏相关参数：次氯酸钠的投加量控制方式：调整次氯酸钠加药泵的出口阀开度，调整次氯酸钠的的投加量2.4污水回用装置操作指南2.4.1污水回用装置操作原则污水回用二期装置主要是以新建污水处理场的污水回用水作为水源，通过活性炭过滤器和反渗透装置使处理过的水达到锅炉用水要求，因此做好工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格控制PH值、电导率等操作指标，严格做好交接班日记的记录和各项监测数据的填写，系统出现波动要及时汇报和处理，确保水质符合标准，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.4.2产水量控制控制范围：单组RO水量控制在0-40吨/小时控制目标：单组RO水量控制在20-40吨/小时相关参数：产水量、浓水量控制方式：调整产水量设定值，调整浓水量去含盐污水a） 膜组水通量降低b） 膜段间压差高a.膜组污染，膜表面污堵a.及时化学清洗2.5碱渣废水处理装置操作指南2.5.1LTBR系统2.5.1.1操作原则严格执行碱渣处理岗位LTBR系统的工艺操作指南，按整体生产要求，合理控制高浓废水处理量；根据化验分析数据，判断活性污泥性能及其生存环境，及时进行相应调整，定期进行排泥，保证污泥的活性，进而保证外送水合格；做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位（如LTBR反应器、污泥回流泵、刮泥机等）的检查，严格做好交接班和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理。2.5.1.2污泥浓度控制目标：3000〜8000mg/L相关参数：污泥沉降比控制方式：根据出水水质、流量，通过碱渣提升泵风调解阀开度的大小调配LTBR进水量，日常操作中定时测定LTBR反应器的污泥浓度，并根据化验分析数据为活性污泥提供合理的生存环境。正常情况下，污泥浓度高，说明污泥量多或老化，需要及时排泥，过低则污泥量不足，应查找原因保证污泥增长率。正常调整：影响因素调整方法废水处理量或进水有机物浓度根据污泥负荷率的高低减小或加大曝气池进水量营养物质营养缺少时，投加相应的营养剂；过剩时，减小营养剂投加量。溶解氧根据溶解氧的高低调节喷嘴入口风阀，以及利用循环管路阀门调节LTBR循环泵循环量的大小。PH值根据PH值高低适当增加高浓水量或加液碱/硫酸有害物质（油等）减小曝气池进水量并查明来源立即处理异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法

污泥膨胀污泥缺乏营养、溶解氧不足、PH值低、负荷过高，泥龄长等。针对异常原因进行相应调整：缺营养物时，可以增加营养液用量；缺氧时，可加大曝气量，减少进水负荷；污泥负荷过高，可减小处理量，必要时停止进高浓水；PH低可投加液碱；根据污泥浓度变化，适当排泥。开启LTBS强化装置，强化污泥活性，减轻污泥膨胀。污泥浓度低污泥流失查找流失原因尽快处理。利用LTBS强化污泥，尽快恢复。活性污泥上浮活性污泥停留时间过长，水中溶解氧太低。缩短活性污泥的停留时间，加大鼓风曝气量，提高溶解氧。2.5.1.3LTBR溶解氧控制目标：2.0〜4.0mg/l相关参数：鼓风量控制方式：根据DO仪表显示数据，调整曝气池风线放空阀门，若风量不足，则调节风线放空阀的开度，提高供风量。进水COD高时，将增加进风量。供氧量不足会出现厌氧状态，妨碍正常的代谢过程，引起污泥膨胀。正常调整：影响因素调整方法鼓风量根据溶解氧的高低调节曝气池风线放空阀。进水量及进水COD根据进水量及进水COD的高低调节曝气池风线放空阀。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法溶解氧高鼓风量太大。开大曝气池风线放空阀。溶解氧低鼓风量太小。进水量过大。关小曝气池风线放空阀，仍不满足可检查风机运行。减少进水量。2.5.1.4LTBRPH

控制目标：6.5〜8.5相关参数：污水处理量，原水pH值控制方式：通过控制废水进水量和向曝气池投加液碱/硫酸量来控制曝气池pH值在工艺要求范围内。正常调整：影响因素调整方法原水pH值原水pH值低，引起曝气池pH值降低，向曝气池打碱使其恢复正常；原水pH值高，引起曝气池pH值升高，向曝气池打硫酸使其恢复正常。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法曝气池pH值过低或过高碱泵/硫酸泵故障接临时泵向曝气池补碱/酸。暂停进高浓废水。2.5.1.5LTBRTDS控制目标：10〜25g/L相关参数：高浓废水处理量，稀释水量控制方式：通过调节高浓废水处理量和稀释水量的比例，保证曝气池盐含量合格。正常调整：影响因素调整方法稀释水量盐含量升高，增加稀释水量；盐含量降低，减少稀释水量。高浓废水量盐含量升高，降低高浓废水量；盐含量降低，增加高浓废水量。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法盐含量超标1.高浓废水处理量长时间过大。1.降低高浓废水处理量。2.尽可能提高稀释水量。

2.稀释水量过小。2.5.1.6LTBR水温控制目标：25〜35°C相关参数：高浓废水处理量控制方式：调整高浓废水量，实现对曝气池水温的控制。正常调整：影响因素调整方法环境温度根据曝气池水温，通过风调解阀开度，调整高浓废水处理量。异常处理：现象引起异常的原因异常处理方法曝气池水温过高废水处理量过大降低废水处理量。曝气池水温过低环境温度过低接蒸汽带加热2.5.2微生物反应池运行指南及应急措施2.5.2.1LTBR运行条件：(1)对活性污泥影响大的环境条件LTBR反应池pH值调整为6.0〜8.0LTBR反应池水温保持在25~35C以内LTBR进水负荷保持一定范围：进水控制CODcr及进水量在规定的范围，定期分析LTBR池内的CODcr浓度，事先切断高浓度进水对活性污泥的负荷冲击。④提高泥水分离速度有害物质种类活性污泥(mg/L)1)对钟形虫灭活浓度(mg/L)氯化物(Cl)5,000〜8,0008,500铁(Fe)100-铜(Cu)16镍(Ni)1〜610锌(Zn)5〜1318铬(Cr)2〜1068镉(Cd)1〜58氰化物(CN)1〜1.63甲醛800_苯酚(C6H5OH)25026ABS2017硫酸烷基5028铝__铅(Pb)_15影响活性污泥法处理水的浓度钟形虫接触4小时后死火一半2.5.2.2活性污泥生长所需处理设施条件LTBR反应池的环境条件要符合活性污泥细胞的增殖LTBR反应池内维持活性污泥浓度(MLSS):3,000mg/L~8,000mg/L活性污泥沉降性要好提高沉降性能方案：在脱气池正常运行的条件下，污泥沉降性能可以保证，异常时可以利用LTBS强化器对污泥进行生物强化，提高沉降性，必要时可在沉淀池进水中投加无机絮凝剂。2.5.2.3LTBR正常运行的管理条件pH:最佳控制范围是6.5〜8.5,负荷过大呈弱碱性，负荷降低呈弱酸性温度：活性污泥的活性度受温度影响比较大，最佳温度范围在20〜30°C，一般维持32°C以下就可以。溶解氧(DO):溶解氧维持在2.0mg/L~4.0mg/L以内。曝气量：曝气量过大会使溶解氧浓度升高，氧化速度快于微生物分解有机物速度，不易形成微生物絮体。曝气量过低时氧化速度过低，絮体轻，不易沉降。无机养分：活性污泥(微生物)新陈代谢所需的养分条件一般是BOD:N:P=100:5〜15:1MLSS:曝气池内混合废水中的悬浮活性污泥。为维持适当的MLSS，需要调节污泥排放量和剩余污泥的量。污泥颜色：原水中不存在着色物质时一般呈深红色或黄褐色(巧克力色)。如果污泥呈黑褐色又有难闻的味道，说明形成了缺氧状态，使活性度和沉降性能下降。污泥呈白色说明有丝状菌繁殖。LTBR系统运行时出现的问题污泥膨胀

区分内容识别-SVI运行200以上时-丝状菌过度繁殖时-有机物负荷过高时-废水中含油类物质或毒性物质时-原水水质迅速变化时原水中氮磷比失去平衡时-溶解氧缺乏，MLSS浓度高时-氯离子浓度急速变化时-随季节的温度变化或废水中所含的无机物浓度过低时原因-真菌、浮游球衣菌s、丝硫仑细菌属、诺卡氏菌等丝状菌繁殖是导致污泥膨胀的主要原因。有可能对工艺及运行方法不熟练发生，此时将曝气池内的MLSS浓度维持在5000~6000mg/l，污泥回流比控制在20~30%，提高溶解氧浓度。控制随季节的温度变化，有机物和无机物浓度比升高时要投加尿素、菌种等。措施-降低有机物负荷，增加曝气池停留时间，用LTBS生物强化器强化微生物，改善微生物的活性，恢复正常，降低沉降比，迅速减缓污泥膨胀。②污泥上浮现象区分内容识别-沉降效果好，但沉降3~4小时后活性污泥因在过度的反硝化作用下生成的N2、CO2气体上浮，形成浮在液面上的黑色、淡褐色污泥块。原因-SVI高，剩余污泥量少或固着型纤毛虫类生长及含脂肪的腐败性细菌滋生。-沉淀池水面负荷高，沉降污泥量多。措施-降低沉淀池的有效水深，降低曝气池通气量，减少回流污泥量或每年清扫1〜2回。③絮状物解体现象区分内容识别-活性污泥中有效细菌死灭并分解上浮，腐败菌迅速增殖，pH呈弱酸性，有机物分解反应停止，未得到处理的有机物等物质直接流入下一个单元，造成处理效率的下降。

原因-原水中含有害物质，有机物负荷过高或过低，MLVSS浓度低，通气量过多，NaCl浓度高，合成洗涤剂(ABS)流入等原因。这时变形虫、小型鞭毛虫类等特殊原生动物增殖。措施-减少曝气池内通气量，有机物负荷过低时增加废水量。④活性污泥未成熟区分内容识别-显微镜下观察时活性污泥少，沉淀池上清液浑浊，小型游泳性鞭毛虫类数量增多。原因-废水成分复杂，浓度变化大，造成冲击负荷，活性污泥无法稳定，无机营养源不足及曝气池有效容积不足或者pH没在6.5~8.5范围内或合成洗涤剂混入废水中等原因。措施-均质废水降低冲击负荷，人为投加适量的无机营养源，增大有效容积增加停留时间。⑤其它非正常情况区分内容腐败现象原因-污泥变黑色，贝日阿托氏菌，等各种硫细菌出现H2S浓度高于5ppm。措施-降低原废水中硫化合物浓度，增加曝气量，溶解氧浓度控制在2~3mg/l。有机物浓度迅速上升原因-停留时间缩短会造成活性微生物相的变化，引起处理效率降低或污泥膨胀现象。措施-回流污泥比例增