冲压作业指导书

冲压作业指导书

业维修人员进行检查和维修。在维修之前，必须切断电源，确保安全。3.4作业结束后3.4.1停车前，必须清理废料，保持机床和模具清洁。3.4.2停车后，按规定摆放好废料和半成品，清点并记录好生产数量。3.4.3关闭设备，切断电源，检查设备及周围是否有遗留物品。4．注意事项4.1冲压工必须认真学习掌握本规程及相关操作规程，严格按规定操作，确保生产安全和生产质量。4.2冲压工必须遵守生产纪律，不得私自调整设备和模具，不得擅自停机。4.3冲压工必须认真填写生产记录，如生产数量、质量状况、设备运行情况等，以便追溯和分析问题。4.4冲压工必须保持设备和周围环境清洁整洁，保持机床润滑良好。4.5冲压工必须保护设备和模具，防止损坏，发现问题及时报告维修人员处理。4.6冲压工必须保持良好的职业素质，遵守工作纪律，积极参加技术培训，提高自身技能水平。修订后：本规程旨在指导冷冲压生产操作工（简称冲压工）进行正确的生产作业，生产合格的冲压制品，同时确保设备、模具不被损坏。适用范围为公司内从事冷冲压生产的操作工。一、作业前的技术准备1.仔细阅读加工工艺卡，了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工艺过程。2.了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求及操作方法。二、作业开始前1.查看交接班记录，了解上班次的设备运行及模具工作情况。按设备的操作规程要求，加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。2.检查冲压用料及半成品毛坯；厚度及尺寸是否满足工艺要求，表面零件的材料表面应无凸包（凹坑）、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则，通知检验人员处理。3.检查冲模是否安装的牢固，有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。4.备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人的现象出现；操作空间不宜拥挤，留出800mm宽人行通道，以备不时之需。三、工作过程中1.冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作；作业时应思想集中，谨慎操作，准确定位。2.每批生产时的首件要进行自检：自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产，生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析，必要时找调整工重新进行模具安装调试，调模后的第一件必须自检，自检合格后交检验人员检验，检验合格后才能批量生产。检验不合格，程序同上。3.生产时要进行实时监测：随时观察模具状态，及时清理废料，保持模具区清洁，刃口无崩刃、无废屑产生等，并监测机床工艺参数，避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。4.当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停车检查：1.滑块停点不准，或停止后自动下滑。2.设备发生不正常声响。3.制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷。4.制品及废料取不出来。5.控制装置失灵。在冲压过程中，若发生上述情况，应立即停机，找冲压调整工及专业维修人员进行检查和维修。在维修之前，必须切断电源，确保安全。四、作业结束后1.停车前，必须清理废料，保持机床和模具清洁。2.停车后，按规定摆放好废料和半成品，清点并记录好生产数量。3.关闭设备，切断电源，检查设备及周围是否有遗留物品。五、注意事项1.冲压工必须认真学习掌握本规程及相关操作规程，严格按规定操作，确保生产安全和生产质量。2.冲压工必须遵守生产纪律，不得私自调整设备和模具，不得擅自停机。3.冲压工必须认真填写生产记录，如生产数量、质量状况、设备运行情况等，以便追溯和分析问题。4.冲压工必须保持设备和周围环境清洁整洁，保持机床润