催化装置开工方案

催化装置开工方案全面检查及准备工作关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开；检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用；检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通；检查大小型加料线是否畅通；检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用；对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂；检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用；联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格；检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中；检查所有人孔，法兰是否安装好；联系有关部门将水、电、汽、风引入装置；检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐；联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用；做好三级流程确认，并填写记录；做好盲板抽堵记录。二、吹扫试密1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。5、将余锅改走副线。6、打开提升管底部放空及所有放空。7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.1用肥皂水检查所有人孔、法兰、焊缝是否泄漏，并做好记录，发现问题及时联系处理。气密实验完毕后，缓慢开大双动滑阀逐渐降压，打开DN150放空阀。所有松动，反吹管线用风试压至最大压力，并检查有无泄漏，发现问题及时处理。三、点火升温1、R205收液化气，收完液化气后要排凝，（严禁将液化气的液相带入辅助燃烧室，致使炉膛的温度无法控制，出现炉膛超温等现象）将液化气引到辅助燃烧室喷嘴前进行排凝（当放出液化气时关闭）保持喷嘴压力为0.4MPa以上。2、将喷嘴雾化蒸汽及非净化风引入喷嘴前，并且排凝；用非净化风吹扫喷嘴。3、V603、V604上水。4、再生器压力控制在0.05-0.07Mpa.按照点火操作规程点F101。点着炉火后注意调节主风量，一二次风量及液化气量（F101点着后不要迅速将液化气阀开大，这样辅助燃烧室炉膛温度会迅速升高，破坏辅助燃烧室衬里）注意烟囱冒烟情况及火焰颜色变化，及时调整。8、控制炉膛温度不大于950℃，炉出口温度不大于650℃.9、严格按照升温曲线进行升温。10、升温过程每隔1小时活动一次塞阀、单双动滑阀，随时观察待生塞阀与待生立管热膨胀的情况（注意观察膨胀余量，原则上阀位开度不能低于50）。11、烟气改走余锅，12、升温过程中注意用单、双动滑阀，DN100放空调节好两器内各点温度。13、当温度升至250℃时及时热紧。14、按照烘衬里方案升温，注意沉降器上部及油气管线入口温度不得超过250℃15、给新鲜剂和平衡剂罐充压。附：衬里烘干曲线：四、切汽风，加催化剂1、当再生器床温达到550℃时，反应切汽风，切汽风之前应将两器压差调为0.01Mpa，缓慢关闭再生滑阀，稍开待生塞阀。2、在风改汽之前，一定将蒸汽排凝。3、关闭非净化风至反应总蒸汽切断阀，引蒸汽至反应总蒸汽阀。4、提升管底部放空稍开，保持畅通。5、检查各蒸汽吹扫点孔板等是否畅通，不通的及时处理。6、检查、关闭外取热放空等7、引燃烧油至再生器喷嘴前，燃烧油打循环，并且检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通及时处理。8、再次检查大小型加料线是否畅通，如果不畅通立即处理。9、切除余锅10、调节再生器压力至0.11Mpa，沉降器压力0.12Mpa。11、再生器床温保持在550℃左右，可用大型加料线向再生器加平衡剂。12、打开再生器底部大型加料切断阀，打开大型加料线各输送风阀门向再生器吹扫贯通。13、打开平衡剂罐底部切断阀向再生器加剂，只要再生器温度不太低，将再生器的藏量加至10吨左右，可暂停加剂（加剂时注意烟囱催化剂跑损情况）。14、当再生器床温达到380℃时，缓慢投上燃烧油，当数分钟后床温仍不见升高，立即停喷燃烧油，再将床温升高后再喷，同时检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通立即处理。15、喷着后应注意调节主风量和燃烧油量，观察烟囱是否冒黑烟，保证燃烧油雾化良好，燃烧完全，同时关小F101火嘴（当催化剂流化正常时关闭F101火嘴）。16、当床温达到550℃时，继续加平衡剂，当加至17-18吨左右时，停止加剂。17、当床温升至650℃左右，准备转催化剂。18、将提升管底部放空再次排凝后关闭。19、调节再生器压力为0.13Mpa左右，沉降器压力为0.11Mpa左右。20、调节反应各蒸汽量，适当关小汽提蒸汽量，将预提升蒸汽量调至1000kg／h左右，打开提升管底部流化环副线。21、开大待生塞阀，缓慢打开再生滑阀（再生滑阀的开启幅度不要太大）。22、当催化剂循环正常时，汽提段温度达400℃以上时，应逐步关小待生塞阀，慢慢建立汽提段藏量。23、调节再生器床温为660℃左右，提升管出口温度≯550℃24、拆喷嘴前盲板（分馏扫线前将喷嘴前盲板打好）25、用小型加料线加新鲜剂。五、分馏切汽封，分馏继续保持热循环。1、联系分馏岗位做好切换汽封前的准备工作。2、检查反应蒸汽量是否合适，防止切汽后因蒸汽量过大而引起分馏冲塔。3、缓慢关小DN150放空阀，同时打开DN400油气大闸阀，切换汽封时应注意保持沉降器压力平衡，防止压力变化过大，造成催化剂跑进分馏塔。4、当DN400油气大闸阀全部打开后沉降器压力用油气蝶阀（也适当需要气压机入口放火炬阀）控制，控制稳两器压力。5、通知分馏做好进料准备。六、提升管进油，全面开工，调节操作。1、进油前联系质检对蜡油进行取样分析。2、保持两器压力平稳，再生器压力0.15Mpa左右，沉降器压力0.12Mpa左右，催化剂跑损正常。3、分馏系统调节各点温度，各路循环正常，达到进油条件。4、将进料调节阀关小，缓慢打开进料喷嘴前切断阀，同时关闭蜡油事返，将事返扫线。5、进料后注意调节沉降器压力和提升管出口温度，并且逐步提高再生器床温，根据再生器床温调节燃烧油量。6、逐步提高蜡油量直至26m3，要始终保持提升管出口温度不小于470℃7、调节预提升蒸汽量，汽提蒸汽量。8、逐步调节反应系统正常，燃烧油关死。9、投用余锅10、投用大闸阀处防焦蒸汽。11、投用钝化剂。分馏部分全面检查关闭所有阀门根据需要时逐个打开。检查各安全阀是否正确安装完毕。将蒸汽引入本岗位系统。按规定拆装好有关管线盲板。联系机修电修检查调试好机泵。联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用。检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐。用蒸汽吹扫贯穿各管线打开分馏塔顶放空。油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽→E208→E210→E211（放空）→返塔。油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽→冷槽（注汽）→各盘管→罐区油浆回炼：从P208（注汽）→油浆回炼阀组（放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→T2015、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）→P207泵体（注汽）→回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）→T201。→回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）→原料油阀组（放空）→喷嘴事返→V202→T201。原料油系统：E203(注汽)=1\*GB3①→E205→E210(注汽)→蜡油阀组→喷嘴→（通过事返线）V202。=2\*GB3②→（关闭去E205阀门）装置西（注汽）→产品罐区。中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）→P206（注汽）→E208（放空）→E306（放空）→E304（放空）→E209（放空）→中段阀组（放空）→T201轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）→P205（注汽）→E205(放空)→E206→E207(放空)→轻柴阀组→=1\*GB3①轻柴进碱洗（走付线）=2\*GB3②轻柴收油线→V204（放空）=3\*GB3③轻污线阀组（放空）→罐区顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）→P204（注汽）→E203（放空）→E204→E213（放空）→顶循阀组（放空）→T20110、粗汽系统：V201底抽出→P202(注汽)→=1\*GB2⑴→=1\*GB3①粗汽至稳定阀组。=2\*GB3②粗汽接冷回流阀组（放空）。=3\*GB3③粗汽补顶循（泵体放空）。=4\*GB3④粗汽至反应做终止剂（放空）。=2\*GB2⑵脱水包阀组放空。11、油气系统：从T201顶引汽→油气空冷→油气冷凝器→V201→=1\*GB3①P202→粗汽阀组（放空）=2\*GB3②V303(放空)→气压机入口=3\*GB3③脱水包阀组（放空）12、燃烧油系统：从燃烧油泵P205（注汽）→=1\*GB3①（用轻柴泵注汽串）→轻柴阀组收油线→V204（顶放空）=2\*GB3②（通过P205循环线）→燃烧油喷嘴→返回V204→P205（放空）汽油收油线T201→V201→稳汽阀组（放空）各管线吹扫完毕后，低点放空。吹扫贯穿完管线各换热器改正常流程，泵体入口阀全关，副线阀全关。仔细检查流程以备开工。各机泵加润滑油引蜡油建立开路循环将蜡油引入装置区，流程是：罐区→E203→E205→E210→蜡油阀组→喷嘴→喷嘴事返→V202→油浆外甩。罐区→E203→E205→E210→蜡油阀组→喷嘴→喷嘴事返→V202→T201→油浆外甩。油浆：油浆抽出→P208→E208→E210→E211→油浆外甩阀→E212→罐区开路循环一段时间后，改闭路循环。流程如：T201抽出→P208→=1\*GB3①油浆回炼→蜡油阀组→喷嘴阀组→事返→V202→P207→T201。=2\*GB3②→E208→E210→E211→油浆上下返塔蒸汽自V203倒串，打开进E211前放空。中段引油（引柴油）：柴油自产品罐区→轻柴外送阀组→=1\*GB3①V204（静止脱水）=2\*GB3②E207→E205→E206副线→P205(打开单项阀付线)→（通过P205出口线串）P206出口→=1\*GB3①E208→E304→E306→E209→中段阀组→T201。=2\*GB3②P206入口→中段抽出口→T201。顶循引油：汽油自罐区→稳汽外送阀组→=1\*GB3①V201.（静止脱水）=2\*GB3②V906→稳汽去碱洗阀组→粗汽去吸收塔管线→粗汽阀组→粗汽补顶循→P204入口=1\*GB3①→自T201抽出。=2\*GB3②→P204出口→E204→E203→E213→返塔。系统切换汽封，各路继续循环在升温过程中注意热紧各泵再检查一遍，加好润滑油。各换热器改好正常流程（再仔细检查一遍）水冷改好正常流程水槽上好水，控制好外甩温度。接切换汽封通知后，配合反应岗位切换汽封，缓慢打开DN400大闸阀，关闭DN150放空阀。配合反应岗位启用塔顶油气碟阀，控制好沉降器的压力。切换汽封后，系统调整操作，控制塔—201顶温度≯110°C，容—201专人负责切换，观察液面，及时联系补液面。保持各路循环正常，控制好各部液面、流量、温度、适当加大油浆循环量，洗涤催化剂，联系取样分析油浆固含量。系统做好进油气的准备。控制塔—201底液面50—60%，塔—201顶温度≯110°C。打开塔—201各侧线阀门。检查各机泵、设备是否运行正常.联系罐区做好收汽、柴油的准备，并改好送油流程；汽油先进不合格罐；合格后改进吸收稳定，柴油先进轻污油罐，合格后改进成品罐。分馏系统进油气，全面开工，调整操作。反应喷油后，系统进油气，全面开工，配合反应实现回炼油、油浆回炼。油气进入分馏塔后密切注意分馏塔压力、液位变化，及时调整操作。3、密切注意分馏塔顶温，及时启用冷回流控制分馏塔顶温。4、及时让中段泵上量，压住中部温度，启用泵前注意泵入口阀前放空排水。根据T202液位及时启用P205。5、根据塔顶温度及内回流量，逐步启用P204，启用泵前注意泵入口阀前放空排水。及时将T202通入适量蒸汽，控制轻柴闪点。油浆外甩完后，扫线。粗汽合格后改至T301,轻柴合格后改至产品罐区。稳定部分：全面检查：联系机修检查各泵保证良好备用状态。联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用。检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐。将水电汽引入本系统，并且符合正常要求。安全阀校好就位。系统吹扫试压置换空气扫线流程：1、T301底注汽（顶放空稍开、P302出入口放空）→=1\*GB2⑴P302出入口放空→富吸收油阀组放空→=1\*GB3①E320(放空)→V301(放空)。=2\*GB3②气压机二级出口（放空）=2\*GB2⑵中段抽出口→P303出入口放空→中段阀组放空←中段入口（从塔串）=3\*GB2⑶T301顶出口→T303→T303底压油线阀组放空=4\*GB2⑷粗汽入口→粗汽阀组放空=5\*GB2⑸稳汽入T301→稳汽做吸收剂阀组放空=6\*GB2⑹T301底部→（通过压缩富气线）→V301→P301出入口（放空）→凝缩油阀组（放空）→E303（放空）→T302。=7\*GB2⑺T301顶部→（通过贫气线）T3032、T302底注汽（顶放空稍开，低点放空处是E304放空）→=1\*GB3①P306（出入口放空）→脱乙烷油阀组→E305（放空）→T304.=2\*GB3②塔顶→解吸气→E301→=1\*alphabetica、E320（放空）→V301。=2\*alphabeticb气压机二级出口放空=3\*GB3③解析塔进料口→E303（放空）→凝缩油阀组（放空）。=4\*GB3④塔底抽出→E304（放空）→(通过气相返塔线)返塔。3、T303塔底注汽→=1\*GB2⑴塔底压油线阀组(放空)→稳汽出装置→罐区。=2\*GB2⑵塔底部→（通过贫气线）T301顶。=3\*GB2⑶低压管网→凝缩油罐→火炬区→凝缩油罐→各低点放空。=4\*GB2⑷干气阀组（放空）→=1\*GB3①（通过长明灯线）→火炬区低点（放空）。=2\*GB3②（干气至气分线）→气分干气阀组（放空）。=3\*GB3③（通过至焦化线)→成品南侧（放空）。4、T304塔底注汽（顶放空稍开，在E306低点放空）→=1\*GB2⑴、(塔底抽出线)→E306(放空)→返塔。=2\*GB2⑵、塔底抽出线)→E305(放空)→E303(放空)→E307→E308（放空）→=1\*GB3①、P305（出口放空）→稳汽做吸收剂阀组（放空）=2\*GB3②、稳汽去碱洗调节阀（放空）→V906→稳汽出装置流量计（放空）→=1\*alphabetica、去气分汽油阀组（放空）。=2\*alphabeticb、去成品罐区。=3\*GB2⑶、T304进料线→E305（放空）→脱乙烷油阀组（放空）。=4\*GB2⑷、塔顶液化气线→E309→E310(放空)→V302(放空)→=1\*GB3①不凝气线→干气阀组（放空）。=2\*GB3②不凝气线→气压机二级出口放空。=3\*GB3③P304(出入口放空)=1\*ALPHABETICA、液化气出装置阀组（放空）→=1\*alphabetica、去气分液化气阀组(放空)。=2\*alphabeticb、反应收液化气线→液化气罐底部放空。=2\*ALPHABETICB、液化气冷回流阀组（放空）→T304。稳定系统引油。1、再次检查收油流程，关死各无关的放空阀门，防止跑油、串油，造成事故。2、将各塔注汽线打盲板。3、稳定系统引油，引油流程：产品罐区→稳汽外送阀组→=1\*GB3①V201.=2