管片生产及运输专项方案设计

目录编制说明 编1制依据 编2制目的 工程概况 工1程概况 盾2构管片、口字件概况 生3产厂房及场地布置图 生4产材料采购 施工进度计划 试1生产和准备阶段计划 管2片生产计划安排 材3料供应与生产计划 管4片、口字件的储存 3.止5水条粘贴及防水层涂刷 管片生产方案、施工工艺及运输方案 工1艺流程设计 模2具使用 钢3筋骨架加工制作 自4拌混凝土施工 4.混5凝土施工 4.管6片、口字件养护 4.管7片、口字件运输方案 资源配置计划 人1员配备 试2验设备 生3产设备 质量保证措施 质1量管理、监督体系 进2货检验和试验控制及预埋件的加工管理..过3程产品的检验和试验 6.过4程质量控制 6.过5程监督 6.检6验测量和试验设备控制 成7品检验和试验控制6.不8合格品控制 6.产9品标识管理 6.1产0品的养护、储存及运输.安全生产和文明施工 安1全生产 环境保护措施 自1然环境保护 8.保2持环境卫生 8.大3气污染控制措施 8.水4污染控制措施 8.生5态、水土保护的控制措施8.文6明施工 附件：厂区场地布置图 编制说明1.编1制依据（1国）家、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。工程实施性施工组织设计，中铁大桥勘测设计院集团有限公司提供的工程设计文件和施工图。合同文件及相关协议、会议纪要。（4项）目部所配备的资源、相关工程的施工经验，施工现场踏勘所获得的有关资料。（5现）行的施工技术规范、验收标准、行业规则、规定主要包括：《地下铁道工程施工及验收规范》 版 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 版、《城市轨道交通岩土工程勘察规范》 、《建筑基坑工程监测技术规范》 8《城市轨道交通工程测量规范》 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《地下工程防水技术规范》 、《盾构法隧道施工与验收规范》 4项目经理部现有施工设备及施工技术。编制目的（1指）导管片、口字件正确生产和运输；（《）满足投标文件对钢筋混凝土管片、口字件生产质量、安全及文明环保的要求；（3满）足盾构掘进的生产计划要求；

工程概况2.工1程概况位于南沙区，设计起终点里程为 3 i全长 .本标段工程主要包括：中间风井、南沙客运港站、两盾构区间线路起于环市大道南与逸晖路交叉口的资讯园站，沿环市大道南向东，在南沙科技创业园位置转向东北后沿海港大道和科技大道前行，在科技大道与港前大道交叉口到达终点南沙客运港站。其中环市大道段、海港大道前半段采用 小盾构施工，每港大道后半段、科技大道段采用大盾构施工。中间风井位于海港大道上，靠近鹿颈村与鹿颈村工业园，兼盾构始发井、吊出井、轨排井。如图 1

盾构管片、口字件概况管）片类型资讯园站中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片，环向分块采用块方式，一块小封顶块 f盾构管片、口字件概况管）片类型资讯园站中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片，环向分块采用块方式，一块小封顶块 f两块邻接块，2三）块标准块3。）管片环面外侧设有弹性密封垫槽，内侧设有嵌缝槽，标准块整个环面不设凹凸槽，环与环间以纵向弯螺栓连接，拼装方式采用错缝拼装。中间风井南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环采用通用管片，每环管片衬砌分为块，其中一块封顶块 f两块邻接块，2六）块环管片衬砌分为块，其中一块封顶块 f两块邻接块，2六）块标准块。6衬）砌环型式为通用楔形环，楔形量双面楔形）拼装方式采用错缝拼装。根据设计要求，中间风井南沙客运港站大盾构区间在盾构掘进管片拼装后，须在管片上方铺设口字型件，见横断面图

2.2大.盾1构横断面图（2管）片、口字件尺寸参数资讯园站—中间风井区间隧道管片环宽为 ，厚为TOC\o"1-5"\h\z为 、内径 ，混凝土強度等级 5抗渗等级为 1中间风井—南沙客运港站区间隧道管片环宽 ，厚为径为 ，内径 ，混凝土強度等级 5抗渗等级为中间风井—南沙客运港站区间口字型件宽 ,左6 累计 设计为减震段，腹板高度比、夕卜径，外右）线一般段口字件减少 ,见图 。、夕卜径，外右）线一般段减震段口字型件结构图

图2.2口.字2型件结构图（3管）片连接方式资讯园站—中间风井区间隧道衬砌管片环间以 根纵向螺栓相连,块与块间以12根环向螺栓紧密相连，能有效减少纵缝张开及结构变形。隧道轨面线以上范围内螺栓及相应螺母应焊接牢固。中间风井—南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环之间通过纵向均布的条 斜螺栓以及 个剪力销连接；同环内块与块间采用两条斜螺栓连接。（4管）片、口字件生产规模预制混凝土管片采用专用钢模具，小盾构区间衬砌管片153环0，计划采用5套模具。大盾构区间衬砌管片75环0，计划采用2套模具。混凝土口字件74环6，计划采用3套模具。2.生3产厂房及场地布置图厂房厂区总面积约 0其中管片成型车间 2钢筋车间2堆场一期约 ，堆场二期约 正在规划，水养池约双层。场地充足，资源丰富，为管片和口字件的生产创造了有利条件。生产厂区平面布置见附图 。生4产材料采购2.4生.产1材料采购技术指标（1水）泥技术标准：中华人民共和国国家标准GB175；-2007标准名称：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥材料名称：普通硅酸盐水泥，代号;标号：42；.5进货验收批量：不大于 ,并附有质量证明书。（2砂）TOC\o"1-5"\h\z技术标准：中华人民共和国行业标准 ;标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法；品种：河砂规格：中砂，细度模数 2 ；验收批量：不大于 或 。碎石执行标准：中华人民共和国行业标准 ；标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；材质：深成的火成岩花岗岩规格：连续粒级— ；验收批量：不大于 或 o钢材材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋技术标准：中华人民共和国国家标准■表面形状：月牙肋；钢筋级别：II级；牌号：■进货验收批量：每批重量不大于60，d并附有质量保证材料名称：低炭钢热轧圆盘条技术标准：中华人民共和国国家标准表面形状：光圆；钢筋级别：I级；TOC\o"1-5"\h\z牌号： ；进货验收批量：每批重量不大于 0并附有质量保证书。减水剂材料名称：经试验合格和监理批准的适合本工程的产品；技术标准：中华人民共和国国家标准 ;品质：~等品；进货验收：生产厂提供性能检验合格证。原材料质量控制措施（1选）定供货商前对多家供货商的能力.信誉进行详细的调查，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。（2与）初选供货商联络，请供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。（3每）批产品索取的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号.水泥批号等）。（4配）合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进行检验，并保证监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和所有为工程生产.制造或者准备材料.设备的车间和地方进行检查。（5工）程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料，以说明其材料质量合格。（6在）工程使用的任何材料必须经过监理的检验.核对进货批号后经同意才能进场使用，对不合格的原材料及时进行封存，等候处理。（7对）工程中使用的原材料如：钢筋.水泥.砂.石等实行按照质检站和地铁技术要求进行自检.送检和抽检。（8认）真做好进货检验和试验，严把产品质量验收关，不合格的产品不得进入现场。施工进度计划3.1试生产和准备阶段计划（1模）具验收.校正并调试计划用5天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等。（2混）凝土试配本标段大小管片混凝土配合比采用比较成熟的 混凝土配合比，满足及 的设计要求，口字件采用 普通混凝土。混凝土配合比在开工前按照相关规范要求送报监理业主审批，经批准，即可开始进行配合比校核。工艺流程设计管片生产前要完成作业指导书的编写、技术交底及完成对员工的技术和岗位培训。（4原）材料进场钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场经试验室检验合格后进入备用状态。（5管）片试生产完成时间配合比经批准（7天强度）、原材料进场后验收检验合格后，试生产6环。（6三）环水平拼装水平拼装的检测项目包括：环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。（7完）成抗渗、抗弯、抗拔试验试产管片混凝土达到28天强度时，进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试验。3.管2片生产计划安排按计划管片试生产时间为201年47月3，正式生产时间为201年47月31日，计划完工日期为201年56月。本标需预制小盾构管片153环0，大盾构管片75环0，口字型件74块9。计划管片生产较盾构掘进提前5个月进行。管片生产供应计划见表3-2。表3-2管-片1生产供应计划表日期生产数量环累计生产数量环累计使用数量环库存数量环年月

日期生产数量环累计生产数量环累计使用数量环库存数量环大盾构管片年月均负环8试掘进年小盾构管片年标准左转右转标准左转右转标准左转右转标准左转右转一月均月均月均负环年注：1、该生产计划为暂定，根据实际开始生产日期作调整，2、口字型预制构件与大盾构管片生产计划相同材3料供应与生产计划材料供应将按照表3-表1进行安排，从表中可以看出，其生产量可以满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产，视施工需求及时调整生产计划，直至全部管片生产任务完成为止。3.管4片、口字件的储存至盾构机始发时，管片储存量至少40的%量。可确保在201年56月3日前全部完成。3.止5水条粘贴及防水层涂刷管）片达到28天龄期后，运往盾构现场并粘贴止水条及软木衬垫。（2遇）雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上加盖雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。（3止）水条、软木衬垫粘贴必须平整紧密，不得有松动。管片生产方案、施工工艺及运输方案为提高管片的质量，承包商认为应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨架加工、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合理的方案。4.1工艺流程设计管片生产是盾构施工中一项复杂的、质量、工艺要求较高的分部工程，管片质量的好坏直接影响着盾构隧道的质量，因此需要制定一套合理可行的管片生产工艺流程，对管片的生产进行控制。管片生产的工艺流程见图电瓶车模2具使用电瓶车模2具使用电瓶车矿车矿车模具的选用、调试及保养 电瓶车矿车在生产过程中，要经常对模具进行检查、维修。每套模具在使用达到30次0时，派专人到使用现场进行维修，养护。模具须放置在一个稳固的基面，水平允许误差 。（3模）具底脚与地面必须同时紧密接触，在振动成型过程不允许移动。（4模）具放置的水平误差不符合要求时，应在工程师的指导下按制造商提供的说明书的步骤进行调校。（5模）具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规定进行。（6紧）固模具螺栓必须用扭矩扳手。（7模）具尺寸派专人使用内径千分尺控制。4.2模.具2的校正和调试（1尺）寸检测前下列项目应分别仔细检查：模板必须要彻底清洗。模板必须依照操作说明关闭遵守扭矩和拧紧次序）调节螺栓夕卜表面和内表面必须始终干净。测量仪器需经计量检定且在有效期内。并记录理论数据实测数据误差.测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。（2模）具的校正和调整模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进行：1侧）模公差不符合要求时，调整方法如下：测开固定螺栓和紧固螺栓。轻微松开轴向螺栓；割开调节螺栓上的安全衬垫；测据测量记录值，微调调节螺栓；按规定的扭力重新上紧轴向螺栓；上紧所有的紧固螺栓；测新测量并进一步调整；测复-步直到测量精度满足要求；在四个位置，重新焊上安全衬垫。2端）模尺寸检查误差超出范围时，调整方法如下：轻轻测开轴向螺栓；割开调节螺栓安全衬垫的焊板；测据测量数据，轻轻调节螺栓；按.规定扭力，重新拧紧轴向螺栓；上.紧所用紧固螺栓；重.新检测模具；重.复3—6步直到模具精度满足规定要求；用.四点焊方法固定安全衬垫。3模）具精度见表4-2：-1表4-2模-具1精度控制表项 目公 差模具内腔宽度±模具关闭后模具间隙±模板平整度±模具内腔高度±模具内腔弧长±4.2模.具3精度控制管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度，我们对模具的使用注重对模具的精度控制。对模具进行测量，每周定期对关键控制指标宽度进行一次全面的检测，必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度进行控选择高精度量制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行测量，并对成型后产品进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，来观察模具的精度变化，发现问题便可及时调整。4.2模.具4定位及固定（1模）具到场前对地面进行硬化，并对模具摆放位置进行规划，确定其位置。（2按）照模具固定件的尺寸，在地面安装预埋螺栓。（3模）具到位后，把模具与预埋螺栓连接，但需要在紧固前对对模具进行调平，以保证后续混凝土浇注质量。（4在）生产阶段，要定期对模具稳固性进行检查。钢3筋骨架加工制作（1钢）筋断料前，钢筋表面应无锈斑、结垢、油脂等有害物质。（2钢）筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直。（3钢）筋制作严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。（4钢）筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。（5钢）筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。（6骨）架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后才作为定型尺寸开料和弯曲成型。（7钢）筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。（8用）二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止烧伤钢筋并消除普通电弧焊产生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。（9钢）筋加工的允许误差见表4-3。钢-筋1骨架的允许误差见表4-3。-表4-3钢-筋1加工的允许误差项目允许误差检验主筋长度±每生产 环同类型钢骨架，应抽检不小于根。主筋弯折位置±箍筋内净尺寸±构造钢筋长度±表4-3-钢2筋安装允许误差项目允许误差检验钢筋骨长度5按日产量的 进行抽检，每日抽检部小于件，且每件检验点。宽度、高度±主筋间距±层品巨±保护层厚度5箍筋间距±分布钢筋间距±4.自4拌混凝土生产4.4搅.拌1站的建立（1搅）拌机和进料配料系统根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线，实用文档进料采用机械、人工配合形式。（2）砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。（3）水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。4.4混.凝2土配合比设计合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为地铁隧道是永久性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土配合比设计是关键。混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越高，则其耐久性就越好。混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集料特性（主要是是否会发生碱－集料反应）以及钢筋是否被锈蚀等有关。管片混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：（1混）凝土的抗渗性能我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。对于強度等级为 5有抗渗要求的混凝土，可以通过控制水灰比来达到要求。（2混）凝土的抗地下水（抗硫酸盐）腐蚀性能选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥品种；选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。选用碱含量低的减水剂。（3混）凝土的碱－集料反应华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱－集料反应而不致产生膨胀破坏裂缝。因此，我们基本不需考虑这个问题，而且我们在选用材料方面已做到：选用活性很低的深层花岗岩及河砂。选用碱含量低的水泥。控制粗集料的粒径大小— m防止钢筋锈蚀钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境接触所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减水剂。混凝土施工减少混凝土的收缩裂缝混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂缝，在管片生产施工过程中，采用覆盖薄膜及合理的蒸养制度以及浸水养护等办法来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝。在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩裂纹。主要做到以下几点：1在）混凝土中加入适量的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂。选用和 少的水泥，其中 的含量不大于 。选用低水化热水泥，胶凝材料不小于 ,水胶比不得大于为改善混凝土抗裂性，水泥的含碱量 当量不宜超过水泥质量的。控制混凝土的浮浆混凝土的浮浆是混凝土施工过程中常见的现象。在处理管片混凝土的浮浆问题方面，在施工中：粗骨料要符合标准要求，并采用高性能的混凝土搅拌系统。严格控制混凝土的坍落度在设计的范围内，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允许混凝土出现离析或泌水现象。在管片成型过程中，采用合理的振动点和振动时间，减少浮浆和气孔。（3混选凝土抹面混凝土达到初凝时，可打开面板进行抹面作业，目的是对外弧面进行修饰，确保弧度，消除收缩裂纹，提高表面光洁度。混凝土抹面分为：粗抹面、中抹面和精抹面。（4控选制混凝土的密实度地铁工程是百年工程，所以管片除需要足够的强度外，还需要有足够的耐久性，才能满足设计需求，而较好密实度是提高混凝土耐久性的前提之一，所以提高混凝土密实度在管片生产中十分重要，其保证措施如下：在配合比设计阶段，除考虑混凝土强度、和易性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减水剂和引气剂,改善混凝土内部结构,提高混凝土密实度。混凝土的运输过程应该顺利，如果运输时间超过限制，应立即报废，不能用于管片生产。混凝土浇注阶段应加强振捣作业控制，混凝土浇注每片模具的1/时3，开始使用振动棒进行振捣，直至浇注完成，并通过观察，发现混凝土表面无微小气泡逸出，则停止振捣。同时在振捣过程中，应注意对钢筋笼骨架和端模处着重振捣。4.管6片、口字件养护4.6汽.套1法蒸养（1管）片、口字件成型后，按规程进行光面，再将顶板合上，在模具外围罩上一个紧密不透汽的帆布套。顶板作为支架支承帆布套。顶板不能与混凝土面接触，并有 —的距离，让蒸汽在此空间流动。帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出。从下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。每小时测温~次。管片、口字件蒸养规程（1从）成型到输入蒸汽此段时间为静停时间，静停时间不得少于2小时。（2为）防止因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部结构，在自然温度下，每小时升温—5禁止超过Co蒸养温度— 0,最高不得超过0。分两班进行蒸养，每班 小时，设专人负责。（5每）小时记录一次温度,并及时调整汽量,控制温度。混凝土用吸盘脱模強度 M初）期蒸养与混凝土试件同步进行,由试验室配合,以便调整蒸养曲

线。（8坚）决执行降温制度，未达到规定的降温时间禁止脱模。降温方法是，到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部份掀开帆布套，让模具和混凝土自然冷却1小时后再全部揭走汽套，再过半小时才允许脱模。4.6蒸.汽3养护曲线图管片、口字件蒸汽养护情况如图4.6所.示1。80■r80■r 亠；或

度

曰皿TOC\o"1-5"\h\zIX I I I ' 1 \1 I20 ； :/ : ； : : : \ : h0 1 2 3 4 5 6 7T静停升温阶段2〜3小时恒温阶段降温阶-段 -~ f曙七人 ►图4.6蒸.汽2养护曲线图在降温阶段会引起混凝土失水、表面干缩。为防止因内外温差过大使混凝土产生收缩，导致出现温差裂缝。所以蒸养完成后要降温1.小5时后才允许脱模。必须严格执行。管片出模后要加强水养护，提高混凝土的后期增长。4.6管.片4、口字件养护规程（1管）片、口字件混凝土浇注完成并光面后进行蒸汽养护。（2管）片、口字件达到拆模强度起吊并按生产日期及型号进行编号后吊入水池进行水养护，水养护时间至少7天，并应满足相关规范规定。（3管）片、口字件水养护完毕后吊至储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时管片内弧面朝上平稳地置放整齐，垫木应上下成一直线（垫木底层采用 长X宽X高，其他层每层块长X宽X高，堆放高度不宜超过层。管片在场内应小心搬运及堆放，因此引发的内应力不超过混凝土抗压强度的1/。3（4管）片、口字件达到28天强度后才可出厂，运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。4.管7片、口字件运输方案图4.7管.片1运输流程4.7管.片2的存放(1)管片出池后使用专用吊具将管片垂直吊至管片翻片机上，后用叉车转运至存放区进行存放。堆放场地必须平整,管片堆放时外弧面朝下并用两

用，以保证正常施工需求。⑶利用叉车将管片转运到运输车上车上装有管片专用运输架。按指定的位置将管片放置入运输车，所有管片就位后，利用紧固带固定管片，如图4.7小.盾2构管片运输⑶由出片员按照对应的管片编号进行全面检查，然后填写出厂检查记录表和产品合格证，最后报驻厂监理和驻厂代表进行复检，经检查合格后方可出厂运至盾构现场。文案大全税明；总件麒1卫件，2:1礼却I向1排.樸向4#a底座来用寺用枕术因冼技3L屋间来用I2cm厚方木垫座.重翟计菲:A1A2-"JknBcK4.fl1X2-M4,fl3KI-8,0(<om-8,Ofi3.61X2=7.22161X2=7.220,S4X2-1,轴总童董：4U.3Ton

Ton

TonTon

foaTgn

Ton运输装车立面图运输装车平面图图4.7衬.砌3管片装运图戕本・D tt#1--绘匣：L2P世心LF至号•SiJMrr.'Cl/a-mi/GYxm日明.M/Sr^资源配置计划人1员配备管片生产人员配备见表表5-1管-片1生产人员配备表序号工种人数个备注管理人员钢筋半成品加工包括弯弧、弯曲、开料烧焊脱模组拆模具模具检测混凝土浇注光面拔螺栓、养护彳亍车工叉车司机铲车司机修饰检查机修机动混凝土监控清洁工合计试2验设备经合格计量检定。主要试验设备配备情况见表表5-2主-要1设备配备表序号品名^规^格型号单位数量砼抗渗仪测电接点压力型.台水泥电动抗折机.台水泥净浆搅拌机.台水泥胶砂搅拌机.台水泥胶砂振实台型.台水泥细度负压筛析仪.台

沸煮箱型水泥标准稠度测定仪砼強制式搅拌机全自动勃氏比表面积测定仪水泥快速养护箱5.生3产设备管片生产设备主要包括钢筋生产设备、混凝土搅拌设备。管片养护设备及管片运输设备等。生产设备配备见表5-3。-1表5-3管-片1生产设备配备表序号名 称型号、规格数量小管片模具0 X X套大管片模具X X X套口字件模具套全自动混凝土搅拌站座龙门吊龙门吊桥式吊车桥式吊车钢筋调直切断机钢筋自动弯曲机钢筋自动弯弧机全自动钢筋箍曲机电焊机翻片机管片运输小车管片吊架个管片运送车拖车管片试验反力架管片水平拼装平台座锅炉座下料斗个内径千分尺扌巴游标卡尺扌巴

游标卡尺扌巴水平尺扌巴钢卷尺扌巴6质量保证措施6.质1量管理、监督体系（1质）量管理体系公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照: 质量管理体系对产品质量进行全过程的管理，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系架构建立完善的质量管理体系是规范质量管理的前提，本标段管片生产的质量管理管理体系架构如图6.1。.1（3质）量监督程序见图6.1。.26.进2货检验和试验控制及预埋件的加工管理（1混）凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变更。（2砂）、石、普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。细骨料和粗骨料应分别符合 及 标准的相关TOC\o"1-5"\h\z各项指标，其中：碎石针片状含量＜ ;含泥量＜ ;泥块含量＜ ，压碎指标＜ 。砂:采用河砂，级配区在 区，细度模数— ；泥块含量＜ ，云母含量＜ ，硫化物及硫酸盐含量＜ 。（4水）泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。（5钢）筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。预）埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时进行外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。（7混）凝土外加剂由供方提供质检报告。（8拌）和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。管片的混凝土強度等级是 5抗渗级别 i坍落度0 ,用吸盘脱模脱模強度不小于 m其他方式不小于 。配合比设计考虑到混凝土的早期強度和后期強度及抗渗性和耐久性，坍落度以满足施工需要为设计依据。过程产品的检验和试验（1检）验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。（2检）验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。（3检）验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。（4模）具进行宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。（5检）验模具是否洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检验后，质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。（6混）凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配比，搅拌时间为分钟，坍落度不大于 。材料称量允许误差：水泥：±；粗细骨料：土％水和添加剂土。（7混）凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性、粘聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。管片的用吸盘脱模強度要求是 m生产车间应在接到试验室的“混凝土脱模通知单”合格后方能进行脱模吊运工序。过程质量控制（1严）格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊皮要清除。（2钢）筋保护层要符合设计要求。（3工）艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和关键控制参数相符合。否则必须返工纠正。吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的 管等预埋件不能损坏，安装位置要准确。（5为）确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督搅拌系统运作。6.过5程监督对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查，并填写“过程控制监督检查表”。（1过）程监督计划的执行应在生产现场进行,由质检工程师会同现场管理人员按工艺技术文件进行抽查检验。（2过）程检验的质量缺陷分为三级。级：致命缺陷，即危及产品的力学性能，弓I起下道工序混乱的缺陷。级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺陷。级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进行，对质量有影响的缺陷，可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。属于 级质量缺陷的情况由质检工程师填写纠正预防措施建议表，报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。6.检6验测量和试验设备控制（1检）测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。（2检）测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准， 使用后应进行复核。（3从）事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的《建筑工程质量检测证》才能上岗操作。（4检）测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测数据。（5试）验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。6.成7品检验和试验控制（1成）品尺寸检验：用游标卡尺、卷尺或塞尺等对管片的宽度、厚度、弧度按日产每15环抽取1块管片进行检测。每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整， 无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷，麻面面积不应大于管片面积的5。%轻微缺陷应修饰， 止水带附近不允许有缺陷，吊浆孔应完整、无水泥浆等杂物。（2为）检验管片的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试生产后要进行管片的抗弯试验。（3管）片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后达到龄期时应立即进行水平拼装试验，检验构件的精度是否达到设计要求。（4为）检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进行螺栓孔抗拔试验。（5成）品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进行浸水养护。（6混）凝土强度达到设计强度的10％0的管片才允许出厂安装。经营部应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务。（7管）片质量检验标准。管片质量检验标准见表6-7。-1表6-7管-片1质量检验标准项目单位允许偏检验要求备注管片宽度±检测点日生产每 环抽查块弧、弦长±检测点管片厚度检测点内弧面半径测条不放衬垫水平拼装检验夕卜弧面半径测条不放衬垫水平拼装检验螺栓孔位及孔径±每个检验频次：1管）片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否达到要求。正式生产前进行一次。2）管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力是否满足施工需要。正式生产前进行，每标段进行一次。3）管片抗渗检漏试验：检验成品管片抵抗渗透的能力能否达到设计要求。每10环0抽查1块管片；连续三次达到检测标准，则改为每100环0抽检1块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每100环0抽检一块管片。若出现一次检验不达标，则恢复每10环0抽检1块管片的最初检验频次，再按上述要求进行抽验。4）管片水平拼装试验：检验构件的环与环、片与片之间的配合精度是否达到设计要求。管片试生产开始制作的6环取3环进行水平拼装试验，正常生产时每20环0抽取3环做水平拼装检验。6.不8合格品控制经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时填写“纠正预防措施建议表”提出可行性整改措施。6.产9品标识管理（1管）片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品标识的唯一性。（2过）程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“合格”进行识别。（3检）查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。（4产）品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品区。6.1产0品的养护、储存及运输（1管）片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进行养护。（2管）片在湿润养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放高度不得超过4层。（3管）片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过混凝土抗压强度的1/。3（4达）到设计强度管片才可出厂。（6运）输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。7安全生产和文明施工7.安1全生产（1对）管片生产的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范学习。（2车）间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。（3行）车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥。（4车）间一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用时应切断电源。雨天更要注意生产用电安全。（5各）种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时维修更换。（6电）焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，在不安全的情况不得进行操作。（7产）品堆放时不得超高，要堆放平稳，避免倾覆。（8严）格执行各项安全生产规章制度。8环境保护措施根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定固体废弃物处理、处置方案，城市生态、水土的保护方案。通过审核后实施。8.自1然环境保护（1对）施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。（2对）施工中遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。（3弃）碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。（4对）施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。8.2保持环境卫生（1施）工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。（2场）地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆 并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。（3落）实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置