基础钢筋安装技术交底

表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：一、设计要求1、钢筋采用HRB400级钢：标准值fyk=400N/mm2，设计值fy=360N/mm2。2、钢筋抗震性能要求：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%。3、型钢及钢板，除图纸注明外均为Q235B。手工焊时：对于Q235级钢筋，应采用E43××焊条；对于Q345级钢筋，应采用E50××焊条；当钢筋与型钢焊接时，均采用E43××型焊条；所有埋板钢筋不得使用冷加工钢筋，对于HRB400级钢筋采用焊接连接时，应采用E50××焊条。4、现浇单、双向板板底长向钢筋应置于短向钢筋之上。板上部负筋要防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制附近位置，以免拆模断裂。当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内，须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5、配有双层钢筋的一般楼板，均应设支撑钢筋。单向板底筋和单、双向板支座负筋的分布筋，除地下室及图纸注明外，屋面及外露结构、楼板均采用：100mm厚板6@170；120mm厚板6@150；130mm厚板8@250；150mm厚板8@200.6、对于跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板及跨度大于2m的悬臂梁，应按现行国家施工规范要求起拱。7、钢筋保护层厚度（从箍筋外边缘算起），除图纸注明外均按照下述执行：（1）图纸未注明处：环境类别为一类时：梁20mm，板、墙15mm，柱20mm；环境类别为二a类时：梁25mm，板、墙20mm，柱25mm；环境类别为二b类时：梁35mm，板、墙25mm，柱35mm；（2）另外：钢筋保护层厚度（从箍筋外算起）不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。8、钢筋锚固：（1）当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度按国标11G101-1图集中第34页的规定采用，要求纵向受力钢筋搭接接头应相互错开；同一连接区段（1.3倍搭接长度）内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，对于梁纵筋接头位置：梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：（2）当受力钢筋直径d≥16mm时应采用焊接或机械连接接头，机械连接接头等级满足II级或以上要求。要求纵向受力钢筋接头应相互错开；同一连接区段内（35d，d为纵向受力钢筋的较大直径）内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。9、本工程混凝土梁、柱、墙按国标11G101-1图集表示，梁、柱箍筋的加密范围详见此图集相关页次。若框架梁端部支撑在柱、混凝土墙上时，其端部节点应按框架梁端部节点构造施工；若支撑在梁上时应按梁节点构造施工。10、梁侧面纵向构造筋除图纸注明外，当梁腹板高度≥450mm，梁宽≤250时10@≤200；250＜梁宽≤350时12@≤200；350＜梁宽≤500时14@≤200；500＜梁宽≤650时16@≤200.11、箍筋及拉筋弯钩构造见国标国标11G101-1图集中第56页。12、当梁边与剪力墙、柱边平齐时，平齐边梁的主筋应弯入剪力墙、柱纵筋内侧。13、所有梁钢筋伸入柱或墙内平直段长度均不得小于0.4LaE，当不满足时须加焊锚固钢筋或锚固钢板。14、当板顶标高或次梁标高高于梁顶标高时，除图中注明外按上图相应做法处理。15、现浇挑檐、雨罩等外露结构每12m设伸缩缝一道，缝宽20mm，缝隙用油膏或其他防渗漏措施处理。二、施工准备1、材料及主要机具技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：（1）钢筋：有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋无老锈及油污。（2）铁丝：采用22号铁丝；铁丝的切断长度要满足使用要求。（3）控制混凝土保护层垫用的大理石块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。柱的插筋先在垫层上放出位置线，并在四角用油漆做标记。（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（6）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（7）按要求搭好脚手架。（8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙钢筋2、划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：3、绑基础底板钢筋：（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土钢筋保护层用大理石块，垫块厚度50mm，梅花型摆放。（4）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1米1个），钢筋及扎丝均不得直接接触模板，避免沿扎丝空隙腐蚀钢筋。为了避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用水泥水泥砂浆垫块控制，1个/m2。绑筋前应先把防水保护层表面垃圾清理干净，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（5）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（6）绑好底层钢筋后，按照设计要求将绑好的洞口附加地梁然后就位，然后放置底板马凳筋，马凳筋用Ф22钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－80－4倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后始绑扎上层纵向筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。（7）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置要符合施工规范要求，钢筋搭接处要用铁丝在中心及两端扎牢。采用机械连接的,接头位置符合规范规定。（8）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置要符合设计要求。技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：（9）根据弹好的墙、柱位置线、将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端要采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（10）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋→报验合格→避雷接地等焊接。（2）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。柱钢筋定位箍（3）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（4）竖向钢筋接长：柱子采用等强度直螺纹接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留600mm和1400mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开（5）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（6）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。（7）柱筋保护层按设计要求20mm，采用20mm厚的水泥棍作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把水泥棍绑在外竖筋上，间距1000mm。5、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。（2）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙钢筋定位架（3）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：墙长度不足4m时竖向定位架放置（4）地下室外墙钢筋保护层为50mm，墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。（5）钢筋绑扎时，绑扎丝朝向混凝土内，防止反锈。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。（6）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用20mm厚的水泥棍作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把水泥棍绑在外竖筋上，间距1000mm。6、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。（2）梁的底部受拉钢筋接头位置应在支座处，接头位置应相互错开，梁的上部通常筋应在跨中L1/3范围采用一次连接。在完成梁底模及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度主楼为40.6d；裙楼为36.4d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。（8）梁内主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。（9）采用大理石垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置大理石垫块于梁受力筋下，每根钢筋间距1000mm;梁侧面箍筋绑扎大理石条，防止两侧保护层不满足要求。技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：7、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎（包括分布钢筋绑扎及角部放射筋绑扎）→放置马凳筋及垫块。（2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（4）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层钢筋深入梁内，上层钢筋900弯钩朝下布置。（5）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳应绑在顶板筋上部，且与钢筋重合。马凳根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@800，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。800800马凳大样图（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（7）板按1m的间距放置垫块，梁两侧每1m均在各面垫上水泥砂浆垫块。8、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程技术负责人交底人提交人表C1-3表C1-3工程名称新技术中心建设项目研发中心及停车库工程交底部位地基与基础日期2012年8月26日工序名称钢筋安装交底摘要：1、设计要求2、施工准备3、施工工艺4、质量标准5、应注意的质量问题6、成品保护7、环境安全问题交底内容：楼梯梁筋绑扎→绑扎平台板筋→放置垫块→预埋斜板板筋→绑扎楼梯斜板筋。（2）楼梯采用后浇的方法，在浇筑上层砼的同时浇筑下层楼梯砼，施工缝留置在梁与楼梯斜板处。由于墙板采用组合模板，楼梯休息平台及梁处采用小块模板割缝，钢筋预埋插筋，在楼梯支