水库工程混凝土工程监理实施细则

PAGEPAGE17水库工程混凝土工程监理实施细则勘测设计研究院水库工程监理部2009年12文件名称：车水库混凝土工程监理实施细则文件编号：批准：日期：年月日校核：日期：年月日编制：日期：年月日目录1总则 11.1工程概况 11.2砼主要工程量 11.3适用范围 22编制依据 23普通混凝土工程质量控制 33.1原材料的质量要求 33.2模板安装控制标准的目标及检验方法 33.3钢筋工程 43.4止水、伸缩缝 53.5钢筋混凝土 53.6普通混凝土工程质量控制措施 73.7施工中常见质量问题的预防及处理方法 153.8混凝土工程施工工艺监理工作流程 174施工应提交及签署的资料 171总则1.1工程概况油车水库工程位于江苏省宜兴市南部山区湖滏镇，本工程的任务是防洪和城镇生活供水。水库总库容为3324万m3，属Ⅲ等中型水库工程，本工程枢纽建筑物包括主坝、副坝、溢洪道、引水放空管等。溢洪道主要包括基础开挖和支护工程、填筑工程、混凝土及砌体工程、闸门和启闭机安装工程和启闭机配电房工程。库区新建油车桥，位于主坝下游，跨越洑西涧，桥长48m，共三跨，单跨16m长，桥面宽6m。下部结构为桥台桥墩、上部结构为厚82cm钢筋混凝土空心板+厚9.5~14cmC40钢筋混凝土铺装层+厚1mm防水层+厚9cm沥青混凝土面层，桥面两侧设置栏杆。1.2混凝土工程主要工程量序号项目名称混凝土（m3）钢筋（t）现浇混凝土绿化混凝土预制混凝土沥青混凝土1主坝121002389.5664591168.53792副坝32548.4832753左岸防渗工程37054溢洪道19530.62797.2656.74.1进水渠1556134.0450.54.2溢流堰7113.6226.44.3泄槽段4200290.34.4消力池119745.74.5出水渠转弯段145617.44.6出水渠扭面段6648.24.7出水渠1966510.3615.34.8洑西涧河道整治13782152.82.95引水放空管工程416551252.45.1进水渠75515.2进水塔48148.25.3压力管道171313.95.4闸阀室27922.55.5消力池24224.25.6出水渠61661.55.7引桥75982.16路桥工9386.1防汛道路1411602205.96.2交通桥32512138合计41561.62438.049491.23401.41331.1累计56892.241.3适用范围本细则适用于宜兴市油车水库工程混凝土施工的质量控制；包括对砼原材料、模板、钢筋、拌和物、砼浇筑过程等的质量控制。2编制依据2.1监理规划及监理合同2.2建设单位与施工承包商签定的施工合同2.3经批准的施工组织设计及专项施工方案2.4油车水库工程设计图纸及设计技术文件2.5《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-20032.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《混凝土质量控制标准》GB50164-922.8《热轧钢筋》GB1499-20072.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.10《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-20022.11《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-19902.12《水工混凝土施工规范》DL/T5144-20012.13《水工混凝土试验规程》SL325-20062.14《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.15国家及浙江省的工程建设的有关法令、法规、政策和规定2.16现行有关规范、规程和标准3普通混凝土工程质量控制3.1原材料的质量要求详见《宜兴市油车水库工程材料监理实施细则》。3.2模板安装控制标准及检验方法大体积砼模板安装允许偏差如下表：一般大体积混凝土模板安装的允许偏差mm

偏差项目混凝土结构的部位检测频率检测方法外露表面隐蔽内面范围点数模板平整度相邻两面板错台局部不平（用2m直尺检查）25510每个结22钢卷尺板面缝隙22构物2钢卷尺结构物边线与设计边线外模板0-101522钢卷尺内模板+100结构物水平截面内部尺寸±202钢卷尺承重模板标高±50每个支承面2钢卷尺全站仪预留孔洞中心线位置5每个构件2全站仪截面内部尺寸±100每个构件2钢卷尺注外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。一般现浇结构模板安装的允许偏差偏差项目允许偏差检测频率检测方法轴线位置底模上表面标高5+5022全站仪水准仪截面内部尺寸基础柱、梁、墙±10+4-522钢卷尺层高垂直全高5m全高5m682钢卷尺相邻两面板高差表面局部不平（用2m直尺检查）2522m直尺3.3钢筋工程3.3.1加工后钢筋的允许偏差。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的确良偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3注：d为钢筋直径（下同）3.3.2钢筋安装的允许偏差。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的局部偏差±0.1间距4双排钢筋,其排与排间距的局部偏差±0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚3.4止水、伸缩缝序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1金属止水片的几何尺寸宽±5每种类型抽查30%,且不少于1根2用钢尺量高（牛鼻子）±2长±202*金属止水片搭接长度不小于20，双面铜焊3.5钢筋混凝土3.5.1原材料秤量及混凝土拌合序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1原材料称量水泥、混合材±1%每个工作班2用衡器过秤砂、碎石±2%水、外加剂溶液±1%2拌合时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度应符合设计要求50m3以下50-100m3100m3以上123现场做坍落度3.5.2现浇钢筋混凝土基础底板序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移15每个底板2用经纬仪测定2长度、宽度、厚度±20、±20、±10同上2用钢尺量3顶面标高±10同上4用水准仪测定4表面平整度5同上3用2m直尺量3.5.3现浇钢筋混凝土柱、排架、闸槽、梁板构件序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移柱、排架、闸槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5米以下101用垂线或经纬仪5米以上1513断面尺寸宽度（厚度）±103钢尺量上、中、下各1高度±54长度±102用钢尺量5顶面标高±102用钢尺量6闸门槽三面垂直度H/1000且不大于101用水准仪注：H为墩、墙的高度（下同）3.5.4现浇钢筋混凝土墩、墙序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2长度±20钢尺量两边3顶面标高±20用水准仪量4竖向垂直度H/400用垂线或经纬仪量5断面尺寸厚±10钢尺量中、边各1点高±106表面平整度53用2米直尺3.5.5按允许出现裂缝设计的钢筋混凝土结构--允许裂缝宽度部位区域裂缝宽度允许值(mm)检验方法水上区水位变动区(包括浪溅区)水下区寒冷地区温和地区内河淡水区合格0.200.150.250.30用刻度放大镜测量优良0.100.080.130.15注：缝宽大于合格允许值的应按规定处理。3.6普通混凝土工程质量控制措施3.6.1事前控制3.6.1.1每分部、单元混凝土工程开工90天以前，施工承包商应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验，并向监理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果施工承包商或试验推算资料，报监理部审核。3.6.1.2在进行混凝土配合比试验的3天前，施工承包商（或其试验室）应书面通知检测监理处，以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。3.6.1.3混凝土工程开工28天前，施工承包商必须根据合同、设计文件及施工规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程专项施工方案。主要内容应包括：（1）工程概况；（2）浇筑程序；（3）浇筑进度；（4）原材料；（5）混凝土生产；（6）施工作业方法；（7）施工设备配置与技术工种组织；（8）质量控制和安全措施。3.6.1.4大体积的温控措施,施工承包商均应在该项混凝土施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理部批准。3.6.1.5大体积砼温控措施：3.6.1.5.1高温季节砼浇筑温度不得超过28℃，相应的施工控制措施：1）现场成品料场的骨料堆高一般不宜低于6~8m，并有足够的储备；搭盖凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法等。2）在满足混凝土设计强度的前提下，应采用加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用混合材料等措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。3）混凝土拌和时可采用低温水、加冰等降温措施。其中加冰时，可用冰块或片冰，但冰块粒径宜在3cm以下，并适当延长拌和时间。4）缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间。5）浇筑时宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的温度。6）已浇筑完成的大体积混凝土建议表面覆盖土工布，同时采用表面流水冷却的方法进行散热。3.6.1.5.2低温季节砼温控措施按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001执行。3.6.1.6当施工承包商采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序、或监理认为必要时，可要求施工承包商进一步提交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。3.6.1.7施工承包商应按照报经批准的专项施工方案，加强质量和技术管理，做好施工过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理报送。需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理书面同意后方可实施。3.6.1.8各单元混凝土工程首仓开仓5天以前，施工承包商应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理审核。3.6.1.9混凝土开仓浇筑前，施工承包商应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《水利水电工程施工质量终检合格（开工、仓）证》（见表2-2-1）。检查内容包括：（1）基础面、层面或缝面处理。（2）钢筋布设。（3）模板安装。（4）止水安装及伸缩缝处理。（5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。（6）混凝土生产与浇筑准备。（7）其他必须检查检测的项目。施工承包商自检合格后，通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。3.6.1.10金属止水片的焊接、金属止水片与塑性止水片的铆接等作业，必须将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可实施。3.6.1.11回填预留孔混凝土或砂浆之前，均必须事先征得监理工程师的同意后方可实施。3.6.2事中控制3.6.2.1检查模板支架布设是否与模板设计形状一致，抽查模板接缝宽度是否满足要求,检查模板装配是否与钢筋混凝土结构形状一致，轴线、标高、截面尺寸控制在允许偏差范围内；防渗结构模板对拉螺栓外侧加木垫块；路面混凝土要求使用钢模3.6.2.2泄洪面和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。3.6.2.3模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。3.6.2.4检查预留孔洞位置是否正确;检查止水材质及安装质量：金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接；橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。3.6.2.5检查钢筋表面，不得有泥巴、油污；不得有颗粒状、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.6.2.6钢筋代换或变更须经设计同意，并出技术核定单。3.6.2.7检查绑扎接头（小于Ф22的钢筋）中心至搭接长度La的1.3倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。3.6.2.8检查钢筋接头距钢筋弯折处不应小于10d且不宜位于构件的最大弯矩处。3.6.2.9检查箍筋直径、数量、弯钩尺寸：用I级钢筋或冷拔钢丝制作的箍筋，其直径与数量应符合设计的规定；箍筋的末端应做成弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋的2.5d，如有抗震或抗扭要求的结构箍筋的弯钩做成135°，弯钩平直段不应小于10d。3.6.2.10检查焊接接头质量：采用焊接接头时，在受力钢筋直径35d区域范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有2个接头，该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率、对非预应力钢筋的受拉区不得超过50%；对预应力钢筋的受拉区不得超过25%。3.6.2.11混凝土施工过程中督促施工承包商检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时应采取处理措施。3.6.2.12因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理批准。3.6.2.13钢筋的调直和清作污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。（3）钢筋调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。（4）如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。3.6.2.14以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位主设工程师的书面同意。3.6.2.15现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。3.6.2.16为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、焊条牌号以及调换焊工之前，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件并经抗拉试验合格后，才允许正式施焊。3.6.2.17金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采用双面搭接焊；搭接长度须符合设计和技术规范的规定，或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。3.6.2.18伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用。3.6.2.19金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。3.6.2.20塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验报监理确认。塑料止水与金属止水片连接，采用搭接螺栓紧固。3.6.2.21成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。3.6.2.22混凝土的运输应遵照以下原则：（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。（2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。（3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后入仓内。（4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。3.6.2.23混凝土施工时，采取旁站监理并随机抽查混凝土原材料配比、称重、混凝土坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）要求：水工素混凝土或少筋混凝土为3-5cm，配筋率不超过1%的钢筋混凝土为5-7cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土为7-9cm。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑性性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土和少筋混凝土3~5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5~7配筋率超过1%的钢筋混凝土7~93.6.2.24混凝土施工过程中，检查各工种管理人员的到位情况。3.6.2.25基础面的混凝土浇筑，其基面必须验收合格。浇筑混凝土时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm后的水泥砂浆，砂浆水灰比必须与混凝土强度相同，应保证混凝土与基岩结合良好。3.6.26检查施工缝的表面处理，应凿毛并用水冲洗湿润，表面抹20-25mm厚与混凝土成份相同的砂浆后，方可继续施工。3.6.2.27见证混凝土强度、抗渗试块的制作、试验。3.6.2.28混凝土浇筑厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。3.6.2.29承包人应按监理人批准的浇筑分层分快和浇筑程序施工，在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，应从最低地处开始；严禁不合格混凝土入仓，严禁仓内加水。3.6.2.30为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证布设位置准确。3.6.2.31在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3.6.2.32浇筑混凝土时，应防止止水片产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。3.6.2.33在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。3.6.2.34混凝土浇筑应保证连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。若能重塑者且经监理工程师认定，仍可继续浇筑混凝土。3.6.2.35浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3.6.2.36督促施工方注意浇筑过程中发生的爆模、跑模，并采取补救措施；检查拆模时混凝土强度。不承重侧模应在砼强度达到不损坏表面及棱角时拆除，墩、墙、柱部位时在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。预制构件拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度底50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并避免较大的振动或碰伤孔壁。受力构件底模拆模时混凝土强度要求为：序号结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计算(%)1板≤250＞2≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件≤275＞21003.6.2.37检查混凝土养护情况：混凝土应在浇筑完毕后12-18h内开始进行洒水养护，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间不少于14天，采用其它水泥的混凝土养护时间不少于21天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。3.6.3事后控制3.6.3.1检查原材料复试报告、混凝土、砂浆配比单，混凝土、砂浆强度试验报告，必要时进行钻孔取芯等试验。将实验成果上报监理部，作为评价施工质量依据。3.6.3.2混凝土试块抗压强度序号项目质量要求优良合格1同一部位同一批号混凝土试块强度平均值达到设计标号的103-105%100%2任意一组试块强度最低值达到设计标号的90%85%3混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标不得低于设计标号注：现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位。类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个1.混凝土试件强度评定需符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001相关规定。2.对大中型单项工程的质量评定，尚需进行混凝土强度保证率，离差系数等指标的核验。核验标准为：序号项目检验标准优良合格1*混凝土抗压强度保证率无筋或少筋85%80%有筋90%85%2混凝土抗压强度离差系数＜C18（200号）＜0.18＜0.22≥C18（200号）＜0.14＜0.183.6.3.3检查混凝土工程建筑物竣工图及成型复测成果。3.6.3.4检查隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告，相应的施工记录，督促施工承包商整理施工技术资料，完成单元工程质量评定。3.6.3.5检查混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料。3.6.3.6检查混凝土工程建筑物的缺陷处理和质量事故处理报告。3.6.3.7对设计变更及事故处理记录等文件进行整理归档。3.7施工中常见质量问题的预防及处理方法病别产生原因预防措施处理方法气泡主要是水灰比过大严格按配合比进行过磅拌和砼；现场进行坍落度检验浇水湿润后：有防渗要求用环氧砂浆压平抹光；无防渗要求用与该砼同水泥同砂子同标号水泥砂浆压平抹光以求表面色调接近。麻面模板不够光滑；湿润不够不严密，捣固时发生漏浆；振捣方法不当，气泡未排出；捣固后没有很好养护。检查板面，板缝是否湿润光滑、严密；振捣棒要按猛插慢提；及时并按规定进行养护。漏浆主要是模板拼缝不严内置止浆条等漏筋保护层垫块漏放或绑扎不牢致使浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层厚度不够所造成；保护层处砼漏振或振捣不实；模板润湿不够，吸水过多造成掉角所漏筋。浇筑前要仔细检查保护层垫块，并扎牢固，模板要充分润湿，振捣要充分。视漏筋深浅分别采用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平；或用此原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹平。蜂窝砼配合比不准确，浆少石多；搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；浇注方法不当，未分层下料捣固；砼下料未设串桶，石子与砂浆分离；捣固不足；钢筋较密，砼坍落度过小；模板严重漏浆，水泥浆流失。严格按设计配合比称量拌合，搅拌要均匀；严格控制下料高度，超过2米要设串桶下料；充分振捣，模板拼缝要严密。小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥压平抹光；较大蜂窝凿去蜂窝处松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水冲洗后，用此原砼标号高一级的