机械搅拌通风发酵设备分解-课件

机械搅拌通风发酵罐原理：通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，同时强化热量传递。1ppt课件一、机械搅拌发酵罐的基本要求发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐能承受一定压力。发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧。发酵罐应具有足够的冷却面积。发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌。搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。2ppt课件二、机械搅拌发酵罐的结构

好气性机械搅拌发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括：罐体轴封消泡器搅拌器联轴器中间轴承挡板空气分布管换热装置人孔以及视镜等3ppt课件4ppt课件5ppt课件6ppt课件（1）罐体罐体由罐身、罐顶、罐底组成，罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢。

7ppt课件小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐则装设有快开人孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。在罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管（尽可能的靠近罐顶中心位置）、接种管和压力表接管。在罐身上的接管:有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。注意：罐体上的管路越少越好，进料、补料和接种口可共同一个接口。8ppt课件9ppt课件（2）搅拌器作用：混合和传质。类型：轴向式（桨叶式、螺旋桨式）径向式（涡轮式）10ppt课件轴向式搅拌器桨叶式螺旋桨式11ppt课件径向式（涡轮式）搅拌器（Discturbine）平叶（国外）弯叶（国内）箭叶12ppt课件13ppt课件（3）挡板作用：防止液面中央形成漩涡流动，增强其湍动和溶氧传质。通常，挡板宽度取(0.1~0.12)D，装设4~6块即可满足全挡板条件。全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求：14ppt课件15ppt课件（4）消泡器作用：将泡沫打破。类型：锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。16ppt课件17ppt课件单管式分布装置：管口正对罐底中央，与罐底的距离约40mm，这样的空气分散效果较好。环形管的分布装置：以环径为搅拌器直径的0.8倍较有效，喷孔直径为φ5～8mm，喷孔向下，喷孔的总截面积约等于通风管的截面积。空气流速取：（5）空气分布装置18ppt课件大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。（6）联轴器19ppt课件（7）轴承为了减少震动，中型发酵罐—般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。20ppt课件（8）变速装置试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动较为简便。21ppt课件作用:使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。类型：填料函轴封（易磨损和渗漏，已不用）端面轴封（9）轴封22ppt课件23ppt课件端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。24ppt课件25ppt课件双端面式轴封的组成：动环和静环弹簧加荷装置辅助密封元件（动环密封圈为“O”形环，静环密封圈为平橡胶垫片）26ppt课件27ppt课件

（10）发酵罐的换热装置夹套式换热装置竖式蛇管换热装置竖式列管换热装置28ppt课件

夹套式换热装置适用范围：容积较小的发酵罐、种子罐。夹套的高度比静止液面高度稍高即可，无须进行冷却面积的设计。优点：结构简单；加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。缺点：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。29ppt课件

竖式蛇管换热装置竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5米3以上的发酵罐多用这种换热装置。优点：冷却水在管内的流速大；传热系数高。这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常超过40˚C，影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。此外，弯曲位置比较容易蚀穿。30ppt课件竖式列