山东凯盛新材料股份有限公司 二氧化硫产品技术改造项目环境影响评价报告书

②无组织废气无组织废气主要为未被收集而从车间门窗等缝隙处逸散掉的少量VOCs废气，现场已采取的无组织排放防治措施主要为：现有项目设置了10万级洁净生产厂房，每个生产工序设置在独立的密闭作业内；辅料水性油墨、水性胶粘剂均为桶装，设有专门的封闭式贮存仓库，使用时在密闭作业间内打开，未使用完的即时加盖密闭存放在作业间内；进出车间设有独立缓冲间和净化气幕，可有效减少废气直接逸散。根据2022年10月企业委托淄博圆通环境检测有限公司开展的例行监测结果（报告编号：YTHJ字第（202210381）号），无组织废气污染物排放情况统计如下：表2-6现有项目无组织废气排放情况统计采样日期项目点位浓度监测值（mg/m3）最大值（mg/m3）标准限值（mg/m3）2022.10.26苯厂周界上风向1#0.00910.01360.1厂周界下风向2#0.0136厂周界下风向3#0.0136厂周界下风向4#0.01302022.10.26甲苯厂周界上风向1#0.00240.00330.2厂周界下风向2#0.0033厂周界下风向3#0.0033厂周界下风向4#0.00322022.10.26二甲苯厂周界上风向1#0.01220.01710.2厂周界下风向2#0.0171厂周界下风向3#0.0169厂周界下风向4#0.01642022.10.26VOCs厂周界上风向1#0.03290.04692.0厂周界下风向2#0.0469厂周界下风向3#0.0464厂周界下风向4#0.0453厂区内监控点1h浓度均值1.561.646厂区内监控点1h浓度均值1.64厂区内监控点1h浓度均值1.54由上表可知，厂界外无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs监控浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第4部分印刷业》（DB37/2801.4—2017）表3标准限值；厂区内无组织VOCs监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求。（2）废水现有项目生产过程中无生产废水产生，生活洗漱废水产生量约96t/a，经沉淀后用于厂区洒水抑尘，其余生活污水收集进入化粪池暂存，由环卫部门定期清运处理，不直接外排。（3）噪声现有项目噪声主要为组合凹版印刷机、干式复合机、自动分切机、全自动高速制袋机、空压机等设备运转产生的噪声，已采取隔声、减震、吸音、优化布局等措施。企业只在白天生产，根据2022年10月企业委托淄博圆通环境检测有限公司开展的例行监测结果（报告编号：YTHJ字第（202210381）号），厂界昼间噪声排放情况如下：表2-7厂界噪声监测结果一览表采样日期项目点位等效声级dB（A）最大值dB（A）标准限值dB（A）2022.10.26厂界噪声（昼间）东厂界1m595960南厂界1m58西厂界1m57北厂界1m54由监测结果可知，各厂界昼间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。（4）固废现有项目产生的固体废物主要为分切和制袋过程产生的边角料、废水性胶粘剂桶、废水性油墨桶、废活性炭以及生活垃圾。分切和制袋过程产生的边角料的产生量为0.8t/a，由厂家回收；废水性胶粘剂桶、废水性油墨桶的产生量为0.082t/a，由供货厂家回收循环使用；废活性炭的产生量为0.08t/a，贮存在危废间并定期委托有资质单位处置；生活垃圾的产生量为3t/a，集中收集到厂区垃圾箱，由环卫部门定期清运处理。表2-8现有项目固体废物产生情况统计产生环节名称性状产生量（t/a）处置方式分切和制袋边角料固体，主要成分塑料、铝箔0.8厂家回收复合废胶桶固体，主要成分塑料0.042厂家回收循环使用印刷废墨桶固体，主要成分塑料铁0.040厂家回收循环使用VOCs治理废活性炭固体，主要成分碳、VOCs0.08委托有资质单位处置职工生活生活垃圾固体3.0环卫清运4、现有项目大气污染物排放量统计根据2022年4月企业委托淄博圆通环境检测有限公司开展的例行监测结果（报告编号：YTHJ字第（202204297）号），有组织VOCs的最大排放速率为0.005kg/h，年生产时间按2400h，则有组织VOCs的排放量为12.00kg/a；监测时生产负荷为90.0%，折算到满负荷时的有组织VOCs排放量为13.33kg/a，未超出原环评的排放量（VOCs13.59kg/a）。四、现有项目存在环境问题及整改要求危废间标识牌不完善、不规范，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求制作规范危废标识牌，规范填写相关信息。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境功能区划根据《淄博市城区环境空气质量功能区管理规定的通知》（淄政发[1999]113号）、关于印发《淄博市城区噪声标准适用区域划分及管理规定》的通知（淄政办字[2019]43号）及淄博市水资源管理办公室、淄博市水文局发布的《淄博市水功能区划》（2012.2），项目所在区域属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准适用区；区域噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准；根据《淄博市地下水功能区划分及保护现状评价》，项目所在区的地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；区域地表水孝妇河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准。二、环境质量现状1、环境空气质量（1）基本污染物根据淄博市《2021年全年环境质量情况通报》，淄博市全市良好天气222天（国控），重污染天气13天。其中二氧化硫（SO2）14微克/立方米，同比改善17.6%；二氧化氮（NO2）35微克/立方米，同比改善7.9%；可吸入颗粒物（PM10）77微克/立方米，同比改善14.5%；细颗粒物（PM2.5）47微克/立方米，同比改善14.5%；一氧化碳（CO）1.6毫克/立方米，同比改善15.8%；臭氧（O3）183微克/立方米，同比改善37%。项目所在地淄川区二氧化硫（SO2）16微克/立方米，二氧化氮（NO2）33微克/立方米，可吸入颗粒物（PM10）85微克/立方米，细颗粒物（PM2.5）46微克/立方米；淄川区PM10、PM2.5年均浓度不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目属于不达标区。超标原因主要为工业废气排放及交通源污染等综合因素。为了不断改善区域环境质量，淄博市采取了一系列大气污染治理措施，不断加强环境空气污染治理和环境空气质量考核，区域环境空气质量将持续改善。2、地表水环境质量项目所在地地表水域为孝妇河，根据《2021年12月份及全年环境质量情况通报》（生态淄博建设工作简报2021年第1期），2021年仅有临淄区乌河东沙断面氨氮超标，其余断面均稳定达到IV类及以上水质要求，因此距离本项目最近的孝妇河南外环断面水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水质要求。3、声环境质量经现场勘查，项目区周围为道路或其他企业，厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，可不进行声环境质量现状调查。4、地下水根据经现场勘查，项目区周围为道路或其他企业，厂界外周边500米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5、土壤本项目主要污染途经为液体物料撒漏下渗、固体废物被雨水淋溶下渗及生产VOCs废气沉降，污染物为VOCs。在本项目采取分区防控措施后，运营期基本不会对周围土壤环境造成不利影响，不需开展环境质量现状调查。6、生态环境淄博市地处华北地台鲁西台北斜鲁中隆断区的北缘，为一向斜构造，称“淄博向斜”。构造特征是褶皱平缓舒展而不甚发育，除较高一级的“淄博向斜”外，其它系与“淄博向斜”相伴生的次级小型褶皱；区内断层构造较为发育，尤以张性正断层为主，纵横切割。岩浆岩石分布面广，并具有多期活动的特点。主要有金岭闪长岩杂岩体、昆仑辉长岩体等。地势南高北低，南部及东西两翼山峦起伏跌宕，中部低陷向北倾伏，南北落差千余米。以胶济铁路为界，以南大部分为山区、丘陵，岩溶地貌发达；以北大部分为山前冲积平原和黄泛平原，土地平坦肥沃。北部有黄河、小清河流经，发源于淄博的河流有沂河、淄河、孝妇河等。全市山区、丘陵、平原面积分别占全市总面积的42%、29.9%和28.1%。根据地质勘探资料，厂区所处区域地貌单元属鲁中低山丘陵区北部边缘。本项目租赁已建成车间组织经营活动，不新增占地，且用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。7、电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。环境保护目标本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、文化区，存在居住区和农村地区中人群较集中的区域3处，无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。厂界外50米范围内无声环境保护目标。本项目环境保护目标情况一览表如下。表3-1主要环境保护目标一览表名称保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m环境空气寨里镇政府人群二类NW370寨里镇中心小学人群二类NE300寨里村人群二类NE60声环境厂界外50m范围（GB3096-2008）中的2类标准-地表水孝妇河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准W7300地下水厂界周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态项目用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、噪声营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标准值见表3-2。表3-2工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间标准来源26050（GB12348-2008）2类标准2、废气本项目的印刷工序、复合工序分别属于C2319包装装潢及其他印刷、C2912塑料薄膜制造两个不同的国民经济行业类别，VOCs生产废气应执行不同的排放标准，但本项目两个工序的VOCs废气集中处理后经同一根排气筒合并排放，因此按照从严原则，项目营运期有组织和厂界外无组织挥发性有机废气执行《挥发性有机物排放标准第4部分印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2、表3标准限值；厂区内无组织VOCs（以非甲烷总烃表征）监控限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求。表3-3项目废气执行标准污染物名称排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放浓度限值排气筒高度速率限值监控点浓度，mg/m3苯0.5150.03厂界监控点浓度限值0.1甲苯30.1厂界监控点浓度限值0.2二甲苯100.4厂界监控点浓度限值0.2VOCs501.5厂界监控点浓度限值2.0厂内监控点处1h平均浓度值6厂内监控点处任意一次浓度值203、固废一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《<危险废物贮存污染控制标准>（GB18597-2001）等3项国家污染物控制标准修改单》及淄博市对固废处置的有关规定。总量控制指标根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》（鲁环发[2019]132号），山东省二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项大气污染物排放总量进行替代指标的核算。用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要大气污染物排放总量指标。上一年度环境空气质量年平均浓度达标的城市，相关污染物进行等量替代。上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市，相关污染物应按照建设项目所需替代的污染物排放总量指标的2倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到超低排放标准的进行等量替代）。上一年度细颗粒物年平均浓度超标的设区的市，实行二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物排放总量指标2倍削减替代。经本环评计算，本项目达产后有组织VOCs排放量为6.67kg/a，不超原环评的排放指标，所以本项目无需申请总量指标。四、主要环境影响和保护措施施工期环境影响和保护措施本项目在现有厂房内进行建设，施工期主要为生产设备、废气管道安装及调试，故施工期的主要影响因素是设备、管道安装过程产生的焊接烟尘、机械噪声和少量施工固废，在采取基本污染防治措施后，对周围环境影响较小，本环评不再对施工期进行环境影响分析。运营期环境影响和保护措施一、大气污染物（一）产排污环节、污染物及污染治理设施表4-1废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节排放形式污染物种类年运行时间（h/a）收集效率污染物产生量和浓度污染治理设施污染物排放量和浓度排放口编号及名称产生量（kg/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）风量（m3/h）去除效率处理工艺是否可行技术排放量（kg/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）技改前印刷、复合、固化、制袋有组织VOCs240090%33.330.01391.391000060%臭氧发生器+单级活性炭吸附是13.330.00560.56P1（1#排气筒）苯6.670.00280.282.670.00110.11甲苯6.670.00280.282.670.00110.11二甲苯20.000.00830.838.000.00330.33无组织VOCs2400/3.700.0015/////3.700.0015//苯0.740.0003/////0.740.0003/甲苯0.740.0003/////0.740.0003/二甲苯2.220.0009/////2.220.0009/技改后印刷、复合、固化、制袋有组织VOCs240090%33.330.01391.391000080%两级活性炭吸附是6.670.00280.28P1（1#排气筒）苯6.670.00280.281.330.00060.06甲苯6.670.00280.281.330.00060.06二甲苯20.000.00830.834.000.00170.17无组织VOCs2400/3.700.0015/////3.700.0015//苯0.740.0003/////0.740.0003/甲苯0.740.0003/////0.740.0003/二甲苯2.220.0009/////2.220.0009/（二）排放口信息表4-2大气污染物排放口基本情况表序号产排污环节排放口编号排放口名称排放口类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）废气排放量（m3/h）污染物排放情况排放时间（h）排放限值排放量（kg/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）技改前1印刷、复合、固化、制袋P11#排气筒一般排放口VOCs118°2′12.041″E36°38′40.610″N150.4常温1000013.330.00560.5624001.550苯2.670.00110.110.030.5甲苯2.670.00110.110.13二甲苯8.000.00330.330.410技改后1印刷、复合、固化、制袋P11#排气筒一般排放口VOCs118°2′12.041″E36°38′40.610″N150.4常温100006.670.00280.2824001.550苯1.330.00060.060.030.5甲苯1.330.00060.060.13二甲苯4.000.00170.170.410（三）大气污染物排放汇总表4-3本项目大气污染物排放量汇总表产排污环节排放形式污染物技改前技改后排放量（kg/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放量（kg/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）印刷、复合、固化、制袋有组织VOCs13.330.00560.566.670.00280.28苯2.670.00110.111.330.00060.06甲苯2.670.00110.111.330.00060.06二甲苯8.000.00330.334.000.00170.17无组织VOCs3.700.0015/3.700.0015/苯0.740.0003/0.740.0003/甲苯0.740.0003/0.740.0003/二甲苯2.220.0009/2.220.0009/合计VOCs17.03//10.37//苯3.41//2.07//甲苯3.41//2.07//二甲苯10.22//6.22//表4-4技改前后有组织大气污染物排放量变化表产排污环节排放形式污染物技改前排放量（kg/a）“以新带老”消减量（kg/a）技改后排放量（kg/a）增减变化量（kg/a）印刷、复合、固化、制袋有组织废气VOCs13.336.666.67-6.66苯2.671.341.33-1.34甲苯2.671.341.33-1.34二甲苯8.0044.00-4运营期环境影响和保护措施（四）源强核算：1、VOCs源强核算（1）现有项目现有项目的生产废气中主要污染物的产生量根据实际监测数据、治理设施处理效率、废气收集效率及生产工况等数据，反推得到。根据企业例行监测报告（YTHJ字第（202204297）号），1#排气筒废气中主要污染物的排放速率最大值分别为VOCs0.005kg/h、苯0.001kg/h、甲苯0.001kg/h、二甲苯0.003kg/h，现有项目VOCs的治理工艺为“臭氧氧化+单级活性炭吸附”，因现场不具备环保设施进口采样条件，缺少进口监测数据，无法核算现有VOCs治理工艺的实际处理效率，故类比同行业VOCs治理工艺为“UV光解+单级活性炭吸附”的实测结果，取平均值60%；现有项目设有密闭生产厂房，每工序设有独立作业间并设立集气罩进行废气收集，综合收集效率按90%；则根据企业提供的工况说明，则监测工况（生产负荷为90.0%）及满负荷工况（生产负荷为100%）下，现有项目源强核算结果列举如下：表4-5现有项目废气污染源源强核算结果生产负荷污染物产生量（kg/a）收集效率处理前排放速率（kg/h)处理效率年工作时间（h）废气量（m3/h）处理后排放速率（kg/h）排放量（kg/a）90.0%VOCs33.3390%0.012560%2400100000.005012.00苯6.670.00250.00102.40甲苯6.670.00250.00102.40二甲苯20.000.00750.00307.20100%VOCs37.0490%0.013960%2400100000.005613.33苯7.410.00280.00112.67甲苯7.410.00280.00112.67二甲苯22.220.00830.00338.00（2）技改项目现有项目共有三种产品，分别为食品包装用聚丙烯/聚乙烯复合膜、袋，药品包装用聚酯/铝/聚乙烯复合膜、袋和聚酯/镀铝聚酯/聚乙烯复合膜、袋，这三种产品除了原材料种类及复合层数有所差异外，生产工序及工艺条件均相同。涉及VOCs排放的生产工序有印刷、复合、固化及制袋，本技改项目只涉及复合、制袋工序。复合工序：通过改变复合膜中间层-铝箔的厚度来对现有“药品包装用聚酯/铝/聚乙烯复合膜、袋”的产品结构进行调整，以增加产品规格，提高市场适应能力。本技改项目新增的1台复合机主要用于厚铝箔（厚度0.016mm）的复合加工，即将现有的聚酯/铝/聚乙烯复合产品（产品厚度为0.08mm，其中：铝箔厚度0.007mm）的生产能力减少一半，所腾出的生产能力用于生产较厚的聚酯/铝/聚乙烯复合产品（产品厚度0.09mm其中：铝箔厚度0.016mm），且新增复合机与现有复合机不同时运行，根据生产需要单独启用其中一条复合线。因生产工艺第一步为印刷（在第一层塑料膜的内表面印刷），印刷完成后才能依次进入后续的复合、分切及制袋工序，所以印刷工序的生产能力决定了项目的整体生产能力。复合工序为中间工序，其生产能力由复合面积和胶粘剂用量决定。技改项目实施前后的总复合面积保持不变、复合工艺保持不变，因此胶粘剂用量不变，复合工序的生产能力保持不变，技改项目实施前后复合工序的VOCs产生源强不变。制袋工序：本技改项目新增1台制袋机，与现有的1台制袋机组成两条并行的制袋线，分别承担中封或三边封这两种封袋作业方式中的一种，根据产品需要单独启用其中一条制袋线，改善生产组织灵活性，因此，技改项目实施前后制袋工序的加工量保持不变，制袋工艺保持不变，技改工序的VOCs产生源强不变。因此，技改项目实施后的VOCs产生源强与现有项目相同。由于现有VOCs治理工艺“臭氧发生器+单级活性炭吸附”已经不满足淄博市最新VOCs治理及臭氧管控相关要求，本技改环评要求对现有VOCs治理设施进行改造，将臭氧发生器替换为活性炭吸附装置，升级为两级活性炭吸附工艺，处理效率按80%。技改后VOCs源强核算结果如下：表4-6技改后全厂废气污染源源强核算结果生产负荷污染物产生量（kg/a）收集效率处理前排放速率（kg/h)处理效率年工作时间（h）废气量（m3/h）处理后排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）100%VOCs37.0490%0.013980%2400100000.00280.28苯7.410.00280.00060.06甲苯7.410.00280.00060.06二甲苯22.220.00830.00170.17根据表4-6可知，技改项目实施后，满负荷生产工况下排气筒中各污染物的排放浓度分别为VOCs0.28mg/m3、苯0.06mg/m3、0.06mg/m3、0.17mg/m3，各污染物的排放速率分别为VOCs0.0028kg/h、苯0.0006kg/h、甲苯0.0006kg/h、二甲苯0.0017kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第4部分印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2标准限值。3、污染治理设施可行性分析（1）活性炭吸附装置的处理效率及废气流速参考《广东省家具行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》（粤环[2013]79号）中对有机废气治理设施的治理效率可得，处理效率为50~80%，本项目活性炭吸附装置处理效率取55%，则两级活性炭吸附装置的处理效率可达:1-(1-60%)×(1-60%)=84%，因本项目VOCs产生量较少，浓度较低，本评价中两级活性炭吸附装置对有机废气的处理效率保守估计值为80%。现有末端引风机风量按10000m3/h，本项目每个活性炭吸附柜的尺寸为1.55m×1.55m×0.6m，则通过引风机引入活性炭吸附柜的废气最大风速为：10000（m3/h）/（1.55m×1.55m）/3600s=1.16m/s，则风量能够满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）中“6.3.3.3采用蜂窝状吸附剂时，气流流速宜低于1.20m/s”技术规范要求，较合理。（2）集气罩远端风速核算新增复合机设置在密闭复合车间内，新增制袋机设置在密闭制袋车间内，分别在设备的VOCs废气产生点上部约0.5m处设有集气罩对废气进行收集，集气罩相连的废气收集管道与现有废气收集管道并行接入废气总管，新增设备与现有设备轮换生产、不同时运行，停用的设备采用截断阀切断气路，避免废气收集管道吸力浪费。根据原环评，现有复合机集气罩单独设有引风机（引风量为2880m3/h），本环评要求新设集气罩内也配置相同的引风机（引风量为2880m3/h），集气罩口至VOCs废气产生点的距离不超0.5m，集气罩面积0.5m2，根据《环境工程设计手册》（主编：魏先勋）中有关集气罩排风量的计算公式，进行反推，计算集气罩远端的控制风速。集气罩排风量的计算公式如下：L=3600×0.75×（10X2+A）×Vx式中：L——集气罩的排风量，m3/h；X——污染物产生点至罩口的距离，m。A——罩口面积，m2；Vx——最小控制风速，m/s。经计算，当集气罩内引风量L为2880m3/h、污染物产生点至罩口的距离X为0.5m、罩口面积A为0.5m2时，集气罩远端的气流速度为0.36m/s，满足控制风速不低于0.3m/s的要求。（3）排气筒内径根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010），排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。现有排气筒内径为0.4m，引风机风量为10000m3/h，则排气筒中废气流速为22m/s，符合规范要求。（4）环保设施技术可行技术分析本项目属于C2319包装装潢及其他印刷，排污许可管理类别为登记管理，根据《排污许可证申请与核发技术规范印刷工业》（HJ1066－2019）附表A.1废气治理可行技术参考表，本项目采用的活性炭吸附法（现场无再生）未列明。现有项目使用水性油墨、水性丙烯酸复合粘合剂，其检测报告中的挥发性有机化合物含量很低或未检出，现有生产VOCs废气采用“臭氧氧化+单级活性炭吸附”工艺，例行监测数据显示可以达标排放，而本技改项目将生产VOCs废气治理工艺提升为处理效率更高的“两级活性炭吸附”工艺，经源强核算，排气筒废气中各污染物的排放浓度、排放速率将进一步降低，远低于《挥发性有机物排放标准第4部分印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2中标准限值。因此，本项目采用两级活性炭吸附装置处理生产过程的VOCs废气技术可行。4、无组织排放及大气环境影响分析（1）污染物排放情况根据源强核算，本技改项目不新增无组织VOCs排放，也不改变现有项目的无组织VOCs排放量，技改项目实施后全厂的无组织VOCs污染物排放量保持不变，约为3.85kg/a。根据2022年10月企业委托淄博圆通环境检测有限公司开展的例行监测结果（报告编号：YTHJ字第（202210381）号），厂界无组织苯、甲苯、二甲苯及VOCs的最大浓度分别为0.0136mg/m3、0.0033mg/m3、0.0171mg/m3、0.0469mg/m3，可以满足《挥发性有机物排放标准第4部分印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3厂界监控点浓度限值（苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、二甲苯0.2mg/m3、VOCs2.0mg/m3）；厂区内VOCs监控点1h均值浓度为1.64mg/m3，满足《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）附录A厂区内（厂房外）标准限值（1h平均值6mg/m3）。（4）对大气环境影响分析经上文分析，本项目废气经过治理后有组织废气和无组织废气均能达标排放，且污染物浓度较小，均能满足相关特征污染物的环境质量标准值，在落实污染物治理措施后，对附近大气环境和敏感点寨里村影响较小。5、非正常工况非正常工况是指污染物控制措施出现问题等因素引起的污染源排放量高于设计值，如：设备检修，原料、燃料中毒性较大污染物的含量不稳定，污染物控制措施达不到应有效率等情况。非正常工况主要分两类：一是停电或设备开停车、检修时，环保装置未提前开启，造成废气超标排放；二是废气处理设施未及时维护、检修，造成净化效率低下，废气超标排放。从对环境的危害程度来看，本项目非正常工况以第二类为主。废气处理装置出现故障，以最不利情况下净化效率为零考虑，非正常工况2h进行计算，则非正常工况污染物排放情况见表4-7。表4-7非正常工况下废气排放源强排放口编号生产工序污染物废气量Nm3/h排放状况执行标准浓度mg/m3速率kg/h排放量kg/a浓度mg/m3速率kg/hP1印刷、复合、固化、制袋VOCs100001.390.01390.0278501.5苯0.280.00280.00560.50.03甲苯0.280.00280.005630.1二甲苯0.830.00830.0166100.4由上表可知，非正常工况下，排气筒排放的VOCs污染物排放浓度和排放速率，均满足排放标准，不会出现超标现象，短期内对环境空气产生的影响较小。但企业仍需加强废气处理设施的管理，定期更换活性炭并加强动设备检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须立即停止生产。为杜绝废气非正常排放，并确保废气最低排放，建议企业采取如下控制措施：①厂区设置备用电源。 ②加强操作人员培训,及时维护、检修各类环保装置，避免事故发生。③严格按照设备操作规程进行操作，环保设备不得超负荷运行。④环保设备应与生产设备同步运行。设备开停车、检修时，首先开启环保装置。⑤对废气处理设施定期检查，建立台账制度，相关记录保存五年。⑥安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；⑦建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；⑧应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。6、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南印刷工业》（HJ1246—2022）本项目废气监测方案如下：表4-8本项目废气自行监测方案排放口编号监测点位监测因子监测频次执行标准浓度限值mg/m3速率限值kg/hP1进出口VOCs1次/半年501.5出口苯1次/年0.50.03出口甲苯1次/年30.1出口二甲苯1次/年100.4无组织厂界外VOCs1次/年2.0/苯1次/年0.1甲苯1次/年0.2/二甲苯1次/年0.2/厂界内NMHC1次/年1次值：201h平均值：6.0/二、废水：本技改项目不涉及生产用水、不新增用工，所以不产生生产废水、也不增加生活污水排放。因此，本技改项目对周边地表水环境不会造成影响。三、噪声：1、噪声源强及降噪措施本项目噪声主要新增的复合机、分切机、制袋机运行过程产生的机械噪声，根据国内同类行业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在其噪声级一般在60～85dB（A）。噪声排放时间为8:00-17:00，累计持续8h，优选低噪声设备并采取基础减振、柔性接口等减震措施，且各生产设施均设置在密闭厂房及作业间内，采用降噪措施后可削减源强20～25dB（A），噪声源详情见表4-9。表4-9本技改项目新增设备噪声产生情况车间噪声源名称数量（台）消音后设备噪声值[dB(A)]所在车间距项目厂界最短距离（m）东南西北生产车间复合机1621456536分切机1624554228制袋机16237543082、达标分析依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，2000年）可知，采取隔减振等措施均可达到10~25dB(A)的隔声（消声）量，墙壁可降低23~30dB(A)的噪声。本项目各风机、泵类等设施均配套隔声罩。本技改项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐模式进行预测，噪声从声源发出后向外辐射，在传播过程中经距离衰减、地面构筑物屏蔽反射、空气吸收等阶段后到达受声点，本次评价采用A声级计算，模式如下：①单个声源到达受声点的声压级LA(r)=LAref(r0)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc)式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；LAref(r0)——参考位置r0处A声级，dB(A)；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)；Abar——遮挡物引起的声级衰减量，dB(A)；Aatm——空气吸收衰减量，dB(A)；Aexc——附加衰减量，dB(A)。②多个声源发出的噪声在同一受声点的共同影响，其公式为：其中：Lp——预测点处的声级叠加值，dB(A)；n——噪声源个数。参数确定：a.Adiv对点声源式中：r—声源到预测点的距离，m；r0—声源到参考点的距离，m。b.Aatm其中，a为空气吸声系数，其随频率的增大而增大。该厂噪声以中低频为主，空气吸收性衰减很小，预测时可忽略不计。c.Abar由于主要噪声设备均置于厂房内，噪声在向外传播过程中将受到厂房或其他车间的阻挡影响，从而引起声能量的衰减，具体衰减依据声级的不同传播途径而定。d.Aexc主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据本工程厂区布置和噪声源强及外环境状况确定，取0～10dB(A)。本次噪声影响评价选取厂区4个厂界点作为本工程对环境的影响预测点，预测评价工程噪声对环境的影响。利用以上预测模式和参数估算出本技改项目新增设备对4个厂界的噪声贡献值，再叠加厂界噪声现状值，即得到本技改项目新增设备的噪声预测值。虽然本技改项目新增设备与同工序现有设备不同时运行，但此处为了简化计算，考虑最不利影响，叠加厂界噪声现状值时不再扣除现有设备停运时厂界噪声现状监测值的减少量。厂界预测结果见表4-10。表4-10本项目厂界噪声预测结果预测点昼间/dB（A）贡献值现状值叠加值标准值厂界东40.05959.160南32.15858.0西37.55757.0北49.75455.4注：现状值来自2022年10月企业的例行监测结果（报告编号：YTHJ字第（202210381）号）由上表可知，项目实施后夜间不生产，厂界昼间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A））。3、监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），对本项目噪声的日常监测要求见下表。表4-11噪声监测要求监测点位东、南、西、北的厂界外1m监测频次每季度1次执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准四、固体废物1、固体废弃物产生环节及处置现有项目产生的固体废物主要有分切和制袋过程产生的边角料、水性胶粘剂使用过程产生的废胶桶、水性油墨使用过程产生的废油墨桶、废活性炭、擦拭机器的废棉纱和废抹布以及生活垃圾。本技改项目只涉及其中的边角料、废水性胶粘剂桶、废活性炭及生活垃圾。（1）分切和制袋过程会产生一定数量的边角料，技改前产生量为0.80t/a，技改后产生量约为1.0t/a，属于一般固废，由厂家回收综合利用。（2）复合工序使用水性胶粘剂过程会产生一定数量废胶桶，技改前后的产生量不变，仍为28个/a，每个按1.5kg，折合为0.042t/a，由厂家回收循环利用。（3）活性炭吸附装置需要定期更新活性炭以维持有效的废气吸附能力，更换下来的废活性炭属于危险废物，类别HW49，代码900-039-49，危险特性T，应贮存于危废暂存间，贮存期原则上不超1年，交有资质单位进行处置。根据相关实验数据，1kg活性炭的VOCs饱和吸附量约为0.3kg，为保证吸附效率，按1kg吸附量达到0.25kgVOCs时进行周期性更换，则所需活性炭的产生量合计为128kg/a。本项目活性炭吸附装置1次性活性炭装填量约80kg，每年需更换活性炭2次，则废活性炭产生量为160kg/a。（4）生活垃圾本技改项目不增加用工，技改后的职工人数仍为20人，生活垃圾产生量以0.5kg/d·人计，年运营300天，则产生量为3t/a，全部交由当地环卫部门统一收集处理。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告[2017]43号）、《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）。项目产生的固废分为一般固废和危险固废，一般固废产生情况分别如下所示：表4-12一般固废废弃物及生活垃圾产生情况表产生环节名称性状产生量（t/a）储存方式处置方式处置量（t/a）分切和制袋边角料固体，主要成分塑料、铝箔1.0固废仓库堆存厂家回收1.0复合废胶桶固体，主要成分塑料0.042包装桶暂存间厂家回收循环使用0.042职工生活生活垃圾固体3生活垃圾箱暂存环卫清运3表4-13项目危险废物产生情况序号危废名称危废类别危废代码产生量（t/a）产生工序形态有害成分处置量（t/a）危险特性储存及处置措施废活性炭HW49900-039-490.16生产废气治理固体吸附VOCs0.16T妥善收集后暂存于危废仓库定期交由具有相应处理资质的单位处理表4-14项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存周期危废暂存间废活性炭HW49900-039-49南侧仓库西邻10m2塑料内衬袋密封后放入硬质容器封存1年2、环境管理要求一般工业固废仓库的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。贮存区采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2)的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。本项目危险废物仓库建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求，主要包括：①危险废物采用合适的相容容器存放；②危险废物贮存场所的基础必须防渗，铺设的防渗层防渗性能不得低于1m厚、渗透系数≤10-7cm/s粘土层的防渗性能，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；③贮存场所须做好防渗漏、防风、防雨、防晒、防火等措施，地面须硬化、耐腐蚀、无裂隙并配备必需应急物资；④盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签，危险废物堆放点设置警示标识；⑤须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放位置、废物出库日期及接收单位名称；⑥严禁将危险废物混入非危险废物中贮存；⑦指定专人进行日常管理。⑧危废存储转运作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留5年。五、地下水1、污染途径、类型本项目可能对地下水产生污染的途径、类型为液体物料如水性胶粘剂撒漏下渗、危废间废活性炭撒漏被雨水淋溶下渗。在液体物料贮存（仓库）、使用（复合工序）环节，及废活性炭的收集（废气治理设施维护）、贮存（危废间）环节，采取相应的防撒漏、防流失、防渗漏等措施后，即使出现少量撒漏、渗漏现象，在防渗层完好的情况下也不会发生垂直入渗现象。故在落实上述措施后，本项目可有效切断地下水污染途径。2、采取保护措施及影响分析本项目的辅料仓库、生产车间及危废间已建成，已按照表4-15的要求采取防渗处理。要求企业定期对地面进行检查维护，防止防渗层的破坏，在采取相应的措施后，即使发生泄漏由于进行防渗处理，废液也无法进行下渗，本项目的运营几乎没有影响途径，对地下水影响较小。表4-15本项目采取的防腐、防渗措施序号分区名称防渗要求1重点防渗区危废间危废间采用20cm厚C25P8抗渗商砼硬化，抗渗性能P8，能满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s要求2一般防渗区生产车间本项目生产车间采用20cm厚C25普通商砼硬化，表面铺设环氧地坪漆，抗渗性能满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗要求循环水池一般工业固体废物仓库3简单防渗区其他区域一般地面硬化措施在日常运行时应当加强车间、仓库的防渗的巡检和维护工作，确保防渗层不破损。在污染防治措施到位，严格管理的前提下，本项目对土壤和地下水影响极小。同时由于评价范围内无敏感保护目标，企业营运期正常工况下不需要针对地下水进行跟踪监测。六、土壤1、污染途径、类型本项目的主要污染单元为存放水性胶粘剂、水性油墨的仓库及危废间，主要污染途经为渗漏。2、采取保护措施及影响分析本项目厂区、车间、仓库、危废间等生产场所均进行了相应防渗硬化处理，防渗措施详见表4-15。企业定期对地面进行检查维护，防止防渗层的破坏，在落实相应的措施后，本项目基本不会对厂区内土壤产生影响。本项目针对源强已经进行环保治理，在环保设施正常运行的情况下可保证达标排放。本项目正常生产情况下对土壤影响较小，同时由于本项目位于工业集聚区内，无需进行土壤跟踪监测。七、生态项目在现有厂区内开展，不新增占地。项目现有厂区占地内没有珍稀动植物物种，生态环境质量一般。项目占地内原有生物物种在项目周围地域广泛存在，基本不影响评价区域的生物多样性，项目运营对周围生态环境基本上没有产生明显的影响。八、环境风险分析1、本项目危险物质和风险源分布及可能影响途径（1）危险物质和风险源分布根据项目生产用原辅材料及生产工艺分析，本项目使用的原辅材料、产品、能耗及固体废物中涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B、《企业突发环境事件风险分级方法》中“附录A突发环境事件风险物质及临界量清单”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的危险物质，主要为废活性炭，贮存于危险废物仓库中。表4-16项目风险物质存放情况风险物质最大储存量t临界量tQ值废活性炭0.162000.0008总计0.0008由上表可知，本项目建成后其风险物质储存量小于临界量，总Q值为0.0008＜1，风险潜势为I，风险评价等级为简单分析。（2）风险分析及可能影响途径本项目废活性炭可燃，但是本项目远离地表水体，危废间进行硬化防渗并采取防流失等措施，因流失造成影响地表水和地下水的情形几乎不会发生。本项目主要风险为废活性炭燃烧引发的火灾事故，主要影响途经为大气沉降（燃烧烟气）和地表漫流（消防废水）。燃烧产生的有毒有害烟气将会对周边环境空气造成影响。产生的消防废水等若是收集处理不当一旦流出厂界会对周边土壤造成影响，下渗会对地下水造成污染，若是进入雨排系统则有可能进入附近地表水体造成污染。2、风险防范措施①在总图布置中，考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。完善相关消防设施，严格划分生产区和储存区。企业按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《工业企业总平面布置设计规范》（GB51087-2012）等规范要求进行设计。②配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定，预防遭大水淹没，引起电器短路事故。各车间、仓库设立消防水收集管道收集消防废水。③生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。④企业要加强消防安全管理，开展好消防安全检查和消防安全宣传教育，加强消防安全培训，建立健全各项消防安全制度，落实消防安全责任，提高职工的消防素质，按规范配置灭火器材和消防装备。⑤规范上述风险物质的使用及储存，严格按照安全规范要求组织生产，定期对危废间进行巡检，确保包装完好，无VOCs二次释放，定期通风。⑥为预防事故的发生，应成立应急领导小组。⑦编制危险废物专项应急预案，包括环境风险源与环境风险评价、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置等内容。在采取以上分析防范措施后，本项目的风险可控。九、环保投资及三同时分析本项目总投资60万元，其中环保投资1.5万元，环保投资占总投资的2.5%。根据项目的工程分析，污染因素分析及治理对策分析和调查，项目环保投资及三同时一览表如下：表4-17项目环保投资及“三同时”一览表单位：万元序号项目环保措施及验收内容投资估算备注1大气污染防治措施本项目生产过程产生的VOCs废气经两级活性炭吸附装置净化处理后由15m高P1排气筒排放0.8项目的污染治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用2噪声污染防治措施合理布置，高噪声设备采用减震、消声、隔声等降噪措施。0.13固体废物处理处置措施危险废物仓库满足防雨淋、防日晒、防渗漏、防流失0.44地下水、土壤防治措施厂房内现有地面硬化+防渗处理修缮，满足分区防渗要求0.2合计1.5

五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口/污染源污染物项目环