内燃叉车检修规程

--内燃叉车检修规程--1前言2目的范围为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。本规程适用于车辆段内所有内燃叉车的检修工作。3检修作业规定3.1内燃叉车检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至工程车班组执行；3.2检修范围：包括动力系统部分、传动系统部分、制动系统部分、转向系统部分、电气系统部分、液压系统部分、起升系统部分、车身系统部分等；3.3检修时应将货叉落在地面上，并小心不要将脚放在货叉下面，不要被货叉绊倒。3.4由于液压回路有很高的压力，因而在降低油路内部压力之前不要进行检修作业。3.5请注意传动装置或液压系统可能温度较高，因此检修前应先使车辆冷却，以防止意外烫伤。3.6由于柴油发动机温度较高时，不要突然打开水箱盖，待温度降低时把盖子稍稍左旋以降低水箱中的压力，然后再打开盖子。3.7车辆部工程车班负责根据检修计划或临修需要办理工程车扣修手续；3.8计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检3小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；4作业准备4.1工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；4.2配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；4.3.检修防护用具为设备检修牌；4.3.1防护用具的设置由负责车辆检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另2.14检查车轮轮胎磨损和损坏情况检查轮胎外是否有裂缝或损伤，着地面磨损情况、异常磨损情况，轮胎上应无钉子、石头或其他异物；3制动系统部分3.1制动踏板检查制动踏板的自由行程保证制动踏板的自由行程为40mm~50mm,如不符合要求，应通过调节拉杆和限位螺钉来调整。工具：手电筒；合力叉车专用工具箱；钢直尺；游标卡尺；锤子；材料：制动液（型号：DOT4）；3.2停车制动操纵检查停车制动操纵性能保证制动安全可靠并有足够行程3.3制动总泵检查制动液使用情况检查制动液有无渗漏情况发生，液位过低须补充适量制动液（型号：DOT4）3.4检查液位更换定期更换制动液（型号：DOT4）6、12月检3.5制动鼓及制动器检查制动鼓使用情况保证制动鼓安装各零件无松动3月检3.6检查摩擦衬块磨损情况超过极限数值须更换制动蹄片厚度为10mm，使用极限6mm（允许磨损掉4mm）；3月检3.7检查制动鼓磨损情况内表面直径超过极限数值须更换使用极限数值320mm；3月检4转向系统部分4.1方向盘检查操作情况检查方向盘应转动情况，是否有不灵活情况、回弹（行程50mm-100mm）现象发生；工具：手电筒；扳手组套；合力叉车专用工具箱；直钢尺；胎压表；检测锤；材料：无4.2检查轴向、径向松动检查方向盘在轴向、径向应无松动；4.3转向器检查安装螺栓情况检查安装螺栓应无松动；4.4检查转向器接头是否泄漏转向器接头应无泄漏情况发生4.5转向桥检查转向节使用情况检查主销是否松动或损伤，有无弯曲、变形、裂缝情况；4.6检查转向油缸使用情况检查转向油缸是否有泄漏情况发生，安装和铰接时是否松动4.7转向轮轮胎检查车轮轮胎充气压力标准胎压0.8MPa，5电气系统部分5.1蓄电池组检查蓄电池外表及接线情况检查蓄电池外表应无灰尘、脏物，接线是否正常，电极柱是否清洁,清洁后可涂适量工业凡士林工具：手电筒；合力叉车专用工具箱；万用表；材料：工业用凡士林；高效除油剂；抹布；5.2检查蓄电池电压情况蓄电池标准电压约为12v5.3组合仪表检查外观及线束插头情况外观是否损伤，线束插头有无松动与脱落、接触不良情况发生5.4检查仪表工作情况检查燃油表、水温表、计时表，指针压力是否正常指示，表面上“制动”指示灯是否亮起，转向开关动作时转向指示灯是否亮起；5.5喇叭和倒车蜂鸣器检查喇叭和倒车蜂鸣器工作情况检查喇叭和倒车蜂鸣器声音是否异常，接线处是否松动5.6灯类检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯工作情况检查示宽灯、转向信号灯、尾灯、停车灯、倒车灯、可以正常亮起，外壳及灯泡是否损坏；5.7开关检查钥匙开关工作情况检查钥匙开关是否可以正常使用5.8检查车灯开关工作情况检查各部位开关是否可以正常使用5.9检查点火开关工作情况检查点火开关是否可以正常使用6液压系统部分6.1工作油泵检查起升油泵工作情况检查油泵动作是否正常，有无渗油情况发生工具：手电筒；合力叉车专用工具箱；压力表；材料：液压油（型号：Tellus32或Tellus46）；回油滤清器；吸油滤芯；6.2检查转向油泵工作情况检查油泵动作是否正常，有无渗油情况发生6.3多路阀检查漏油情况检查应无漏油情况发生6.4检查主安全阀工作情况检查动作是否正常6.5检查升降滑阀工作情况检查动作是否正常6.6检查分流阀工作情况检查动作是否正常6.7检查动力转向安全阀工作情况检查动作是否正常6.8检查倾斜滑阀工作情况检查动作是否正常6.9测量分流阀压力标准压力值：12MPa6.10液压油箱检查油量是否充足检查油量是否充足，首次缺少应更换，正常缺少添加液压油（型号：Tellus32或Tellus46）；6.11更换液压油定期更换液压油（型号：Tellus32或Tellus46）；6、12月检6.12清理吸油滤芯定期清理吸油滤芯6、12月检6.13更换回油滤清器定期更换回油滤清器6、12月检7起升系统部分7.1货叉货叉损伤、变形、磨损情况检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生工具：手电筒；合力叉车专用工具箱；检测锤；材料：锂基脂（型号：AlvaniaRL3）；机械油(型号：Omala150、DIN51517Part3(CLP))；防锈润滑剂；7.2定位销损伤、变形、磨损情况检查应无严重损伤、变形、磨损情况发生3、6、9、12月检7.3货叉根部挂钩焊接部开裂及磨损情况检查应无严重开裂、变形、磨损情况发生7.4门架货叉架内门架、外门架于门架焊接情况检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生7.5倾斜缸支架于门架焊接情况检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生7.6滚轮使用情况检查应无松动7.7门架支承轴瓦使用情况检查应无严重磨损情况7.8门架支撑盖螺栓使用情况检查应无松动情况7.9起升油缸缸底使用情况缸底螺栓、活塞杆头部螺栓、U型螺栓、活动梁导向轨螺栓等应无松动；7.10滚轮、滚轮轴及焊接部损伤情况检查应无严重焊接不良、开裂或损伤情况发生；7.11货叉架及内、外门架滚轮润滑检查货叉架及内、外门架滚轮润滑情况，可在接触面上加注适量锂基脂（型号：AlvaniaRL3）；7.12链条、链轮检查起升链条损伤情况检查检查起升链条铆接销有无损伤及松动情况发生7.13检查起升链条链轮损伤情况检查起升链条链轮有无变形、损伤情况发生；7.14检查链轮轴承损伤情况检查链轮轴承有无松动情况发生；7.15检查起升链条张紧状态将货叉提起至地面200-300mm高，确保左右链条松紧一致，检查指形棒是否处于中间位置，可通过链条接头进行调节；7.16对链条加油定期对链条加注机械油(型号：Omala150、DIN51517Part3(CLP))7.17属具检查属具状态属具应无损伤、变形情况发生7.18升降缸活塞杆、活塞杆螺纹及连接情况活塞杆、活塞杆螺纹及连接应无松动、变形、损伤情况发生；7.19渗漏情况检查升降缸应无渗漏情况发生；7.20销和油缸缸背轴承磨损情况检查销和油缸缸背轴承应无严重磨损、损伤情况发生；7.21同步情况慢慢上升门架到油缸最大行程，检查油缸是否同步；7.22液压泵工作情况检查液压油缸应无杂音、无漏油情况发生8车身系统部分8.1后视镜检查后视镜污垢、损伤情况检查后视镜油污严重污垢及外观损伤工具：手电筒