公司切割工岗位技术专业理论培训资料

第1页共21页安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（切割工）1.气焊（割）技术的发展简史：早在1892年以前就有了气焊技术，那时用的是氢氧混合气体，因氢氧混合气体燃烧的温度最高只达2000摄氏度左右，只能焊接较薄的另件，并且使用氢气时不够安全，容易发生爆炸危险，所以那时在工业上未被广泛来用。三年后到了1895年电炉制造出碳化钙（俗称电石）的方法发明以后继之又发现了乙炔气（电石加水后所产生的气体C2H2）它和氧气燃烧可得到极高的温度，（3200摄氏度）经科学家研究结果终于在1903年由法国科学家皮尔门首先将氧炔焰运用到金属焊接上去，奠定了气焊（割）技术基础，直到现在气焊（割）在工业上仍有极其重要的地位。2.钢材表面状态对气割质量的影响：钢材表面存在较厚的氧化皮，黄锈及各种脏物，在气割时使切口前缘的表面加热到燃点时间增加，使切割速度下降，还会在切割面上造成熔缺，严重时会使切割中断，严重影响产品的质量。3.气割尺寸精度及标准：气割精度包括零件尺寸和坡口尺寸偏差及板边直线度。根据零件的用途和性能要求，对气割精度有不同的要求，通常在图样和技术资料中有规定。4.适的切割平台：切割平台的结构对切割质量和精度有直接影响，切割平台应坚固、平稳、顶面应保持水平，顶面与钢板的接触面要小、要少、否则当切割至支承面处，熔渣大量翻起，使切割面质量恶化，并有可能造成割嘴污损及回火。另外，平台的结构要考虑到更换维修及熔渣废料的清除。5.气割缺陷的产生原因和消除方法：缺陷产生原因预防及消除方法切口偏离

切割线切口偏离

切割线直线切口不直材料放置不平对切割平台加以检查，并把钢材放平钢板变形割前将钢板校平，切割中采取减小变形措施风线不正检查割炬是否垂直板面并固紧，切割氧孔道是否畅通直线切口不直手握割炬不稳采用辅助工具（如直线导板），或改用半自动气割机半自动气割机轨道不直对轨道作定期检查，发现直线度超差立即加以修整导板或轨道对线不准对准预先号出的切割或基准线曲线切口偏离位置割炬掌握不稳割圆时要应用半径规，提高操作技能，使用手扶式气割面前要先培训设备精度不高找出影响精度的因素，排除故障切

口

断

面

形

状

不

良切口过宽氧气压力过高按工艺参数规定调整压力割嘴号码大换成小号割嘴切割速度过慢调整切割速度切割氧流过粗用通针清除孔内脏物或调换割嘴上缘棱角被熔化（熔塌）预热火焰功率过大把火焰调小切割氧压力过高按工艺参数规定调整压力切割速度过慢适当加快切割速度割嘴高度过小或偏大调整割嘴高度至合适值切口中部凹心大切割氧压力过高调低压力至合适值切割速度过快放慢气割速度厚板切口下部呈喇叭状切割速度过慢加快气割速度风线不好用通针修正切割氧孔，使风线恢复挺直和圆柱形，或更换割嘴切

割

面

不

良切割面粗糙（即割纹深度大）氧气压力过高适当降低氧气压力割嘴选用不当根据板厚选用适当号码割嘴切割速度过快降低切割速度预热火焰功率过小或过大调整预热火焰功率氧气纯度偏低使用纯度99.5%以上的氧气切割机精度差及时检修，并检查网路电压是否稳定切割面倾斜割炬与板面不垂直调整割炬或检查切割平台的平整度切

割

面

不

良切割面倾斜风线歪斜用通针修正切割氧孔或更换割嘴切割氧压力低或嘴号偏小更换适当号码的割嘴，调整切割氧压力下部出现深沟气割速度慢调整切割速度至合适值切割面出现缺口（沟槽）回火或灭火后重新起割不当、衔接不好起割时，切割氧流要稍偏向停割处，做好衔接钢板表面存在厚的氧化皮或铁锈等脏物清除氧化皮或铁锈等，扫清钢板表面切割坡口时预热火焰功率不足加大火焰功率6切割机产生振动清除轨道上杂物，检查切割机消除振动因素切割面粘附熔渣切割速度过慢调整切割速度至合适值预热火焰过强适当减小火焰功率切割面碳化严重预热火焰偏碳过多调节火焰至中性焰、避免采用碳化焰割嘴离工件太近适当加大割嘴高度熔渣粘结切口被熔渣粘结切割薄板时预热火焰功率过大采用预热孔数少的割嘴，降低火焰功率切割薄板时切割速度不够快加快切割速度风线短、动量不足用通针清理切割氧孔道熔渣粘结切口下缘粘道不易清除氧气纯度低使用纯度高的氧气氧气压力过低、或过高调节氧气压力至合适值切割速度过快或过慢调整切割速度预热火焰过强减小火焰功率，采用中性焰工件裂纹材料碳当量高工件厚环境温度太低按工件材质，割前预热和（或）割后热处理6.变形的形成气割时由于局部加热和快速冷却，切割区会产生三维变形，并使薄板零件翘起，因气割热源的原因，切口区的材料被加热到相变点以上产生塑热变形，而周围的材料也因受到热量影响，拘束力减低，故在冷却时一部份变形不能恢复，造成永久性变形。同时，在切割过程中，由于材料的热胀冷缩，还会造成板材位移，使切割出的零件尺寸产生尺寸偏差。7.防止和减小切割变形的方法和措施：1）限制多余的热输入量，材料受热越多变形越大，因此，要尽量避免材料遭受不必要的、过多的加热。2）使工件对称边同时受热，材料或工件两对称也同时加热，特别是切割板条时，因其热变形方向相反，能相互抵消，这样可大大减少变形。3）采用恰当的切割程序，切割套料零件时，合理选择起割点，切割顺序和切割进行方向，可使变形减小，是获得良好切割精度的有效方法。4）限制零件变形法（拘束法）。（1）设置“过桥法”即在相邻零件的切割线上，根据零件的形状在其些部位保留一小段不切割，（10-15mm）使零件相互牵制，抑制其变形和移位，等到材料上的所有零件割完后，再用手工割炬将“过桥”（2）端部限制法：在整张钢板切割板条时，可在钢板两端、距端边5-10mm的切割线附近用手工割炬先割出3-5mm*50（3）迂回割入法：在套料的钢板上切割零件时，为避免从板内穿孔起割的麻烦，往往采用从板边割入的方法，由于受热后板边张开，零件就会发生移位、精度变差，采用迂回割入法，此时的板边不易张开，限制了零件在切割过程中产生的移动，从而能提高零件的精度。8.切割顺序的选择取决于钢板上套料的情况及零件的形状，总的原则是：尽可能将废边、余料等保持封闭状态，来限制其内部零件的变形和移动，具体要领是：（1）先从板的内部切割尺寸小，外形复杂及精度要求高的零件，后割尺寸大，形状筒单的零件。（2）先割零件内部的开孔，后切割外形。（3）把钢板上套料零件割完后，再将周围的废边割除。9.氧气的性质是：氧气（O2）是一种无色、无味、无毒的气体。相对密度是1.1053比空气重。氧气是一种活泼的助燃气体，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。氧气本身只不能燃烧的。当温度降到-182.96摄氏度时，气态氧可以变成浅兰色的容易蒸发的液态氧，当温度降到10.氧气瓶及其重量的计算：氧气瓶一般须能承受力150个大气压，须用良质钢材以引拔法制成，壁厚5~8公厘，瓶口设有安全装置及保护瓶咀的瓶盖，成型后须经过二倍于实际使用气压试验，合格者方可使用。另外，为了保障安全凡用过5年后的气瓶，应加以检验。氧气瓶的容积是以公升来计算的，普通常用的容积为40~47公升，而装入氧气时是用150个大气压；故由此可知40公升容积的氧气瓶贮藏氧气量应为：40×150=6000公升因为1000公升=1立方公尺所以6000公升=6立方公尺今设1立方公尺氧气的重量为1.43公斤，氧气瓶重量为73公斤，故在装满氧气6000公升时，其一只氧气瓶的总重量计算方法为：73（瓶体自重）+6（6立方公尺）×1.43（=73+8.58=81.58公斤11.电石的制作及其它：电石，也称碳化钙、CaC2。电石是以石灰石约62.5%、焦炭约37.5%混合在一起,用电气炉以4000摄氏度的高温加热化合凝固而成,其质量的优劣系按发气量之多少而定。电石是一种暗灰色石头样的东西，性质很硬，遇酸类不起作用，但遇水或空气中的潮气，即变成有臭味的瓦斯气，并具有爆炸性。12.乙炔的物理、化学性质是怎样的？乙炔俗称电石气，分子式是C2H2，是碳氢化合物。乙炔在常温，常压下呈气态，它是一种无色、而有特殊气味的可燃性气体。乙炔的相对密度为0.906，比空气稍轻。一升的乙炔气重1.1713.乙炔气在什么情况下会发生爆炸？（1）若乙炔的压力为1.5公斤/平方厘米时遇见火就会爆炸。（2）若乙炔的压力增加到2公斤/平方厘米时会自己爆炸。在低气压下如振动、加热、冲撞也会引起爆炸。（3）当空气中混合乙炔达到2.8-8%时也会发生爆炸。（4如：乙炔铜CU2C2、乙炔银Ag2C2，所以和乙炔接触的器具设备含铜量不能超过70%以上。14.什么叫做可燃气体，常用的有哪些可燃气体？能够燃烧的并在燃烧过程中放出大量热能的气体称之为可燃气体。可燃气体种类很多，常用的有：乙炔气、氢气、丙烷、丁烷混合气、煤气、沼气。15.怎样选用可燃气体，各种常用可燃气体的火焰温度是多少？可燃气体的种类很多，但为了更合理、更经济的进行生产，在选择可燃气体时必须考虑以下几个问题。（1）发热量越大越好。（2）火焰温度越高越好。（3）该可燃气体对氧气的需要量越少越好。（4）使用时要选择安全系数高、爆炸性小的。（5）气体的运输要方便。名称分子式发热量仟卡/立方米火焰温度（摄氏度）乙炔C2H2126003150氢H224002100丙-丁烷C3H821202000煤气50002100沼气7900200016.炔焰有哪几种？怎样从形状颜色去鉴别？氧与乙炔的配合量不同可以得到不同的火焰。有碳化焰、中性焰和氧化焰三种。碳化焰：焰心是兰白色，外围包着一层淡兰色的火焰，轮廓不清，外焰呈桔乳色，若再加点乙炔时会有黑色的烟产生。中性焰：焰心也是兰白色，轮廓清楚，外焰呈淡桔乳色。氧化焰：焰心成淡兰色，内焰已看不清了，在焊接或切割时会发出嗖嗖的急剧的声响。17.碳化焰、中性焰、氧化焰各有什么性质？碳化焰：氧和乙炔的比例是：氧：乙炔＜1。即乙炔气多于氧气含量，火焰中所含过剩的乙炔可分解为氢和碳，C2H2→2C+H2O,氢使钢产生白点，钢中游离状态的氢会发生聚合作用，使钢生成微裂纹，这种钢只适合于静载负荷作用。若受动载荷作用，易使结构破坏，碳则熔化到金属中去，起到渗碳作用。因此碳化焰能使金属的含碳量提高，增加钢的强度，硬度，脆性，同时降低塑性及可焊性。中性焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1：1。火焰最高温度右达3000-3200摄氏度，燃烧时生成一氧化碳及氢气，能和金属中的氧作用，使熔潭中的氧化铁还原。这样得到的焊皮金属均匀、无孔隙及气泡，不含氧化物，焊缝质量良好。氧化焰：氧和乙炔的比例是氧：乙炔=1.3：1。即氧气的含量多于乙炔的含量，整个火焰具有氧化性。过多的氧和铁发生作用，生成氧化铁，使钢的性质变脆、变坏，熔潭中的沸腾现象也严重了。18.切割工作的原理是什么？切割工作是将金属的小部分加热到熔化温度，然后用高压氧气喷射上去，促使金属分子在氧气流中发生剧烈的燃烧，在藉以氧气的喷射力量将已熔化的金属吹散，而达到切割的目的。19.切割时氧气的纯度，压力对切割的质量有什么影响？切割时使用的氧气应尽可能地纯净，应达到985-99.2%的纯度，氧气的纯度越高，切割的过程越快，质量越好。另费用也低。（氧气的纯度降低1%，消耗量则增加1.5%）（一般工业用氧共分二类：1、纯度不低于99.2%。2、纯度不低于98.5%，其余部分的0.8、1.5%是杂质，另现我厂主切割下料供氧已达99.5%以上的液态氧LOX）。切割时氧气的压力要适中，不能太大，也不能过小，如氧气压力过大会使割痕粗糙，风线混浊，割缝宽等，但如氧气压力过小则可能割不透，无法将烧过的割渣吹掉，甚至翻渣（泡）。20.金属具备什么条件才能进行切割？（1）金属的熔化温度应高于燃烧温度（即先燃烧后熔化）。氧化物的熔化温度应低于金属本身熔化温度。（2）金属的氧化物应当是易溶化和流动的。（3）金属的导热性能应当低。（4）金属在氧气中燃烧时应发出大量的热。（5）金属中所含的杂质要少，钢的含碳量要低。（0.7%以下）铸铁和有色金属因缺少这些条件故不能进行切割。（＜0.25%气割性能良好。＜0.4%气割性能尚可。＞05%气割性能变坏。＞1%则不能气割。21.什么是回火？焊（割）炬在什么情况下发生回火？回火的根本原因是火焰的燃烧速度大于气体流速，气体来不及供应，火焰进入焊、割炬割嘴内逆向燃烧称之为回火。在下列情况下会发生回火：（1）焊接或切割的时间较长，焊割嘴受热过多引起膨胀，体积膨胀后气体流速就减小。（2）焊、割咀外面有金属熔渣堵住，在堵住的一瞬间气体流不出来，火焰就烧进去了。（3）氧气瓶内的氧气用完时，氧气压力降低，无法将乙炔带出来，火焰也会烧进去。22.当回火发生时应如何处理？当焊、割炬发生回火时，千万不能将其一摔了事，因为这样不但不能立即阻止回火，还可能把火焰烧到里边去，引起更大的危险。当发生回火后，应首先关闭乙炔开关，然后再关闭氧气开关，待火焰熄灭后冷却不烫手后方可继续工作。23.使用像皮管的安全注意事项：（1）橡皮管往焊、割炬上安装时，不要用油脂润滑管口地方。（2）氧气皮管日久渐变硬，管内硫磺质被子分解出来，因而长引起回火，所以太旧的皮管不可用要更换新皮管。（3）经常把皮管用水浸泡，以检查有没有漏气的孔洞。（4）管子里要常用压缩空气通通气，以吹掉管内的灰尘。（5）禁止将重物压在皮管上，因一方面易压坏，另一方面影响管内气体流通，引起回火。（6）皮管损坏后，严禁用胶布或带有油脂的东西包扎，而应将损坏处截换。24.使用氧气瓶应注意哪些安全事项？（1）氧气瓶的放置不准靠近火，或直接暴晒在太阳光下，冬天亦不可放置太冷，阴的地方，夏天露天工作时用帆布盖好，冬天冻结时不准用火烤，须用开水，蒸汽烫之。（2）禁止将氧气瓶和可燃气体并放在一起。（3）瓶咀处绝对禁止油类接触。（4）检查阀门各处有无漏气时不能用明火来试，可涂肥皂水检视之，如果漏气肥皂水就会起泡。（5）氧气瓶要禁止野蛮操作，文明搬运，不得抛扔，相至冲撞等。（6）在立置使用时应附有安全扶牢设施，并在安装氧气表前须开风门吹一下，以除掉灰尘及杂质。气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1~0.2MPA表压的气体。25.使用氧气表的安全注意事项有哪些？（1）安装氧气表时先把氧气瓶开关稍开一点，把瓶口处的灰尘和水分等杂质清除干净。（2）装上后须用扳手拧紧。（3）压力表应放在看得见的正常位置，并不要被物体碰撞到。（4）严禁在压力表上涂抹油脂等物。（5）文明操作，压力表的顶针要慢慢地转动。（6）氧气表损坏需要修理进，必须用水将各部位冲洗干净，以免有气体滞留引起爆炸。26.使用乙炔发生器应注意哪些安全事项？在使用乙炔发生器时，操作上稍微麻痹大意就会发生意外的危险，必须严格执行以下安全注意事项。（1）乙炔发生器不要靠近火源，应放置于空气流通的地方。（2）乙炔发生器不能有漏气的地方。（3）在夜间如需要添加电石，千万不能用蜡烛，火柴、油灯等明火照明，可用手电筒。（4）工作完毕后须把电石蓝离水面。（5）乙炔发生器上必须加用水式安全器，并应经常检查其水的高度。27.切割时应注意哪些安全事项？（1）点火时应先开乙炔点着后再开氧气调节开关调整火焰。（2）切割中回火时要急闭开关，再另行点火，过热时须沾冷水，冷却后在继续使用。（3）进行切割时必须正确穿（佩）戴劳保用品，防护眼镜等用具。（4）切割过程中不准将胶皮管缠绕在身上或骑在跨下，以免引起烧伤。（5）在熔器内部工作时不准在内部点燃割枪，以防乙炔散漫容器内发生爆炸，应事先外面点燃后再持入之。（6）切割工作进行前，须清除附近易燃物，距离易燃物要远些，以防引起火灾。（7）切割工具应保持清洁，不得沾有油脂，各部开关保持良好状态，不得泄漏气体。（8）切割工作完毕以后应检查周围有无燃烧火星等隐患，做到工完场清。（9）氧气瓶、乙炔发生器，切割地点最好呈三角形，且安全距离应在3米以上为宜。28.手工割炬的种类，型号是什么？手工割炬一般分为射吸式和等压式二种，但我们所用的割炬均为射吸式。国产割炬一般分为A、B、C三个型号。（1）A型割炬（短小）G01-30切割范围一般为3~30mm；（2）B型割炬（适中）G01-100切割范围一般为10~100mm；（3）C型割炬（长、大些）G01-300切割范转围一般为~300mm。29.如何判断割炬正常与否？割炬在使用前，必须检查割炬喷射情况。方法步骤为：先将氧气软管套在氧气接头上，并以手指按于乙炔进气接头上，然后打开氧气阀和乙炔阀，此时如果手指上感觉有一股吸力，则表示割炬射吸正常，可以使用、如果无吸力或氧气，从乙炔接头内倒流出来，则表示该割炬性能不正常，不能使用，必须检修。30.割炬的维护保养和安全要求是怎样的？（1）割炬的氧气管道和火咀等处，均不得有杂物或油脂浸入，以免堵塞气体通路或引起燃烧、爆炸事故。（气体通路应经常用高压气体或氧气吹洗）（2）割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀再关闭氧气阀，这样回火就在割炬内很快息灭了，稍等一会再打开氧气阀，以吹走残余在割炬内的余焰和炭质微粒。（3）割炬如短时间中断工作时，可把它和软管一起挂起来，如果时间较长时不用，必须把割炬从软管上卸下来并保存好，以防止灰尘和其它杂质侵入割咀和割炬内部而影响工作。（4）在使用和运输过程中，应注意轻拿轻入，避免磕碰，另在调换割咀时须注意接头配合锥面不得碰毛，并用扳手将割咀拧紧。31.割咀的型号、维护、使用方法是怎样的？GK1-2：GK1快速割咀是用乙炔气体的燃气的割咀。-2代表割咀能力的大小。GK3-1：GK3快速割咀是用丙烷气体作为燃气的割咀。-1代表割咀能力型号的大小。（1）根据切割的板厚来正确选择合适的割咀。（2）更换割咀时要轻拿轻放，严禁敲、砸、野蛮操作。（3）割咀的各部位台阶，锥面不得碰毛、变形，以防漏气（火）。割咀是气割的重要且必不可少的工具，它对切割质量和效率具有很大影响。32.怎样对薄板进行切割？对薄板进行切割要求其厚度不小于3-4m/m，火焰的功率要尽可能地小些，因在切割薄板时火焰会使板边发生剧烈的熔化和金属产生过热组织，切割时火焰要小，速度尽可能的快些，压力不宜过大，割咀不要垂直与工件，选择合适的夹持方法，要稍偏斜工作面10度左右为宜。33.怎样对厚钢板行进切割？（1）切割开始时割炬的割咀应该和切割表面垂直，或者与运动方向相反的方面倾斜些，当金属加热到燃烧点后要开始切割时，割咀即可垂直。（2）在切割过程中，注意行走尽量平稳些，要将割缝中的每一处都割透。（3）当切割终了时，应降低切割速度。（4）火焰的能力尽可能地选大些，不至于切割中断。（5）割嘴要与切割面保持垂直。34.什么叫切割规范？怎样选择切割规范？规范指规矩、规章，范为示范、样板，此处的规范包罗万象，指割咀的选择，割炬的倾斜角度、氧气、乙炔（高、低）的压力割咀的补偿参数，切割的速度，火焰功率等各种类数据的使用范围。怎样选择切割规范是很细、很多涉及到现场、实际、经验及各种规章制度和各类可能出现的特殊情况。35.双级式减压器较单级式有何不同？双级式减压器的工作压力较为稳定，另外它受瓶内压力的高、低影响较小。36.减压器常见的故障是什么？减压器常见的故障有三种：（1）外部漏气（2）内部漏气（3）工作压力太低。37.乙炔筒的集气室有乙炔发生器的集气定有浮钟式，联通容器式和定容式三种基本形式。38.乙炔发生器的回火保险器的要求是：安装在乙炔发生器的回火保险器，其流量、压力必须与乙炔发生器的乙炔生产率和压力相适应。39.快速切割的条件是：要实现高速气割，其关键就在于必须提高切割氧流的动量、纯度和强化预热过程。40.快速切割（过快）会造成什么样的情况出现？高速气割的气割速度如果过快，不仅使后拖量迅速增加，而且还会出现凹心和挂渣等缺陷，使切口纹路变粗。41.火焰切割的质量指标有：表面粗糙度、平面度、上边缘熔化程度，挂渣、缺陷、直线度和垂直度。42.气割时应采用的火焰是：气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。43.什么是切割过程中的后拖量及挂渣？后拖量就是在氧气切割过程中，割件的下层金属比上层金属燃烧迟缓的距离叫后拖量。挂渣就是在气割时，在切断面下缘附着的铁的氧化物。44.切割时不正确的压力会造成什么样的结果？切割氧压力过低，会使切割过程中的氧化反应减缓，同时在割缝的背面会形成难以清除的熔质粘结物。甚至不能将割件割穿，相反，氧气压力过大，不仅造成浪费而且对割件产生强烈的冷却作用，使切口表面粗糙，割缝加宽，气割速度反而降低。45.回火防止器的种类及作用是怎样的？回火保险器一般分为水封式和干式两种。其中压多孔陶瓷管干式回火保险器能有效阻止回火。并能切断乙炔气源。另岗住式水封回火保险器只允许接出一把焊炬或割炬，并且应垂直安放。回火保险器的作用是在焊炬或割炬发生回火时，防止火焰倒流进入乙炔发生器或阻止火焰在乙炔管内的扩展，从而保证乙炔发生器或乙炔瓶等的安全。（所有水封式回火保险器必须每天检查、调换清水）46.乙炔发生器的泄压膜的作用及其安装。经过试验比较，泄压膜的材料应选用铝箔片。主要作用是在电石桶气室的压力超高为了保险通过此片释放乙炔气压力的途径。另泄压膜最好安装在设备主轴线上、下方，并靠近乙炔出气导管的部位。47.金属的气割过程及实质是什么？金属的气割过程是预热、燃烧、吹渣。金属气割过程的实质是金属在纯氧中燃烧。而不是金属的熔化。48.钢中含碳量与切割的关系是什么？随着钢中含碳量的增加，燃点升高，熔点降低，燃点接近（或超过）熔点，故气割不易进行。铜、铝、铸铁的燃点均比熔点高，所以不能用普通的氧气切割的方法进行切割。另外，在气割时若金属燃烧是吸热反应，由于下层金属得不到预热，故气割就不能进行。铜、铝等有色金属，因具有较高的导热性，故不能采用普通的气割方法进行切割。49.怎样判断气割的速度正确与否？气割速度正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。其底下的挂渣及火焰喷射状况也能看出。50.火焰切割面的垂直度及表面粗糙度指的是什么？火焰切割面的垂直度是指实际切割面与被割金属表面的垂线之间的最大偏差。火焰切割面的表面粗糙度是指切割面波纹峰谷之间的距离。51.射吸式割炬的特点工作原理是怎样的？通过射吸式割炬把氧气和乙炔进行调节形成预热火焰。射吸式割炬燃烧的气体是靠氧气在喷射管里喷射吸引乙炔气而得到。52.气割软管（胶管）的要求是怎样的？根据现行国家标准规定氧气胶管为红色，工作压力的1.5兆帕（15公斤力/立方厘米）。乙炔胶管为黑色，工作压力为0.3兆帕（3公斤/立方厘米）。氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。53.减压器的作用是什么？减压器的作用是将储在气瓶内的高压气体减到所需要的工作压力，并使其在工作过程中保持稳定状态。54.三视图的投影规律是什么？三视图的投影规律是：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯，左视图宽相等。55.半自动、仿形气割机的介绍：CG1-30型半自动气割机，主要用途是切割直线及其坡口。另仿形气割机也称靠模气割机，它是利用驱动电磁滚轮沿钢质样板边缘滚动，并带动割炬进行仿形切割的一种半自动切割装置。56.怎样才能搞好切割质量？（1）应尽量利用机器进行切割，使切割自动化。（2）割炬和工件面应保持垂直或一定的倾斜角度。（3）钢板在切割前应选进行预处理工作，除脏、除锈、除垃圾，切口附近要清理干净。（4）切割氧风线要毕直、清晰。（5）正确选择并严格执行各种切割规范。（6）严格执行质量标准及规章制度。57.割炬故障现象分析及处理A：割炬点火后，当开预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即息灭其原因是：各气体通道内有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割咀外套与内咀配合不当。清除方法是将射吸管螺母拧紧，无效时可拆下射吸管清除各气体通道内的脏物及调整割咀外套与内咀间隙，并拧紧。B：如预热火焰歪、斜或影响风线不整是因为割咀的内、外咀不同心故在装配割嘴时必须使内嘴和外嘴调整间距保持同心，这样才能使火焰周整和切割氧射流位于预热火焰的中心而不至于发生偏斜。第二部份数控切割机CNCGasCuttingMachineERGOREXEXAMadeinESABHANCOCK大型龙门式电子计算机数字控制气割机、伊隆汉考克公司制造。1.厂数控切割机的概况：我厂备料车间目前共有5台数控切割机，其中3台为进口的、1台为合资企业、1台为国产的分别为：NCE400008-1001ERGOREXEXA600087年5月购NCE510008-1002ERGOREXEXA600090年5月购NCE520008-1004ERGOREXEXA60002000年购SKG-3B四海008-1003GS-650096年购NCE520等离子008-1005SXE-P500097年购2.数控切割机简介：NCE400是数控切割机的控制箱型号，它们可以分别认识接收输入二种计算机，语言的指令。它的轨长、轨宽均根据各生产厂家的要求来定，我厂的四海机轨宽为6.5m，等离子轨宽为5m，其余3台均为6m宽，切割厚度为3-300毫米，（其中等离子负责8mm以下的薄板及特殊钢板的切割、火焰切割机承担8mm3.数控切割机的标准配备：低座式龙门架的纵向行走机构；12000mm/分的座标驱动系统；双向驱动齿轮齿条传动的纵向同步；横向驱动割炬座和传动钢带；横向从动割炬座可作全等或镜向切割；可预选的割炬座；安装在可防尘的控制柜中的运动系统各阀门的开、关及必须的电气设备等；标准型的操作人员控制操作面板等等……4.数控切割机的几种切割方法：（1）把切割指令数字化，通过ASCII键盘把指令传给割炬进行切割工作。（2）通过编程站把编好的程序由穿孔机打上纸带。（现已用磁卡机取带穿孔机）由读出器输出进行切割。（3）

通过中央操作盘，用手工输入的方法进行切割工作。（4）特殊情况下的F1X语言的操作切割。5.钢带的运动原理是怎样的：在中央割炬上有个传动装置，用马达带动齿轮使钢带进行运转（为主动轮）带动其它的割炬（为被动轮）被动轮的割炬座旁边有一摇手柄，如在中间位置不接触钢带则静止不运动，如往下摇手柄则连接前面的钢带和主动割矩同步运动切割；如往上摇手柄则接触后面的钢带和主动轮割炬进行反方向的对称的，镜向切割运动。6.控制箱（中央操作盘）的工作原理是怎样的？上图为控制箱示意图，分成三部分上：屏幕和ASSII键盘；中：中央操作盘；下：读带（磁卡）机。操作方式：0-9略上部的单板机有个储存器，它可储作ASCII键盘和随机的标准固定图形程序，以及读带磁卡指令。机器中央操作盘的单板机也有个储存器，可以把上面存储的指令复制一份，另也可调下部读带；磁卡指令，以便进行操作工作。（特殊情况下可用F1X语言进行切割工作）下部分为读纸带的读带输出口，（现已改用磁卡机读软盘）在特殊情况下（上部系统失控）可用下部输出系统直接启动机器进行切割工作。7.ESSI语言的说明：我厂所有的几台数控切割机所应用的计算机语言均为ESSI语言，此语言是面向机器的，专门为数控切割机设置的。ESSI语言有二个功能：MF机器辅助功能ESSIGeometrie几何功能Lineare直线运动GeometrieCirkulare园或园弧8.我厂数控切割机的共性方面：（1）大部属于ESAB公司的产品，具有连续性、互换性。该公司的数控机设备性能稳定，功能齐全，系统强大运行平稳……（2）所有机型共用一个计算机语言——即ESSI语言，不容易发生混淆，编程秩序统一，便于管理。（3）均是用主割炬连接钢带运动，带动其余从动割炬。（4）除等离子外，其余4台机均是统一用气。（5）统一轨宽，机器可相互渗透，节约场地。（6）统一型号，批号的割嘴及设备配件，互换性强。9.常用的机器辅助功能注解：5快速进给开6快速进给关7点火开8点火关21-28镜向旋转左补偿右补偿割炬选择开割炬选择关补偿结束39+程序中速度设置43、46关氧气、抬割炬并不断火焰41+过缝切割停留时间设置56孔洞切割键开55、57边缘切割键开100程序忽略开101程序忽略关10.几何功能简介：0.1mm=1mmESSI语言中的几何功能分为二个部分：第一部分为直线运动：先X轴±,后Y轴±。第二部分为园或园弧部分：X、Y、I、J、K。11.数控切割机轴向说明：12.圆或圆弧座标的注解：X：在X轴上起点至终点的座标差。Y：在Y轴上起点至终点的座标差。I：在X轴上起点至圆心的座标差。J：在Y轴上起点至圆心的座标差。K：旋转方向，顺时针为“—”，逆时针为“+”。13.关于补尝方面的几个问题：割咀是一个重要的切割工具，它的构造由外套部分和内心部分组成，外套（内）部分为可燃性气体通道，内心中心孔为助燃性气体——氧气的通道，内心孔的大小和钢板的切割厚度有关。钢板越厚，选择的割咀也越大，中心孔越大，损耗的中心孔部分补偿越大，反之越小……另补偿和切割方向有关。（1）箭头为切割方向。（2）红箭头为左、右补偿方向。（3）ESSI语言中左补偿为29，右补偿为30。（4）逆时针切割方向为+，顺时针切割方向为-。14.清洁割咀的方法：在需要清洁割咀时，必须切断热循环和加热火焰，按下CuttingCxygenon（切割氧气通）键，插入通针至氧气孔，垂直上、下来回轻抽动数下，以便去掉粘连的溶化物和灰尘，快风风线应为二道毕直、清晰，越长越好的风线。15.绝对程序设计,下图的终点坐标表明：程序段1:X=+100Y=+200程序段2:X=+400Y=+300程序段1:X=+100Y=+200程序段2:X=+400Y=+300程序段3:X=+500Y=+500(可理解为终点的坐标值)16.增量程序设计,下图的终点坐标表明:X=100-200=-100Y=200-0=+200X=100-200=-100Y=200-0=+200X=400-100=+300Y=300-200=+100X=500-400=+100Y=500-300=+200(可理解为终点至起点的坐标差,由此可以看出我们所设计的程序均为增量程序设计。17.编程实例一295629567++1700+300+300+2400++300-300--1400-300-300-2400--300+30083818.编程实例二:2929567++1700+1500+-1500-1500-1500--83819.编程实例三:3030567+1700+-1500+600--60083820.编程实例四：30856387+500+ -500+500++500++500-50021.编程实例五：30567+200++++700++8 3822.编程实例六：29-2300-56-250+250++250-78++255038+250+250+250--+2300++250-250--2502300-250-250-250--23.编程实例七：顺时针A——D——C——B——A29-1000-3562-1500-1500-56-1000-78++376238+2000+逆时针A——B——C——D——A30-2000-56--356278+1200+38+1000+3562-500+2060+24.编程实例八：29+900+56+300-300+300++

+7--900++1200-300-300--300++300+300++300+-900--300+300-300++83825.FIX语言的说明及功能介绍：FIX语言是除ESSI语言外的用于特殊情况下切割的一种方法语言。它的缺点有：（1）不能提到屏幕上显示。不能进行修改。（2）已陈旧、过时，现已不采用此种语言了。（3）主要用于在上面控制系统失灵的特殊情况下应急使用。FIX1输入机器的辅助功能FIX2输入直线程序FIX3输入圆或圆弧程序FIX4输入割缝补偿FIX5输入圆弧外轮廓程序FIX6输入圆弧内轮廓程序FIX7输入方块外轮廓程序FIX8输入方块内轮廓程序26.龙门架操作板各仪表顶针作用介绍：每台数控机除控制箱外，在龙门架上都有个操作板。上面有几个仪表，顶针，其作用功能如下图所录：（1）顶针仪表1、2顶针用于调节右边仪表（2）顶针预热氧高—低（3）顶针仪表3、4顶针用于调节右边仪表（4）顶针乙炔（丙烷）火焰高—低（5）针仪表5顶针用于调节右边仪表切割氧压力高—低27.切割中割咀与工件表面的间距（近似值）切割厚度间距高度10毫米3毫米10-25525-50650-1008超过1001028.预热时间的设定及作用介绍。Z1预加热时间（用于孔洞切割之前输入，根据钢板的厚度输入所需要的时间）Z2预加热时间（用于边缘切割之前输入的时间）Z3O2循环时间（使氧气压力不断加大，1/10秒单位时间）Z6提高割炬向上时间，以保护不受割渣粘连，1/10秒单位时间）29.影响切割质量的几点因素：（1）氧气的纯度。（2）压力过大或太小。（3）切割的咀子拉毛、切割快风线不清晰。（4）钢板的预处理不理想。（5）割咀至工件的间距不正确。30.设备三好的内容：用好、管好、修好。31.设备四会的内容：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。32.设备四项要求的内容：整齐、清洁、润滑、安全。33.设备润滑五定的内容：定人、定点、定时、定质、定量。34.设备操作五项纪律的内容：遵守安全操作规程（精、大、稀、关设备定人定机使用）。（1）设备整洁，并按规定加油。（2）遵守交接班制度，认真填写台帐记录。（3）管好工具附件，不得遗失。（4）发现故障立即停机，通知检修。35.控切割机的安全操作规程：（1）该机操作人员必须经过专门培训，经考核合格后取得操作证方可上机操作。（2）工作前检查整机润滑状况，严禁带病工作。（3）工作时集中思想，操作人不得擅离岗位开无人机，在人为换向运行时，必须先停车后换向。（4）发现异常情况立即按下紧急制动，关闭电源及气路阀门，保护好现场并及时上报设备主管及设备科，认真填写故障记录，以便确定故障性质。（5）下班时应放尽管道内余气，关闭所有电源及气路阀门并填写好设备运行记录。（6）坚持设备的日保