生技课7s学习资料课件

公平、公正

尊重、分享

严谨、责任7S学习生产技术课整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。5S基本概念4根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。全员参与，消除安全隐患Safety____安全能用的东西尽可能利用Save____节约严守标准、团队精神DisciplineandTrainingSHITSUKE素养管理公开化、透明化StandardizationSEIKETSU清洁谁使用谁清洁CleaningSEISO清扫30秒内就可找到要找的东西NeatnessSEITON整顿倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库OrganizationSEIRI整理典型例子英文日文中文什么是7S7S的目的改善和提高企业形象促成效率的提高减少直至消除故障，保障品质改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货7为了鉴定5S的目标，不妨先考虑目标管理的几个原则。这些原则就是SＭＡＲＴ。

S→ Specific 明确性

M→ Measurable 可量性

A→ Attainable 达成性

R→ Relevant 实际性

T→ Timetable 时间性鉴定7S的目标7S的推进整理：把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。整顿：把必要的放在制定位置，标准化。清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。清洁：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。安全：生产、技术、机器设备稳定可靠，按规定操作，消除隐患。素养节约安全整顿整理清扫清洁整整理顿清扫清洁素养安全节约7S的推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S定品定位定量三定原则1、整理7S的意义

定义

目的

实施技巧

效果误解整理

Seiri明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西腾出宝贵及安全作业的空间防止误用，误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步将东西重新排列重新推积（此乃整列）整理的流程分类

判断要于不要处理改善制定基准归类整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所（如工具室）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。整理的要求2、整顿

7S的意义定义目的实施技巧效果误解整顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻找”的时间挤出宝贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进行标识通道畅通,无物品占住通道生产线,工序号,设备等进行标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列(此乃陈列)整顿三要素：场所、方法、标识场所标识方法形成容易放回原处的状态整顿的第一要素：场所定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量整顿的第二要素：方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，统一（定点、定量）标识，并使用好的方法。①彻底地进行整理，只留下必需物品；②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；④物品放置要100%的定位整頓的要求⑤产品按机能或按种类来区分放置；⑥摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；⑦尽量立体放置，充分利用空间；⑧便于拿取和先进先出；3、清扫

7S的意义定义目的实施技巧效果误解清扫Seiso经常打扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保证品质塑造高稼动率的工作场所清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,润滑杜绝污染源破损的物品修理是提高品质的第一步清扫只是打扫干净通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。清掃的作用

清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！

6S的意义定义目的实施技巧效果误解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是安全的第一步,干劲的泉源只是保持干净,污染源故障源只清除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态

清

洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。清洁的含义

清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。清洁的作用

5、素养

7S的意义定义目的实施技巧效果误解素

养

Shitsuke养成遵守既定事项的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。但这种精神必须是自动自发。养成良好的习惯塑造遵守的工作场所员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动员工时间观念强素养是指通过晨会的手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。始于教养终于教养素养与6S无关1、让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。2、铸造团队精神

每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫予以贯彻制度。3、創造一個充滿良好風氣的工作場所

修养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，修養的目的

◆每一个员工，衣着要得体，待人接物诚恳、礼貌。◆认真、敬业。

◆遵守社会的公德，热心公益事业。

◆有责任感，敬老爱幼，关心家人。

◆信任别人，有广阔的胸怀。修養的行為表現

30古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”。6、安全

7S的意义定义目的实施技巧效果误解安全safety发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险时刻加强安全观念，提高安全意识，关注安全细节管理塑造安全的工作场所定期或不定期进行安全检查通过制度和具体措施来提升安全管理水平防止事故发生对发现不安全的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有安全事故，生产更顺畅；

3、·没有伤害，减少经济损失；4、有责任有担当，万一发生时能够应付；

5、管理到位，客户更信任和放心。安全只是哪个部门的事安全的定义识别险情防范险情杜绝事故安全的要点：以人为本建立健全安全生产管理制度制定设备安全操作规程重视员工安全教育，增强员工安全意识定期检查安全隐患，防患于未然

构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理7、节约

7S的意义定义目的实施技巧效果误解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。

减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。

培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少成本，节约能源节约是公司的事情，和我无关。7S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度安全节约结果377S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。7S的作用7S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱企业方针、目标现代企业之屋7S是企业管理的基础39企业的支柱QCDSTMQ(quality：品质)C(cost：成本)D(delivery：交期)S(service：服务)T(technology：技术)M(management：管理)企业管理具体说来就是要在以上这些方面要有独到之处。40一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。PDCA的过程避免急功近利推行7S运动成功的关键

PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：

◆P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；

◆D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容

◆C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；

◆A（Action）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。

PDCA循环PDCA循环